監(jiān)理細(xì)則—建筑鋼結(jié)構(gòu)工程

1、A.0.4江蘇金達(dá)一舟工程機(jī)械有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房工程監(jiān)理細(xì)則(鋼結(jié)構(gòu)安裝) 項(xiàng)目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制一、 編制依據(jù)：1金達(dá)工程機(jī)械二期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房施工圖；2.國家現(xiàn)行法律、法規(guī),工程建設(shè)現(xiàn)行的各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集；3.已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃和施工單位上報(bào)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；4.與本工程有關(guān)的設(shè)計(jì)變更等文件；5.工程建設(shè)委托監(jiān)理合同、其他施工合同。二、 工程概況工程名稱:金達(dá)工程機(jī)械二期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)單位: 江蘇金達(dá)一舟工程機(jī)械有限公司勘察單位: 無錫水文工程地質(zhì)勘察院 設(shè)計(jì)單位:江蘇華海建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位:江蘇科信工程

2、咨詢有限公司 施工單位:江蘇煦鵬建設(shè)有限公司 本工程為金達(dá)工程機(jī)械二期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房。位于江蘇省徐州市北臨桃山路，西臨三環(huán)東路。建筑面積3915平方米，一層門式鋼結(jié)構(gòu)，檐口高度9米。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防裂度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為：0.10g，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類），耐火等級2級，屋面防水等級III級。使用年限50年。三、相關(guān)技術(shù)法規(guī)3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）；3.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ1788)；3.3 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)（JGJ9998）；3.4 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）；3.5 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T15

3、9194）；3.6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）；3.7 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB1085489）；3.8 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）；3.9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）；3.10 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）；3.11 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）。四、工藝流程包 裝出 廠除銹、涂裝成品檢驗(yàn)試拼裝（需要時）端部銑平、鉆孔矯正原材料部件組裝焊接、矯正加工（邊緣加工、制孔等）矯正、成型號 料放 樣4.1鋼構(gòu)件制作的一般工藝流程參見下圖構(gòu)件組裝、焊接、螺栓連接下料（切割）成品矯正分類存放板材

4、、型材拼接4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工順序，以高層建筑鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)單元為例，參見下圖。柱與主梁焊接次梁安裝、與主梁連接澆筑混凝土綁扎鋼筋滿鋪壓型鋼板設(shè)柱頂層安全網(wǎng)下一循環(huán)升塔吊提升有關(guān)設(shè)備、材料高強(qiáng)度螺栓連接柱校正柱和主梁安裝鋪壓型鋼板作通道 柱與柱焊接樓梯安裝五、質(zhì)量控制目標(biāo)5.1鋼材材質(zhì)符合要求；5.2鋼構(gòu)件制作質(zhì)量符合要求；5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量符合要求。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1質(zhì)量預(yù)控6.1.1審查鋼構(gòu)件加工制作單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位的資質(zhì)、能力、信譽(yù)和質(zhì)量保證體系，考察其質(zhì)量承諾的可靠性。6.1.2審查鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)，使其技術(shù)合理、深度足夠、尺寸正確、施工可行。6.1.3審查鋼結(jié)構(gòu)制作單位編

5、制的制作工藝文件和鋼結(jié)構(gòu)安裝單位編制的安裝施工組織設(shè)計(jì)，其中應(yīng)有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的保證措施（包括技術(shù)、設(shè)備、工藝、重要作業(yè)崗位人員素質(zhì)控制等）。必要時，在編制前應(yīng)作某些特定工藝試驗(yàn)。6.1.4監(jiān)控建筑鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（1）鋼材的鋼號、性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得代用。（2）進(jìn)場的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，質(zhì)保書應(yīng)與鋼材上打印的記號相符合。（3）鋼材的外形尺寸偏差不超過有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值。（4）鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層（斷口處）等缺陷。銹蝕深度不得超過鋼材厚度容許負(fù)偏差值的一半。6.1.5監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)所用連接材料的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求

