預制鋼筋混凝土方樁施工方案設計1

1、實用文檔澄湖農(nóng)貿(mào)市場上海普研建筑安裝工程有限公司2017年8月18日預制鋼筋混凝土方樁施工方案一、工程概況本工程樁基采用預制鋼筋混凝土方樁，樁頂標高為-1.350m，樁長9m,總樁數(shù)47根。選用預制鋼筋混凝土方樁蘇6/7252013>圖集中人2口309入配筋選A組，混凝土采用C30,樁頂入承臺500mm破樁頭250mm二、編制依據(jù)及原則(-)編制依據(jù)1 .業(yè)主提供的本工程設計圖紙，地質(zhì)勘探資料及本工程試樁所取得的經(jīng)驗。2 .相關(guān)國家施工驗收規(guī)范和標準。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ

2、94-94)預制鋼筋混凝土方樁蘇vG/T25-2013>(-)編制原則1 .安全第一的原則在施工方案的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得利、確保安全的原則確定施工2 ,優(yōu)質(zhì)高效的原則精細組織，嚴格管理，明確質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系。嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，充分發(fā)揮公司和項目經(jīng)理部成員的施工能力，將工程做到優(yōu)質(zhì)圖效。3 .確保工期原則搞好上下工序的銜接，及時組織材料進退場，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)計劃工期目標，滿足業(yè)主要求。4 .合理布局、科學配置的原則根據(jù)工程量、各項管理目標以及施工現(xiàn)場地形地貌的特征，在臨時施工準備上，特別是水、電、路的安排利用、進場材料的存放、生活設施的布

3、置，本著安全、文明、方便、高效的原則，優(yōu)化配置、合理布局，滿足施工需要。三、施工工藝及質(zhì)量標準（一）施工工藝流程圖施放樁點樁機就位復核樁點起吊下半節(jié)樁樁尖對準校正樁機水平一A樁點校正樁身垂直度沉樁記錄壓力值校正樁身垂直度檢驗焊接質(zhì)量控制樁頂標圖對上節(jié)樁焊接沉樁至設計記錄壓力值大全移至下一根（二）施工順序為減少壓樁擠土效應對樁位的影響，施工順序按樁號順序依次進行。（三）主要施工方法該工程施工現(xiàn)場三通一平，施工場地地表承載力經(jīng)試樁確定滿足樁施工要求，現(xiàn)場施工道路經(jīng)填墊碾壓滿足基樁施工運輸要求。1 .測放樁位該工程施工樁位由甲方委托專業(yè)測量隊施測。A.制定樁位放線方案：為了確保放樁準確簡便，經(jīng)研究決

4、定用坐標法進行施測。B.根據(jù)甲方提供的樁位平面圖對所有樁位進行統(tǒng)一編號。C.樁位的放線確定：放樁前對控制點進行檢測校正后，進行砌傳澆注混凝土進行強制性保護。以工程控制樁為基準，采用坐標法在各工程控制樁上設站，以距離遠的一個控制樁為零方向，充分利用全站儀的放點功能，最大限度的減少人為誤差；首先施放一個控制樁，詳細檢核站的正確性，然后再逐個施放具體樁位，在已放好樁位處撒白灰，系布條注明其編號。D.樁位施工前再次用GPS全站儀對施工樁位逐個進行復測，確保樁位準確無誤。2 .施工程序及施工方法打樁順序：施工順序按樁號順序依次逐排進行。樁位復測：每根樁施工前，均對樁位用GPS全站儀再次校正，以避免由于樁

5、基施工的擠土效應和運樁車輛對樁位造成的偏移。架設水準儀：依據(jù)設計水準點計算出水準高程，根據(jù)有效樁頂標高計算出樁頂?shù)剿疁庶c的垂直高度，以此計算出送樁深度，并在送樁器上做出明顯標記，作為控制樁頂標高的依據(jù)。樁機就位、壓樁：樁機調(diào)配、試運行各部件運行靈活可靠滿足施工要求后，移機就位。調(diào)整樁機底座水平，在樁位處用相應樁徑的圓規(guī)劃出圓圈及樁點十字控制線，吊樁喂樁，啟動抱樁器將樁抱緊、對位，確保樁位移小于20mm樁人時的垂直偏差不得超過樁長的。.5%。開動裝置壓樁，壓樁過程中使用在樁基垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀觀測樁體有無傾斜，若有，將樁調(diào)正后重新壓入。打樁至設計標高：隨時觀測樁體垂直度，記錄每米壓力值，樁壓

6、至抱樁器標高時，放上送樁器，送樁器底面干凈平整，置于樁頂面上，檢查送樁器垂直度后繼續(xù)壓樁至設計標高。當樁尖進入持力層后記錄最終壓力值。標高控制：壓樁過程中用水準儀進行實時監(jiān)控，當壓樁接近設計標高，減慢壓樁速度，確保樁端標高達到設計要求。樁端標高允許偏差為土50mm停壓標準：以樁端設計標高為停壓標準。以甲方、設計、監(jiān)理提供的樁達到設計標高時的壓力值為參考，若發(fā)現(xiàn)壓力值過大，而樁未達到設計標高或樁達到設計標高而壓力值偏小等情況及時與甲方、設計、監(jiān)理及有關(guān)單位協(xié)商處理方法，并做好記錄截樁措施：截樁時，應確保截樁后樁質(zhì)量，截樁時不得使用大錘及風鎘等電動機械硬鑿或強行扳拉截樁，應先在不需要截除的樁身根部

