砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告

1、砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告篇 1 ：砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià) 廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大 量生產(chǎn)均能適應(yīng)， 長期以來， 一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。 砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高 鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的 主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié) 劑，另外還加有便于施涂的載體 （ 水或其他溶劑 ） 和各種附加 物。鑄造分類鑄造分類主要有砂型鑄造和特種鑄造兩大類。1 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻 砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂

2、型3 類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可 重復(fù)使用 ; 缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復(fù)使用， 須破壞后才能取得成品。2 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主 要造型材料的特種鑄造 （ 如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、 負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等） 和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造 （ 如金屬型鑄造、壓力鑄造、 連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等 ） 兩類。砂型材料 制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用 的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂 的高溫性能不能滿足使用要求時(shí) 則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂 型和型芯具

3、有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí) 不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散 的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土， 也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和 各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型 砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、 粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型 3 種。1. 粘土濕砂型 以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直 接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕 型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。 型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可 滿足合型和澆注的要求。

4、因此型砂中的粘土量和水分是十分 重要的工藝因素。優(yōu)點(diǎn)：粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。使用過的粘土 濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用。制造鑄 型的周期短、工效高?；旌玫男蜕翱墒褂玫臅r(shí)間長。砂 型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都 非常有利。缺點(diǎn)：混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上， 需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì) 量良好的型砂。由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度型時(shí)型砂不易流動(dòng)，難以舂實(shí) , 手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定 的技巧，用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。鑄型的剛度不 高，鑄件的尺寸精度較差。鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣 孔等缺陷。 2. 粘土干砂型制

5、造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。 砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘爐中烘 干，待其冷卻后即可合型和澆注。 烘干粘土砂型需很長時(shí)間， 要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產(chǎn)生變形，使鑄 件精度受到影響。粘土干砂型一般用于制造鑄鋼件和較大的 鑄鐵件。 自化學(xué)硬化砂得到廣泛采用后， 干砂型已趨于淘汰。3. 化學(xué)硬化砂型 這種砂型所用的型砂稱為化學(xué)硬化砂。其粘結(jié)劑一般都 是在硬化劑作用下能發(fā)生分子聚合進(jìn)而成為立體結(jié)構(gòu)的物 質(zhì)，常用的有各種合成樹脂和水玻璃?；瘜W(xué)硬化基本上有 3種方式。 自硬：粘結(jié)劑和硬化劑 都在混砂時(shí)加入。制成砂型或型芯后，粘結(jié)劑在硬化劑的作 用下發(fā)生反應(yīng)

6、而導(dǎo)致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于 造型，但也用于制造較大的型芯或生產(chǎn)批量不大的型芯。 氣霧硬化 ： 混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和其他輔加物，先不加硬化劑。 造型或制芯后，吹入氣態(tài)硬化劑或吹入在氣態(tài)載體中霧化了 的液態(tài)硬化劑，使其彌散于砂型或型芯中，導(dǎo)致砂型硬化。 氣霧硬化法主要用于制芯， 有時(shí)也用于制造小型砂型。 加 熱硬化 ： 混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。 制成砂型或型芯后，將其加熱，這時(shí)潛硬化劑和粘結(jié)劑中的 某些成分發(fā)生反應(yīng)，生成能使粘結(jié)劑硬化的有效硬化劑，從 而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用于制造小型薄殼砂型 外，主要用于制芯?；瘜W(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是：化學(xué)硬化砂型的

7、強(qiáng) 度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高 的強(qiáng)度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準(zhǔn)確地反映模 樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過程中也不易變形。制 得的鑄件尺寸精度較高。由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度 都不高，很易與砂?；靹?，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生 產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡化?；旌玫男蜕霸谟不?有很好的流動(dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而 復(fù)雜的造型機(jī)。用化學(xué)硬化砂造型時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料，如木、塑料和金屬。化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的 含量比粘土砂低得多 , 其中又不存在粉末狀輔料 , 如采用粒 度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免 鑄造

8、時(shí)金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良 的涂料。用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中 工作環(huán)境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散 用過的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂 的再生又比較困難。用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較 高, 但澆注以后鑄件易于和型砂分離 , 鑄件清理的工作量減 少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。砂芯類型型芯 為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一 般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土 砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。1. 粘土砂芯 用粘土砂制造的簡單的型芯。2. 油砂芯 用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制 作的型

