棧橋支架及鋼桁架施工措施

1、目錄一、工程概況3二、施工組織及目標31、工期目標32、質量目標33、安全目標34、文明施工目標35、服務目標36、項目部組織各級人員的責任制4三、施工準備4（一）、現場準備4（二）技術準備5四、主要施工方法5（一）、基礎部分：54.2主體部分842 . 10、主要施工方法241施工順序242.5檢查所放大樣、草圖，確保準確無誤。256.1、施工工序306.2、基礎驗收316.4、柱子吊裝31五、勞動力及主要施工機械設備計劃325.1 勞動力計劃325.2 施工機械設備計劃32六、質量保證措施331、主體工程342、混凝土成品保護36七、安全保證措施367.1 安全目標377.2 安全管理制度

2、及組織措施377.3 安全生產技術措施38八、文明施工保證措施438.1、現場圍檔及出入口438.2、施工場地及材料機具堆放438.3、現場住宿及生活設施448.4、環(huán)保、保健急救448.5、現場標志、標牌設置448.6、現場防火、治安管理45九、雨季施工措施459.1 雨季施工45棧橋施工方案一、 工程概況本工程為xx工程，包括篩分車間至塊煤倉棧橋，塊煤倉至末煤倉棧橋，末煤倉至2#轉載點棧橋，2#轉載點至末煤裝車點棧橋，棧橋全部為柱下獨立基礎，混泥土框架結構，上部為門型鋼架及鋼桁架，彩板圍護。本工程的設計相對標高0.000，相當于絕對標高xx；混凝土強度等級：混凝土梁、板、柱均為C30，基礎

3、墊層為C15，基礎為C30；建筑結構的安全等級三級，砌體施工質量控制等級：B級。結構設計使用年限：50年，本工程框架框架結構抗震設防烈度為六度。二、 施工組織及目標1、工期目標本工程成立現場項目部，對工程進度，成本質量，安全和現場文明施工等全部負責。工期目標為2012年9月15日全部結束。2、質量目標樹立“超越自我，超越過去，超越規(guī)范”的質量目標，創(chuàng)精品工程。根據國家的質量檢驗評定標準，工程竣工時群體工程優(yōu)良品率100%。3、安全目標整個工程確保零事故。4、文明施工目標確保市級文明工地和集團公司質量標準化工地。爭創(chuàng)省級文明工地。5、服務目標用戶就是上帝。樹立服務第一的思想，以科學的組織手段，先

4、進的技術措施，滿足并超越業(yè)主的各項要求。樹立“滿足要求只是基礎，超越期望才是追求”的服務目標。本工程為局重點工程，我們土建處在此工程上抱著“以精求存，以新搏大”宗旨組織施工。6、項目部組織各級人員的責任制三、 施工準備（一）、現場準備1、神木縣隆德煤礦，施工現場條件狹窄，環(huán)境較差，所以項目部根據現場條件，建筑必要的臨時設施。確?，F場施工的安全連貫。2、現場臨時供電按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范實施。經計算，臨時施工用電主電纜選用150mm2銅芯電纜，臨時用水管線采用DN=50mmPVC飲用水管。施工用水用電由建設單位指定水源、電源引入，在現場配備總電盤，電路實行三相五線制，供電線路采用懸掛電纜

5、，現場水管扶壁敷設，現場管線均嚴格按文明工地標準布置，嚴禁私自亂拉亂扯。（二）技術準備1、熟悉和查閱圖紙，做好圖紙會審和交底。2、全面察看地形、地質、地上、地下建筑段原始資料，清理各種障礙物，完成三通一平。3、根據水準點，坐標點進行定位，復核。4、開挖前對施工人員進行全面安全技術交底，操作前對吊具進行可靠檢查和試驗。5、地面以上部分加強防護并設立明顯警示標志，施工過程如遇異常，應立即停止施工，并上報業(yè)主方進行處理。整個施工過程應隨時與隆德煤礦業(yè)主及總承包單位等部門進行溝通。6、及時做好各種材料準備工作。四、 主要施工方法（一）、基礎部分：1、 土方工程：本工程基礎部分為柱下獨立基礎，土方工程采

6、取放坡開挖，經過計算獨立基礎之間的土方部分無法保留，故土方開挖采取全部土方大開挖或者獨立開挖。開挖上口邊線尺寸為基礎放坡500工作面。說明：（1）、基坑開挖放坡坡度為1:1.（2）、為防止雨降水影響挖土，在基坑上部用土設置擋水圍堰，防止水流入基坑中。在基坑底部周圈開挖排水明溝，采用一臺160型污水泵排出，如水過大，進入基坑，則應相應增加水泵將水排出坑外。（3）、土方開挖時，放出500mm工作面，便于底板側模的支設。為保證土方開挖的順利進行，本工程所有進入施工現場的施工人員必須正確佩帶安全帽。且在開挖過程中遵守如下事項：（1）、開挖過程中注意安全，在距基坑周圍上口外邊1.5m處搭設1.2m高鋼管

