石油化工離心泵檢修規(guī)程

1、石油化工離心泵檢修規(guī)程廠設備維護檢修規(guī)程 日期：校對： 日期： 日期： 日期：發(fā)布日期： 年 月 日1目錄石油化工離心泵檢修規(guī)程 . (3) 1總貝y (3)1.1 適用范圍 . . .( 3)1.2 結構簡述. . .( 3)1.3 技術性能. . . .( 3) 2 完好標準 . . . .( 3)2.1 零、部件( 3)2.2 運行性能 . . . .( 3)2.3 技術資料. ( 3)2.4 設備及環(huán)境 . .(3)3 設備維護 . . . .(4 )3.1 日常維護4)3.2 定期檢查4)3.3 常見故障處理方法 (4)3.4 緊急情況停車 . .(5)4檢修周期和檢修內(nèi)容 . .

2、.(5)4.1 檢修周期. . .(5)4.2 檢修內(nèi)容 . . .(5) 5 檢修方法及質量標準 . .(5)5.1 檢修方法簡述. .(5)5.2 檢修質量標準 . . . . (8) 6 試車與驗收 . . . . (9)6.1 試車前準備工作 . . . . (9)6.2 試車 . . . . . (9 )6.3 驗收 . . . . . ( 9 )7維護檢修平安考前須知 . . .(9)7.1 維護平安注意事項. . . (9)7.2 檢修平安注意事項. . .(9)7.3 試車平安注意事項. . . . (10)石油化工離心泵檢修規(guī)程1.1 適用范圍本規(guī)程適用于型號為 AZA型的石

3、油化工離心泵的維護和檢修。亦可用于SZA型、SCZ型化工離心泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可作參考。1.2 結構簡述 石油化工離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝 在軸端呈懸臂式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。電動機通過聯(lián)軸器直接驅動泵。1.3 技術性能石油化工離心泵主要性能見表 1。2. 完好標準2.1 零、部件2.1.1 泵體及各零、部件完整齊全。2.1.2 根底螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 平安防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.5 泵體及附屬閥門、管件完整，標志明顯。2.1.6 根底及底座完整、鞏固。2.2 運行

4、性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好。2.2.2 運轉正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能到達銘牌出力或查定能力。2.3 技術資料2.3.1 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.2 設備各項記錄齊全，數(shù)據(jù)準確可靠，包括：a. 設備運行記錄；b. 歷次檢修及驗收記錄；c. 設備缺陷及事故情況記錄。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 設備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 根底及底座整潔，外表及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔 .2.4.3 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏a. 填料密封：介質為水時，初期每分鐘

5、不多于 20 滴，末期每分鐘不多于 40 滴；其他 液體，每分鐘不多于 15 滴；b. 機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不超過 5 滴。3. 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。3.1.2 每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。3.1.3 新?lián)Q軸承后，運行 100 小時應清洗換油；以后每運行1000 1500 小時換油一次，油脂每運行 2000 2400 小時換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35C ;軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75C，滑動軸承不得超過 65C。3.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設備運轉

6、有無異常聲響或振動， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.6 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7 維修人員應按要求巡檢，檢查設備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.1.8 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。3.2 定期檢查對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，每周檢查滾動軸承運轉情況及泵體振動情況3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表 2。3.4 緊急情況停車遇有以下情況之一者，應緊急停車處理：a. 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動突然加??；b. 軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準；c. 泵流量突然下降；d. 電流超過額定值持續(xù)不降。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1

7、 檢修周期檢修周期為一年一次。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 復查驅動機和泵的對中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調整。4.2.2 解體檢查泵的轉子、軸、軸承磨損情況并進行無損探傷。4.2.3 對泵的零部件進行宏觀檢查和檢驗。4.2.4 對轉子進行動、靜平衡校正，并在機床上作端面跳動檢驗。4.2.5 檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。4.2.6 調整葉輪背部和其他各部間隙。4.2.7 檢查和更換密封。4.2.8 清理和吹掃泵內(nèi)臟物。4.2.9 消除泵及輔助局部的跑冒滴漏，檢查潤滑油系統(tǒng)。4.2.10 對整臺機泵除垢、噴漆。5. 檢修方法及質量標準5. 1 檢修方法簡述泵運行時如有振動首先解體檢

8、查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢修以下內(nèi)容。5.1.1 軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標應該更換。5.1.1.2 軸徑外表粗糙度應到達要求。5.1.1.3 用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60%90%，外表不應有徑向或軸向劃痕。5.1.1.4 軸承內(nèi)外圈不應傾斜脫軌，應運轉靈活。5.1.1.5 滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。5.1.1.6 徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應采用 H/h 配合。5.1.1.7 不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表 35.1.2 填料密封的檢修5.1.2.1 泵用填料密封使用壽命是否長久，關鍵是選用適用

9、的填料，這里主要介紹填 料密封的選用、安裝和預緊。填料的選用見下表 4.5.1.2.2 填料壓蓋的預緊和預緊力5.1.2.3 中選擇好適用的填料，尚要說明的是在訂購填料時，可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開口相錯 45o 或 90o 交替壓進填料盒，最后壓扣上填 料壓蓋。但也可以在現(xiàn)場進行長填料繩的剪斷，剪斷時必須斜于 45o 切出，每道填料安裝 時，切斷口用透明膠帶紙固定好，每道切口也必須 45o 或 90o 交錯安裝，最后壓扣填料 壓蓋?？蹓荷w時必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙0.751.00mm。其外徑與填料盒間隙為 0.1 0.15mm 。對有容易汽化