9、芯， 應(yīng)用較廣。 油類的粘度低， 混好的芯砂流動(dòng)性好， 制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低，一般都要用仿 形的托芯板承接，然后在200300C的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí)， 借 空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是：型芯在 脫模、搬運(yùn)及烘烤過程中容易變形， 導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低 ; 烘烤時(shí)間長，耗能多。3. 樹脂砂芯 用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi) 硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的正確。根據(jù) 硬化方法不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯和冷芯 盒制芯兩種方法。熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以呋喃樹脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑（ 如氯化銨）。制芯時(shí)，使芯盒保持在 2

10、00300 C,芯砂射入芯盒中 后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應(yīng)生成 酸，從而使型芯很快硬化。 建立脫模強(qiáng)度約需 10 100 秒鐘。 用熱芯盒法制芯 , 型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜 而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動(dòng)條件也 很差。冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹脂作為芯 砂粘結(jié)劑。用此法制芯時(shí) , 芯盒不加熱 , 向其中吹入胺蒸汽幾 秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等 方面均優(yōu)于熱芯盒法。 70 年代中期又出現(xiàn)吹二氧化硫硬化的 呋喃樹脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷鑄造工藝 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序造型的基本操作 造型方法很多，但

11、每種造型方法大都 包括舂砂、起模、修型、合箱工序。1. 造型模樣 用木材、金屬或其它材料制成的鑄件原形統(tǒng)稱為模樣， 它是用來形成鑄型的型腔。用木材制作的模樣稱為木模，用 金屬或塑料制成的模樣稱為金屬?；蛩芰夏?。目前大多數(shù)工 廠使用的是木模。模樣的外形與鑄件的外形相似，不同的是 鑄件上如有孔穴，在模樣上不僅實(shí)心無孔，而且要在相應(yīng)位 置制作出芯頭。2. 造型前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備造型工具，選擇平整的底板和大小適應(yīng)的砂箱。 砂箱選擇過大，不僅消耗過多的型砂，而且浪費(fèi)舂砂工時(shí)。 砂箱選擇過小，則木模周圍的型砂舂不緊，在澆注的時(shí)候金 屬液容易從分型面即交界面間流出。通常，木模與砂箱內(nèi)壁 及頂部之間須留有 3

12、0100mmfi勺距離，此距離稱為吃砂量。 吃砂量的具體數(shù)值視木模大小而定。擦凈木模，以免造型時(shí)型砂粘在木模上，造成起模時(shí)損壞型腔。安放木模時(shí)，應(yīng)注意木模上的斜度方向，不要把它放錯(cuò)。3. 舂砂 舂砂時(shí)必須分次加入型砂。對小砂箱每次加砂厚約 5070mm加砂過多舂不緊，而加砂過少又費(fèi)用工時(shí)。第一 次加砂時(shí)須用手將木模周圍的型砂按緊，以免木模在砂箱內(nèi) 的位置移動(dòng)。然后用舂砂錘的尖頭分次舂緊，最后改用舂砂 錘的平頭舂緊型砂的最上層。 舂砂應(yīng)按一定的路線進(jìn)行。切不可東一下、西一下 亂舂，以免各部分松緊不一。 舂砂用力大小應(yīng)該適當(dāng)。用力過大，砂型太緊，澆 注時(shí)型腔內(nèi)的氣體跑不出來。用力過小，砂型太松易塌

13、箱。 同一砂型各部分的松緊是不同的，靠近砂箱內(nèi)壁應(yīng)舂緊，以 免塌箱?？拷颓徊糠?，砂型應(yīng)稍緊些，以承受液體金屬的 壓力。遠(yuǎn)離型腔的砂層應(yīng)適當(dāng)松些，以利透氣。 舂砂時(shí)應(yīng)避免舂砂錘撞擊木模。一般舂砂錘與木模 相距2040mm否則易損壞木模4. 撒分型砂在造上砂型之前，應(yīng)在分型面上撒一層細(xì)粒無粘土的干 砂（ 即分型砂 ） ，以防止上、下砂箱粘在一起開不了箱。撒分 型砂時(shí)，手應(yīng)距砂箱稍高，一邊轉(zhuǎn)圈、一邊擺動(dòng)，使分型砂 經(jīng)指縫緩慢而均勻散落下來，薄薄地復(fù)蓋在分型面上。最后 應(yīng)將木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使，分型砂粘到 上砂型表面，而在澆注時(shí)被液體金屬?zèng)_下來落入鑄件中，使 其產(chǎn)生缺陷。5. 扎通氣

