張家界武陵山大道1#預制場施工方案

1、湖南省建筑工程集團總公司張家界武陵山大道PPP項目城區(qū)項目部1#預制場施工方案 編制人： 王 永 審核人： 周武可 審批人： 郭建成 編制日期： 2016年11月6日 2 張家界武陵山大道PPP項目城區(qū)項目部 1#預制場施工專項方案目 錄一、 編制依據(jù)3二、編制原則4三、工程概況4四、預制場規(guī)模及總體平面布置6五、預制場建設方案71、場地硬化72、梁場便道73、混凝土擴大基礎74、場地排水95、施工用電106、場地用水107、生活辦公區(qū)建設118、預制臺座與枕梁119、龍門吊13（1）軌道鋪設13(2)龍門吊組裝與驗收14（3）龍門吊的主要參數(shù)：15（4）強度檢算：15六、施工組織機構及勞動力

2、安排161、組織機構162、勞動力安排18七、主要施工機械及設備配置18八、施工進度安排19九、施工標志牌19十、箱梁預制方案191、場地、底座準備192、模板制作與固定193、鋼筋骨架制作234、砼拌制和澆注235、模板拆除256、張拉257、壓漿278、封錨289、養(yǎng)生28十一、質(zhì)量保證措施29十二、安全保證措施30十三、環(huán)境保護措施30十四、文明施工32張家界武陵山大道拓寬改造工程第一章 1#預制場建設方案一、 編制依據(jù)（1）張家界武陵山地道拓寬改造工程（城區(qū)段）武陵山大道拓寬改造工程初步設計（2）工程測量規(guī)范（GB/50026-2007）（3）公路工程技術標準（JTG B01-2014

3、）（4）公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范（JTG/TB07-01-2006）（5）公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）（6）公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ 056-84）（7）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTGF50-2011）（8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 ；（9）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF801-2012）（10）鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋（GB1499.12008）（11）鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）（12）建筑工程施工安全技術規(guī)程 ；（13）普通硅酸鹽水泥（GB175-2007） （14）業(yè)主招標文件；（15）國家、部委和地

4、方政府頒布的與本工程相關的技術規(guī)范及檢驗評定標準。（16）本企業(yè)頒發(fā)的施工技術及工程質(zhì)量監(jiān)督管理有關標準。 （17）湖南建工集團指揮部2016年10月14日下發(fā)的有關“總體施工組織設計和專項方案編制的要求和需注意的事項”。 （18）張家界市住房和城鄉(xiāng)建設局有關武陵山大道拓寬改造工程初設設計的批復。 （19）施工現(xiàn)場實地踏勘及調(diào)查和收集的資料； （20）武陵山大道拓寬改造工程（城區(qū)段）施工設計圖紙等相關文件。 （21）我公司施工管理經(jīng)驗,技術裝備及施工技術經(jīng)驗，以及積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。 （22）我公司可供調(diào)用到該工程的各類資源，以及本工區(qū)施工

5、工班的編制、技術力量、專業(yè)化程度、機械設備情況、綜合生產(chǎn)能力等。此次橋梁預制場施工除參照以上施工標準執(zhí)行外，尚要遵循其它相關國家及地方規(guī)范及標準。二、編制原則 1、選擇合理的人員、機械組合。 2、根據(jù)工程特點優(yōu)選先進可行的施工方案。 3、確保質(zhì)量的情況下提高生產(chǎn)效率。 4、確保施工過程安全可行，減少對環(huán)境的破壞三、工程概況張家界武陵山大道拓改工程（城區(qū)段）一工區(qū)主線起止里程為K1+000-K2+000，全長2.00Km；其中有橋梁2座，大部分樁基礎位于山嶺地帶，施工地形陡峭而復雜。太極溪1號橋，里程范圍為K1+201.955K1+339.366，斜交角45,全橋?qū)?0m，共分三幅橋。根據(jù)橋位處

6、地形，道路前進方向左幅地面輔道橋跨徑為30+40+30+30m，總長101.096m,左輔道幅橋?qū)?5m；右側兩幅主線及右側輔道橋跨徑為30+40+30m，總長71.096m,中間幅橋總寬26m，右幅橋?qū)?5m。上部結構采用耐久性好、造價較低、方便施工的預應力混凝土小箱梁結構形式，全橋K1+206.198K1+307.386間的30+40+30m跨徑采用簡支變連續(xù)結構，左幅橋K1+307.386K1+337.386間采用單跨簡支小箱梁結構。橋墩下部采用蓋梁、立柱、樁基的普通鋼筋混凝土結構形式，橋臺根據(jù)地形及施工順序，分別采用埋置式橋臺，肋板式橋臺或重力式橋臺，橋臺基礎采用鉆孔灌注樁。太極溪2號

