硫銨崗位培訓手冊

1、硫銨崗位培訓手冊第一章 基本理論1、工藝流程煤氣凈化車間對荒煤氣的初步冷卻采用三段冷卻工藝，并在煤氣鼓風機前設置蜂窩式電捕焦油器脫除煤氣中的焦油霧；煤氣脫硫采用以PDS 為催化劑的濕式催化氧化法前脫硫工藝；煤氣脫氨采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝，富油脫苯采用管式爐加熱及帶萘油側線的單塔生產(chǎn)粗苯工藝。其煤氣凈化主要生產(chǎn)工藝如下：焦爐來荒煤氣初冷器電捕焦油器煤氣鼓風機預冷塔脫硫塔煤氣預熱器噴淋式飽和器煤氣終冷器洗苯塔凈煤氣供焦化廠自用及外送。由冷鼓工段來的焦油進入焦油槽貯存。當焦油需要外售時，由焦油泵送往汽車裝車臺裝車外售。由粗苯工段來的粗苯進入粗苯貯槽貯存。當粗苯需

2、要外售時，由粗苯泵送往裝車臺裝車外售。采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨，硫銨包裝采用半自動稱量包裝。2、產(chǎn)品質量（1）焦油主要質量指標 （符合YBT5075-1993 2號指標）序號指標名稱質量指標1密度(20)，g/cm31.131.222甲苯不溶物(無水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（無水基），%7.0（不作考核指標）（2）粗苯主要質量指標 （符合YBT5022-1993）序號指標名稱質量指標（溶劑用）1密度(20)，g/ml0.900275前餾出量（重）,%33180前餾出量(重),%914水分室溫(1825)下目測無可見的不溶解的水（3）硫酸銨主要

3、質量指標（符合GB535-1995一級品）序號指標名稱質量指標1氮N含量（以干基計），%212含水，%0.33游離酸含量，%0.05（4）凈化后要求煤氣中雜質含量序號指標名稱單位凈化前指標凈化后指標1NH3g/m3680.052H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.3第二章 崗位職責1、飽和器工 1.1負責飽和器的操作, 提結晶裝置及飽和器的更換操作，確保器內硫銨晶體的正常生成及長大。 1.2負責捕霧器、安全水封、水封槽、小母液泵的操作。 1.3負責飽和器內母液補充操作，滿流槽、母液循環(huán)泵、母液貯槽的操作，確保飽和器內正常生產(chǎn)液位。 1.4負責硫酸

4、的使用和計量。 1.5負責崗位設備維護保養(yǎng)工作和工具管理工作。 1.6負責崗位的清潔衛(wèi)生工作。 2、離心機工 2.1負責離心系統(tǒng)操作，離心機穩(wěn)定運行的操作，噴淋水及冷卻水水量穩(wěn)定，確保硫銨游離酸符合技術規(guī)定。 2.2負責與飽和器工、干燥工密切聯(lián)系，完成硫銨母液的離心分離和產(chǎn)品干燥工作。 2.3了解透平油質量，及時加油與補充加油。 2.4完成崗位設備維護保養(yǎng)和工具管理、崗位清潔衛(wèi)生工作。3、干燥工 3.1負責熱風器、送風機、冷風機、振動流化床干燥器、旋風捕霧器、抽風機的操作，使之運行正常，符合技術規(guī)定。負責螺旋輸送機和振動給料器的操作。 3.2確保硫銨水份符合技術規(guī)定。 3.3完成崗位設備維護保

5、養(yǎng)、工具管理及崗位清潔衛(wèi)生工作。第三章 技術操作規(guī)程（一）飽和器工1、蒸氨工段來氨汽溫度 92962、煤氣預熱器前煤氣溫度 35 3、結晶室母液酸度 3.5-4.5%4、中加酸母液貯槽母液酸度 8-10%5、母液溫度 55-656、預熱器后煤氣溫度 60-707、母液結晶濃度：結晶泵開車晶比 30% 結晶泵停車晶比 10%8、飽和器后煤氣含氨 50mg/m39、飽和器阻力 2000Pa10、母液比重 1.26-1.2811、飽和器清洗： 每48小時加酸清洗一次。 12、干燥后硫銨含水 0.2%13、蒸氨廢水冷卻器后的蒸氨廢水溫度 40 14、蒸氨塔底的壓力 0.03-0.04MPa15、硫銨氮

6、含量 21%（優(yōu)等品）(二)離心機1、硫酸銨游離酸含量0.05%（一等品） 0.03%(優(yōu)等品)2、離心機油系統(tǒng)工作壓力2.2MPa3、離心機油箱溫度：35-404、離心機油箱油位在1/2以上.5、透平油每月檢查一次,不允許母液和水漏入油箱內.6、軸承溫度657、電機溫升65(三)干燥工1、硫銨水份0.2%(優(yōu)等品) 0.3%(一等品)2、熱風器出口溫度：130-1403、送風機出口壓力：9.5-10KPa.4、冷風機出口壓力：6-6.5KPa5、軸承溫度656、電機溫升657、振動流化床干燥器內溫度：70-808、振動流化床干燥機后物料溫度 ： 55659、振動流化床干燥機熱風出口溫度 ：6

