破碎機工安全操作規(guī)程

1、破碎機工7.1.l破碎機械運行人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。7.1.2作業(yè)人員進行設(shè)備巡視、操作時，應(yīng)佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場所作業(yè)時，還應(yīng)佩戴防塵口罩或防塵面罩。7.1.3設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁調(diào)整、清理、檢修設(shè)備以及從進出料口向機器內(nèi)探窺，嚴禁用手直接在進料El上或破碎腔內(nèi)搬運和挪動物料。7.1.4工作中定期應(yīng)檢查維護作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護設(shè)施、警示標(biāo)志，并保持完好。7.1.5應(yīng)按規(guī)定做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。7.1.6回旋式破碎機操作應(yīng)遵守下列要求：1開機前應(yīng)進行下列檢查和準(zhǔn)備工作：1)檢查進料El機腔，確認沒有卡塞。2)檢查機械設(shè)備螺栓、油管及接頭。3)檢查

2、橫梁中心孔上的軸承及皮帶輪各軸承潤滑油情況。4)檢查三角皮帶的松緊度，皮帶及皮帶輪，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。5)檢查液壓、潤滑油箱油位、管路狀況、儀表狀況、閥門位置。6)對槽式給料機，應(yīng)盤動電機軸，使連桿越過死點位置。7)檢查并清除濾網(wǎng)里的污物。8)檢查電源、生產(chǎn)用水。9)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。2起動運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)破碎機起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號，先啟動潤滑油泵運行約30min。2)起動后，應(yīng)待機械運轉(zhuǎn)正常后再投料。3)破碎機工作時，應(yīng)定期檢查潤滑站回油溫度，潤滑站回油溫度不應(yīng)超過60。4)液壓式回旋破碎機油壓不正常時應(yīng)停機檢查。5)液壓油應(yīng)定期去除水

3、分，保持清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有油液外漏或吸入空氣時，應(yīng)及時修理。6)破碎機運行過程中，不應(yīng)停止運行除塵設(shè)備。3停機應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)應(yīng)在給料機內(nèi)無料后停機，停機順序為先停主機，在主機停機且動錐停轉(zhuǎn)后，潤滑站再停機。2)事故停機后，應(yīng)清除給料機和破碎機內(nèi)物料。7.1.7圓錐式破碎機操作應(yīng)遵守下列要求：1開機前應(yīng)進行下列檢查和準(zhǔn)備工作：1)檢查各主要部件連接螺栓。2)檢查破碎機機腔，確認無卡塞。3)盤動聯(lián)軸器，使偏心軸轉(zhuǎn)動23圈。4)檢查電源、生產(chǎn)用水應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。5)檢查潤滑站主要設(shè)備、儀表、管路，用手盤動電動油泵。6)檢查液壓系統(tǒng)及鎖緊裝置。7)檢查控制室儀表、開關(guān)，其工作應(yīng)正常。8)檢查中發(fā)現(xiàn)異

4、常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。9)以上各項檢查正常和準(zhǔn)備工作完成后，發(fā)出開機信號。2起動運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號；起動潤滑站，觀察潤滑油泵回油量和油溫，回油管內(nèi)油溫應(yīng)不低于16，否則應(yīng)使用浸沒式加熱器加熱潤滑油，在低溫環(huán)境下使用破碎機，應(yīng)保持加熱器和油泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。2)檢查鎖緊缸油壓，確認正常后開機。開機操作順序為先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)。電源開關(guān)合上后，應(yīng)觀察電源電壓。3)破碎機起動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5rain，待機械運轉(zhuǎn)正常后再投料。投料應(yīng)采用分配盤，物料最大粒徑不應(yīng)超過料口短邊尺寸的85，投料量不應(yīng)高出軋臼壁上水平面。4)應(yīng)利用干凈清水作冷卻循環(huán)水，水

5、壓宜比油壓低24.549.OkPa，并定期觀察水量。5)應(yīng)定期檢查碗形軸承架體，其間隙超過規(guī)定時，應(yīng)及時修理。6)應(yīng)定期檢查鎖緊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏油或鎖緊力不足應(yīng)及時修理。7)當(dāng)油泵發(fā)生故障時，應(yīng)立即斷開主機油開關(guān)，使主機緊急停機。3停機應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)應(yīng)在給料機內(nèi)無料后停機。正常停機步驟為：給料機停機一破碎機在無料狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)23mi。后開始減速停機，且最小減速時間應(yīng)不小于45s一潤滑站停機。2)停機操作順序為先斷開油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)。3)事故停機后，應(yīng)清除給料機和破碎機內(nèi)物料。7.1.8顎式破碎機的操作應(yīng)遵守下列要求：1開機前應(yīng)進行下列檢查和準(zhǔn)備工作：1)檢查軸承、肘板連接處潤滑脂。2)

6、檢查機械設(shè)備螺栓、連接件。3)檢查安全防護設(shè)施、裝置。4)檢查破碎腔。5)檢查設(shè)備接地、絕緣。6)檢查工作電源。7)檢查三角皮帶松緊度。8)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。9)以上各項檢查正常和準(zhǔn)備工作完成后，發(fā)出開機信號。2起動運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號；不應(yīng)帶負荷起動。2)起動后，若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停機。3)起動破碎機后，待機械運轉(zhuǎn)正常后投料。4)物料應(yīng)從正面投入。5)破碎機作業(yè)時，軸承溫度宜為40C左右，最高不應(yīng)超過70C。6)處理卡石故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具，嚴禁用手直接從運轉(zhuǎn)機械破碎腔取卡石。7)軸承座潤滑脂量宜為其容積的5

7、0 9670。8)破碎機運行應(yīng)每6個月至少更換一次潤滑脂。3停機應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)無料后再停機。2)因破碎腔內(nèi)物料卡塞停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，清除破碎腔內(nèi)卡塞物。3)如正常運行4h后停機，應(yīng)對螺栓緊固情況進行檢查。7.1.9反擊式破碎機的操作應(yīng)遵守下列要求：1開機前應(yīng)進行下列檢查和準(zhǔn)備工作：1)了解上一班破碎機工作情況。2)檢查出料溜槽、破碎腔中心積料。3)檢查轉(zhuǎn)子各部件。4)檢查工作電源、設(shè)備接地、絕緣。5)檢查機械設(shè)備螺栓、連接件、耐磨板、分料盤、導(dǎo)料板、給料孔套等。6)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。7)以上各項檢查正常和準(zhǔn)備

8、工作完成后，應(yīng)發(fā)出開機信號。2起動運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號；不得帶負荷起動。2)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機檢查。3)運轉(zhuǎn)810h后應(yīng)加注一次潤滑油。3停機應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)先停止加料，待破碎腔內(nèi)無料后再停機。2)事故停機后，應(yīng)清除破碎機內(nèi)物料。7.1.10棒磨制砂機的操作應(yīng)遵守下列要求1開機前應(yīng)進行下列檢查和準(zhǔn)備工作：1)檢查棒磨機周圍應(yīng)無障礙物。2)檢查襯板、筒體、端蓋螺栓。3)檢查各潤滑部位潤滑油。4)檢查電機、齒輪、聯(lián)軸器及電氣設(shè)備。5)檢查簡體人孔蓋板。6)檢查電源、生產(chǎn)用水及循環(huán)水閥門位置。7)檢查設(shè)備接地、絕緣。8)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。9)以上各項檢查正常和準(zhǔn)備工作完成后，發(fā)出開機信號。2起動運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號。2)棒磨機作業(yè)時，人離簡體外殼的距離不應(yīng)小于l.5m，嚴禁用手