6、：（1）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。不得使用質(zhì)量受損（如藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑等）的焊接材料。（2）螺栓的用材和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，精度應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。高強(qiáng)螺栓若有銹蝕、碰傷或混批，不得使用。（3）鋼結(jié)構(gòu)油漆材料品種的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有證明資料。6.1.6檢查鋼結(jié)構(gòu)工程所用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，并應(yīng)按規(guī)定要求正確使用。6.1.7檢查焊工焊接資格有效證書，無相應(yīng)于施焊內(nèi)容的焊接考試合格證，不得施焊。焊工停焊六個月以上，原合格證無

7、效。6.2鋼構(gòu)件制作6.2.1工藝控制監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)制作工程應(yīng)按經(jīng)審查批準(zhǔn)的工藝文件實(shí)施，并嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)。6.2.2零件加工6.2.2.1檢查放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量和加工余量。6.2.2.2檢查放樣、樣板（樣桿）和號料的偏差應(yīng)不超過GB502595規(guī)定的允許值。6.2.2.3檢查鋼材下料（切割）的偏差應(yīng)不超過GB5020595規(guī)定的允許值。6.2.2.4檢查鋼材下料前對切割區(qū)應(yīng)清污、除銹；切割后應(yīng)及時清除毛刺、溶渣、飛濺物等。6.2.2.5檢查在負(fù)溫環(huán)境下進(jìn)行機(jī)切、沖孔時不得低于GB5020595規(guī)定的負(fù)溫界限。6.2.2.6檢查鋼材的矯正、成型措施應(yīng)符合以下要

8、求：（1）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高不宜超出GB5020595規(guī)定的允許值。（2）環(huán)境溫度低于GB5020595規(guī)定的溫度下限時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。（3）采用加熱矯正和熱加工成型時，應(yīng)按GB5020595的規(guī)定控制加熱溫度、加工時間。對低合金結(jié)構(gòu)鋼尚應(yīng)控制加熱后的冷卻速度，使其緩慢冷卻。6.2.2.7檢查鋼材矯正后的表面質(zhì)量和允許偏差應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。6.2.2.8檢查零件加工彎曲成型后的質(zhì)量，用弧形樣板檢查的結(jié)果應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。6.2.2.9檢查需進(jìn)行邊緣加工的零件（如吊車梁翼緣板、支座支承面；尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、腹板、有孔的節(jié)點(diǎn)板；焊接

9、坡口等）的加工偏差不得大于GB5020595規(guī)定的允許值，焊縫坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。6.2.2.10檢查螺栓孔制孔質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加工精度、孔壁表面粗糙度及允許偏差（C級螺栓孔）應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。6.2.2.11檢查螺栓孔的分組應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定，防止混亂。6.2.2.12檢查螺栓孔的孔距偏差不得超過GB5020595規(guī)定的允許值。6.2.3組裝6.2.3.1監(jiān)控零件應(yīng)經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行部件組裝；零件和部件檢查合格，方可進(jìn)行構(gòu)件組裝。6.2.3.2檢查連接接觸面和焊縫兩側(cè)（每側(cè)3050mm范圍）應(yīng)在組裝前作表面清理，去污、除銹、除毛刺等。6.2.3.3檢查

10、組裝順序按結(jié)構(gòu)型式、連接方法和工藝要求合理確定，應(yīng)盡量減少焊接應(yīng)力、焊接變形，應(yīng)多采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進(jìn)行大件組裝。有隱蔽焊縫時，應(yīng)先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格（若需涂裝，亦應(yīng)隨后完成），方可復(fù)蓋。6.2.3.4監(jiān)控胎具及組裝出的首件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格，方可成批進(jìn)行組裝。6.2.3.5檢查焊接組裝的偏差不得超過GB5020595規(guī)定的允許值。6.2.3.6檢查接觸面必須頂緊的組裝件，應(yīng)符合GB5020595關(guān)于接觸面緊貼程度的規(guī)定。6.2.3.7檢查組裝好的構(gòu)件上應(yīng)有醒目的編號，并注明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)。6.2.4焊接6.2.4.1檢查施工單位在符合規(guī)定條件的情況下（施工單位首次采用該項(xiàng)鋼材，焊接材