7、橋為武陵山大道拓寬改造工程太極溪上的第2個箱梁橋，里程范圍為K1+807.872K1+889.712，正交，全橋?qū)?5m，共分兩幅橋，兩幅橋間設18m中央分隔帶。橋梁跨徑布置為3x25m，總長75.84m。本橋上部結構采用耐久性好、造價較低、方便施工的簡支變連續(xù)的預應力混凝土小箱梁結構形式。橋墩下部采用蓋梁、立柱、樁基的普通鋼筋混凝土結構形式，橋臺根據(jù)地形及施工順序，采用埋置式橋臺，橋臺基礎采用鉆孔灌注樁。預制場場地選在武陵山大道右側主線K1+320 - K1+460既有線西側，位于太極溪1號橋右幅前端、具體見預制場建設平面圖，距離太極溪2號橋300多米，該地為本工區(qū)橋群集中路段，交通方便，便

8、于大型制梁設備和材料運輸進場，同時方便用水用電等配套設施的建設。根據(jù)施工圖紙，該工區(qū)箱梁主要工程數(shù)量如下表：橋名箱梁片數(shù)每片梁平均砼方量（m3）長度（m）右偏角度合計箱梁片數(shù)中梁邊梁邊梁中梁太極溪1號橋30m271447.444.6304541太極溪1號橋40m12657.854.0404518太極溪2號橋25m421233.231.125054合計113制場選址平面圖四、預制場規(guī)模及總體平面布置預制場布置應符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，面積大小滿足生產(chǎn)需要。按照預制箱梁的數(shù)量以及預制箱梁的工期考慮，預制場地規(guī)模擬為：長140米，寬60米，共計占地8400平方米（橋頭寬為60m）。預制

9、場總體平面布置預制場場地主要分四個功能區(qū)：從南到北右側依次是箱梁存放區(qū)、箱梁預制區(qū)、箱梁臨時存放區(qū)；左側依次是架橋機拼裝處、生活、辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、鋼筋原材堆放區(qū)；箱梁預制區(qū)長75m，寬30m；臨時箱梁存放區(qū)長30m，寬30m；箱梁存放區(qū)長40m，寬30m；龍門吊下右側預留一條南北通長，寬5m的施工便道，以便于施工車輛通行。具體布置見箱梁預制場平面示意圖。實物大樣圖類似以下情況，參考圖如下：扎蘭屯箱梁預制場示意圖五、預制場建設方案 1、場地硬化由于預制場位于已完成的路基上，地基承載力較好，能保證在施工過程中地基穩(wěn)定，不會出現(xiàn)下沉等不良現(xiàn)象，不需要進行復雜的地基處理。地基處理分為

10、兩步，將箱梁制梁區(qū)范圍整體硬化20cm厚度C20混凝土，場區(qū)硬化后，開始進行制梁底座施工。 2、梁場便道梁場進場便道寬5米，結構形式為：路基整平碾壓+5-10cm找平碎石層+20cm C20混凝土。場內(nèi)便道總長140米，寬5m，為便于進車，便道與相鄰龍門軌道之間設置臨時進出通道，通道下埋設排水管，便道與軌道之間設2020cm排水溝。 3、混凝土擴大基礎龍門吊軌道基礎、預制臺座兩端基礎及枕梁基礎為了增加強度、提高荷載承載力需要向下開挖澆筑混凝土擴大基礎以防止不均勻沉降?，F(xiàn)計劃在預制場東西兩側開挖2道龍門吊軌道擴大基礎，兩道基礎中心垂直間距30m，基礎長160m，寬1.2m，深1m。基礎底部0.2

11、m用碎石回填，上部0.8m預埋鋼筋骨架并澆筑C20混凝土，分為兩層結構設計。鋼筋骨架與基礎同長，寬80cm，高50cm；主筋直徑12mm，間距20cm；箍筋直徑10mm，間距20cm。最上部為30cm40cm鋼筋混凝土結構，放樣軌道中心線，兩側各7.5cm埋設兩排固定軌道預埋筋，埋入上部基礎深度15cm，外露5cm，鋪完軌道砸彎固定軌道，如下圖：龍門吊軌道基礎示意圖在軌道內(nèi)側靠南部箱梁預制區(qū)開挖8處預制臺座，2個鋼筋綁扎臺座，端部加強基礎，兩條基礎外邊垂直距離為梁長減去1m，基礎長1.5m，寬1.5m，深1m?；A底部0.2m用碎石回填，上部0.8m預埋鋼筋骨架并澆筑C20混凝土。鋼筋骨架與基

