土建類各種滲漏原因分析及管理措施

1、各種滲漏原因分析及預(yù)控措施第一部分 各種滲漏原因分析一、外墻外窗滲漏原因分析滲漏原因原因列舉外墻滲漏原因之一：結(jié)構(gòu)和砌筑質(zhì)量不良1、 外墻混凝土振搗不密實(shí)，自身孔洞形成滲漏通道；2、 填充墻體塊體材料破損、安裝鑿洞形成滲水通道；3、 外墻砌筑砂漿不飽滿、干磚上墻，導(dǎo)致墻體裂縫、滲漏；4、 混凝土墻、柱與砌筑墻體之間未做抗裂處理，導(dǎo)致收縮通縫后形成滲漏通道；5、 砌筑外墻頂部與梁底之間未做斜砌或其它頂緊措施，或砌體未達(dá)到陳化齡期，后期沉降形成通縫。外墻滲漏原因之二：洞口和附件處處理不當(dāng)1、 外墻對拉螺栓洞封堵不合格致滲漏；2、 外墻空調(diào)孔和其它預(yù)留孔洞倒坡或排水坡度不夠致滲漏；3、 外墻穿墻管修

2、補(bǔ)不到位，立管或其它構(gòu)件與墻體固定處未做防水密封處理。外墻滲漏原因之三：抹灰或貼面磚質(zhì)量不合要求1、 混凝土外墻太光滑未做毛化處理，或油污、灰塵未清理，結(jié)合不良造成空鼓開裂；2、 外墻一次性抹灰太厚，或抹灰面積太大未分縫，導(dǎo)致抹灰層開裂；3、 飾面磚空鋪或鋪貼砂漿不飽滿，形成小型孔洞，大雨時(shí)成為儲(chǔ)水容器。外墻滲漏原因之四：外窗部位處理不當(dāng)1、 外窗過分靠近結(jié)構(gòu)外皮安裝，當(dāng)結(jié)構(gòu)墻體出現(xiàn)豎直偏差時(shí)，外窗甚至部分安裝于保溫層上；2、 窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小,填充料沒有充滿窗框與墻體間的間隙；3、 窗臺(tái)室內(nèi)外無高差，或外窗臺(tái)排水坡度不夠；4、 外窗固定鋼片與墻體連接處處理不當(dāng)，或安裝定位調(diào)整

3、木楔遺留未清除，形成滲漏通道；5、 窗臺(tái)砂漿配合比不合格,未添加防水劑；6、 外窗口未設(shè)計(jì)防水層，當(dāng)外窗臺(tái)面抹灰層老化開裂時(shí)，形成滲水通道；7、 未采用硅酮耐候密封膠,所選用的密封膠產(chǎn)品質(zhì)量差,易產(chǎn)生老化、拉裂等現(xiàn)象；8、 外窗洞口外緣未做滴水線槽。外墻滲漏原因之五：設(shè)計(jì)不當(dāng)或地基沉降1、 與外墻相連的水平構(gòu)件未做防水設(shè)計(jì)，排水坡度不夠甚至倒坡，造成積水，沿著裂縫進(jìn)入外墻；2、 外墻腰線、雨篷、挑檐部位未做滴水線槽；3、 頂層女兒墻下、窗下等易產(chǎn)生溫度脹縮裂縫處未做相應(yīng)抗裂設(shè)計(jì)；4、 陽臺(tái)、露臺(tái)女兒墻未設(shè)計(jì)混凝土防水導(dǎo)墻；5、 由于地基不均勻沉降等原因造成墻體八字或倒八字開裂，形成滲水通道。鋁

4、合金窗窗體滲漏1、 型材剛度、固定件或材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)不到要求,導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下型材塑性變形、拉裂或損壞；2、 型材選用上簡單套用,導(dǎo)致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高度不足；3、 加工精度差、材料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大；4、 防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；5、膠條、毛條偏短,外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵；6、排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng),迎風(fēng)面孔槽不能滿足將水排出的要求。二、屋面滲漏原因分析滲漏原因原因列舉屋面滲漏原因之一：設(shè)計(jì)因素1、 屋面板設(shè)計(jì)不利于混凝土自身抗裂，如板角缺放射性負(fù)筋、鋼筋間距過大、設(shè)計(jì)未明確混凝土性能指標(biāo)（如未明確是否摻入微膨脹劑、對水灰比和塌落度未做要求）；2