7、防護欄桿，滿掛安全網，防止人員意外墜落。挖土機臂下及作業(yè)半徑范圍內嚴禁站人。（2）、基坑土方施工中應派專人周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現異常情況應及時處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。（3）、 挖土順序、深度嚴格按施工措施行進，并隨時注意土壁的變化，以防坍方、翻機。（4）、挖掘土方作業(yè)中，如遇電纜、管道、地下埋藏物或辨識不清物品，應立即停止作業(yè)，設專人看護并立即向甲方、監(jiān)理負責人報告，嚴禁隨意敲打、刨挖和玩弄。（5）、人工挖土時，上下坑時，應沿搭設斜道上下，嚴禁蹬踏固壁支撐或挖洞蹬踏上下。（6）、基坑土方開挖時，配電箱、電纜應派專業(yè)電工看管，其他人員嚴禁私自挪動開關、照明燈具等。（7）、作業(yè)時，

8、挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住并將履帶楔緊，當鏟斗未離開工作面時，不得做回轉，行走等動作，回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。（8）、作業(yè)時，各操作過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動，斗升降不得過猛。下降時，不得撞碰車架、履帶、基坑坑壁。（9）、向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減少卸落高度，以免偏裝，運土汽車未停穩(wěn)或司機未離開駕駛室前，鏟斗不得越過駕駛室裝車。（10）、反鏟作業(yè)時斗臂應停穩(wěn)后再挖土，挖土時斗柄伸出不宜過長，提升不得過猛，作業(yè)中短距離行走時，主動輪在后面，斗壁應在正前方與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m，上下坡時不得超過機械本身允許最大坡度。（11）、

9、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近，應停設在堅實、平坦、安全的地帶，并將鏟斗收回平放在地面上。所有操作桿置于中位，關閉操縱室和機棚。（12）、運土車輛必須嚴格遵守相關規(guī)定及要求，嚴禁超載。（13）、以上未盡事宜均按國家相關規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。4.1.2模板、鋼筋混凝土工程： 本工程基礎部分為柱下獨立基礎，現場放坡大開挖后，由測量工程師進行精確放線定位。并經項目部技術人員與監(jiān)理方進行測量復核后進行模板以及鋼筋混凝土工程作業(yè)，本工程模板及鋼筋混凝土作業(yè)屬于常規(guī)作業(yè)，沒有相對特殊的部位，故不再編制單獨的施工措施，具體施工方法和注意事項與本措施主體工程模板、鋼筋混凝土工程施工相同。4.2主體部分施工技術方

10、案鋼筋采用現場設立鋼筋加工廠，由加工廠加工制作運至現場進行綁扎，柱子豎筋采用電渣壓力焊接，水平鋼筋20以上采用焊接搭接。20以下鋼筋采用綁扎鋼筋?；炷凉こ讨饕捎蒙唐坊炷?，汽車泵垂直運輸，并同時聯系兩家混凝土公司作為本工程商品混凝土供應點，其中一家作為補充以便應付突發(fā)性事件。根據施工現場與商品混凝土公司距離，結合前3個月施工過程數據記錄總結，本工程混凝土澆筑過程要提前確認運輸車數量。100立方以內要確保3輛車運輸，100立方200立方之間要確保5輛車連續(xù)運輸。200立方以上要確保8輛以上運輸車運輸方可進行澆筑。澆筑現場必須保有兩臺車，一臺澆筑，一臺等待。本工程框架部分要求清水混凝土。所以模

11、板工程施工過程要嚴格控制，選配模板，拼縫處理等都要進行嚴格處理，梁、柱模板選型時拼縫要嚴格在一條直線上，不能出現同一梁側面出現不規(guī)則拼縫的情況出現。（2）設備基礎、預埋預留孔、螺栓孔等，在施工前要詳細核對圖紙、設計文件，找出對應關系，根據軸線標高尺寸，在外模板或基底墊層面上標出需要預埋預留位置，并彈線，按此位置進行準確預留，并連接在固定結構（體系）上，保證尺寸不扭斜、不偏移、標高和位置正確，砼澆注后要及時校核并彈出基礎相對中心墨線。（3）施工運輸方案垂直運輸方面，使用龍門架運輸；水平運輸采用施工翻斗車和手推車運輸。（4）安全防護垂直防護采用鋼管雙排架密目網全封閉防護體系，水平防護采用大眼網進行

12、防護。第一道水平防護自地面2米開始設置，以后每層設置一道。4.2.1 測量施工1、測量儀器選用根據本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投設用經緯儀，高程測量用精密水準儀（主要技術參數見下表）主要測量器具一覽表儀器名稱型 號數 量精 度用 途全站儀GTS-60112(2mm+2ppm)距離和角度測量精密水準儀NI005A10.5mm/1km沉降觀測水準儀DSZ221.5mm/1km水準測量鋼卷尺50M4經計量局檢驗合格垂直水平距離測量線錘4垂直度測量2、控制點設置和校核、建筑物定位放線根據設計，由測量員建立施工用的軸線網格?，F場通視條件不好，故本工程在易于保護的位置引測34個控制樁點，