12、礎同長，寬140cm，高80cm；主筋直徑16mm，間距20cm；箍筋直徑10cm，間距20cm。在軌道內(nèi)側靠北位置開挖2道枕梁基礎，基礎外邊垂直間距為37.5m，基礎長19m，寬1.2m，深1m。用碎石找平，開始C20混凝土澆上面的枕梁，計劃底層預存40m箱梁5片，上層計劃預存30m箱梁4片，在軌道南側位置場地，臨時澆筑兩條枕梁基礎，也可以在硬化的基礎上鋪設枕木，做為備用存量區(qū)，底層預存30m箱梁5片，上層計劃預存30m或25m箱梁4片，只要架橋機上橋，臨時備用存梁即可拆除，預計最長時間2個月。存梁區(qū)枕梁示意圖 4、場地排水場地四周設置排水溝，排水溝底面采用M7.5 砂漿進行抹面，做到雨天場

13、地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。制梁區(qū)臺座間地坪面層橫、縱向均按照2%橫坡澆筑，保證中間高四周低以防止制梁區(qū)積水。所有排水最后沿排水溝引入沉淀池及過濾池進行處理。 5、施工用電針對預制場用電需要，按照張家界市住建局工程建設指揮部的要求，與湖南建工集團武陵山大道拓寬改造工程項目部聯(lián)系后，與當?shù)仉娏χ鞴懿块T協(xié)商，預制場將在場地東側高壓線下配備一臺500KVA變壓器（詳細位置需要電力部門勘測后確定），直接從高壓線引電至預制場，供電電壓380V，并設置總分配電箱，總配電箱采用三相五線制，設總隔離開關、總漏電保護器和分路隔離開關。然后從主配電箱接出五個分配電箱：第一分配電箱：擔負鋼筋加工區(qū)施工用電；第二分

14、配電箱：擔負預制場生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)施工用電；第三分配電箱：擔負太極溪1號橋施工用電；第四分配電箱：擔負2#地道施工用電；第五分配電箱：擔負生活區(qū)、辦公區(qū)等日常用電；總配電箱電纜線均采用埋設引入各區(qū)分配電箱，然后再根據(jù)預制場不同區(qū)域用電量的大小，布置各種型號的末級配電箱。動力和照明線必須分開架設。配電房設置明顯的禁止、警告標志。施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ-46）的規(guī)定。工程專用的電源中性點直接接地的 220/380V 低壓電力系統(tǒng)，必須采用 TN-S 接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好，必須使用安裝

15、帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲，嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。臨時配電箱底面與地面的垂直距離大于0.6m，固定配電箱底面與地面的垂直距離大于1.3m。 6、場地用水場地用水包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水。預制場生產(chǎn)用水為預制場南側太極溪河河水，取水方式為水泵抽取。取水主管道采用D=100mmPVC管，各出水口設置在施工機具附近，采用不同的閥門，預制場四周、每個臺座周邊均預埋管道，每20m裝三通，安裝一閥門，閥門外接現(xiàn)場橡膠管道，養(yǎng)護箱梁、灑水防塵或供其它設施，生活區(qū)安裝D25管水龍頭。消防用水管道采用D=100mmPVC管，與

16、生產(chǎn)用水共用管道，消防用水時，關閉其它生產(chǎn)用水閥門，閥門采用專門的消防專用閥門，整個預制場設置三處消防閥門。分別為生活區(qū)和辦公區(qū)中間、預制場兩個端頭位置。生活用水為自來水，取水方法是從預制場東側項目部的自來水主管道處搭接一根分管道引入預制場生活辦公區(qū)。 7、生活辦公區(qū)建設生活辦公區(qū)選址在預制場東側，已經(jīng)填筑完成的路基上，與施工區(qū)隔開。生活辦公區(qū)場地整平壓實后采用 15cm厚C20混凝土硬化，房屋采用7.5cm厚的彩剛板搭建。 8、預制臺座與枕梁根據(jù)工期及場地情況，預制臺座及存梁區(qū)臺座設置如下： （1）預制臺座布設場地內(nèi)設置10個臺座，臺座尺寸寬度為92cm，南側設置5個30m臺座，其中一個用于

17、鋼筋骨架安裝；北側設置5個25m和40m混合臺座，40m臺座有25m接長而來，2條接長，2條為25m。底模板和側模板也一樣如此拼長。臺座外圍用建筑模板拼裝組板。內(nèi)部布設鋼筋骨架，采用C30混凝土現(xiàn)澆。臺座頂面兩側預埋5cm寬槽鋼且與鋼筋骨架焊接固定，將不銹鋼板焊接固定于槽鋼上作為預制箱梁底模，不銹鋼板厚6mm。施工時，先把鋼板鋪好，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，這樣就可以保證鋼板間的良好湊合。吊裝孔的位置設在距梁端120cm處，由于預制梁臺座長31m，梁長30m，兩端分別預留50cm長，所以吊裝孔位置距離預制臺座端部長為140cm，吊裝孔寬30cm（其它不同長度的箱梁按照此理論進行布置）。 底