5、、 凸出屋面的花架、平臺(tái)等構(gòu)筑物未設(shè)計(jì)防水層；3、 屋面坡度較小、排水線路過長以及水落口間距過大，致使排水不暢；4、 對屋面上的一頭（防水層收頭）、二縫（變形縫、分格縫）、三口（落水口、出入口、排氣口）、四根（伸出屋面管道根，設(shè)備基礎(chǔ)根、女兒墻根、煙囪根）等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)不當(dāng)或未做詳細(xì)交待，致使構(gòu)造作法馬虎，甚至未設(shè)附加防水層或附加層選材不當(dāng)，造成這些部位滲漏；5、 女兒墻卷材泛水高度設(shè)計(jì)不夠（常見情況是找坡距離過長造成屋面局部標(biāo)高提升過多），致使雨水翻越泛水進(jìn)入屋面層。屋面滲漏原因之二：材料因素1、目前市場上SBS防水卷材假冒偽劣產(chǎn)品較多，施工單位為降低成本，利用甲方、監(jiān)理單位疏于管理的漏洞，

6、常常偷用這些不合格材料，使用時(shí)“高溫流淌、低溫冷脆”，很快老化失效。屋面滲漏原因之三：施工因素1、 屋面板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量差，大大削弱結(jié)構(gòu)自防水能力，如：將屋面板上層負(fù)筋踩踏移位下沉、混凝土性能指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土振搗不合要求，等等；陡坡屋面采用干硬性混凝土拍打澆筑，混凝土密實(shí)度差、施工縫處理不好，結(jié)構(gòu)板幾乎沒有自防水能力；2、 找平層施工質(zhì)量差，起皮、起砂、基層清理不干凈，有灰塵雜物、潮氣，造成卷材防水層與之剝離，甚至有凸起物直接刺穿防水卷材；3、 防水層接縫開膠。其主要原因是搭接寬度不足、膠粘劑選用不當(dāng)或涂刷不勻，搭接部位表面清理不干凈，粘合時(shí)空氣未排凈、輥壓不實(shí)、熱熔法施工時(shí)火候掌握不

7、好等；4、 防水層收頭翹邊脫落。主要原因是收頭處未加壓條釘壓、未用密封材料封口、立面卷材粘貼不牢、卷材收頭端部鋪貼時(shí)拉伸過緊，加上卷材后期收縮，使得收頭翹邊或脫落；5、 對一頭、二縫、三口、四根這些細(xì)部節(jié)點(diǎn)處不按規(guī)范和圖紙施工；6、 防水層上剛性保護(hù)層與防水層之間未設(shè)置隔離層，當(dāng)保護(hù)層脹縮時(shí)，拉裂防水層；7、 屋子面轉(zhuǎn)角施工不當(dāng)。如屋面水平陽角、豎向陰角和基層普遍未按規(guī)范要求做弧倒角，造成防水卷材折角或老防水涂料刷不均，易破損；又如屋面與女兒墻等水平陰角沿用舊規(guī)范做法，做成大圓角，圓角半徑達(dá)200-300mm，其后果：由于結(jié)構(gòu)板受力變形和基層砂漿干收縮，致使大圓角基層與結(jié)構(gòu)板容易開裂，拉裂防水

8、層；8、 涂膜防水層涂刷厚度不夠。屋面滲漏原因之四：工程管理因素1、 專業(yè)防水施工隊(duì)伍少之又少，大部分施工隊(duì)伍都是臨時(shí)招募拼湊而成，很難指望他們能按規(guī)范要求施工；2、 大部分項(xiàng)目為趕進(jìn)度，在屋面防水保護(hù)層未施工時(shí)，就在上面置放外立面施工吊籃，造成防水層破壞；3、 如果屋面防水層由分包施工，而保護(hù)層由總包施工，后者施工時(shí)缺乏成品保護(hù)責(zé)任，往往造成防水層破壞；4、 未按規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。三、衛(wèi)生間及樓地面滲漏原因分析滲漏原因原因列舉衛(wèi)生間滲漏原因之一：設(shè)計(jì)因素1、 衛(wèi)生間砌筑墻體底部未設(shè)計(jì)現(xiàn)澆混凝土泛水臺(tái)；2、 衛(wèi)生間未采取降板設(shè)計(jì)，致使裝修后地面高于走道和起居室地面；3、 衛(wèi)生間地