7、070（四）蒸氨工 1、蒸氨塔頂溫度：1011032、蒸氨塔底溫度：1031053、蒸氨塔底壓力小于0.04Mpa4、蒸氨廢水含氨量：0.010.02%。5、分縮器氨蒸汽出口溫度：8896。6、原料氨水含量 0.51.0%7、塔頂氨氣含氨 58%8、直接蒸汽量 10t/h正常操作（一）硫銨部分1、飽和器的操作 1.1飽和器采用連續(xù)加酸制度，操作人員每30分鐘分析一次循環(huán)母液酸度。根據(jù)分析結果調節(jié)加酸量，控制母液酸度在3.54.5%。1.2根據(jù)飽和器母液溫度及水平衡及時調節(jié)煤氣預熱器溫度。 1.3循環(huán)母液必須連續(xù)抽送，如液位循環(huán)泵出現(xiàn)故障，通知車間中控人員并倒開備用泵。1.4飽和器水封槽必須正常

8、滿流。使?jié)M流槽的液面保持穩(wěn)定。 1.5根據(jù)母液晶比，滿流量以及滿流口掛料情況，定期對這些部位用溫水清掃，以防堵塞。1.6正常生產(chǎn)時，每班四次放出結晶室焦油，滿流槽內焦油要及時撈取并記錄。1.7當母液中結晶含量達30%左右時，將結晶槽母液下料閥門打開，開離心機提取硫銨結晶。當母液中結晶減至10%時，將結晶槽母液下料閥門關死。停離心機后，用水將離心機、結晶槽及各管道沖洗干凈。 1.8母液循環(huán)泵在正常生產(chǎn)時，抽取噴淋飽和器結晶室上面的母液去噴淋飽和器噴淋室及前室進行噴灑。 1.9中加酸及做母液操作：飽和器每運行48小時進行一次中加酸操作，中 加酸酸度加至810%，加完酸后母液循環(huán)30分鐘后用熱水往方

9、口和噴淋室加水沖洗。清洗飽和器各部位，邊加酸邊做母液，每10分鐘測一次酸度，保持酸度不低于4.0%，母液做滿一槽后酸度恢復正常。2、飽和器的開工、停工2.1開工： 2.1.1開工前檢查器內、外附屬設備和管線是否達到開工條件。把所有水封注滿水。 2.1.2向飽和器內加水，至滿流槽水封滿流。2.1.3開小母液泵同時向滿流槽內加酸，酸度控制3.5-4.5%。2.1.4開啟母液循環(huán)泵進行噴灑。 2.1.5打開飽和器煤氣管上放散,往飽和器內通入蒸汽趕空氣，至放散管大量冒蒸汽時，減小汽量。 2.1.6抽取煤氣進、出口閥門盲板，少許開些煤氣進口閥門用進口煤氣趕空氣，至爆破試驗合格。 2.1.7關放散管，先開

10、飽和器出口煤氣閥門，再開大飽和器入口煤氣閥門。 2.1.8緩慢關閉煤氣交通管閥門，注意壓力變化。如有不正?；蜃枇^大時，應再次打開交通閥，消除故障后再關閉。2.1.9開工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應停止，查明原因，采取處理措施后再開。 2.2停工： 2.2.1飽和器停工必須在另一臺飽和器運行正常情況下進行。 2.2.2關閉飽和器進口煤氣閥門，關小出口煤氣閥門，使飽和器保壓。與鼓風工序聯(lián)系，注意壓力變化。 2.2.3用循環(huán)母液泵反清掃飽和器底部母液回流管，即打開母液回流管上閥門，待循環(huán)母液泵停泵之前關閉此閥門。停循環(huán)泵，停結晶泵，停小母液泵。 2.2.4關閉煤氣出口閥門，將飽和器進、出口煤氣閥門堵上盲

11、板，打開飽和器上放散管，用蒸汽清掃器內煤氣，至放散管大量冒蒸汽30分鐘以上方可停蒸汽，打開飽和器上部人孔。 2.2.5用結晶泵抽空飽和器內母液，經(jīng)結晶槽流另一臺飽和器。或用小母液泵將飽和器內母液抽至母液貯槽。然后，用溫水清洗管道，并將器底殘留母液放空。打開下部人孔，清洗干凈后，請機修工檢修。 3、離心機開工、停工 3.1開工： 3.1.1檢查各部位是否處于良好狀態(tài)，軸承、主軸潤滑和油箱油量應足夠。 3.1.2油冷卻器通冷卻水。 3.1.3開啟油泵，油系統(tǒng)正常后，開啟主機進行空車運轉。如不正常立即停車，查明原因并消除故障后再開車。 3.1.4空車運轉正常后，通知干燥工開啟所屬設備，然后開始下料并

12、打開洗滌水，調至正常。 3.2停車：3.2.1停止下料，停止洗滌水。3.2.2用水洗滌下料管和轉鼓后腔。3.2.3停止離心機主機，停后用木制工具將鼓內余料清出。3.2.4再啟動主機，開洗滌水，洗凈鼓內結晶。3.2.5先停主機，后停油泵及冷卻水。3.2.6清理卸料斗，擦凈機體各部。 4、干燥機開車、停車 4.1開車： 4.1.1檢查各機件應處于良好狀態(tài)。4.1.2開引風機，風壓控制在800900Pa.4.1.3開熱風器，風溫控制在130140度 4.1.4開振動流化干燥床，床內風溫調至7080度，若發(fā)現(xiàn)不正常應立即停車，查明原因并消除故障再開工。4.2停車：4.2.1待離心機停車后，清掃卸料斗內

13、的硫銨。4.2.2待干燥床不再出料后停止送風。4.2.3將干燥床清掃干凈后停車。4.2.4將各部位散落的硫銨清掃干凈。5、循環(huán)泵5.1、開泵操作步驟：5.1.1檢查泵的潤滑油位，應在油杯的2/3處。5.1.2用手盤動聯(lián)軸器一至二圈。5.1.3打開循環(huán)泵冷卻水閥門。冷卻水壓力應不大于0.3Mpa。5.1.4打開循環(huán)泵進、出口閥門，趕盡泵內空氣，再關出口閥門。 5.1.5啟動電機，調節(jié)出口閥門，使母液流量、揚程達到規(guī)定值。同時注意電流、壓力是否在規(guī)定位。5.1.6結晶泵、小母液泵開泵步驟同循環(huán)泵。5.2停泵操作步驟：5.2.1關閉泵出口閥門。5.2.2切斷電源。5.2.3待泵停止運轉后，關閉冷卻水