13、地面上的并用砼固定。根據業(yè)主提供的現場水準點和現場實際情況，采用精密水準儀進行數次往返閉合，設置4個以上施工用水準點。所有樁點每隔30天復核校準一次。根據已設置的業(yè)主提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請有關部門驗線。3、沉降觀測建筑物的四個轉角處設置沉降觀測點，從施工開始設專人、固定儀器進行觀測，每層觀測一次，每次間隔一個月，驗收后第一年每三個月觀測一次，以后半年觀測一次，持續(xù)三年，并做好記錄。a、沉降觀測水準點的建立構筑物出地面后，在主體外圍距地面1.0m標高處設預埋沉降觀測點，觀測點采用16圓鋼制設。b、沉降觀測儀器的選用及人員的安排觀測的儀器選用DS-3大地水準儀

14、（N3級），望遠鏡放大率為30倍，觀測選經驗豐富，工作細致的人員進行，并固定人員觀測，對觀測結果及時整理分析，得出結論。c、沉降觀測的進行沉降觀測水準點利用場區(qū)已建立的基準水準點。觀測選用固定的儀器，沿固定的路線進行。6、測量資料的整理測量人員嚴格按規(guī)程操作，經常進行儀器、觀測點的檢查、校驗工作。項目技術科在每次放線后，立即進行復合，以便發(fā)現問題立即糾正，同時做好記錄工作。測量必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。4.2.2 鋼筋工程本工程鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審紀要和國

15、家頒布的現行施工及驗收規(guī)范進行施工（1）鋼筋的供應鋼筋的質量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司供應站采購供應。供應站應根據工地提供的鋼筋采購計劃，聯系供應。（2）、鋼筋制作加工 本工程的鋼筋加工采用現場加工。鋼筋加工前，應做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋加工區(qū)已搭好各種設備且已就位，并經調試符合有關規(guī)定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好

16、的通風、照明。特殊工種必須嚴格持證上崗。鋼筋加工：鋼筋加工料表由鋼筋班和項目部編制，經技術部門審核后交給鋼筋加工區(qū)加工制作。鋼筋加工的數量和先后順序應滿足現場施工進度的要求，配套供應。盡量縮短在加工區(qū)的存放時間，及時運到現場。但現場不需要的鋼筋應及時運回加工區(qū)，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂。鋼筋加工的質量應嚴格控制：鋼筋斷頭應齊平，出現鋒利的斷頭時即應更換刀片。鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求，如級鋼筋要作180度彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；級鋼筋末端作90度或135度彎折時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、彎鉤平直段長度都應控制在規(guī)范允許范圍內。

17、水平鋼筋接頭形式20及以上鋼筋采用搭接焊，焊縫長度不小于10d，其余采用搭接連接，其接頭的分布和錨固應滿足設計要求及現行規(guī)范要求。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊接接頭需符合規(guī)范要求。 鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數量、形狀、部位；異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應盡量減少余料；余料應按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆

18、放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。2、鋼筋綁扎由各專業(yè)鋼筋班負責，在工長和班組長的統(tǒng)一安排下進行對鋼筋加工車間送來的成型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應分規(guī)格品種堆放，防止壓彎丟失。鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結構形式特點進行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過規(guī)范的允許值。綁扎前要認真熟悉圖紙，構件的軸線、中心線、邊線位置和相互之間關系，頂面的標高和預埋件、預留孔洞位置、標高等做出標志。按綁扎的規(guī)劃位置綁合格的保護層墊塊，做到均勻、緊貼牢固。嚴禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的砼塊做墊塊，柱等垂直

19、面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內上下層水平鋼筋及豎向鋼筋骨架間應有專門形式鋼筋支架支撐，其密度以能保證成型的鋼筋骨架穩(wěn)定、牢固為準。鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設計要求。安裝預埋件，留設預留洞時，鋼筋施工應予以配合。鋼筋綁扎完畢后，要根據圖紙進行自檢，發(fā)現問題及時糾正。工程預留鋼筋嚴禁切割和任意彎曲，嚴禁用加熱烘烤的辦法矯正位置錯誤的鋼筋，損壞的預留鋼筋必須按認可的程序進行置換。綁扎現澆板鋼筋時，在模板或墊層上彈出鋼筋位置線，雙向主筋采用滿綁。梁鋼筋綁扎時先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋、箍筋，再穿次梁向下部縱向受力筋、箍筋，放主次梁的架立筋，綁架

20、立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行，保證搭接、錨固長度及加密區(qū)尺寸。（3）、鋼筋連接鋼筋的連接要符合規(guī)范要求，在允許部位留設搭接接頭，接頭位置要相互錯開，保證搭接率不能大于50。（4）鋼筋的驗收在鋼筋綁扎焊接過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發(fā)現問題及時糾正。鋼筋綁扎或焊接完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質檢部門和項目質安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方、監(jiān)理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方、監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確