9、面未設(shè)計(jì)坡向地漏的排水坡度，或地漏距離排水點(diǎn)過遠(yuǎn)，致使排水坡度太緩；4、 各種立管穿樓板處未明確細(xì)部構(gòu)造做法，熱水管未設(shè)套管；5、 衛(wèi)生間門檻下未設(shè)計(jì)防水構(gòu)造措施，致使積水由此滲到門外地面；6、 有噴淋的墻面未設(shè)計(jì)防水層；7、 沉箱式衛(wèi)生間未設(shè)計(jì)二次排水管道，致使長期使用后沉箱積聚污水無法外排。衛(wèi)生間滲漏原因之二：材料因素1、 施工單位為利潤最大化，使用國家早已明令禁止的焦油型聚氨酯防水涂料；2、 使用硅橡膠防水涂膜時(shí)，硅橡膠粉摻加量達(dá)不到施工方案要求，使防水性能大為下降。衛(wèi)生間滲漏原因之三：施工因素1、 衛(wèi)生間砌筑墻體底部混凝土泛水臺(tái)未與樓板同時(shí)澆筑，或振搗不密實(shí)；2、 衛(wèi)生間樓板混凝土施工

10、未振搗密實(shí)，樓板自防水能力差；3、 地面施工時(shí)未按規(guī)范要求向地漏找坡；4、 立管穿樓板處用細(xì)石混凝土填洞支模不合規(guī)，如采用聚苯板當(dāng)?shù)啄?，致使混凝土無法嵌實(shí)；填洞前未清理基層，致使結(jié)合不良；補(bǔ)洞混凝土未加微膨脹劑；未采取二次澆筑，使吊模的鉛絲露出地面，形成滲漏隱患；UPVC下水管在補(bǔ)洞前表面未做毛化處理；有套管的立管套管露出地面高度不夠；5、 防水涂膜施工前未清理基層，基層起砂、空鼓，陰角未抹小圓角，甚至管道剔槽都沒有補(bǔ)槽，易使涂膜失效；6、 涂膜大面積施工前未在陰角、坐便器排水管口、地漏口、風(fēng)道根部、門檻下施工防水附加層；7、 涂膜厚度太薄，達(dá)不到圖紙要求厚度；8、 坐便器排污口與排水管接口有

11、縫隙，致使污水泄露；9、 施工造成地埋管破壞，修補(bǔ)地埋管時(shí)破壞防水。衛(wèi)生間滲漏原因之四：工程管理因素1、 如果衛(wèi)生間防水層由分包施工，而保護(hù)層由總包施工，后者施工時(shí)缺乏成品保護(hù)責(zé)任，往往造成防水層破壞；2、 精裝修施工時(shí)，地埋管未帶水壓，致使管道遭破壞時(shí)不能及時(shí)察覺；3、 未按規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。四、地下室滲漏原因分析滲漏原因原因列舉地下室滲漏原因之一：設(shè)計(jì)因素1、 地下室外墻和底板防水不交圈；2、地下室滲漏原因之二：材料因素1、 防水混凝土原材料選用不好，水泥標(biāo)號過低、過期結(jié)塊、骨料粒徑不符要求、含泥量過大、外加劑質(zhì)量不合格等；2、 柔性附加防水層選材不當(dāng)。如使用耐久性較差的普通紙?zhí)ビ蜌只?/p>

12、黃麻胎油氈；使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易損壞；涂膜防水層采用水乳型涂料，由于長期浸泡在地下水中，涂膜發(fā)生再乳化現(xiàn)象而變質(zhì)，失去防水能力；選用合成高分子卷材時(shí)，未使用配套膠粘劑等；3、 作為結(jié)構(gòu)自防水的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級越高，則單位體積水泥用量越多，其結(jié)果是混凝土內(nèi)部水化熱大量積聚，在降溫過程中，混凝土產(chǎn)生溫差收縮，造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；另外，目前地下室結(jié)構(gòu)多采用泵送高強(qiáng)防滲混凝土，單位水泥用量及水灰比較大，致使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干縮裂縫；4、 施工單位使用劣質(zhì)防水材料或偷工減料，防水層厚度過薄達(dá)不到要求，起不到防水作用。地下室滲漏原因之三：施工因素1、 地基處理不好，建筑物產(chǎn)生不均勻沉降，造成結(jié)構(gòu)開