18、模頂面向下10-15cm處每隔1米橫向放置直徑5cm的PVC管，以便放置對拉絲桿用來固定側模，保證澆筑時側模不產(chǎn)生變形。為防止張拉時預制梁上拱過大，臺座中間設置1.7cm反拱度（按不同梁長，不同臺座根據(jù)設計數(shù)據(jù)最終計算為準），從中間向兩端按拋物線形狀操作。預制臺座之間預留4.0m凈距，以便吊裝模板，運輸、倒運材料。密封膠管和地板大樣圖預制臺座受力驗算：根據(jù)圖紙計算得到：最大40m單片箱梁重量 = 57.82.4+9.3 = 148（t），普通30m單片箱梁重量 = 47.42.4+9.3 = 123（t），按150t計算，取鋼筋混凝土比重26KN/m3；模板重量=14 t，40m單片箱梁底面面

19、積 = 39.2（m2），30m單片箱梁底面面積 = 29.4（m2）40m張拉前臺座所受壓強=（150+14）/39.2 = 41.84KPa，小于臺座強度。30m張拉前臺座所受壓強=（150+14）/29.4 = 55.78KPa，小于臺座強度。張拉完畢后臺座兩端1m范圍內(nèi)受力，取受力面積為2.25m2，則臺座所受強度=（150+14）/2.25 = 728.89K Pa，小于臺座強度。預制臺座構造示意圖（30m）：其它詳見附圖。預制臺座構造示意圖 （2）枕梁布設存梁區(qū)枕梁設置兩片，單層能存放5片梁，成品梁按雙層存放，最大存放能力為9片梁。枕梁長19m，頂寬0.4m，高0.3m，采用C30

20、混凝土澆筑，內(nèi)設鋼筋骨架。鋼筋骨架與枕梁同長，寬30cm，高20cm；鋼筋主筋直徑16mm，間距15cm；箍筋直徑10mm，間距20cm，布設計劃同前敘述。地基承載力計算：地基承載力f=（G1+G2）/AG1箱梁重量；G2枕梁自重；A枕梁底面積；取鋼筋混凝土比重26KN/m3。G1=1257.826=18033.6KN；G2=231.10.526=328.90 KN；A=231.12=50.6m2，得到：f=（18033.6+328.9）/50.6=243.65KPa，小于枕梁基礎承載力。9、龍門吊（1）軌道鋪設兩根龍門吊主軌道垂直間距為30m。嚴格控制軌道標高，軌道縱向坡度不得大于1.5%。

21、基礎混凝土預埋專用道釘螺栓，間距1m，每處對稱放置2個。在混凝土面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，軌道連接采用專用魚尾板連接，根據(jù)氣溫情況，軌縫為46mm。兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動擋板，防止龍門吊脫軌。龍門吊軌道基礎混凝土承載力驗算，按最大梁重150t計算，每架龍門吊自重50t，總計200t?？紤]到龍門吊行走等其他方面增加的荷載設安全系數(shù)1.5，則兩側軌道基礎總承重為200t。龍門吊滾輪間距為8m，軌道寬0.15m，則混凝土受力面積為1.28=19.2m2，則軌道基礎承受應力200t/19.2m2=104.1KPa= 0.104MPa，小于軌道基礎混凝土承載力。 龍門吊走行示意圖 (2)龍門

22、吊組裝與驗收嚴格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由廠家專業(yè)技術人員完成，安裝過程中安全主管領導必須現(xiàn)場指揮監(jiān)督。龍門吊首先由項目部組織技術、安全、操作等人員共同對龍門吊的出廠合格證，現(xiàn)場構件檢查驗收，合格后方可安裝、試運行。并投入使用。1）龍門吊設備概況預制場設龍門吊2臺，其中龍門吊最大跨徑為30米。2）龍門吊的設置預制場共設8個臺座，設置龍門吊2臺，負責移梁和模板吊裝，龍門吊兩端設置固定吊點進行吊裝工作，此次驗算針對場地內(nèi)跨徑最大，吊裝最重的龍門吊進行驗算。40米箱梁最大的自重147t，滑輪和鋼絲繩重約2t，合重149t，按1.3的系數(shù)為1491.3=193.7t。這樣龍門吊的吊重按200t設置

23、。（3）龍門吊的主要參數(shù)：吊重W1=100t（兩臺為200t），跨度L=30m，高度H=10m，天車重W2=6t。由單層6排貝雷片組裝。龍門吊橫梁側面圖（4）強度檢算：橫梁：1）靜荷載：橫梁每排由10片貝雷片組成，共計6排，貝雷片自重：G1=270Kg/片；插銷和支撐架的自重（對應貝雷片）：G2=25Kg/片；這樣橫梁自重G=（G1+ G2）610=17700Kg。橫梁的靜荷載為橫梁的自重，可視為均布荷載q=（G1000）10KN/30m=5.9KN/m；故Mmax靜=ql2/8=5.93028=663.75KNm Qmax靜=ql/2=5.930/2=88.5KN2）動荷載：動荷載系數(shù)K動=