14、。5.2.4關閉進口閥門。5.2.5清洗進、出口管道及泵。6、飽和器母液酸度過低的影響 6.1煤氣中的氨吸收不完全。6.2易造成飽和器堵塞。 6.3母液中的鐵、鋁離子形成、等沉淀物，且它們又能與煤氣中的氰化氫及母液中的鐵鹽生成不溶性亞鐵氰化物沉積在晶體表面，影響硫銨色度。6.4飽和器起泡沫，惡化操作條件。7、 硫銨在飽和器內形成晶體的過程 在飽和器中硫銨從母液中形成晶體要經(jīng)歷兩個階段：首先是細小的結晶中心-晶核的形成，而后是晶核的長大。通常這兩個過程同時進行，在既定的結晶的條件下，若晶核形成速度大于晶體成長速度，則得到的是小顆粒的結晶；反之，則得到大顆粒的結晶。因此控制好此二速度便可決定晶體顆

15、粒的大小。 8、飽和器母液溫度對結晶的影響 8.1溫度過高，由于母液粘度降低和增大了硫銨分子向晶體表面的擴散速度而有利于晶體長大。但同時也容易因溫度波動而造成局部過飽和現(xiàn)象，促使大量晶核形成，這樣就不能得到大顆粒結晶。 8.2溫度過低，雖然能限制大量晶核形成，但因母液粘度的增加而降低了傳質速度，也不能獲得大顆粒結晶。因此，一般飽和器母液溫度保持在5055度為宜。 9飽和器中晶比對硫銨質量的影響 9.1晶比太大時，相對減小氨與硫酸反應所需的容積，不利于氨的吸收，并使母液攪拌的阻力加大，導致母液攪拌不良。此外，也容易造成飽和器的堵塞。 9.2晶比太小時，則不利于晶核的長大。而且晶比太小時，母液比重

16、降低，母液中的酸焦油及其乳化物不易與之分層而污染產(chǎn)品。（二）蒸氨部分 1、經(jīng)常檢查各運轉設備情況、響聲、軸承溫度及電機溫度是否合乎技術規(guī)定。 2、保證廢水泵連續(xù)運轉、蒸氨塔液位穩(wěn)定。 3、嚴格控制蒸氨塔、分縮器、換熱器等各處溫度合乎技術規(guī)定。 4、經(jīng)常調整各處壓力合乎技術規(guī)定。 5、保證管道暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、并匯報車間。 6、每二小時分析一次廢水含氨量，若不合格，應分析原因，及時調整處理。 7、每小時記錄一次各處溫度、壓力、流量等，記錄要及時準確。 8、每班排焦油兩次。特殊操作（一）硫銨部分： 1、離心機事故處理： 1.1停電：停止下料，切斷電源，關閉洗滌水，鏟凈轉鼓內料層，等待來電。

17、1.2如遇結晶槽跑母液，迅速用包裝袋等物將電器開關蓋好，通知泵工停結晶泵，但不準停止離心機運轉和中斷下料。 1.3當發(fā)現(xiàn)離心機母液回流管堵塞時，立即停機，用溫水清通，并通知干燥工。 2、飽和器操作常見事故處理 2.1飽和器阻力增加，甚至高于規(guī)定值，煤氣易從滿流槽中竄出，造成煤氣中毒或著火、爆炸事故。其處理方法是：向飽和器中加酸加水。若阻力仍降不下來，應停止操作，要迅速打開旁通閥，進行檢查處理。 2.2飽和器內液面下降，煤氣由滿流槽中竄出，易引起煤氣中毒或著火、爆炸事故。其處理方法是：向飽和器內加酸加水以達到正常的液面高度，并定期檢查滿流槽的液位。 2.3滿流槽母液泡沫太多：原因是酸度過小，母液

18、比重下降，易引起煤氣竄出。其處理方法是：向飽和器加酸，使酸度達到3.54.5%。 3、硫銨離心機產(chǎn)生振動的原因 3.1箅子篩孔用的時間長，孔眼變大了，結晶與母液分離不好，產(chǎn)生振動。 3.2進入離心機的料漿太濃，且下料多，離心機負荷大，結晶與母液分離不好，也產(chǎn)生振動。 3.3離心機喇叭筒清洗不干凈，有積料存在，運轉時負荷不平衡，同樣產(chǎn)生振動。 4、硫銨變黑的原因及處理 4.1硫銨顏色變黑的原因： 4.1.1飽和器前煤氣中焦油霧清除不好，使飽和器中生成的酸焦油增多，致使硫銨變黑。 4.1.2飽和器加酸不及時，蒸氨塔的氨汽進入飽和器后使局部地區(qū)母液呈堿性，母液呈黑色，使硫銨也呈黑色。4.2處理方法是

19、：4.2.1控制初冷器后煤氣集合溫度在25左右。4.2.2及時消除母液中的酸焦油。 4.2.3飽和器內母液酸度應穩(wěn)定在3.54.5%左右，使母液比重不低于1.26g/。5、提高硫銨質量的途徑 5.1控制好母液的溫度，維持在5055。5.2采用連續(xù)加酸制度，使母液酸度維持在3.54.5%。5.3加強攪拌，使母液的循環(huán)量控制在硫銨產(chǎn)量的2030倍。5.4盡量減少母液中的雜質。5.5控制好母液中硫銨晶體的提取：5.5.1晶比盡量控制在30%。5.5.2結晶槽中晶體的厚度維持槽高的三分之一以上。5.5.3在離心機中最好用熱水洗滌晶體，水量控制在硫銨產(chǎn)量的1012%。（二）蒸氨部分：開車： 1、檢查各設