14、孔 除了保證型砂有良好的透氣性外，還要在已舂緊和刮平的型砂上， 用通氣針扎出通氣孔， 以便澆注時(shí)氣體易于逸出 通氣孔要垂直而且均勻分布。6. 開外澆口外澆口應(yīng)挖成60的錐形，大端直徑約 6080mm澆口 面應(yīng)修光，與直澆道連接處應(yīng)修成圓弧過渡，以引導(dǎo)液體金 屬平穩(wěn)流入砂型。若外澆口挖得太淺而成碟形，則澆注液體 金屬時(shí)會四處飛濺傷人。7. 做合箱線若上、 下砂箱沒有定位銷， 則應(yīng)在上、 下砂型打開之前， 在砂箱壁上作出合箱線。最簡單的方法是在箱壁上涂上粉筆 灰，然后用劃針畫出細(xì)線。需進(jìn)爐烘烤的砂箱，則用砂泥粘 敷在砂箱壁上，用墁刀襪平后，再刻出線條，稱為打泥號。 合箱線應(yīng)位于砂箱壁上兩直角邊最遠(yuǎn)

15、處，以保證 x 和 y 方向 均能定位， 并可限制砂型轉(zhuǎn)動(dòng)。 兩處合箱線的線數(shù)應(yīng)不相等， 以免合箱時(shí)弄錯(cuò)。做線完畢，即可開箱 起模。8. 起模 起模前要用水筆沾些水，刷在木模周圍的型砂上， 以防止起模時(shí)損壞砂型型腔。刷水時(shí)應(yīng)一刷而過，不要使水 筆停留在某一處，以免局部水分過多而在澆注時(shí)產(chǎn)生大量水 蒸汽，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。 起模針位置要盡量與木模的重心鉛錘線重合。起模 前，要用小錘輕輕敲打起模針的下部，使木模松動(dòng)，便于起 模。 起模時(shí)，慢慢將木模垂直提起，待木模即將全部起 出時(shí)，然后快速取出。起模時(shí)注意不要偏斜和擺動(dòng)。9. 修型起模后，型腔如有損壞，應(yīng)根據(jù)型腔形狀和損壞程度， 正確使用各種修型

16、工具進(jìn)行修補(bǔ)。如果型腔損壞較大，可將 木模重新放入型腔進(jìn)行修補(bǔ)，然后再起出。10. 合箱 合箱是造型的最后一道工序，它對砂型的質(zhì)量起著重要 的作用。合箱前，應(yīng)仔細(xì)檢查砂型有無損壞和散砂，澆口是 否修光等。如果要下型芯，應(yīng)先檢查型芯是否烘干，有無破 損及通氣孔是否堵塞等。型芯在砂型中的位置應(yīng)該準(zhǔn)確穩(wěn) 固，以免影響鑄件準(zhǔn)確度，并避免澆注時(shí)被液體金屬?zèng)_偏。 合箱時(shí)應(yīng)注意使上砂箱保持水平下降，并應(yīng)對準(zhǔn)合箱線，防 止錯(cuò)箱。合箱后最好用紙或木片蓋住澆口，以免砂子或雜物 落入澆口中。心得 通過學(xué)習(xí)砂型鑄造我認(rèn)識到了知識實(shí)踐的重要性，我們 不能只學(xué)習(xí)書本知識，我們更應(yīng)該把知識應(yīng)用到實(shí)踐中去， 砂型鑄造只是一個(gè)

17、我們機(jī)械學(xué)習(xí)中很基礎(chǔ)的一小部分，我們 要好好的學(xué)習(xí)以后的東西，為我們的未來也為我們機(jī)械的發(fā) 展。篇 2 ：砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的1、 熟悉鑄造種類 ; 鑄造用材 ; 鑄造設(shè)備等。2、 掌握鑄造成形工藝流程編制。一、 復(fù)習(xí)內(nèi)容 此次我們實(shí)習(xí)的是鑄造工藝實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)的過程中，我 鑄造的零件是連接盤，連接盤的選用材料為 ht200 ，采用簡 單的砂型鑄造，還有采用砂型鑄造中的整體模造型法，因?yàn)?這種造型不會錯(cuò)箱，比較簡單。 在鑄造的同時(shí)，應(yīng)該注意 安全，這是常識同時(shí)也是生產(chǎn)的前提。鑄造生產(chǎn)是一種危險(xiǎn) 性很高的生產(chǎn)，但如果把安全的問題牢記在心上并且做好， 鑄造的生產(chǎn)才能順利進(jìn)行，實(shí)習(xí)就能順利的進(jìn)