11、料、焊接方法等）應(yīng)按GB5020595的要求進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)以確定焊接工藝，納入公司文件。6.2.4.2檢查焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的使用應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定和工藝要求。6.2.4.3檢查施焊時的引弧和引出措施應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。6.2.4.4檢查厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接應(yīng)按GB5020595的規(guī)定采取預(yù)熱、后熱措施。6.2.4.5檢查要求熔透的對接和角接組合焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合GB5020595的要求。6.2.4.6檢查定位焊的施焊應(yīng)符合GB5020595的要求。6.2.4.7檢查經(jīng)審查確認(rèn)的焊接工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處

12、置。6.2.4.8檢查焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定。6.2.4.9檢查焊縫探傷檢驗(yàn)的實(shí)施、焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。6.2.4.10檢查栓釘焊的彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。6.2.4.11檢查焊接H型鋼制作成型過程中的切割、拼接和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。成型偏差不得超過GB5020595規(guī)定的允許值。6.2.5端面銑平與摩擦面處理5.2.5.1檢查構(gòu)件端面銑平的偏差應(yīng)不超過GB5020595規(guī)定的允許值，對外露的銑平面應(yīng)涂防銹油。6.2.5.2檢查采用高強(qiáng)度螺栓連接時對摩擦面的處理應(yīng)符合以下要求：（1）摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)

13、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出廠前應(yīng)按批試驗(yàn)。（2）采用砂輪打磨處理摩擦面時應(yīng)符合GB5020595的要求。（3）出廠時按批附3套與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件，供鋼結(jié)構(gòu)安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。（4）處理好的摩擦面應(yīng)無附著物（飛邊、毛刺等），并防污或損傷。6.2.6工廠試拼裝6.2.6.1檢查按合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求構(gòu)件在出廠前需進(jìn)行的節(jié)點(diǎn)試拼裝或整體試拼裝的結(jié)果，試（預(yù)）拼裝的偏差應(yīng)不超過GB5020595規(guī)定的允許值。6.2.6.2檢查以高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊采用試孔器檢出的通過率應(yīng)符合GB5020595的要求。6.2.6.3檢查試拼裝合格后應(yīng)予標(biāo)注的中心線，控制基準(zhǔn)線和偏號等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定

14、位器。6.2.7成品檢驗(yàn)6.2.7.1在各道工序檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上檢查鋼構(gòu)件成品的外形尺寸，其偏差應(yīng)不超過GB5020595規(guī)定的允許值。6.2.7.2檢查構(gòu)件若有在加工過程造成的表面缺陷（如凹坑、焊疤等），應(yīng)作補(bǔ)焊、鏟磨，處理后缺陷的深度不得大于材料厚度負(fù)偏差，對受拉翼緣的表面應(yīng)注意平滑過渡。6.2.7.3檢查鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)按驗(yàn)收要求提供所需的驗(yàn)收資料（見本細(xì)則第 節(jié)），資料應(yīng)在生產(chǎn)過程中按質(zhì)量、技術(shù)管理要求及時形成，確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量的驗(yàn)評具有完整和可靠的依據(jù)。6.2.8涂裝6.2.8.1監(jiān)控涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂裝前應(yīng)作除銹處理，除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂裝材料相

15、適應(yīng)，并符合GB5020595的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的要求。6.2.8.2檢查涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求，應(yīng)執(zhí)行GB5020595的規(guī)定。對涂層中幾層在工廠涂刷、幾層在工地涂刷，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或合同規(guī)定執(zhí)行。6.2.8.3檢查涂裝施工時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，無此項(xiàng)說明時，應(yīng)執(zhí)行GB5020595的規(guī)定。6.2.8.4檢查涂裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和安裝要求，不得漏涂或誤涂。施工圖上注明的不涂裝部位和安裝焊縫部位（留寬35cm），不得在出廠前涂裝。6.2.8.5檢查涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB5020595的要求