24、1.3；工作荷載P=K動（W1 +W2）=1.3(1000+60)=1378KN。故Mmax動=P/2(30-23)/2=2411.5KNmQmax動=P/2=689KN3）總荷載：Mmax =Mmax靜+Mmax動=3075.25KNmQmax =Qmax動+Qmax動=777.5KN4）容許強度：M=4729.2KNm；Q=1471.2KN。5）結論：MMmax QQmax 滿足要求。（5）剛度計算：橫梁采用單層6排貝雷片的組裝形式，其強性模量：E=2.1106Kgcm2 慣性矩：J=250497.2cm4均布恒載最大撓度f1max=5ql4/（384EJ）=55.9(3000)4/(38

25、42.1106250497.2)=1.2cm集中荷載最大撓度：f2max=2cm 由銷孔間隙引起的撓度f3max：銷孔間隙L=0.159cm節(jié)數(shù)n=10桁高h=150跨長L=30m=2nL/h=0.0212rad =1.21470R=h(L-nL)/ 2nL=141434.43cmf3max=(R+h)(1-cos(/2)=7.955cm橫梁總撓度：f=f1max+f2max+f3max=1.2+2+8=11.2cm六、施工組織機構及勞動力安排1、組織機構根據(jù)本工程施工的特點，項目部按照職能明確、精干高效、運轉靈活、指揮有力的原則對梁場施工進行組織機構編排，詳見“組織機構框圖”。工區(qū)長：周武可

26、工區(qū)總工：王永生產(chǎn)負責人：車云青計劃合同部： 鄧云國資料檔案室：言思琴綜合管理部：崔有東財務部：武繼剛物質(zhì)設備部：吳志文工地試驗室：任柏武工程技術部：趙 青預制場施工隊長：尹超鋼筋班混凝土班箱梁張拉班班模板班2、勞動力安排預制梁場主要勞動力安排序號工種人員備注1鋼筋工10主要負責鋼筋下料及加工等工作2電焊工4主要負責箱梁鋼筋骨架焊接等工作3模板工10主要負責模板吊裝與拆卸等工作4混凝土工7主要負責混凝土澆筑與振搗工作5張拉工4主要負責箱梁張拉工作6龍門操作手2輔助各工種做好相關工作7 現(xiàn)場調(diào)度員1主要負責混凝土運輸、龍門吊操作安排等8雜務工3負責現(xiàn)場整理、混凝土養(yǎng)護等9技術員1負責現(xiàn)場管理、技

27、術、試驗等10后勤人員2負責后勤相關工作11門衛(wèi)1負責看守場地12材料員1負責接收材料13資料員1負責相關資料14電工1負責現(xiàn)場用電合計51所有人員必須經(jīng)過培訓后方可上崗，特種作業(yè)人員必須具有相應資格證書持證上崗。七、主要施工機械及設備配置預制場施工機械及設備配置表序號機械或設備名稱數(shù)量型號規(guī)格備注1變壓器1 性能良好2龍門吊4100T性能良好3電動葫蘆4性能良好4電焊機7BX1-400/ZX7-315性能良好5鋼筋切割機3GQ40/GQ-12性能良好6鋼筋調(diào)直機1性能良好7鋼筋彎曲機3GW6-40W性能良好8振搗器5性能良好9空壓機23m3性能良好10水泵3100揚程性能良好11附著式振動器

28、16性能良好八、施工進度安排預制場建設工期在2016年12月、2017年1月初完成。預制場場地預計2月初投入使用，2月中旬能夠開始箱梁的預制，按照每天完成1.5片梁安排需要6個多月的生產(chǎn)期，至9月20日完成生產(chǎn)預制任務。預制場預制箱梁共計113片。九、施工標志牌 在進入預制場道路邊上設置指路牌、預制場平面布置圖、安全生產(chǎn)責任牌、安全紀律牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、防火須知牌等明示標志。焊接、切割處設置警告標志；電箱處設置警告標志；消防器材放置處設置提示標志。十、箱梁預制方案1、場地、底座準備施工前進行檢查底座是否滿足設計要求，合格后方可進行箱梁預制，檢查主要包括：場地排水、養(yǎng)護用水、噴淋系統(tǒng)安

29、裝，底座的平整度、底座制作時按設計預設反拱、吊裝孔預留孔完好、存梁區(qū)是否完善等等。2、模板制作與固定模板在設計制造時，應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，且具有能夠多次反復使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板按設計圖紙要求及預制箱梁的實際情況設置預留壓縮量及反拱。模板采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側模長度比設計梁長0.1%，每套模板應配備相應的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應不同的梁長需求。側模預拼合格后用螺栓將兩節(jié)側模初步連接成整體，然后用電焊將側模的連接縫焊接堵嚴。焊接宜在不與混凝土接觸的背面進行，當必須在與混凝土接觸的板面焊接時應用砂輪打磨平整。