21、認后進行工序交接，驗收工作完成。（對于焊接接頭應按規(guī)范規(guī)定，按批取樣、試驗。）4.2.3 模板工程施工1、施工準備作業(yè)之前要彈好構筑物的軸線、模板邊線、模板檢查線及標高，模板底部的砂漿找平層已經抹好。2、操作工藝安裝模板：全面檢查。模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網架是否符合要求等。澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。拆除模板：執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，可根據強度發(fā)展情況，先拆側模，后拆頂板模板。3、柱模板設計與安裝框架柱模板采用覆膜定型木膠合模板，柱模板固定采用50鋼管每3

22、00一道進行加固。柱模板施工工藝：放線安裝柱模板柱模板垂直度校正加固柱模板垂直度復核檢查澆筑砼拆柱模板養(yǎng)護框架柱模板安裝：安裝模板時，按彈線位置安裝柱模，吊線檢查模板的垂直度，檢查調整后加固。為減少模板底部漏漿，模板安裝后，在模板底部用水泥砂漿進行封閉。2、梁板模板設計與安裝梁及現澆板模板采用竹膠合板，下部用方木橫向支承。方木下支撐系統(tǒng)為：梁模板采用雙排鋼管腳手架，現澆板采用滿堂腳手架。模板安裝時，首先保證設計位置準確無誤，再用海綿膠條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，保證模板支設正確。梁模支設順序：復核梁底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸及位置與相鄰

23、梁板固定檢查驗收?，F澆板采取鋼架桿支撐+木龍骨+木膠合板的散裝散拆支模方法，板模選用15mm厚木膠合板，主次龍骨均選用60100方木。為保證頂板平面平整度的要求，全部方木采用壓刨將接觸面的一側刨平。由于本工程為工業(yè)建筑，預留洞口多，預留洞口根據洞口的尺寸和形狀定制木模施工。3、模板的拆除現澆結構支撐拆除時的砼強度，應符合設計要求，如設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：梁柱側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。柱子模板拆除后要在地面以上1.5米高度范圍內制作護套對柱子交進行保護。梁板底模：在上層荷載不由該層直接承受的狀態(tài)下，在砼強度達到設計及規(guī)范要求的100%時方可拆除。

24、當上層荷載直接傳遞到該層結構時，拆除底模的時間須待拆除上層荷載后拆除。當砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當上部施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核驗，及時加設臨時支撐系統(tǒng)。對繼續(xù)周轉的模板，必須對模板清理、修補、加固、經檢查合格后方可投入下一輪工序使用。4.2.4混凝土工程施工混凝土工程主要采用商品混凝土，地泵進行運輸布料。1、砼施工前的準備工作砼施工前對施工人員進行技術交底。復核軸線、標高鋼筋、預留孔洞位置等以及砼強度等級。檢查模板及支撐，將模板內的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。檢查砼澆筑設備，包括龍門架、混凝土泵、振搗機具。2、混凝土供應及運輸混凝土施

25、工前必須要提前和商品混凝土公司進行溝通，確保足夠的混凝土罐車?；炷凉こ滩牧系倪x用必須符合設計和現行標準的要求。3、砼工程現場試驗的要求砼的配合比要經試驗確定，現場設專職試驗員負責按規(guī)定進行混凝土試塊的取樣、制作和養(yǎng)護，按期送壓，建立試塊臺帳和負責抽查坍落度。4、混凝土的澆筑嚴格把好質量關，澆筑前要做好準備工作，進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料的準備，保證水電供應。砼的澆筑要掌握天氣的變化，隱蔽項目通過檢查，安全設施、勞動力準備妥當。隨時檢查砼坍落度，對不符合要求的，不得使用。砼的振搗設專人負責，柱、梁等構件用插入式振動器，板采用平板振動器。振搗時應避免振動模板、鋼筋、預埋管件。采用插入

26、式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不得大于振搗棒作用影響半徑。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實的部分邊緣。梁板砼澆筑時，先用插入式振動棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動器來回振搗，直到表面出漿振實為止，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固?？蚣苤鶟仓r，一次下料不超過500mm，并安排專人檢查模板是否有漏漿現象。鋼筋、預留孔洞是否有位移現象。6、混凝土養(yǎng)護混凝土除按照規(guī)范每不大于200立方留置一組抗

27、壓試塊以外。每層梁板砼需多留1組試塊，現場自然養(yǎng)護，為拆模提供依據。養(yǎng)護采取毛氈覆蓋保濕并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期內要保證砼始終處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護時間不得少于7天?；炷猎跐仓?2h后即進行澆水養(yǎng)護。柱砼養(yǎng)護采用包塑料薄膜的方式防止水分散失。樓板水平結構混凝土采用澆水養(yǎng)護。7、施工縫的留設與處理混凝土施工縫的留設應滿足設計和規(guī)范要求。水平施工縫留在柱子底面及梁頂面，垂直施工縫留設于梁、板跨度的中間1/3范圍內。砼施工縫的處理：首先將表面的水泥漿及松動的石子鑿除，并沖洗干凈；在砼澆筑前鋪同標號的素砂漿，接縫處混凝土應認真振搗，以求密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。待12h后再抹灰收光，