7、用鋼箍抱緊，沿鋼箍上緣采用專用鋸樁器截割。3.施工控制要點進場材料（預制鋼筋混凝土方樁）控制：預制鋼筋混凝土方樁進場驗收必須按照相關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。并具有合格證、預應力混凝土管樁出廠報告及相關(guān)材質(zhì)證明等資料，同時檢查樁的外觀質(zhì)量符合下表要求，不符合設計和規(guī)范要求的樁不得使用，堅決退場。預制鋼筋混凝土方樁達到設計強度的100%后方可吊裝運輸，并且樁體的齡期達到14天后方可施工。樁外觀質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求粘皮和麻面不允許樁身合縫漏漿不允許局部磕損不允許內(nèi)外表皮漏筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫、單龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高出端板

8、平面斷筋、脫頭不允許柱套箍缺陷不允許內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿、空洞和蜂窩不允許樁位控制:每根樁施工前對樁位及軸線進行檢驗校正，以避免由于樁基施工擠土效應和運樁車輛積壓造成的樁位偏差；施工中在樁位處使用圓規(guī)劃出圓圈和十字控制線，以控制樁位偏移，壓樁過程中如有個別樁遇地下障礙物跑位，將該樁拔出地表，障礙物處理后重新按原樁位壓入。標高控制；每根樁送樁均用水準儀直接觀測，必須保證送樁深度滿足設計要求，樁端標高允許偏差土50mm垂直度控制：樁體垂直度使用經(jīng)緯儀控制，操作人員分別從樁機的兩個垂直方向進行觀測、控制樁體垂直度，保證樁體垂直壓入地下。樁身允許偏差控制在樁廠的0.5%以

9、內(nèi)。樁位的保護控制：樁位掛布條撒白灰做明顯標識。運輸車輛的運行、材料的堆場、施工機械的行走方向，每臺機組均由專人負責指揮，防止擠壓樁位位移。樁的儲存與運輸控制：儲存：樁的堆放場地應堅實平整，放置在鄰近樁位吊車工作半徑內(nèi)，盡可能減少二次倒運。樁堆放時，最下層放置兩根墊木，墊木位置距樁兩端0.21L處，墊木支撐點在同一水平面上。樁應按品種、規(guī)格、型號、長度分別堆放，堆放層數(shù)不得超過6層。運輸：樁吊裝采用兩支點法和兩頭勾吊法，兩吊點距樁端0.21L處，鋼絲繩與樁身的夾角不得大于45度，裝卸時要輕起輕放，嚴禁拋棄、碰撞、滾落。管樁在運輸過程中放置兩支點墊木距樁端0.21L處，且綁扎牢固。四、施工安全保

10、證措施（一）組織與管理1 .現(xiàn)場組建由項目經(jīng)理、工長、專職安全員組成的安全小組，負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全設施，并負責對進入本現(xiàn)場施工人員進行安全教育，做好安全交底記錄。2 .參加本工程施工的人員要穿戴好個人防護用品，要熟知本工種的安全操作規(guī)程，在工作中堅守崗位，不得擅離職守，嚴禁酒后作業(yè)；特工種操作人員經(jīng)有關(guān)部門培訓合格，持證上崗。（二）設備的管理1.每臺樁機和吊裝機械由專職機械工負責檢修、維護、保養(yǎng)，每日施工前后檢查試運行各部位運轉(zhuǎn)安全可靠后方可使用。2,現(xiàn)場的各種電器機械設備以及其它電動工具非專業(yè)人員不得動用和拆改，各種專業(yè)操作人員必須持證上崗。3 .各種機械和動力機具必須有安全裝置，所有

11、電器設備一律采用三級控制兩極保護，一機一閘，安裝有效的漏電保護裝置，操作者必須穿戴合格的絕緣防護用品。4 .電焊機必須使用二次電焊鉗子線，不準有破頭，電焊機應墊高地面30cm要有防雨罩，一二次線端應有防護罩。（三）樁位孔洞的防護每根樁施工完畢，樁位孔洞及時封蓋圍擋，每個獨立基礎(chǔ)樁位施工完畢立即將樁位空洞用雜土分層回填至現(xiàn)地坪，以防傷人及雨季積水。（四）吊裝、運輸1 .樁在起吊和搬運時，必須平穩(wěn)不得損壞，吊點采用單點調(diào)運，黃金起吊點距樁頂0.3L，鋼絲繩綁扎固定牢固。2 .起重機工作半徑范圍內(nèi)不得站人。3 .工程樁的碼放高度不得超過6層。4 .管樁在運輸過程中放置兩支點墊木距樁端0.21L處，且綁扎牢固。（五）臨時用電安全防護1 .臨時用電應按有關(guān)規(guī)定編好施工現(xiàn)場臨時用電方案，并建立對現(xiàn)場線路、設施定期檢查制度。2 .配電線路必須架設整齊，架空線路