18、行。在生產(chǎn)車 間每個(gè)人必須遵守的規(guī)章制度 ;(1) 在鑄造的車間，不能穿拖 鞋，高跟鞋，涼鞋進(jìn)入車間 2. 女性工人不能披頭發(fā)，進(jìn)入生 產(chǎn)車間必須扎好頭發(fā)，戴好帽子。 3. 在車間的生產(chǎn)中要統(tǒng)一 穿好車間的制服， 要扣好扣子 4. 工作期間， 不能在生產(chǎn)車間 打鬧、追逐、擾亂車間的正常工作。 5. 不吸煙，不亂操作車 間的生產(chǎn)設(shè)備。 6. 愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備以外還要安全生產(chǎn)。 7. 在鑄 造車間實(shí)習(xí)的時(shí)候，要聽從指揮，不擅自主張。我們學(xué)習(xí)過 安全的生產(chǎn)規(guī)則后，才正式進(jìn)入鑄造生產(chǎn)的實(shí)習(xí)當(dāng)中。我在鑄造生產(chǎn)的時(shí)候，我考慮了材料及設(shè)備的特性。在 造的方面， 要注意很多的問題， 有著眾多的細(xì)節(jié)問題要注意， 比

19、如; 鑄造時(shí)的冒口和鑄造型的結(jié)構(gòu)是否合理，澆注時(shí)的溫 度和澆注的速度的控制如何，還有鑄件的收縮率等。我考慮 有些因素的限制，自己就更加細(xì)心的去對待鑄造工藝品，首 先采用木制的模型，用木刀加工一個(gè)與鑄造件一模一樣的木 件模型，在制作木模的同時(shí)必須考慮此鑄件是否要加工?是否要留加工余量 ?我看了此鑄件的特性，它是連接盤，要留 加工余量。我確定了這一點(diǎn)之后，我在制作木模的時(shí)候，略 微地加大一下工件表面，在進(jìn)行孔的測量，并且對鑄造通孔 進(jìn)行制造型芯，造型芯必須先造型芯盒，先把孔的尺寸確定 后進(jìn)行制造型芯盒，完成這道制作工藝后，填充滿型砂，再 進(jìn)行烘干。圓角處也需要細(xì)加工 . 在木模的細(xì)加工時(shí)也要考 慮

20、對孔和圓角進(jìn)行加工余量。完成此道工序后，進(jìn)行選砂型，首先考慮砂型的耐火度 和退讓性，如果耐火度不夠的話，此時(shí)型箱內(nèi)會發(fā)生熔化或 者是發(fā)生巨大的形變，影響鑄件的質(zhì)量和形狀。型砂要具有 一定的退讓性。因?yàn)殍T件在凝固和隨后的冷卻過程中將伴隨 體積的收縮。為了不使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋，要求 鑄型在高溫下喪失部分的強(qiáng)度。當(dāng)鑄件發(fā)生變形時(shí)能合理的 退讓和變形。 型砂還要有良好的工藝性能， 在造型時(shí)不粘模， 具有良好的流動(dòng)性和可塑性，使鑄造有清晰的輪廓，一般的 材料的型砂都是用粘結(jié)劑、附加油、舊砂和水，將這些物質(zhì) 均勻的攪在一起，攪拌均勻后倒入一部分道型砂，再放入已 經(jīng)制好的木模和型芯， 還有澆注系統(tǒng)

21、， 連接盤有相等的孔距， 放入和去除木模時(shí)要注意孔距是否相等。做好這道工序后在 把另外一部分型砂倒入箱體中，把木模埋沒，在用木板輕輕 的把箱體的型砂壓一壓，目的是為了型砂與木模表面不留縫 隙，同時(shí)也能減小型砂之間的空隙，也能改變鑄件表面的粗 糙程度。完成留這道工序后，用小鐵桿在型砂上表面，從上 往下扎幾個(gè)小通氣孔。通氣孔很重要，在金屬的內(nèi)部和表面 處于現(xiàn)光滑孔眼，形狀不規(guī)則，顏色也不相同。主要有降低 金屬熔煉時(shí)的吸氣量，減少砂型在澆注時(shí)的發(fā)氣量?？梢愿?進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型腔內(nèi)的氣體 能順利的排出來。在完成上述的這些工序后，卸下澆注系統(tǒng)。我把箱體一 起放入烘干爐中進(jìn)行烘干