28、澆筑后應避免振動、沖擊，嚴禁出現裂縫。4.2.5腳手架工程本工程外腳手架以鋼管腳手架，應用外徑48-51mm，壁厚3-3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的鋼管，腳手架搭設采用落地式腳手架。（1）外腳手架搭設立桿垂直穩(wěn)放在道木上，地基平整夯實，立桿垂直偏差在50mm之內，并做好接地接零。立桿橫向間距為1.2mm，縱向間距為1.2m，小橫桿間距為1.5m，貼近立桿布置，架體與墻體間距為20cm，鋼管立桿大橫接頭應錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于10 cm。立桿縱向設掃地桿二根（內外兩立桿各一根，擰緊扣件螺栓）兩立桿中間素土夯實并用塊石把掃地桿中間墊起。本腳手架大于20m，按

29、照規(guī)范從底到頂連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45度，剪刀撐底端埋入地下，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為0.5m，剪刀撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加4個扣點。腳手架與建筑物連接為剛性，剛性連接墻隨設置連墻桿與墻錨固，水平每隔7m高度每層設置拉結點與建筑物接結牢固，每連接點水平間距不大于3m轉角處加密。腳手板鋪設：腳手板鋪設方向應與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接，墊平腳手板用木塊，并且要釘牢，翻腳手板應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設不得有空隙、探頭板，并用18#鉛絲雙股四角綁牢。腳手板必須滿鋪三步，四角用18#鉛絲

30、雙股綁扎牢固。腳手架應高出操作層一步架，腳手架封頂時，里桿應低于檐口50cm，外立桿高出檐口1m，并設置外圍護欄，高度為1.2m。并滿掛安全網，底部設置200高踢腳板。腳手架外側，自第二步起必須設1m高的防護欄桿和200高的擋腳桿。（2）拆除腳手架周圍應設圍欄，警戒標志，并設專人看管禁止人入內，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下不同時操作，拆除腳手架大橫桿，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，拆下的腳手架鋼管、腳手板、扣件等材料，應用繩吊下，禁止往下投扔。（3）搭設措施搭設順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿扣緊安裝第一步大橫桿安裝第一

31、步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊在裝設二連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿、小橫桿連墻桿接立桿架設剪刀撐鋪腳手板?？拷U的小橫桿緊固在立桿上，小橫桿離開墻面10cm，剪刀撐的搭設將一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)，（即立桿與橫桿的交點）的距離為20cm， 保證架穩(wěn)定性，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面30cm。腳手架各桿件相應伸出的端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。立桿豎立應做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的頭應錯開一步架。對于主廠房北部與原主廠房之間輸送棧橋的鋼結構施工時荷載較大，在施工

32、中采取雙立桿形式，并適當加密立桿間距，以增加承載力，具體根據圖紙經過計算來確定。4.2.6 砌體工程1、磚砌體的施工方法本工程一層采用砌體結構圍護。（1）砌筑前復核墻體軸線尺寸，測量標高，砂漿嚴格按配合比攪拌，并有較好的和易性。砌筑前按設計要求正確留置門窗洞口位置?；铱p要橫平豎直，磚內外搭砌，灰縫飽滿度80%以上，灰縫厚度均勻一致，控制在812mm的范圍內。（2）砌筑過程中，隨時檢查墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度、砂漿飽滿度等重要指標不得超過規(guī)范允許的范圍。（3）施工洞洞口按規(guī)范要求在洞口上放置鋼筋砼預制過梁，過梁斷面尺寸120240mm，底部配筋312以確保磚砌體質量。（4）砌筑前先立皮

33、數桿，砌筑中嚴格按照皮數桿上磚的皮數和灰縫大小來控制，保證灰縫均勻，內外墻標高一致。外墻皮數桿立在距墻角150mm處，大墻面的皮數桿每15M立一根。皮數桿用水準儀抄平立直且固定牢固。（5）為保證磚砌體各軸線的準確，每層砌磚前必須做好軸線的向上引測。方法如下：將現場平面控制軸線點用經緯儀引測到磚墻上，然后向旁邊平移300mm，用墨斗彈出該線作為控制線，通過引測點把各道內墻軸線按設計尺寸彈出。（6）為保持窗洞口上下一致，在砌筑過程隨時檢查，把下層外墻軸線的控制線及時引測到作業(yè)層，若上下窗洞位移超過20mm立即返工處理，確保工程質量。（7）砌筑過程中按規(guī)范要求制作砂漿試驗塊并做好養(yǎng)護工作。4.2.7

34、 樓地面工程本工程樓地面均采用水泥砂漿樓地面。如果車間內地面情況復雜，有電纜溝、排水溝等多種溝道，在施工時采用先將溝道的砌體等部分施工完畢后進行地面施工，最后抹溝道內壁，封溝蓋板。1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷刷凈灰漿皮和灰渣層。2、找標高彈線：根據墻上+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上，灑水濕潤。3、鋪設前做出灰餅，作為標準厚度。4、刷水泥砂漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砼。5、鋪墊層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪墊層，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。木刮框刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查