20、備和管道有無漏水、漏氣現(xiàn)象，檢查校正各設備、閥門處于開工狀態(tài)。 2、往蒸氨塔通蒸汽，經(jīng)蒸氨塔至分縮器后，溫度達到100時，通知鼓冷槽區(qū)送剩余氨水，使其經(jīng)過換熱器、蒸氨塔，同時打開加熱蒸汽，并加以調整，使各項工藝指標合乎要求。 3、生產(chǎn)硫銨時，當分縮器溫度升至90時，慢慢打開冷卻水閥門，調整冷卻水量，使分縮器氨汽出口溫度控制在88-96。4、生產(chǎn)硫磺時通知脫硫工段打開氨汽進預冷塔的閥門，確認后送氨汽。 5、脫硫檢修時，氨氣改進硫銨的飽和器。停車：1、通知鼓冷槽區(qū)操作人員停止送剩余氨水。 2、打開塔頂放散，關閉蒸氨塔的進塔蒸汽，打開塔頂放散（生產(chǎn)硫磺時，應通知脫硫工段，并關閉預冷塔的氨汽閥門）。

21、3、分縮器停水：打開所有設備放空，通入蒸汽進行全面清掃，停汽后放空各設備冷凝水。第四章 安全技術規(guī)程（一）硫銨部分1、各工作崗位嚴禁煙火。2、各設備不得超負荷運轉。3、嚴禁用硬質工具清理離心機轉鼓篦上的結晶。4、嚴禁離心機帶負荷啟動，停機時嚴禁用物制動。5、檢查濃硫酸容器、管道時，應穿戴好勞保防護用品，以防滴漏傷人。6、風機及泵類開工中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。（二）蒸氨部分1、工作崗位嚴禁明火。2、各設備和管道漏汽漏水，應及時處理，冬季將不使用的設備和管道放空積水，以防凍裂。3、各設備接地應經(jīng)常保持良好。4、送氨水及開泵前應對設備管道按操作要求作嚴格檢查，開停工與送氨水或氨氣應嚴格按照規(guī)定

22、，同有關崗位聯(lián)系。5、禁止電機超負荷運轉，嚴禁水滴入電機內。6、禁止設備超壓力操作。7、檢修前設備、管道應放空、吹掃干凈，在檢修工進入崗位時，為確保安全，必須將情況交代清楚，并作好防范措施。第五章 設備規(guī)程編號名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量一、標準設備1母液循環(huán)泵 Q=800m3/h H=30m臺3附電機 N=132kW臺32小母液循環(huán)泵 Q=40m3/h H=33m臺4附電機 N=11kW臺43結晶泵 Q=40m3/h H=33m臺4附電機 N=11kW臺44母液放空槽自吸泵 Q=25m3/h H=20m臺1附電機 N=4kW臺15硫酸泵 Q=24m3/h H=42m臺2附電機 N=11kW臺2

23、6硫銨離心機 HY800N Q=5.5t/h臺4附主電機 N=15kW臺4附油泵電機 N=7.5kW臺4二、非標設備7振動式流化床干燥機 Q=6t/h臺2附振動電機 N=3.7kW臺4附風管套2附1#熱風機 Q=4012-7419m3/h H=2014-1320Pa臺2附1#熱風機電機 N=7.5kW臺2附1#熱風機空氣過濾器 800×600×800臺2附2#熱風機 Q=5712-10562m3/h H=2254-1673Pa臺2附2#熱風機電機 N=15kW臺2附2#熱風機空氣過濾器 1000×600×1000臺2附冷風機 Q=4012-7419m3/

24、h H=2014-1320Pa臺2附冷風機電機 N=5.5kW臺2附冷風機空氣過濾器 800×600×800臺2附1#尾氣引風機 Q=10134-20628m3/hH=2734-1733Pa臺2附尾氣引風機電機 N=22kW臺2附2#尾氣引風機 Q=10134-20628m3/h H=2734-1733Pa臺2附尾氣引風機電機 N=15kW臺2附旋風分離器 1100臺4附1#熱風機熱風器 FN=28.59m2臺2附2#熱風機熱風器 FN=28.59m2臺28稱量推包裝置 Q=800-1000袋/h套2附振動電機 N=4kW臺2附皮帶輸送機電機 N=1.5kW臺2附自動縫袋機

25、臺29噴淋式飽和器 DN4200/3000 H=10160臺3捕霧器 DN1600臺1噴淋式飽和器附噴頭套310煤氣預熱器 FN75m2臺311螺旋輸送機臺2附電機 N=2.2kW臺2蒸氨主要設備表編號設備項目號名稱、規(guī)格單位型號或圖號一、標準設備1P-2301AB蒸氨廢水泵Q=25m3/h，H=50m2臺SAJ65-40-200附電機N=11kW2臺YB160M1-2W2P-2302AB堿計量泵 Q=0.4m3/h，H=40m2臺J3-400/1附：電機 N=0.75kW2臺3P-2303瀝青泵 Q=10m3/h，H=50m1臺EHG50-32-200附：電機 N=5.5 kW1臺YB132