13、裂和防水層破壞；2、 防水混凝土施工質(zhì)量欠佳。包括混凝土配合比、水灰比控制不嚴(yán)，振搗不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不周，有蜂窩、麻面、孔洞等問題，導(dǎo)致地下室結(jié)構(gòu)混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)許多滲漏水通道；施工縫未采取鑿毛、接漿等措施；3、 鋼板止水帶、橡膠止水帶施工不合規(guī)；4、 柔性防水層施工質(zhì)量差。包括基層未達(dá)要求便進(jìn)行施工，在轉(zhuǎn)角處未予加強(qiáng)；在穿墻管道、預(yù)埋件、變形縫等部位處理不當(dāng)，卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等；5、 涂膜防水層采用了外防內(nèi)刷的施工方法，由于涂膜的強(qiáng)度較低，且與保護(hù)墻粘結(jié)牢固，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)發(fā)生沉降時(shí)，容易拉裂涂膜防水層造成滲漏；6、 回填土中含垃圾、碎磚等雜物，或未夯實(shí)，形不成防水帷幕，在地下室周圍形成匯水

14、區(qū)，當(dāng)結(jié)構(gòu)和防水層有問題時(shí)，就會(huì)發(fā)生滲漏水情況。地下室滲漏原因之四：工程管理因素1、 管理不善，施工工序安排不合理，在有防水要求的側(cè)墻或底板上隨意開洞，埋管，卻又不精心進(jìn)行防水修補(bǔ)處理，導(dǎo)致滲漏。第二部分 防滲漏重點(diǎn)技術(shù)預(yù)控措施一、鋁合金門窗滲漏問題重點(diǎn)技術(shù)防治措施門窗滲漏防 治 措 施門窗型材設(shè)計(jì)防治措施1） 選擇鋁合金門窗時(shí)，應(yīng)考慮合理的窗型、節(jié)點(diǎn)，尤其是轉(zhuǎn)角門窗和拼接式門窗，要求采用插接式連接，不能采用平接，插接部位用密封膠密封。2） 鋁合金框料拼裝、泄水孔的設(shè)計(jì)及膠條的固定須設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖。3） 為減少窗的變形，鋁合金型材必須具有足夠的厚度，以保證其剛度。一般多層建筑的鋁合金窗型材壁厚在

15、1.01.2 mm，高層建筑應(yīng)大于1.2 mm。型材加工防治措 施1） 為保證防水質(zhì)量，要求鋁合金門窗制作中的各種接頭處應(yīng)打膠。2） 窗扇在加工、運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)防止變形措施。3） 為排出框中的雨水，推拉窗導(dǎo)軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口，平開窗在靠框中挺位置每個(gè)扇洞銑一個(gè)8mm寬的泄水口。4） 安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，框上螺絲孔擰絲前應(yīng)注膠，并保證擰絲后密封膠溢出不明顯。洞口設(shè)計(jì)防治措 施1) 窗高2m或面積6m2的窗框四周需固定在混凝土基層上。2) 落地鋁合金窗底部需澆筑混凝土導(dǎo)墻，采用C20混凝土，高度和寬度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際要求確定。3) 面積6m2的窗框，以及轉(zhuǎn)角落地凸窗

16、的固定位置要求結(jié)構(gòu)可靠，避免結(jié)構(gòu)變形而引發(fā)滲水。4) 當(dāng)洞口預(yù)留尺寸出現(xiàn)偏差3050mm時(shí)，土建單位應(yīng)采用1：2水泥砂漿摻4膨脹劑和10防水劑（重量比）的微膨脹防水砂漿進(jìn)行處理。洞口預(yù)留尺寸出現(xiàn)偏差大于50mm時(shí)，土建單位應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土過梁或砌筑磚收窄洞口辦法來處理。門窗安裝防治措 施1) 施工前準(zhǔn)備，甲方、監(jiān)理、門窗安裝單位和土建單位進(jìn)行洞口移交，檢查門窗框周邊的基層質(zhì)量，以及洞口安裝尺寸，并辦理移交手續(xù)。如門窗洞口出現(xiàn)偏差時(shí)，土建單位要進(jìn)行鑿除或修補(bǔ)處理。2) 門窗塞縫前，必須清理洞口周邊雜物、垃圾以及松散砂漿等。3) 無鋼附框時(shí)，門窗周邊應(yīng)采用彈性材料（如發(fā)泡聚氨酯）塞縫，禁止采用水泥