35、其平整度。6、木抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用木抹子壓平。7、木抹子壓第二遍：面層砂漿初凝后，用木抹壓第二遍，在墊層終凝前進行第三遍槎壓或用鐵抹子壓光。根據氣溫情況養(yǎng)護7d。4.2.8 抹灰工程1、抹灰要點抹灰前要把基層表面清理干凈，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準線。用托灰板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度，在墻的上角各做一個標準灰餅，遇到門窗口垛角處要補做灰餅，大小5cm見方，厚度以墻平整垂直決定，然后根據這

36、兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，再用釘子在左右灰餅附近墻縫里拴上小線掛好通線，并根據小線位置1.21.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，稍干后抹底層灰。外墻抹底層灰時，表面要用木槎搓平，使其為毛面。抹完后，要灑水養(yǎng)護，待其曬干后，再進行下道工序施工。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側寬度不小于50mm?；鶎訛榛炷習r，抹灰先刷107膠一道。 底層灰抹完后，待其晾干再抹二層灰，并且表面壓光，灑水養(yǎng)護。2、質量要求各抹灰層之間及與基層間應粘結

37、牢固，無空鼓。表面光滑、潔凈，無抹紋現象，角線和灰線平直方正，清晰美觀。實測允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。4.2.9 設備基礎及預留預埋本工程為棧橋輸送走廊，預留預埋量大，在施工過程中對預留孔洞以及預埋鐵件、管線制訂專項方案進行控制，避免出現位移，漏放等問題。1、在施工前要詳細核對圖紙、設計文件，找出對應關系，根據軸線標高尺寸，在外模板或基底墊層面上標出需要預埋預留位置，并彈線，按此位置進行準確預留，并連接在固定結構（體系）上。2、預埋預留孔、架空孔、螺栓孔等采用特制鋼架固定。保證尺寸不扭斜、不偏移、標高和位置正確，砼澆注后要及時校核并彈出基礎相對中心墨線。3、根據已經放出的軸線尺寸放出控制軸線，依照

38、圖紙放出輪廓線和螺栓的中心線。4、其模板支設根據設計圖紙的具體尺寸采用鋼、木結合進行支設。固定采用定制鋼架進行固定。螺栓孔預留采用木桿固定，待混凝土澆筑完畢后達到終凝后拔松，為防止雜物落入孔內，木桿不取出。5、混凝土澆筑時注意避免過振或漏振，設專人進行振搗和監(jiān)護模板，避免出現預留預埋件位移。42 . 10、主要施工方法1施工順序零件機加工、制孔原材料驗收放樣號料下料除銹防腐組對焊接檢驗防腐除銹 .鋼結構均采用Q235-B制作，除基本保證條件外，滿足屈服點、冷彎、延伸率及碳的極限含量要求。.焊條采用E43。.鋼桁架一般采用整體吊裝，若采用單片吊裝時，采取臨時加固措施，保證側向穩(wěn)定。2放樣與號料2

39、.1為確保鋼結構件的制作精度。應在平整平臺上進行放樣，放大樣的構件以1：1的比例放實樣，當構件較大難以制作樣板時可繪制下料草圖。放樣后應有相關技術人員按照圖紙進行復核后再制成樣板，進行下一步下料工作。樣板的允許偏差：項目允許偏差（mm）對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.52.2樣板材料必須平直，制作時按加工要求作出加工符號、基準線、眼孔中心等標記，標明規(guī)格、標號等。2.3直板條零件，先拼接、焊接、矯平，用半自動切割。2.4對非直板條零件下料，經草圖放樣后，用手工氧炔焰切割。2.5檢查所放大樣、草圖，確保準確無誤。2.6號料前核對樣板規(guī)格尺寸、符號。2.7號料時復核材料規(guī)格、材質，對于材料彎

40、曲、缺陷部分，先行去除或矯正。2.8據不同的切割要求，預放相應的切割加工量。2.9下料完成檢查零件規(guī)格、數量是否有誤。2.10號料允許偏差見下表：號料的允許偏差：項目允許偏差（mm）外型尺寸1.0孔距0.5基準線0.5對角線差1.0接料錯口允許偏差見下表：項目允許偏差圖例對口錯邊（ ）T/10且不大于3.0間隙（）1.0 3加工與拼接型鋼拼接的原則采用標準接頭形式進行拼接。采用對接焊接頭：一般采取斜接斜度應小于或等于45度，并且開坡口熔透；對以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。焊接結構組裝的允許偏差焊

41、接結構組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差 mm檢查方法對口錯邊t/250且不應大于3.0用焊縫量規(guī)間隙1.0用焊縫量規(guī)搭接長度5.0用焊縫量規(guī)高度2.0用鋼尺垂直度b/100且不應大于 3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺錯位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺寬度2.0用直尺鋼尺垂直度b/200且不應大于 3.0用直尺、鋼尺氣割的允許偏差見下表，t為鋼板厚度項目允許偏差零件寬度、長度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0mm局部缺口深度0.1t4組裝4.1 組裝原則組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行。組裝前熟悉圖紙及有關技術要求，并核查組裝零部件的外觀、材質、規(guī)格、數量等。