16、。6.2.8.6檢查涂裝后應(yīng)按GB5020595的要求在構(gòu)件上標(biāo)注有關(guān)內(nèi)容。6.2.8.7采用防火涂料時，檢查其噴涂施工應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。6.2.9包裝和運(yùn)輸檢查鋼構(gòu)件的包裝和發(fā)運(yùn)應(yīng)符合GB5020595的要求，并應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序分單元成套供應(yīng)。大型構(gòu)件的運(yùn)輸方法應(yīng)確保構(gòu)件不變形，涂層不損傷。6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.1構(gòu)件進(jìn)場與存放6.3.1.1檢查進(jìn)場的鋼構(gòu)件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和有關(guān)技術(shù)文件；工廠試拼裝過的構(gòu)件應(yīng)提供試拼裝記錄（作為現(xiàn)場拼裝依據(jù)）。6.3.1.2檢查鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不積水。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。構(gòu)件底層墊枕支承面應(yīng)足夠，并防止下

17、沉；同型構(gòu)件疊放時上下支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上。6.3.2結(jié)構(gòu)試驗(yàn)若設(shè)計(jì)規(guī)定須作結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，應(yīng)監(jiān)控結(jié)構(gòu)試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、方法、程序、數(shù)據(jù)檢測、指標(biāo)評價等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6.3.3吊裝準(zhǔn)備工作6.3.3.1檢查吊裝準(zhǔn)備工作應(yīng)從技術(shù)、設(shè)備、現(xiàn)場布局、質(zhì)量安全措施等方面全面作好安排；對進(jìn)場吊裝設(shè)備的型號與完好性、吊裝單元劃分、流水順序、現(xiàn)場布置、場地質(zhì)量、起吊方法、吊點(diǎn)計(jì)算、構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性保證措施、特殊安裝技術(shù)方案的施工設(shè)計(jì)等應(yīng)作重點(diǎn)檢查。6.3.3.2監(jiān)控對進(jìn)場鋼構(gòu)件外形尺寸的復(fù)查，如有超出允許偏差的變形、缺陷，應(yīng)對其進(jìn)行處理。6.3.3.3檢查基礎(chǔ)工程應(yīng)符合以下要求方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，并辦理交接驗(yàn)收。（1

18、）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等符合要求；軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。（3）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。分批交接時，每次交接驗(yàn)收不得少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)。6.3.3.4檢查柱的支承面（為基礎(chǔ)頂面，或其上預(yù)埋鋼板，或其上預(yù)埋支座）及地腳螺栓（錨栓）的偏差不得超過GB5020595規(guī)定的允許值。6.3.3.5檢查采用鋼墊板作鋼柱腳的支承時應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。6.3.3.6檢查對柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙采用細(xì)石混凝土澆灌的時間，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元之后及時進(jìn)行。6.3.4安裝和校正6.3.4.1監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)按經(jīng)審查批準(zhǔn)的安裝施工組織

19、設(shè)計(jì)實(shí)施。6.3.4.2檢查鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件（柱、梁、桁架、支撐等）安裝就位的測控內(nèi)容、測控方法和校正措施應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)作業(yè)文件（根據(jù)工程特點(diǎn)事先編制，列入安裝施工組織設(shè)計(jì)）執(zhí)行。安裝就位后應(yīng)及時進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.4.3檢查鋼構(gòu)件的安裝偏差不得大于GB5020595規(guī)定的允許值。6.3.4.4檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，相對溫度、日照、風(fēng)力、焊接變形等因素的影響所采取的調(diào)整措施。6.3.4.5檢查在安裝好的鋼結(jié)構(gòu)上不得任意附加荷載，若利用其作為吊裝支點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并取得設(shè)計(jì)單位同意。6.3.4.6檢查設(shè)計(jì)要求接觸面必須貼緊的節(jié)點(diǎn)，其貼緊程