10、的泵，開啟后應再次進行熱壓緊。5.1.2.4 聯(lián)軸器檢修小機泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。5.1.2.5 剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈， 對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為 2.2 4.2mm ，溫度較高，應大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.150.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。5.1.2.6 齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行。 a. 檢查聯(lián)軸 器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50，沿齒寬不小 70，齒面不得有嚴重點蝕

11、、磨損和裂紋。b. 聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于 0.03mm ，端面圓跳動不大于 0.02mm 。c. 假設須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時， 應將齒圈加熱到200C左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。d. 回裝中間接筒或其他部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。e. 用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。5.1.3 動密封局部的檢修動密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應控制在 0.200.45mm 。假設間隙太 小，組裝后盤車困難；間隙太大，容易造成泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為 0.20.6mm 。5.1.4 靜密封局部的檢修靜密封

12、局部包括泵體剖分結合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結合面，潤滑油系統(tǒng)的接頭， 進出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運行。上述部位的密封，只 要根據(jù)介質選準適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結合面膠粘劑 為南大 703、南大 704。5.1.5 葉輪和轉子的檢修5.1.5.1 小機泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪， 回裝后均要做靜平衡，必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時鍵和鍵槽要密切接觸。5.1.5.2 對于轉子局部的軸徑允許彎曲不大于 0.013mm ，對于低速軸最大彎

13、曲應小于 0.07mm, 對高速軸最大彎曲應小于 0.04mm 。軸套局部與軸的裝配采用 H/h。5.1.5.3 對于轉子局部的軸，檢修后軸徑圓跳動不大于 0.013mm ，軸套不大于0.02mm ，葉輪口環(huán)不大于 0.04mm ，葉輪端面不大于 0.23mm 。兩端軸徑不大于 0.02mm 。 但對于結構較復雜的離心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標準也不一樣。5.1.6 機械密封的檢修5.1.6.1 對機封檢修時應先用專用工具正確拆下機封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情 況，但凡裝機封的泵的轉子，不管功率大小均應做動或靜平衡試驗。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態(tài)

14、水不漏，說明密封面的外表 粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于 0.015mm 。其部位軸或軸套的 徑向圓跳動值如表 4。5.1.6.2 安裝后其軸的軸向竄動量不大于 0.45mm 。5.1.6.3 應著重說明的是機械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水局部是否可靠，防止啟動后泄漏或損壞機封端面。5.1.6.4 密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。5.2 檢修質量標準5.2.1 控制閥5.2.1 .1 與導向套配合尺寸公差為 醬，圓度為 0.02mm ，直線度為 0.022mm ，外表 粗糙度為 ，外表硬度 HRC45-55。5.2.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度 0.02mm 。

15、5.2.1.3 最大修磨量 0.01DD 為直徑 。5.2.1.4 導向套5.2.1.5 與柱塞配合尺寸公差為 外表粗糙度5.2.1.6 內(nèi)徑與外徑同軸度為公 0.02mm 。5.2.1.7 密封圖應有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。5.2.2 曲軸、中軸局部5.2.2.1 曲軸5.2.2.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度 0.02mm ，直線度0.02mm，外表粗糙度 。5.2.2.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為 0.03mm 。5.2.2.1.3 主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的 0.04 。5.2.2.2 軸瓦殼5.2.2.2.1 與軸瓦配合外表無拉傷起

16、毛現(xiàn)象，外表粗糙度。5.2.2.2.2 與軸瓦配合外表與導向孔垂直度為 0.02mm。5.2.2.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社 0.02mm 。5.2.2.3 軸瓦5.2.2.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為 ，與曲柄配合尺寸公差為 ，配合外表粗糙度5.2.2.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。5.2.2.4 曲軸套5.2.2.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為 ，外表粗糙度為 。52242內(nèi)徑與外徑同軸度為 0.02mm。5.2.2.5 中軸5.2.2.5.1 與軸套配合尺寸公差為 ，圓度為 0.02mm ，直線度 0.02mm, 外表粗糙度 調質處理。5.2.2.5.2 配

17、合軸徑與定位軸徑同軸度0.01mm。5.2.2.5.3 最大修磨量為直徑的 0.04。5.2.2.6 中軸套5.2.2.6.1 外表粗糙度 。52262內(nèi)徑與外徑向軸度0.02mm。6 試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。6.1.2 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道 應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持暢通。6.1.3 將壓力表、真空表、電流表、平安閥等安裝齊備，各指示儀表應靈敏、準確。6.1.4 各潤滑部位應參加符合技術要求規(guī)定的潤滑油脂。6.1.5 空轉電機，檢查旋轉方向，無誤后裝上聯(lián)軸

18、器柱銷。6.1.6 檢查進、出口閥開關位置是否正確。6.1.7 去除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.2 試車6.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防 護罩。6.2.2 離心泵應先開進出口閥門，泵灌滿后關閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn) 定后，緩慢翻開出口閥門調節(jié)流量，在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長。6.2.3 輸送化工介質進行試運轉的泵、其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī) 定執(zhí)行。6.3 驗收在試車中要檢查運轉情況、并符合以下要求：6.3.1 滾動軸承的溫升不得超過 40C，最高溫度不得超過 75C。6.3.2 壓力和電流應符合標準要求。6.3.3 轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。6.3.4 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定。6.3.5 泵體管道應到達無泄漏要求，填料密封可根據(jù)輸送介質粘度的不同，允許有 520滴/min的均勻泄漏，機械密封在試車中不允許有泄漏。6.3.6 假設以上幾項檢查全部符合要求，那么檢修合格。7 維護檢修平安考前須知7.1 維護平安考前須知7.1.1 泵座上不準放置維修工具和任何物體。7.1.2 泵在運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備。7.1.3 保持電機接地線完好，清