26、S1-2W二、非標準設備1K-2301AB氨水蒸餾塔 DN2000 H=204502臺1FS011472T-2301堿液槽 DN3400 H=2825 VN22m31臺1F123603T-2302瀝青槽 DN1400 L=3500 VN4.5m31臺1F123154E-2301AB氨分縮器 F=120m22臺1F122895E-2302AB氨水換熱器 F=42m22臺1FE114406E-2303AB廢水冷卻器 F=75m22臺1FE01652第六章 交接班制度 1、接班 1.1、準時參加班前會，聽作業(yè)長講安全和布置工作。 1.2、到崗接班，聽交班人介紹當班安全生產(chǎn)、設備運行等情況。 1.3、

27、聽完交班人介紹完情況后，對設備、工具等設施進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題分清責任，與交班人協(xié)商解決。 1.4、接班后向作業(yè)長匯報接班情況。 2、交班 2.1、交班前將本崗位所屬區(qū)域衛(wèi)生清掃干凈。 2.2、交班時如實詳細的介紹本崗位設備運轉、工具使用、生產(chǎn)操作安全及事故處理情況。 2.3、交班不經(jīng)接班人允許，不得離開工作崗位，接班人沒有來要繼續(xù)堅守崗位。 2.4、交班后向值班作業(yè)長匯報本崗位交班情況。第七章 應急預案及典型案例（一）、主要危險化學品及急救措施 （1）焦油：高芳香度的復雜混合物，黑色，粘稠狀液體。 比重：1.171.25水分：4 急救措施：眼接觸，立即用清水沖洗20分鐘。  皮膚

28、接觸：立即用清水沖洗至皮膚上無黏附物  吸入：立即將中毒者抬至空氣清新處。 食入：立即就醫(yī)并使大量水催吐。 （2）濃硫酸：無色油狀腐蝕性液體，有強烈的吸濕性。密度：1.8，熔點10.4，沸點： 280。屬中等毒類，對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性，最高容許濃度：2 mg/m3 。本品雖不燃，但很多反應卻會起火或爆炸，如與金屬會產(chǎn)生可燃性氣體，與水混合會大量放熱。著火時立刻用干粉、泡沫滅火等方法。 吸入：吸入高濃度的硫酸酸霧能上呼吸道刺激癥狀，嚴重者發(fā)生喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫。 眼睛接觸：濺入硫酸后引起結膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。 皮膚接觸：局部刺痛，皮膚由潮紅轉為暗褐色。 口服：

29、誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛，唇、口腔、咽部均見灼傷以致形成潰腸，嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性，胃腸道穿孔?？诜饬蛩嶂滤懒考s為5毫升。 急救措施：吸入，將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，有呼吸道刺激癥狀者應吸氧。 眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。 皮膚：用大量清水沖洗20分鐘以上。 口服：立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內服。 （3）焦爐煤氣：無色有臭味，主要成分是H2、CH4。焦爐煤氣可以使人中毒致死，在空氣中達到一定濃度后，遇明火可發(fā)生爆炸。急救措施：吸入：將患者移至新鮮空氣處。呼吸困難時，應立即輸氧；呼吸停止時，實施人工呼吸。 （4）粗苯：為淺黃色透明

30、、易流動、易燃液體，比重：0.8750.89，不溶于水，遇熱、明火易燃燒、爆炸。有嚴重火災危險。蒸汽與空氣混合物爆炸極限：1.48。急救措施：眼接觸：使眼瞼張開，用生理鹽水或微溫緩慢的流水沖洗眼處，至少20分鐘。勿讓污水侵入未受傷的眼睛。皮膚接觸：脫去受污染的衣服立即緩和地抹去和擦去殘余物質，緩和充分地用水和無摩擦性肥皂洗滌。吸入：脫離苯產(chǎn)生源或搬移患者至空氣清新處，如患者停止呼吸應進行人工呼吸。食入：立即就醫(yī)并使大量水催吐(昏迷者除外)。 注：所有患者應請醫(yī)生或及時送醫(yī)療機構治療。(二)、危險目標的確定及潛在危險性評估1.危險目標的確定根據(jù)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)、儲存、工藝使用化學危險品的種類、危險性質

31、以及可能發(fā)生事故的危害，確定危險救援目標，依次為：1#目標焦爐煤氣；2#目標氨氣、粗苯、硫酸；3#目標煤焦油、液堿、濃氨水。2.潛在危險性評估1#、2#目標易發(fā)生爆炸、泄漏、火災、中毒、灼傷等危及生產(chǎn)與生命安全的事故；3#目標易發(fā)生泄漏事故，造成火災、環(huán)境污染事故。3. 可能發(fā)生的應急事件3.1 危險化學品泄漏，可能引起的中毒、灼傷、窒息等應急事件。3.2可能發(fā)生火災、爆炸應急事件。(三)、應急組織機構 1.事故應急救援指揮領導小組及職責分工應急救援指揮領導小組，由作業(yè)區(qū)區(qū)長、作業(yè)區(qū)副區(qū)長、作業(yè)區(qū)安全員和各班組長組成，作業(yè)區(qū)區(qū)長任組長，作業(yè)區(qū)副區(qū)長、作業(yè)區(qū)安全員任副組長，一旦有突發(fā)性危險事故時

32、，負責指揮應急救援工作的實施、展開統(tǒng)一行動。2.領導小組職責（1）制定、審查、修訂危險化學危險品事故應急救援方案。（2）組織學習、檢查、督促、指導做好危險化學危險品的應急救援等工作。3.應急聯(lián)絡姓名職務聯(lián)系方式 (四)、事故應急處理程序 1.危險化學品泄漏應急處置方案 1）煤氣泄漏應急處置 a.發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏的巡檢人員應立即向作業(yè)區(qū)或直接向調度室報警。作業(yè)區(qū)接警后應迅速通知公司相關部門采取相應救援措施。 b.作業(yè)區(qū)接警人員應立即通知專業(yè)救援隊伍進行搶險救援。同時通知煤氣發(fā)生單位暫時切換煤氣輸送管線，做到從源頭徹底切斷煤氣。 c.當班人員應在保證安全的情況下，盡快查清煤氣的準確泄漏點并采取積極的隔