42、組裝前應編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應根據結構形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。遇有隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經檢驗合格后才能進行下道工序。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等清理干凈。板材，型材的拼接應在組裝前進行構件的組裝應在部件組裝，焊接，矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應有75%以上的面積密貼，用0.3mm的塞尺檢查，塞入面積小于25%，邊緣間隙小于0.8mm。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。組裝好的構件應立

43、即在構件明顯的位置進行標注，注明圖號，件號和數量。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。鋼構件安裝中所需用的控制線應在組裝后標注，注明構件的中心線、標高控制線，定位線等，并且打上永久標記，作為鋼構件檢查、預檢及驗收的依據。4.2預制場組對在預制平臺上的整體組裝，桁架組裝時，上、下弦單片在平臺上組對后，采用兩臺25t吊車將上弦吊起，進行桁架的組裝。焊接采用手工焊和氣體保護焊相結合，對于H型鋼的對接接頭采用CO2氣體保護焊接，以減小焊接引起的變形。組對成形后，視現場實際情況，再將桁架分段運輸到安裝現場，一般的長度為30m左右，運輸采用20t平板掛車，大型

44、構件用100t吊車進行構件的裝卸，一般構件于50t或25噸吊車即可。4.3現場組對針對場地比較分散，工期要求緊的工程特點，在安裝現場合適位置設置組對平臺，平臺骨架采用H型鋼（H300*150），每4米一根。對于大型構件用50t吊車進行組對，一般構件于25t吊車即可。4焊接 焊工須經培訓并取得合格證后方可上崗施焊，嚴禁無證人員上崗施焊。 焊接材料使用前應按規(guī)定進行烘干，焊條經烘干后存放在保溫筒內隨用隨取。車間技術負責人應抽查本車間使用焊接材料的烘干記錄。 施焊前，應熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質量和焊縫區(qū)域的處理情況進行檢查。如不符合要求，應待修整合格后方可進行施焊。焊完后及時清除金屬飛濺，

45、并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。 多層焊接應連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機將滲碳層打磨干凈后重焊。 焊縫出現裂紋，焊工不得擅自處理，應上報有關技術人員查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。 嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對接、T型接頭施焊應在其兩端設置的引（熄）弧板上起（落）弧。 所有焊縫焊后要及時清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時修補。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準。 焊縫質量標準： 1) 所有板材對接焊縫應符合GB502052001一級焊縫質量要求。 2) 設計要求坡口焊的焊縫應達到GB50205-2001中的二級質量標準。

46、 3) 其余焊縫應達到GB50205-2001中的三級質量標準。焊工在焊接過程中，嚴格遵守上述工藝操作規(guī)程，并對其所焊接的產品質量負責。焊接方法：CO2氣體保護焊、手工電弧焊焊接材料：焊接前，在焊縫區(qū)域周圍30-50mm范圍內清除氧化皮、生銹、水分、油漆等污物，露出金屬光澤。焊接區(qū)域的除銹在構件組裝前進行，構件組裝后，注意保護，如重新污染，則重新清理。焊接工藝原則：在焊接施工中，嚴格遵守焊接規(guī)范參數，保證焊接質量。完工焊縫的清理：焊接完畢，焊工清理焊縫表面的飛濺物和熔渣，檢查焊縫外觀質量后轉入下道工序。不良焊接的修補：焊接變形的矯正機上機械矯正，也可用火焰加熱矯正。無論何種方法，均以不損壞材質

47、為原則，尤其是火焰矯正，嚴格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）5除銹與防腐5.1工藝流程基礎面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查5.2基礎面處理油漆涂刷前，采用人工除銹將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。5.3底漆涂裝1、 刷第一層底漆時涂刷方向一致，接茬刷接。2、 刷第二層底漆時與第一次刷漆方向垂直。3、 底漆涂裝完畢至少5h后涂裝面漆。5.4面漆涂裝 1、鋼結構涂裝底漆與面漆中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 2、面漆在涂刷過程中應不斷

48、攪拌，涂裝方法同上。6現場安裝本工程的安裝主要分為兩部分，即門式鋼架、鋼桁架和檁條彩板的安裝。6.1、施工工序基礎驗收 劃線柱腳底板安裝單片柱子吊裝 單片柱斜撐安裝 單片桁架組裝桁架吊裝。 單片柱橫梁安裝6.2、基礎驗收在進行安裝之前，驗收基礎，使其基礎混凝土強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢，基礎的軸線標志和標高，基準點，準確齊全。支承面，地腳螺栓允許偏差項 目檢 測允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.06.3、柱腳底板安裝本工序主要是把柱腳底部的鋼板安裝在已經預埋的錨栓上。要求所有柱腳螺栓均采用雙螺母，擰緊后

