煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)實(shí)用版

1、YF-ED-J7733可按資料類(lèi)型定義編號(hào)煉鐵生產(chǎn)的主要平安技術(shù) 實(shí)用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production,Releva nt Perso nnel Shall Follow The Procedures In Handling Busi ness Or Operati ng Equipme nt.示范文稿文件彳煉鐵生產(chǎn)的主要平安技術(shù)實(shí)用版1期20XX年XX月版;11/1編勺XXXXXX審核XXXXXX批準(zhǔn)XXXXXX煉鐵生產(chǎn)的主要平安技術(shù)實(shí)用版提示：該

2、解決方案文檔適合使用于從目的、要求、方式 方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并 有很強(qiáng) 可操作性的方案，在進(jìn)行中緊扣進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)最大程度完成與接近最初目標(biāo)。下載后可以對(duì)文件進(jìn)行定制修改，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整使用.高爐裝料系統(tǒng)平安技術(shù)裝料系統(tǒng)是按咼爐冶煉要求的料坯，持續(xù) 不 斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的 運(yùn)人、 儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán) 節(jié)。裝料系 統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán) 節(jié)，提咼機(jī)械化、 自動(dòng)化水平，使之平安的運(yùn) 行。(1) 運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原 料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸，比火車(chē)運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵 不全，周?chē)鷽](méi)有欄桿， 人行走時(shí)

3、有掉入 槽的危險(xiǎn)； 料槽形狀不當(dāng)，存有死角，需要人 工清理；內(nèi)襯 磨損，進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件 差；料閘門(mén)失靈常 用人工捅料，如料突然崩落 往往造成傷害。放料 時(shí)的粉塵濃度很大，尤其 是采用膠帶機(jī)加振動(dòng)篩 篩分料時(shí)，作業(yè)環(huán)境更 差。因此，儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu) 應(yīng)是永久性的、十分 鞏固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該 做到自動(dòng)順利下 料，槽的傾角不應(yīng)該小于 50, 以消除人工捅 料的現(xiàn)象。 金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。 鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱 燒結(jié)礦 的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔 柵， 周?chē)O(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指 示 器，卸料口應(yīng)選用開(kāi)關(guān)靈活的閥門(mén)， 最好采用 液 壓閘門(mén)。對(duì)于放料

4、系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除 塵設(shè)施。(2) 原料輸送系統(tǒng)。 大多數(shù)高爐采用料車(chē)斜 橋 上料法，料車(chē)必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的岀入 口， 并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要 求的通 往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必?與膠帶機(jī) 的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致， 機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑 偏、打滑裝置。 膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人，所 以必須在停機(jī)后， 方可進(jìn)行檢修、加油和清掃 工作。(3) 頂爐裝料系統(tǒng)。 通常采用鐘式向高爐裝 料 鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、 大小鐘 開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置 組成。采 用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。 做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時(shí)，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