30、側模縱向移動采用龍門吊卷揚機牽引模板移動，先利用龍門吊粗就位，側模到位后利再用千斤頂頂推側模靠近底模。為便于側模與底模螺栓連接，螺栓位置除精確放線外，尚須加大螺栓孔直徑。側模到位后先縱向精確對位后，在側模支承骨架下內(nèi)外側各安裝一臺千斤頂，千斤頂全部安裝到位后逐個調(diào)整千斤頂?shù)母叨仁鼓０迳叩轿?，然后將大螺栓擰上使其初步對位，精確調(diào)整千斤頂?shù)母叨戎饌€擰上小螺栓。側模拼裝步驟如下：縱移模板對位，利用龍門吊將側模粗就位側模底部安裝縱向千斤頂調(diào)節(jié)側模高度安裝底模與側模緊固螺栓檢查上翼緣內(nèi)外側尺寸。側模板就位示意圖為便于內(nèi)模安裝，端模在結構上分為上端模和下端模。底、腹板鋼筋吊裝后安裝下端模。端模安裝時抽拔

31、橡膠管應逐根與端模上錨墊板孔對應穿入，穿進時應緩慢平穩(wěn)，端模兩側同步移動，不得強行推進。端模安裝后，檢查梁長及梁寬，錨墊板應與預應力孔道軸線垂直并與端模密貼，空隙較大時，采用發(fā)泡堵漏。 內(nèi)模采用整體拼裝入模、分段脫出。內(nèi)模全長分為5節(jié)。拼裝方法如下：內(nèi)模在拼裝臺位上拼裝，拼裝前應清除表面鐵銹及浮漿，局部接縫處的漏漿須清理干凈，局部變形應及時修復。安裝內(nèi)模及防治內(nèi)模上浮注意事項：1）巧妙設計箱梁內(nèi)模底板將內(nèi)模的底面中間一定寬度范圍的模板斷開，采用木板做為工人施工平臺。這樣做既可保證箱梁底板混凝土厚度，又方便人工振搗底板混凝土,并非常有效的降低內(nèi)模上浮的可能。 2）采用合理的混凝土澆筑方案澆完底板

32、后，在混凝土初凝前澆筑箱梁腹板混凝土，防止內(nèi)模上浮。3）在頂板鋼筋上垂直加焊固定長度的定位鋼筋頂緊內(nèi)模防止內(nèi)模上浮，且可用來檢測頂板混凝土厚度及鋼筋保護層厚度。4）在內(nèi)模安裝就位后，頂板鋼筋上面每隔60cm設置1根用12號槽鋼做成的橫（扁擔）梁與外模立帶相連接，以橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊。5）合理采用高頻振動器，盡量采用振搗棒振搗。6） 立模前應認真檢查模板變形情況，并對模板表面進行清理，不符要求的模板要及時進行修復或更換。正確涂刷脫模劑后，應采取必要措施防止模板二次污染，鋼筋骨架就位后，應安排專人清理模板表面的污染物。7）為防止漏漿，模板各節(jié)段拼接縫應使用透明膠帶止縫，大的可以用發(fā)泡止

33、漿，特別要加強端模與側模、內(nèi)模拼接縫密封控制，保證模板接頭平順及砼澆筑時不漏漿。8） 側模、內(nèi)模安裝位置要準確，固定應牢固、可靠，加強內(nèi)模固定措施，防止?jié)仓艜r，內(nèi)模上浮，確保澆筑質(zhì)量。在砼施工時，要安排專人檢查和調(diào)整緊固。內(nèi)膜內(nèi)部支架固定實例圖根據(jù)計算布置附著式振動器安裝位置，并設置活動附著式振動器底座，供振動器倒用。橫隔板底模跟側模分開制作（安裝）。梁端預留的橫向鋼筋不得貼模，預制后再扳起，端部側模必須根據(jù)設計規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保端頭橫向鋼筋能通長設置，數(shù)量符合設計要求。與波紋管及鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應合理避開，不得截斷或不安裝。橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面

34、到模板接縫用海綿條填塞密貼，防止漏漿，模板采安裝前使用專用的模板脫模劑，確保梁片顏色一致，表面光潔。模板安裝前對臺座要進行相關指數(shù)檢查，尤其是梁寬、順直度、反拱度等。內(nèi)模要有效的固定，防止上浮或下沉。每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做防雨、防塵、防銹。模板配套滿足肇花項目工地建設標準化指南的要求。3、鋼筋骨架制作鋼筋按設計在鋼筋加工廠集中下料、彎制，對于原材料及加工好的半成品應分類堆放，并做好標識，鋼筋焊接注意搭接長度，兩結合鋼筋軸線一致，橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場臺座上綁扎。鋼筋綁扎是應準確定位，橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低及間距，符合