17、砂漿塞縫，以防腐蝕窗框鋁型材。有附框時(shí)，附框與主框間也應(yīng)用彈性材料塞縫，而附框與墻體間用聚合物水泥砂漿嵌縫，塞縫分為兩次，均采用1：3干硬性防水砂漿填塞飽滿，防水砂漿所用材料參量（重量比）為防水粉10和膨脹劑4%，要求干硬性砂漿拌制成干性砂漿，手握成團(tuán)，落地開花。4) 門窗抹灰收口時(shí)，砂漿壓平、壓實(shí)，且保證里高外低，內(nèi)外高差不得小于20mm，外窗臺(tái)應(yīng)有不小于2向外坡度。如若是落地門窗，要求完成地面標(biāo)高應(yīng)高于窗下低邊10mm左右。5) 門窗塞縫完成后，在鋁合金外側(cè)的四周涂刷1mm厚聚合物JS或硅橡膠防水涂膜，寬度150mm以上。6) 外墻鋁合金門框底部抹灰收口禁止覆蓋泄水孔，抹灰面低于泄水孔5m

18、m。7) 鋁合金門窗框同墻體之間做彈性連接，留設(shè)5mm×8mm槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。打膠前清除連接處槽內(nèi)的浮灰、砂漿等雜物，再在框體內(nèi)外同墻體連接處四周，打注密封膠。8) 硅酮膠的寬度為框邊5mm，墻邊5mm進(jìn)行打膠施工，膠面要求平整、光滑，無起堆現(xiàn)象，寬度一致，完工后，膠與框邊墻面相容并粘接牢固。二、屋面滲漏問題重點(diǎn)技術(shù)防治措施屋面滲漏防 治 措 施設(shè)計(jì)方面的預(yù)防措施1) 明確防水耐用年限等級，選用防水材料、設(shè)防要求與年限等級相匹配；2) 防水設(shè)計(jì)必須包括天溝、煙道/人孔等屋面突出物頂部及與屋面交接處、變形縫、出氣管、屋面與山墻交接處等部位的詳細(xì)防水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)大樣圖； 3

19、) 嚴(yán)格規(guī)定找平層厚度、分格尺寸及技術(shù)要求；選定與防水材料相適應(yīng)的保護(hù)層，以免防水層過早老化或被踐踏、壓刺而破壞。材料方面預(yù)防措施1) 控制進(jìn)場防水材料、保溫材料質(zhì)量，嚴(yán)格按照規(guī)定批量進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，確保材料試驗(yàn)子目齊全，材料物理性能試驗(yàn)指標(biāo)滿足規(guī)范要求；2) 嚴(yán)禁采用無法鑒定證明和無出廠合格證、無工藝要求、無性能指標(biāo)、無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無現(xiàn)場取樣試驗(yàn)要求及記錄的或試驗(yàn)不合格的（新型）防水材料。施工工序方面預(yù)防措施1) 找平抹灰應(yīng)先濕潤基層，抹后壓光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并不得過早上人，避免找平層早期脫水、粉化、開裂或被踩壞；2) 防水層施工前，嚴(yán)格清理找平層浮砂浮塵，確保找平層平整度、光潔度；嚴(yán)格按照規(guī)定工藝施

20、工防水層；做好防水層的成品保護(hù)工作，確保在后續(xù)施工中不被損傷；3) 屋面板上洞口應(yīng)在澆筑屋面板時(shí)預(yù)留，屋面防水做好后嚴(yán)禁開鑿洞口；屋面板澆筑時(shí)嚴(yán)禁預(yù)留人為施工縫；4) 非土建工種在屋面上增設(shè)設(shè)備、管線如太陽能設(shè)備、電視天線、標(biāo)語廣告牌等要經(jīng)土建人員審查批準(zhǔn)，避免屋面防水層被破壞。三、衛(wèi)生間滲漏問題重點(diǎn)技術(shù)防治措施衛(wèi)生間滲漏防 治 措 施設(shè)計(jì)方面預(yù)防措施1) 衛(wèi)生間地面/下沉箱、衛(wèi)生間內(nèi)墻面應(yīng)設(shè)置涂膜防水層（不應(yīng)采用卷材防水層）；明確規(guī)定衛(wèi)生間下沉箱填料種類；2) 確保設(shè)備設(shè)計(jì)與土建設(shè)計(jì)管道甩口位置與衛(wèi)生器具安裝位置坐標(biāo)一致；3) 衛(wèi)生器具安裝位置避免設(shè)在輕質(zhì)墻體或其它無法固定的墻上，以免影響使