33、離措施，嚴禁無關人員進入煤氣泄漏點50米內。 d.專業(yè)隊伍到達事故現(xiàn)場后，當班人員應向專業(yè)救援人員進行詳細的匯報，包括泄漏點大小、泄漏點位置、人員隔離等情況，以爭取最大的救援時間。 e.作業(yè)區(qū)的臨時救援人員應及時達到現(xiàn)場并準備好必要的防毒用品，同時協(xié)同負責維持現(xiàn)場的秩序。 f.當事故得到控制后，應盡快實現(xiàn)生產(chǎn)自救，組織搶修隊伍，恢復生產(chǎn)。 2）煤氣發(fā)生火災應急處置方案 a.嚴禁負壓、正壓煤氣設備管道的跑冒滴漏，煤氣含氧量低于l。嚴禁用鐵器撞擊煤氣管道設備。 b.煤氣區(qū)域電器、照明設備必須防火防爆，設備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法。 c.做好外來人員的管

34、理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。 d.機前煤氣管道著火，立即停鼓風機，同時通知調度室及總調，機后煤氣管道設施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮氣。    e.發(fā)生煤氣火災時，崗位人員應迅速趕到，采取措施防止事故擴大化。 f.若發(fā)生較大的火災事故，及時報告公司、聯(lián)絡外部119報警臺，并作出妥善處理。事故發(fā)生后，對造成的污染要妥善處理， 寫出事故處理報告，提出糾正和預防措施。    3）煤氣中毒 a.認真巡檢，加強焦爐煤氣、管道維護，杜絕跑、冒、滴、漏

35、。 b.煤氣泄油管應按時清掃，保持暢通，煤氣水封不得抽空或滿溢。備好各類堵漏材料，保證及時處理。 c.加強個人防護，勞保用品穿戴整齊。 d.如發(fā)現(xiàn)中毒，應迅速加強通風，關閉煤氣閥門。立即脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處休息。若患者嚴重，應立即報告公司做妥善處理。 4）煤氣爆炸 a.認真巡檢，加強焦爐煤氣、管道維護，杜絕跑、冒、淌、漏。焦爐煤氣的含氧量要符合公司規(guī)定。    b.煤氣泄液管應按時清掃，保持暢通，煤氣水封不得抽空或漫溢。 c.機前煤氣管道著火，立即停鼓風機，同時通知調度室及總調，機后煤氣管道設施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用

36、管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮氣。 d.若發(fā)生較大的爆炸事故，應及時報應急救援指揮部、聯(lián)絡外部119報警臺，作出妥善處理。  e.事故發(fā)生后，對造成的污染要妥善處理，寫出事故處理報告，提出糾正和預防措施。 5）氨氣、粗苯、焦油火災 a.氨氣和苯氣區(qū)域電器、照明設備必須防火防爆，設備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法。 c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。 d.粗苯、氨氣若發(fā)生火災，可直接用泡沫滅火器滅火。 e.若發(fā)生較大的火災事故，應及時報廠應急救援指揮部、聯(lián)絡外部119報警臺，做出妥善處理。 6）氨氣、苯氣爆

37、炸 a.氨氣和苯氣區(qū)域電器、照明設備必須防火防爆，設備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法。 c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。 d.苯氣、氨氣若發(fā)生爆炸，直接用泡沫滅火器滅火。 e.若發(fā)生較大的爆炸事故，應及時報廠應急救援指揮部、聯(lián)絡外部119報警臺，做出妥善處理。 7）氨氣、苯氣中毒 a.現(xiàn)場產(chǎn)生氨氣和苯氣的設備盡量密閉，場所要做好通風。 c.做好外來人員的管理，要有專人陪同，按規(guī)定做好出入登記。 d.空氣中濃度超標時，必須戴防毒面具。 e.在可能發(fā)生中毒的地方，如感到頭疼等不適，應立即脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處休息。若患者停止呼吸應進行

38、人工呼吸?；蛄⒓磽艽?20應急電話，去醫(yī)院做進一步治療。 8）焦油、苯類、濃堿、濃氨水泄漏 a.加強各類相關設備管道的維護，定期更換、檢修。根據(jù)各類化學品的物化特性，采取相應的防腐措施，延緩設備管道的蝕漏。設備管道定期除銹、刷防腐漆。 b.配備好堵漏材料（木楔、抱卡、橡膠板），及時采取措施。有情況及時上報作業(yè)區(qū)及調度室，并保護好現(xiàn)場。 c.若泄漏不很嚴重，用堵漏材料及時處理，防止泄漏加劇。若泄漏嚴重，上報公司申請停產(chǎn)檢修。 d.泄漏的化學品能回收的盡量回收，不能回收的妥善處理，降低對環(huán)境影響的程度。 9）火災爆炸事故應急救援方案  a.最早發(fā)現(xiàn)者應立即向作業(yè)區(qū)或公司調度室匯報。作業(yè)區(qū)