20、度應(yīng)符合GB5020595的要求。6.3.5高層鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.5.1檢查高層鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)已計(jì)入焊接收縮余量和柱的荷載壓縮變形。6.3.5.2檢查柱基預(yù)埋地腳螺栓的偏移不得超過GB5020595規(guī)定的允許值。6.3.5.3檢查根據(jù)鋼柱吊裝前的量測結(jié)果，正確確定基礎(chǔ)頂面墊塊標(biāo)高。5.3.5.4監(jiān)控底層柱吊裝校正后的軸線偏差和基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差必須嚴(yán)格控制小于GB5020595規(guī)定的允許值。6.3.5.5檢查每一節(jié)高度的鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后應(yīng)及時對柱、梁進(jìn)行各項(xiàng)誤差量測和校正工作。樓層標(biāo)高的控制應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。6.3.5.6檢查每節(jié)柱安裝時的定位軸線應(yīng)直接從地面

21、控制軸線上引確定，不得以下節(jié)柱的軸線為依據(jù)。上引軸線前該節(jié)柱所在的流水段內(nèi)，其下同一安裝高度的各柱，全部構(gòu)件必須均已安裝、校正、連接完畢，并驗(yàn)收合格。6.3.5.7檢查樓面的施工荷載不得超過樓蓋結(jié)構(gòu)的承載能力。安裝用的塔吊與鋼結(jié)構(gòu)相連時，應(yīng)作正確計(jì)算，進(jìn)行連接設(shè)計(jì)，必要時對主體結(jié)構(gòu)采取加強(qiáng)措施。6.3.5.8檢查樓面采用壓型鋼板時的定位措施應(yīng)符合GB5020595的要求。6.3.6連接和固定6.3.6.1檢查鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)作表面清理，使其平整干凈。摩擦面尚應(yīng)保持干燥。連接接頭經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求方可緊固或焊接。6.3.6.2檢查安裝使用臨時螺栓和沖釘時，應(yīng)符合GB5020595關(guān)于使用數(shù)量和應(yīng)用

22、范圍的規(guī)定。6.3.6.3檢查永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合GB5020595規(guī)定的使用要求。6.3.6.4檢查安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB5020595的規(guī)定。定位焊縫亦應(yīng)符合GB5020595規(guī)定的施焊要求。6.3.6.5檢查焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接，其連接順序應(yīng)遵守設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時，螺栓連接應(yīng)在先。6.3.6.6檢查高強(qiáng)螺栓連接前應(yīng)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件摩擦面的抗移系數(shù)。（1）由鋼構(gòu)件加工廠處理的摩擦面應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)。（2）在現(xiàn)場處理的摩擦面，應(yīng)按國標(biāo)鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試驗(yàn)其抗滑移系數(shù)。試驗(yàn)得出的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求方可安裝。6.3.6.7檢查高強(qiáng)

23、螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整緊貼。如有間隙，應(yīng)按GB5020595的規(guī)定處置。6.3.6.8檢查每批高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭距系數(shù)和每批扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗(yàn)結(jié)果，符合國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定，方可使用。6.3.6.9檢查高強(qiáng)螺栓安裝時應(yīng)能自由穿入螺栓孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打和氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。5.3.6.10檢查高強(qiáng)螺栓連接的安裝順序，擰緊工藝、扭矩計(jì)算、扳手校正，扭矩抽查，每節(jié)點(diǎn)抽查10%，不少于1扳及缺陷處理等應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。6.3.7安裝偏差檢測6.3.7.1監(jiān)控在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元并連接固定

24、后，及時進(jìn)行安裝偏差檢測。6.3.7.2檢查鋼構(gòu)件安裝的偏差不得大于GB5020595規(guī)定的允許值。6.3.7.3檢查高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差不得大于GB5020595規(guī)定的允許值。6.3.8二次涂裝5.3.8.1監(jiān)控對鋼結(jié)構(gòu)表面受損傷的涂層和對安裝連接部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。5.3.8.2監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行面層涂裝。七、質(zhì)量通病預(yù)防對鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝中易發(fā)生的質(zhì)量缺陷，應(yīng)通過監(jiān)幫結(jié)合加以預(yù)防，主要質(zhì)量通病及其預(yù)防措施參見以下內(nèi)容。7.1焊接變形（1）焊前組裝時，將工件按與焊接變形相反的方向適當(dāng)預(yù)留偏差。（2）根據(jù)工件特點(diǎn)，采用合理的焊接順序。（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ邔⒐ぜ喂坦?/p>