35、設計與規(guī)范要求。與波紋管沖突的鋼筋采用合理方式避開。在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管接頭處長度不低于設計要求并用膠帶封口，確保不漏漿。鋼筋焊接時采取相應措施保證波紋管不被焊渣燒穿。波紋管在澆筑砼前應穿入比波紋管內(nèi)徑小點的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行施工時的質(zhì)量。支座預埋鋼板進行熱浸鍍鋅防銹處理。鋼板焊接時應先采用夾具固定并預留反拱，待焊接完成拆除夾具時，鋼板可恢復成平直形式。并注意防止鋼筋生銹。鋼筋墊塊應采用專用高強砂漿墊塊，縱橫向間距不應大于1米，梁底間距不應大于0.5米。鋼筋保護層墊塊只能使用尺寸標準的混凝土墊塊

36、，混凝土墊塊強度不得低于同構件混凝土強度，墊塊厚度按設計保護層厚度制作。墊塊數(shù)量滿足設計要求。4、混凝土澆注砼采用商品混凝土，在自動計量拌和站集中拌和，澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌注成型，單片梁混凝土灌注時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。預制梁混凝土拌和物入模前含氣量應控制在2.04.0，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在530。從梁端開始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時應使底板兩側混凝土超過內(nèi)模下梗斜后，稍作停頓

37、，再從內(nèi)模頂部預設灌注孔處補充底板混凝土。灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。底板灌注完成后，分別向跨中對稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。腹板混凝土應分層灌注，分層灌注時的混凝土接頭應避開跨中部位，同時每層的接頭應相互錯開。灌注兩腹板梗斜處時，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應將振動棒插入模板預留孔內(nèi)，沿周圍振搗。當兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝土，灌注時分別從兩端向跨中方向開始，分段灌注，每段2米，連續(xù)灌注?；炷翝仓^程中注意事項：1）底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。2）振搗下梗肋處的底板混凝土時應特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，以

38、免造成下梗肋上部形成空洞。3）腹板混凝土灌注采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，兩臺布料機分別從兩端向中間關灌注，但在跨中部位應交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。4）底板及下梗肋的混凝土主要以附著式振搗器振搗為主，振搗棒主要起引導作用。灌注底板混凝土時應讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。5）灌筑底腹板混凝土時滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。6）在腹板灌注的過程中應派專人用小錘敲擊內(nèi)外模，通過

39、聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。7）在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿處應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，應及時調(diào)整保證位置正確。8）混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應區(qū)段上的附著式振動器。9）混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。10）

40、頂面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整?；炷灵_始灌注后，應在灌注底板、腹板和頂面時分別取混凝土作試件，每次取樣數(shù)量基本相同。灌注一片梁制取抗壓試件不少于2組，其中標養(yǎng)試件1組，隨梁用試件1組。5、模板拆除砼在強度達到2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模。拆模前先松開兩側外模骨架間的大螺栓，并拆掉外模與底模連接的小螺栓，與端模連接的螺栓一并拆除。將外模骨架底部的支撐千斤頂或者木塊逐個放松、拿掉，外模拆除后應及時在翼緣板、上腋角處噴涂混凝土養(yǎng)護劑。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。砼在拆模時應注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或

41、擦傷混凝土表面現(xiàn)象。6、預應力下料與張拉領取鋼絞線應按試驗報告單逐盤檢查領料。鋼絞線下料應在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。鋼絞線按實際計算的長度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下料應在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。鋼絞線下料時切割口兩側各30mm處用鐵絲綁扎，下料應采用砂輪鋸切割。鋼絞線應根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線應順直不得扭結。編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.

42、5米。鋼絞線穿束鋼絞線穿放前應清除孔道內(nèi)雜物，利用卷揚機整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線應整齊順直。鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應采取防銹措施。張拉千斤頂宜采用自鎖式千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂在預施應力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正系數(shù)不得大于1.05。預應力張拉注意事項：a）預應力張拉全部為應力應變雙控。以千斤頂油泵讀數(shù)為準，鋼絞線引伸量作為校核，設計引伸量與實際引伸量差值小于6%。b）預應力張拉程序：0初始張拉力（0.1k）控制張拉力k（持荷5分鐘）錨固0；c）張拉控制應力為0.75fpk為錨下張拉控制應力，注意預應力鋼束與錨圈

43、口之間摩擦對張拉控制應力和鋼束伸長量影響；d）預應力束張拉應對稱進行。e）預應力束張拉前，須清場，尤其在主梁懸臂段范圍不得有任何施工荷載。f）當錨固端使用P錨時，須注意波紋管封頭，防止?jié)仓艜r砼涌入波紋管，導致預應力損失。g）預應力束定位應準確牢固，直線段定位鋼筋間距80cm，曲線段間距30cm。校正工作按以下方法進行。壓力環(huán)（或測力計）校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)（或測力計）安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa一級，測出相應的壓力環(huán)（或測力計）的千分表讀數(shù)，并換算成相應的壓力值。校正千斤頂用的壓力環(huán)（或測力計）必須在有效期內(nèi)，壓力環(huán)（或測力計）的校驗有效期為一