39、接警后應迅速聯(lián)絡外部119臺，120急救報警臺等專業(yè)救援隊伍，并及時通知公司有關部門采取相應救援措施。 b.在報警的同時，作業(yè)區(qū)組成的臨時性救援隊伍，應迅速組織起來，在最短的時間內到達現(xiàn)場，根據(jù)不同性質的燃燒采取相應的手段和滅火器進行滅火，若煤氣發(fā)生燃燒，應立即關閉閥門切斷氣源、切斷周圍一些電源，用二氧化碳、泡沫滅滅火器火。油類物質發(fā)生燃燒時，應迅速用泡沫或干粉滅火器滅火。般可燃物質燃燒，可用干粉滅火器或消防龍頭水滅火。 2.應急救援體系響應程序 應急救援體系響應采取分級響應原則，并逐級響應和上報。 （1）報警事件發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應迅速報告工段長，工段長迅速報告作業(yè)區(qū)主任。在逐級上報的同時，采取

40、有效應急措施實施救援行動。 （ 2）接警 作業(yè)區(qū)主任接到報警后，應迅速趕赴現(xiàn)場，啟動作業(yè)區(qū)應急預案，立即通知作業(yè)區(qū)應急救援指揮領導小組各成員，如各成員在短時間內不能趕赴現(xiàn)場，則按職務高低和能力大小依次臨時安排其他人員擔任其相應職務，履行相應職責。并根據(jù)應急事件種類、嚴重程度、本單位能否控制初期事件等考慮因素，決定是否啟動廠級應急救援預案。如果應急事件不足以啟動廠級應急預案，則組織現(xiàn)場人員按本預案要求，采取有效應急措施實施救援，如果險情排除，則恢復正常狀態(tài)。如果險情未能排除，則啟動廠級應急預案，并迅速向廠應急救援指揮領導小組報警。 （3）如何報警 當應急事件發(fā)生后，如不能控制應迅速報警，根據(jù)應急

41、事件種類確定報何種警。首先撥打所報警電話號碼（見應急聯(lián)絡表），接通后，報應急事件種類、發(fā)生部位、介質、報警人姓名、所用電話號碼。2.指揮程序 應急事件發(fā)生初期，工段長負責指揮應急事件的處理工作，當上一級（作業(yè)區(qū)、公司）指揮人員到達現(xiàn)場后，匯報現(xiàn)場情況，配合上一級指揮，并聽從上一級指揮調度。指揮的步驟內容有： （1） 迅速查清事故發(fā)生的位置、環(huán)境、規(guī)模及可能產(chǎn)生的危害。 （2） 及時溝通應急領導機構、應急隊伍、輔助人員及災害區(qū)內部人員之間的聯(lián)絡。 （3） 快速組織啟動各類應急設施，調動應急人員奔赴事故現(xiàn)場。（4） 迅速組織醫(yī)療、后勤、保衛(wèi)等部門各司其責。（5） 迅速通報災情，通知相關方做好必要的

42、準備工作。（6） 保護或設置好避災通道，和安全聯(lián)絡設備。撤離事故現(xiàn)場人員，劃清警戒范圍并實施警戒。（7） 采取必要的自救措施，力爭迅速消滅災害，并注意采取隔離事故現(xiàn)場的措施，轉移事故現(xiàn)場附近易引起災害蔓延的設備和物品，撤離或保護好貴重物品，盡量減少損失，對事故區(qū)域普遍進行安全檢查，防止死灰復燃。（8）保護好現(xiàn)場，為開展事故調查做好準備。 (五)、事故現(xiàn)場處置基本程序化學品具有有毒、有害、易燃、易爆等特點，在生產(chǎn)、儲存和使用過程中因意外或人為破壞等原因發(fā)生泄漏、火災爆炸，極易造成人員傷害和環(huán)境污染的事故。掌握化學品事故現(xiàn)場應急處置程序，可有效降低事故造成的損失和影響。1、隔離、疏散1.1建立警戒

43、區(qū)域事故發(fā)生后，應根據(jù)化學品泄漏擴散的情況或火焰熱輻射所涉及到的范圍建立警戒區(qū)。并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制。建立警戒區(qū)域時應注意以下幾項：(1)警戒區(qū)域的邊界應設警示標志，并有專人警戒；(2)除消防、應急處理人員以及必須堅守崗位的人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)；(3)泄漏溢出的化學品為易燃品時，區(qū)域內應嚴禁火種。1.2緊急疏散 迅速將警戒區(qū)及污染區(qū)內與事故應急處理無關的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡。緊急疏散時應注意：(1)如事故物質有毒時，需要佩戴個體防護用品或采用簡易有效的防護措施，并有相應的監(jiān)護措施；(2)應向側上風方向轉移，明確專人引導和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或

44、撤離的路線上設立哨位，指明方向；(3)不要在低洼處滯留；(4)要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。注意：為使疏散工作順利進行，應至少有兩個暢通無阻的緊急出口。 2、防護  根據(jù)危險目標確定相應的防護。形式防護服防護面具1#全身全棉防靜電內外衣正壓式空氣呼吸器2#全身全棉防靜電內外衣正壓式空氣呼吸器3#呼吸工作服簡易濾毒罐、面罩或口罩、毛巾等防護器材 3、情況查明  3.1詢問遇險人員情況，容器儲量、泄漏量、泄漏時間、部位、形式、擴散范圍、電源、火源等情況，消防設施、工藝措施、到場人員處置意見。 3.2確定泄漏物質、濃度、擴散范圍。 3.3確認險情及可能引發(fā)爆炸燃燒的

45、各種危險源，確認消防設施運行情況。  4、現(xiàn)場急救  在事故現(xiàn)場，化學品對人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、化學灼傷、燒傷等。進行急救時，不論患者還是救援人員都需要進行適當?shù)姆雷o。 4.1現(xiàn)場急救注意事項 選擇有利地形設置急救點； 做好自身及傷病員的個體防護； 防止發(fā)生繼發(fā)性損害； 應至少23人為一組集體行動，以便相互照應； 所用的救援器材需具備防爆功能。 4.2現(xiàn)場處理 迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處； 呼吸困難時給氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩； 皮膚污染時，脫去污染的衣服，用流動清水沖洗，沖洗要及時、徹底、反復多次；頭面部灼傷時，要注意眼、