25、定后再焊接。7.2柱底下有空隙（1）嚴(yán)格控制柱基頂面標(biāo)高和平整度，確保符合要求。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件合理選擇柱基施工方法。（3）確保鋼柱底面平面度符合要求。7.3鋼柱位移（1）柱基澆注混凝土前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用特制的定位鋼架可靠地加以固定。（2）鋼柱底板預(yù)留螺栓孔時應(yīng)先放大樣，確?？孜坏木_度。7.4安裝孔不重合（1）制孔時確?？讖胶涂孜粶?zhǔn)確。（2）對螺栓孔和安裝面應(yīng)作修整，清除毛刺、飛邊、污垢等，以便于安裝。（3）螺栓應(yīng)防銹，并分類配套存放。（4）嚴(yán)格控制組裝偏差，防止偏差積累。（5）按正確的緊固工藝擰緊螺栓，保持螺栓緊固程度一致，防止工件起翹，孔位偏移。7.5樓層標(biāo)高誤差超過允許值

26、（1）控制鋼構(gòu)件制作時產(chǎn)生焊接變形。（2）柱的制作長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)柱長、層次連接方法等，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定，但最大放長不應(yīng)大于+3mm。制作上層柱時，可根據(jù)施工實(shí)際情況，對柱長略作調(diào)整。（3）柱的連接采用高強(qiáng)螺栓時，必須確保螺栓孔位的精確度。（4）測量安裝精度的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一，并經(jīng)溫度、拉力校正后，方可使用。7.6鋼柱高層鋼結(jié)構(gòu)垂直偏差過大（1）事先應(yīng)規(guī)定合理的焊接順序，并嚴(yán)格執(zhí)行，以減少焊接變形。（2）柱兩側(cè)的焊接應(yīng)對稱同步進(jìn)行。（3）一節(jié)柱有幾層梁時，梁的吊裝應(yīng)由上而下，并用機(jī)械的辦法將鋼柱校正。（4）鋼柱制作時應(yīng)確保柱底平整。（5）高強(qiáng)螺栓和焊接并用的節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)先終擰固定，而后焊接。（6）若存

27、在陽光照射的影響，可適當(dāng)預(yù)留偏差加以抵消。7.7手工焊接質(zhì)量缺陷鋼結(jié)構(gòu)手工焊接質(zhì)量缺陷如夾渣、未焊透、咬邊、氣孔、焊瘤、弧坑、裂縫、尺寸不正等，多與焊接工藝、焊接參數(shù)、焊工技術(shù)水平和操作是否精心等因素有關(guān)，因此應(yīng)從以下方面加強(qiáng)預(yù)防：（1）從技術(shù)水平和職業(yè)道德兩方面優(yōu)選考試合格的焊工承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)。（2）采用可焊接性好的鋼材；選用合適的優(yōu)質(zhì)焊條，并遵守使用要求。（3）正確制定并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝（必要時先作工藝試驗(yàn)）和焊接順序。（4）正確把握焊接參數(shù)，電流強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)。（5）坡口角度及工件間隙應(yīng)適當(dāng)。（6）焊口應(yīng)保持清潔。（7）低溫下焊接應(yīng)采取保護(hù)措施。八、質(zhì)量驗(yàn)收8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程包括制作、安裝、焊接、螺栓連接和涂裝諸分項(xiàng)工程，每一分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)按保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目三部分分別進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）所規(guī)定的合格或優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。8.2驗(yàn)收要求（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按鋼構(gòu)件制作工程和鋼結(jié)構(gòu)件安裝工程兩大部分進(jìn)行，焊接、螺栓連接和涂裝的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)分別納入其中。其相互關(guān)系是：焊接和螺栓連接的質(zhì)量符合驗(yàn)收要求后方可進(jìn)行，鋼構(gòu)件制作、鋼構(gòu)件安裝，鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量符合驗(yàn)收要求后方可進(jìn)行涂裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工如分安裝單元（分段或分層形成空間剛度單元）進(jìn)行，則質(zhì)量驗(yàn)收可分單元驗(yàn)