44、年。張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：張拉了200次以后。張拉千斤頂校正期限已達1個月。張拉千斤頂經(jīng)過修理后。張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應找出原因并處理，然后才進行校驗工作。一片梁斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得處于梁的同一側，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。7、管道壓漿a）為提高壓漿可靠性，保證壓漿質(zhì)量，采用真空壓漿技術。b）壓漿均為純水泥漿，水

45、灰比不宜大于0.45，使用減水劑者可減少到0.35。減水劑應對鋼材無腐蝕作用。c）泌水率不超過3%。拌和后3小時泌水率2%，24小時后泌水應全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418S間。d）水泥漿中允許摻入0.01%水泥用量的膨脹劑。拌和的水泥漿應隨拌隨用。e）壓漿應做好周密的計劃，一次成功。做到飽滿、密實。若發(fā)生異常現(xiàn)象應即時分析原因，立即糾正。f）用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊或氧氣切割，鋼絞線外露35cm。孔道壓漿前應檢查封錨砼是否與鋼絞線、錨具密貼，強度是否達到要求，首先用高壓泵沖洗管道，直到孔道內(nèi)無銹水冒出為止。壓力表在使用前應進行校驗，保證壓力讀數(shù)正確。g）水泥漿配合比由項目部試

46、配，監(jiān)理工程師審批后方可投入使用。水泥漿拌制要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過1個月，水泥漿的水灰比一般為0.30.4，流動度為2535s，體積變化率2%。水泥漿拌合后，3小時后泌水率不應超過2%，24小時后水泥漿的泌水應能被吸收。摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過10%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料。h）溫度超過32C時不得拌和或壓漿，應采取適當降溫措施或晚上溫度較低時進行。壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行，孔道一次壓注藥連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。啟動真空泵，使其真空度達到-0.06-0.1MPa，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，待輸出的漿體濃度達到所

47、要求的濃度后，將壓漿輸入管接到壓漿端的引出管上開始壓漿。壓漿過程中，保持真空泵連續(xù)工作。當泵液到達真空泵的透明管，并進入儲漿罐時，關閉真空泵前閥門，然后關掉真空泵，打開排氣閥門，當水泥漿從排氣閥門順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當時，關閉梁端出漿閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達到0.50.7MPa，并持壓2分鐘，關閉壓漿端 閥門和壓漿泵，即完成全部壓漿過程。壓漿完成后24小時梁體不得受震動，管道內(nèi)水泥漿在壓漿48小時內(nèi)結構砼溫度不得低于5度，否則應采取保溫措施?，F(xiàn)場技術員應做好壓漿記錄，并按照規(guī)定做好同條件下養(yǎng)生即標準養(yǎng)生試件。8、封錨封端前應對梁端混凝土鑿毛，檢查確認無漏壓的管道，鏟除錨墊板表

48、面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進行防銹處理，然后設置鋼筋網(wǎng)澆注封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土，強度不低于50Mpa。必須嚴格控制澆筑混凝土后的梁體長度。封端前錨圈與錨墊板之間的交接逢用聚氨酯防水涂料進行防水處理。封端后的混凝土應加強養(yǎng)護措施。封端混凝土養(yǎng)護結束后應采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。9、養(yǎng)生養(yǎng)生采用夏季噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，夏季混凝土養(yǎng)生場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，自動噴淋設施采用循環(huán)系統(tǒng)，養(yǎng)護采用地表水，每個臺座處均設接水龍頭，在梁體的頂面、側面、翼板底面布設帶小孔的橡膠養(yǎng)生水管，派專人負責專職養(yǎng)生、保證

49、構件不間斷保濕養(yǎng)護不少于7天。在場地內(nèi)設置10t水罐1個，保證足夠的水頭差以便提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。并且管道埋入地下，養(yǎng)護用水經(jīng)過排水溝流入沉淀池和過濾池，沉淀池定期撈渣清理，經(jīng)過過濾后的潔凈水質(zhì)再用水泵輸送至塑料水罐中循環(huán)使用，以避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。另外備增壓泵2臺，確保水罐不能滿足養(yǎng)護需要時使用。夏季噴淋系統(tǒng)實例圖十一、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標：實施質(zhì)量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術規(guī)范為標準，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度，從而確保項目目標的實現(xiàn)。2、項目實行管理和技術質(zhì)量責任制，逐層簽定質(zhì)量責任狀，通過經(jīng)濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進工程質(zhì)量的提高。3、加強質(zhì)量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復核、測量未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術、安全交底）。4、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設立臨時試驗室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。