21、用功能；4) 應(yīng)設(shè)置專用洗衣機(jī)排水位置，排水處與洗衣機(jī)預(yù)留位置距離不宜過遠(yuǎn)；5) 衛(wèi)生間周邊墻底作混凝土防水坎；廚衛(wèi)地面必須向地漏方向按規(guī)定坡度設(shè)計(jì)找坡。材料方面預(yù)防措施1) 嚴(yán)格衛(wèi)生器具及配件的進(jìn)場驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁使用幾何尺寸變形、以塑代鋼、材質(zhì)低劣粗糙、不符合環(huán)保要求的廚衛(wèi)器具及配件；2) 地漏水封深度不小于5cm。施工工序方面預(yù)防措施1) 注意污水管道安裝、下沉箱填充、地面施工過程不得損傷防水層；2) 衛(wèi)生間地面/下沉箱隱蔽前必須嚴(yán)格進(jìn)行試水，檢驗(yàn)防水密封效果；3) 確保衛(wèi)生器具安裝牢固，以免器具松動(dòng)影響使用或漏水；保證排水口高低合適，與衛(wèi)生器具結(jié)合嚴(yán)密，以免滲漏；保證配件與衛(wèi)生器具之間采

22、用合適填料，接觸、緊固嚴(yán)密； 4) 避免配件下水口高于器具接觸面，地漏安裝標(biāo)高過低，造成地面或器具內(nèi)積水；5) 注意衛(wèi)生器具地腳連接緊固施工，避免器具同地板墊得不實(shí)或深入樓板過多造成滲漏。四、預(yù)埋給水管線滲漏問題重點(diǎn)技術(shù)防治措施預(yù)埋給水管線滲漏防 治 措 施設(shè)計(jì)方面預(yù)防措施1) 嚴(yán)格規(guī)定管道的防腐材料、防腐標(biāo)準(zhǔn)要求，避免腐蝕滲漏；2) 對有冬季保暖要求的管道，采取足夠的保暖措施；3) 生活熱水給水管應(yīng)設(shè)入戶管軟連接或立管加膨脹節(jié)，消除熱脹冷縮影響；采暖埋地管應(yīng)采用管中管、加設(shè)外套管或支管間填充保溫砂漿；4) 塑料管接頭不應(yīng)直接埋入墊層和墻體，避免漏水難以補(bǔ)救；5) 在管道穿越沉降縫處設(shè)置伸縮節(jié)

23、。材料方面預(yù)防措施1) 嚴(yán)格按照材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選定管材、管件、接頭，優(yōu)先采用生產(chǎn)工藝、設(shè)備先進(jìn)、質(zhì)量保證體系可靠廠家的產(chǎn)品；2) 原材料和設(shè)備進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)試，從材質(zhì)、壁厚、化學(xué)性能、加工精度等方面嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)禁有以下問題的不合格材料及設(shè)備用于工程：管材壁厚薄不均，塑料管使用再生原料，鍍鋅管內(nèi)部未鍍上鋅；管件絲扣不正，過松過緊，有砂眼；閥閘關(guān)不嚴(yán)，不靈活，蓋關(guān)不嚴(yán)；爐片對口不正，對絲不符合要求；衛(wèi)生器具接口不合要求等；3) 高層建筑排水嚴(yán)禁采用已淘汰的手工鑄鐵承口管；選用UPVC管應(yīng)重視其材質(zhì)和防噪音性能；4) 加強(qiáng)對原材料和設(shè)備搬運(yùn)、儲(chǔ)存的管理，保持其質(zhì)量的原始狀態(tài)。施工工序方面預(yù)防措施