22、，一定時(shí)間后，取出烘干的箱體， 卸下型行箱，取出木制模型，清理箱體留下的雜碎，清理完 后向箱體內(nèi)涂上一層油，再檢查有無遺漏。裝上澆注系統(tǒng)， 檢查完后穿上防護(hù)手套，端出已溶好 ht200 的液體 . 慢慢的 倒入澆注系統(tǒng)，倒入的速度不可以太快，太快會造成沖砂， 也不能太慢，因?yàn)樘苋菀桩a(chǎn)生冷隔。當(dāng)澆注系統(tǒng)口的鐵 水不會往下流時(shí)，已說明內(nèi)腔已經(jīng)充滿。待一段時(shí)間后取下 澆注系統(tǒng)，放入工具房內(nèi)，鐵水凝固需要很長待一段時(shí)間， 在這段時(shí)間可以清理工作場地，把剛才用的木模、鐵桿、等 工具放置好。經(jīng)過一定的時(shí)間可以測量一下鑄件的溫度。待 鑄件冷卻后取出鑄件， 檢查鑄件是否合格， 再把型箱放置好， 把鑄件拿去

23、加工，經(jīng)過這么多的鑄造工序，終于把連接盤鑄 造成功。鑄造小結(jié) ; 經(jīng)過這一段時(shí)間的鑄造實(shí)習(xí)，我對車間的鑄造有了大致 的了解，同時(shí)今后也為我的學(xué)習(xí)和工作打下流堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)， 在此次的實(shí)習(xí)我也還有很多的不足，今后要加以改正自己的 不足，把學(xué)習(xí)工作的態(tài)度端正，細(xì)心工作。鑄造體會 ; 本人在鑄造車間經(jīng)過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我對自己的工作 態(tài)度滿意，實(shí)習(xí)也受到好評。工作時(shí)我們都很遵守規(guī)矩，沒 有發(fā)生安全事故，產(chǎn)長對我們的表現(xiàn)加以表揚(yáng)。我認(rèn)識到不 管學(xué)習(xí)還是生活上都要認(rèn)真對待每一件事。在此，為我今后 的學(xué)習(xí)工作中奠定流堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。篇 3 ：砂型鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告今年暑假我們學(xué)校組織我們礦業(yè)工程系機(jī)械專業(yè)的學(xué)生去啦太原

24、科大進(jìn)行了 一次金工實(shí) 習(xí)。這次實(shí)習(xí)，一共去了四個(gè)班，在實(shí)習(xí)過程中沒有多少需 要我們?nèi)?想，更多的是需要我們?nèi)プ?，好多東西看起來十 分簡單，但如果你沒有親自去做， 你就不會懂得理論和實(shí) 踐是有很大區(qū)別的， 看一個(gè)東西簡單， 但他在實(shí)際操作中 就 是有很多需要注意的地方，有些東西也與你想象的不一樣。 而且正和叫我們的 師傅所說的有些操作甚至有一定的危險(xiǎn) 性。當(dāng)然我們也足夠小心，所以我們成功 的完成了這次金 工實(shí)習(xí)。在那里我們學(xué)到了許多知識，焊接 , 車工，鉗工， 鑄造等等 。 在這里主要說說關(guān)于砂型鑄造的方面的。一：目的要求： 1 熟悉鑄造種類，鑄造用材，鑄造設(shè)備 等 2 掌握鑄造成形工藝流程編制 3 通過實(shí)習(xí)與生 產(chǎn)實(shí)踐 初步接觸到鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，了解和掌握一般的鑄造生 產(chǎn)工藝知識和基礎(chǔ)技能， 培養(yǎng)動(dòng)手能力， 為后程及課程設(shè)計(jì)， 以及 畢業(yè)后從事有關(guān)方面的工作奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)。二：實(shí)習(xí)內(nèi)容： 1 鑄造：是一種液態(tài)金屬成形的方法， 即將金屬加熱到液態(tài)，使 其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有 一定形狀的型腔的鑄型中，液態(tài) 金屬在重力場或外力場 （ 壓 力、離心力、電磁力等 ） 的作用下充 滿型腔，冷卻并凝固成 具有型腔形狀的