46、耳、鼻、口腔的清洗； 當人員發(fā)生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，用流動清水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染，不要任意把水皰弄破。患者口渴時，可適量飲水或含鹽飲料。 4.3使用特效藥物治療，對癥治療，嚴重者送醫(yī)院觀察治療 注意：急救之前，救援人員應確信受傷者所在環(huán)境是安全的。另外，口對口的人工呼吸及沖洗污染的皮膚或眼睛時，要避免進一步受傷。 （五）、泄漏處理  危險化學品泄漏后。不僅污染環(huán)境，對人體造成傷害，如遇可燃物質，還有引發(fā)火災爆炸的可能。因此，對泄漏事故應及時、正確處理，防止事故擴大。泄漏處理一般包括泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分。 1泄漏源控制 可能時，通過

47、控制泄漏源來消除化學品的溢出或泄漏。 通過關閉有關閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等方法進行泄漏源控制。 容器發(fā)生泄漏后，采取措施修補和堵塞裂口。制止化學品的進一步泄漏，對整個應急處理是非常關鍵的。能否成功地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質的特性。堵漏方法。部位形式方 法罐體砂眼使用螺絲加粘合劑旋進堵漏縫隙使用粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、金屬堵漏錐堵漏裂口使用粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏管道砂眼使用螺絲加

48、粘合劑旋進堵漏縫隙堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏裂口粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏閥門 堵漏夾具堵漏法蘭 夾具2泄漏物處置 現(xiàn)場泄漏物要及時進行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。泄漏物處置主要有4種方法： (1)圍堤堵截。如果化學品為液體，泄漏到地面上時會四處蔓延擴散，難以收集處理。為此，需要筑堤堵截或者引流到安全地點。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，防止物料沿明溝外流。(2)稀釋與覆蓋。為減少大氣污染。通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸氣云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散。在使用

49、這一技術時，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。(3)收容(集)。對于大型泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內或槽車內，當泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。(4)廢棄。將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。 3泄漏處理注意事項 進入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護器具； 如果泄漏物是易燃易爆的，應嚴禁火種； 應急處理時嚴禁單獨行動，要有

50、監(jiān)護人，必要時用水槍掩護。 （六）、火災控制  危險化學品容易發(fā)生火災、爆炸事故，但不同的化學品以及在不同情況下發(fā)生火災時，其撲救方法差異很大，若處置不當，不僅不能有效撲滅火災，反而會使災情進一步擴大。此外，由于化學品本身及其燃燒產(chǎn)物大多具有較強的毒害性和腐蝕性，極易造成人員中毒、灼傷。因此，撲救化學危險品火災是一項極其重要而又非常危險的工作。1滅火對策(1)撲救初期火災。在火災尚未擴大到不可控制之前，應使用適當移動式滅火器來控制火災。迅速關閉火災部位的上下游閥門，切斷進入火災事故地點的一切物料，然后立即啟用現(xiàn)有各種消防設備、器材撲滅初期火災和控制火源。(2)對周圍設施采取

51、保護措施。為防止火災危及相鄰設施，必須及時采取冷卻保護措施，并迅速疏散受火勢威脅的物資。有的火災可能造成易燃液體外流，這時可用沙袋或其他材料筑堤攔截流淌的液體或挖溝導流，將物料導向安全地點。必要時堵住下水井、陰井口等處，防止火焰蔓延。(3)火災撲救。撲救危險化學品火災決不可盲目行動，應針對每一類化學品，選擇正確的滅火劑和滅火方法。必要時采取堵漏或隔離措施，預防次生災害擴大。當火勢被控制以后，仍然要派人監(jiān)護，清理現(xiàn)場，消滅余火。2幾種特殊化學品的火災撲救注意事項(1)撲救氣體類火災，切忌盲目撲滅火勢，在沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。否則，大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合，遇著火源就會

52、發(fā)生爆炸，后果將不堪設想。(2)對于爆炸物品火災，切忌用沙土蓋壓，以免增強爆炸物品爆炸時的威力；撲救爆炸物品堆垛火災時，水流應采用吊射，避免強力水流直接沖擊堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。(3)撲救毒害品和腐蝕品的火災時，應盡量使用低壓水流或霧狀水，避免腐蝕品、毒害品濺出；遇酸類或堿類腐蝕品，最好調制相應的中和劑稀釋中和。(4)易燃固體、自燃物品一般都可用水和泡沫撲救，只要控制住燃燒范圍，逐步撲滅即可。注意：發(fā)生化學品火災時，滅火人員不應單獨滅火，出口應始終保持清潔和暢通，要選擇正確的滅火劑，滅火時還應考慮人員的安全。應急處理過程并非是按部就班地按以上順序進行，而是根據(jù)實際情況盡可能同時進行，如危險化學品泄漏，應在報警的同時盡可能切斷泄漏源等等。（七）、應急設備、器材使用方法及常用急救方法 7.1.應急設備、器材使用方法 MFT型推車式干粉滅火器的使用 （1）適用范圍 能撲救各種油類、易燃體、可燃氣體和電器設備等初起火 （2）使用方法： 將滅火車推火場 ，將輸粉管帶展開，擰開（提開）貯氣閥門，注意握緊噴槍對準火場。 （3）注意事項： 嚴禁潮濕，防止日曬或強輔射熱。 每年檢查一次桶內干粉是否結塊，檢查CO2是否充足（貯氣瓶