24、1) 實(shí)行安裝樣板制，對衛(wèi)生間、廚旁等管道多的房間、部位要先按設(shè)計(jì)圖作出樣板暴露矛盾，協(xié)調(diào)統(tǒng)一后，用樣板指導(dǎo)大面積的施工；2) 嚴(yán)格按照規(guī)定的材料、施工工藝進(jìn)行管道防腐、保溫施工；高度重視管道接口施工，確保接口密封的可靠性和耐久性；3) 管道安裝后應(yīng)作水壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的耐壓強(qiáng)度不滲漏，才能進(jìn)行下道工序。消防、給水管道系統(tǒng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定試壓值及試壓時(shí)間進(jìn)行施工試壓，防止試壓值偏大、偏小或時(shí)間過長，造成系統(tǒng)滲漏；排水管隱蔽、驗(yàn)收前必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)；4) 土建及其他工種與管道安裝單位要協(xié)調(diào)配合，加強(qiáng)成品保護(hù)，采取標(biāo)識(shí)等措施避免后續(xù)裝飾施工等對預(yù)埋管道造成破壞。五、地下室外墻滲漏問題重點(diǎn)

25、技術(shù)防治措施地下室外墻滲漏防 治 措 施設(shè)計(jì)方面的預(yù)防措施1) 防水設(shè)計(jì)應(yīng)正確完整，對應(yīng)外墻后澆帶/施工縫、外墻與底板的施工縫、穿墻螺栓和套管等部位應(yīng)有可靠防水構(gòu)造詳圖確定附加防水措施、止水措施；2) 按實(shí)際水頭情況合理確定混凝土抗?jié)B等級；3) 設(shè)計(jì)應(yīng)做好各專業(yè)的綜合留洞，嚴(yán)禁事后開鑿。材料方面的預(yù)防措施1) 嚴(yán)格選用并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收防水材料，嚴(yán)禁采用無法鑒定證明和無出廠合格證、無工藝要求、無性能指標(biāo)、無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無現(xiàn)場取樣試驗(yàn)要求及記錄的或試驗(yàn)不合格的（新型）防水材料；2) 事先制定滿足要求的抗?jié)B混凝土配合比，嚴(yán)格控制進(jìn)場抗?jié)B混凝土的質(zhì)量，按規(guī)定制作抗?jié)B取樣試塊并送交試驗(yàn)；若抗?jié)B試塊試驗(yàn)不合

26、格，應(yīng)及時(shí)查明原因、影響范圍，并采取可靠補(bǔ)救措施；3) 鋼筋保護(hù)層墊塊要用防水砂漿制作，并確保厚薄一致，不得漏放。施工工序方面的預(yù)防措施1) 底板交界面應(yīng)鑿毛，徹底清理并潤濕；檢查、固定止水帶位置，確保外墻澆筑時(shí)不跑位，止水帶不得被油、泥污染；2) 外墻澆筑前應(yīng)在與底板交界面處鋪與混凝土同配比水泥砂漿，鋪漿均勻；外墻應(yīng)連續(xù)、分層澆筑，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定位置留施工縫、后澆帶；及時(shí)、徹底清理鋼板網(wǎng)封堵溢入后澆帶內(nèi)的水泥漿，防止后澆帶根部遺留素漿層；3) 外墻防水層施工前，嚴(yán)格清理基層浮砂浮塵，確?；鶎悠秸取⒐鉂嵍?；嚴(yán)格按照規(guī)定工藝施工防水層；4) 監(jiān)控外側(cè)保護(hù)墻、土方回填施工過程，嚴(yán)禁損傷防水層。

27、第三部分 防滲漏管理措施關(guān)鍵點(diǎn)：1. 防水設(shè)計(jì)、做法的圖紙審核；2. 防水材料送檢；3. 防水工作面移交；4. 防水施工樣板；5. 結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)；6. 防水施工過程中驗(yàn)收；7. 門框塞縫質(zhì)量檢查；8. 窗體型材拼接質(zhì)量檢查；9. 屋面、穿墻管、煙道吊洞等管洞口質(zhì)量控制；10. 排水坡度控制；11. 淋水試驗(yàn)及雨后檢查；輸入：1. 設(shè)計(jì)施工圖紙；2. 防滲漏施工方案；接口和支持流程：1. 項(xiàng)目施工管理程序；關(guān)鍵衡量指標(biāo)（點(diǎn)/百戶）：1. 門窗滲漏率；2. 室內(nèi)外防水工程滲漏率；輸出：1. 技術(shù)交底記錄；2. 圖紙審查記錄；3. 防水材料送檢記錄；4. 工作面移交記錄；5. 樣板驗(yàn)收記錄；6. 門