49、與底板焊牢。安裝完以后用水準儀測定，并在底板上劃好柱子的安裝位置線（+字線），經復驗，最后確定，按規(guī)范柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5.0毫米。6.4、柱子吊裝鋼結構吊裝前由技術人員編制詳細的技術交底，并對施工班組進行交底，合理選擇汽車吊進場。柱子安裝前應設置標高觀測點和中心標高，把已經制作好成片的柱子分別按順序進行吊裝，吊車把構件固定好位置以后，鉚工對柱子進行垂直度檢查，合格以后點固，由合格焊工進行施焊。鋼柱安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）柱基準點標高 +5.0 -8.0撓曲矢高H/1000 15.0 柱軸線垂直度H10m10.0H10mH/1000 25.0柱單元安裝固定后立即進行對

50、應片的橫梁安裝，最后進行桁架的安裝及平臺板的鋪設。6.5、桁架吊裝由于桁架構件的體積大、重量大、且場地分散，據此情況擬采用汽車吊安裝，對于大件擬采用雙機抬吊（以現場情況為準）。五、 勞動力及主要施工機械設備計劃5.1 勞動力計劃工種人數工種人數鋼筋工15油漆工1木工15抹灰工5砼工10電工4磚工10安裝工5架子工10普通工10電焊工16起重工2每月應根據實際工程量對各工種及人數進行調整，做到每月不缺人不窩工。5.2 施工機械設備計劃徐設備儀器名稱型號數量(臺)1塔 吊12鋼筋彎曲機QJ7-4513鋼筋調直機QJ4814鋼筋切斷機QJ1015電焊機BX50036潛水泵60型 47插入式振動器HZ

51、6X3068平板振動器19打夯機HW6021木工電鋸MJ10411手提電鉆101木工刨床1注：本工程所有三鋼材料，木料均應按照規(guī)定集中堆放。六、 質量保證措施質量管理體系項目經理： 技術經理： 技術負責人： 工長： 質檢員： 各施工班組6.1制訂完善的質量技術措施，實現質量目標本工程質量要求高，施工難度大，技術難度大，為確保各分項工程達到質量目標，從技術的先進性、管理的科學性、配合的實際性上制定措施，確保工程質量等級，杜絕質量事故，減少返工返修，提高一次成優(yōu)率，按照相應的國家標準，完善質量體系，深化質量管理，全面控制和提高質量，從而達到降低成本的目的。1、主體工程（1）鋼筋工程鋼筋必須由技術人

52、員和專業(yè)工長核對其型號、種類、數量以及下料質量，防止出現規(guī)格、質量、數量與設計不符，避免可能出現搭接、錨固不符合規(guī)范及設計要求。鋼筋綁扎、焊接完成后，由班組自檢，由質檢員、技術員、專業(yè)工長全面檢查，尤其在間距、搭接、焊接長度等方面是否滿足要求，合格后提出申請，由甲方、監(jiān)理進行隱蔽驗收，通過三檢，實現無質量隱患。（2）模板工程模板制作安裝偏差控制參照規(guī)范要求，由專業(yè)工長、技術員以及質檢員負責檢查。預留孔洞、埋件等在模板翻樣圖上進行統(tǒng)一編號，防止漏放、錯放。模板拆除時必須經技術負責人、監(jiān)理等主要人員根據現場增加的同條件養(yǎng)護砼試塊進行試壓后確定，以保證砼質量。模板拆除后應進行修整，刷脫模劑，并保持表

53、面的平整清潔。模板接縫處用海綿條或膠帶粘貼，避免出現漏漿而影響砼的感觀質量。（3）砼工程澆筑前應了解天氣情況，避免大雨天等不良氣候施工，如果施工過程中出現雨天，應及時采取遮蓋，待雨后及時做好面層的處理工作。模板及其支架系統(tǒng)施工制定專項施工方案，并且要進行計算確定。進場鋼材、水泥除檢查外觀和證明資料外，還應復驗必控項目?；炷猎嚰磁咳樱翼氃诨炷恋臐仓攸c隨機抽取。雨天施工時，對骨料含水率的測定要比平時增加測定次數。砼振搗時，墻柱下料應注意分層振搗，振搗操作做到“快插慢提”，重點把握振搗時間，不能出現漏振或過振。砼施工完畢后，根據氣候條件采用灑水覆蓋養(yǎng)護，時間不少于7天。3、其它（1）鋼

54、材、水泥、砌塊、混凝土試塊、砂漿試塊、等重點材料按照規(guī)定進行見證取樣。（2）分部、分項工程等首先自行檢查評定，提交完整的書面資料，由有關部門（設計、監(jiān)理、甲方、監(jiān)督站等）驗收。（3）組織有關施工人員、管理人員認真學習規(guī)范中最新的強制性條文，印成小冊子人手一冊，使人人認識到不執(zhí)行強制性標準即是違法。6.4成品保護措施1、鋼筋成品保護加工成型的鋼筋或骨架運至現場后，應分別單項工程、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別防止踩踏壓坍懸挑結構的鋼筋及板的負筋，以免影響結構強度和使用安全。樓板等的負筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時設專人負責整修。綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。安裝管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