28、窗洞口尺寸檢查、安裝驗(yàn)收、淋水試驗(yàn)記錄；7. 結(jié)構(gòu)蓄水檢查記錄；8. 施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄；相關(guān)部門（崗位）：項(xiàng)目總/副總工程經(jīng)理甲方現(xiàn)場工程師甲方建筑設(shè)計(jì)師供應(yīng)商（監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、總包、防水專業(yè)分包）防滲漏工程管理作業(yè)指引注：1、 紅色方框表示防水施工關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，此工序的施工質(zhì)量嚴(yán)重影響是否滲漏。防滲漏工程管理作業(yè)指引1、 目的加強(qiáng)工程滲漏的施工管理，強(qiáng)化過程控制，明確各崗位職責(zé)分工，切實(shí)做好防滲漏問題的控制，以確保工程質(zhì)量達(dá)到客戶要求，降低客戶入伙驗(yàn)收投訴率，提升工程質(zhì)量滿意度。2、 適用范圍 海爾地產(chǎn)所有在建項(xiàng)目工程使用。3、 職責(zé)3.1項(xiàng)目工程副總3.1.1防水工程施工方案審批；3.1.

29、2防水設(shè)計(jì)變更審批。3.2工程經(jīng)理3.2.1組織防水設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及反饋防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)意見；3.2.2重大交叉施工和成品保護(hù)措施的協(xié)調(diào)落實(shí)，按照不同施工階段重要程度，不定期抽查關(guān)鍵部位施工質(zhì)量，參加重要部位的施工隱蔽驗(yàn)收，檢查督促專業(yè)工程師落實(shí)崗位職責(zé)。3.3項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織監(jiān)理、總包和相關(guān)分包單位對可能產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點(diǎn)依照集團(tuán)防滲漏質(zhì)量控制程序和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)行之有效的習(xí)慣做法細(xì)化和落實(shí)防治措施，組織、監(jiān)督對相關(guān)施工工藝、工序和材料的質(zhì)量進(jìn)行檢測檢查、驗(yàn)收評定，落實(shí)整改并形成閉合的質(zhì)量管理記錄。3.5項(xiàng)目設(shè)計(jì)部3.5.1負(fù)責(zé)在設(shè)計(jì)管理中落實(shí)防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；3.5.2參與防水設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審。4、 程序

30、1前期準(zhǔn)備階段1.1項(xiàng)目單位工程開工前，根據(jù)工程防滲漏的實(shí)際情況及特點(diǎn)，由項(xiàng)目工程部相關(guān)專業(yè)工程師組織監(jiān)理工程師、總包、相關(guān)分包單位主要管理人員依照防滲漏工程質(zhì)量控制程序和當(dāng)?shù)剡€有行之有效的習(xí)慣做法落實(shí)具體防治措施并組織有關(guān)施工單位班組長以上管理人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是工序交接的報(bào)驗(yàn)流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)等，形成專題會(huì)議紀(jì)要。1.2施工單位管理人員需定期對施工人員按防滲漏重點(diǎn)技術(shù)預(yù)控措施做好技術(shù)交底工作，項(xiàng)目工程師隨機(jī)檢查施工單位的技術(shù)交底落實(shí)情況。1.3項(xiàng)目工程部根據(jù)已確定的門窗大樣圖，要求門窗單位提供門窗樣板，監(jiān)理工程師組織總包有關(guān)管理人員和其它相關(guān)施工單位對其門窗樣板的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)審查，

31、確保門窗節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)無誤，形成專題會(huì)議紀(jì)要。門窗樣板經(jīng)評審合格簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。1.4門窗安裝工作開始前一個(gè)月，由項(xiàng)目工程部專業(yè)工程師組織監(jiān)理工程師、總包有關(guān)管理人員、門窗安裝單位的管理人員對建筑圖、門窗大樣圖（型材、玻璃等）進(jìn)行詳細(xì)審查，并與合同及交樓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對，填寫圖紙審查記錄表。1.5在單位工程大面積開工前，由甲方相關(guān)專業(yè)工程師確定質(zhì)量樣板施工位置、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，并組織對樣板施工進(jìn)行跟蹤檢查。樣板施工完畢，監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目工程經(jīng)理、施工單位班組長以上等管理人員對樣板檢查驗(yàn)收。樣板驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行大面積施工。并形成樣板驗(yàn)收記錄。2鋁合金門窗工序交接驗(yàn)收工作流程2.1門窗單位進(jìn)場前，由監(jiān)理工程師組織總包和門窗單位進(jìn)行門窗洞口移交，形成鋁合金門窗洞口尺