鋼筋(連接件)性能檢測補充修改

1、鋼筋（連接件）性能檢測南京市建筑安裝工程質(zhì)量中心陸建民2012-02 第一部分 職業(yè)道德 第二部分 考核大綱 第三部分 鋼筋（連接件）性能檢測主要內(nèi)容第一部分 江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量檢測行業(yè)江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量檢測行業(yè)職業(yè)道德準(zhǔn)則職業(yè)道德準(zhǔn)則第一章第一章 總則總則 第一條第一條 為了加強我省工程質(zhì)量檢測行業(yè)職業(yè)道德建設(shè)，推進(jìn)檢測行業(yè)健康有序地發(fā)展，維護檢測市場秩序，規(guī)范檢測機構(gòu)行為，提高檢測人員職業(yè)道德，全面履行建設(shè)工程質(zhì)量檢測機構(gòu)職能，根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)定，特制定本準(zhǔn)則。 第二條第二條 本準(zhǔn)則適用于在江蘇省范圍內(nèi)從事建設(shè)工程質(zhì)量檢測的機構(gòu)及從業(yè)人員。第二章第二章 檢測機構(gòu)檢測機構(gòu) 第三條第三條

2、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、依法經(jīng)營嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、依法經(jīng)營 檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)自覺遵守國家有關(guān)方針政策和法律法規(guī)，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程開展檢測工作；在資質(zhì)核定的范圍內(nèi)依法經(jīng)營，維護國家和行業(yè)的整體利益。 第四條第四條 誠信為本、信譽第一誠信為本、信譽第一 檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)重視創(chuàng)建和維護機構(gòu)的信譽和品牌，教育和督促本機構(gòu)從業(yè)人員恪守誠信服務(wù)的原則，樹立正確的職業(yè)道德觀。第二章第二章 檢測機構(gòu)檢測機構(gòu) 第五條第五條 團結(jié)協(xié)作、共同發(fā)展團結(jié)協(xié)作、共同發(fā)展 檢測機構(gòu)要依靠科學(xué)的管理和先進(jìn)的技術(shù)，提高檢測水平和對社會的服務(wù)能力；提倡行業(yè)團結(jié)協(xié)作、互尊互助，發(fā)揮整體優(yōu)勢。 第六條第六條 維護秩序、公平競爭維護秩序、公平競爭 檢

3、測機構(gòu)要做到公平公正、合法有序的競爭。反對低價、違規(guī)承諾等惡性競爭手段承接檢測業(yè)務(wù)，共同維護檢測市場秩序和行業(yè)整體利益，促進(jìn)檢測行業(yè)健康發(fā)展。第二章第二章 檢測機構(gòu)檢測機構(gòu) 第七條第七條 獨立公正、抵制干擾獨立公正、抵制干擾 檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)堅持獨立、公正的第三方地位，在承接業(yè)務(wù)、現(xiàn)場檢測和檢測報告形成過程中，應(yīng)當(dāng)不受任何單位和個人的干預(yù)和影響，確保檢測工作的獨立性和公正性。 第八條第八條 履行承諾、維護權(quán)益履行承諾、維護權(quán)益 檢測機構(gòu)應(yīng)自覺維護委托方合法權(quán)益，認(rèn)真履行對委托方的正當(dāng)承諾。第二章第二章 檢測機構(gòu)檢測機構(gòu) 第九條第九條 科學(xué)準(zhǔn)確、嚴(yán)禁虛假科學(xué)準(zhǔn)確、嚴(yán)禁虛假 檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)科學(xué)檢測，確保

4、檢測數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性；不得接受委托單位的不合理要求；不得弄虛作假；不得出具不真實的檢測報告；不得隱瞞事實。 第十條第十條 制度公開、接受監(jiān)督制度公開、接受監(jiān)督 檢測機構(gòu)要做到制度公開：公開檢測依據(jù)；公開檢測工作流程；公開窗口人員身份；公開檢測收費標(biāo)準(zhǔn)；公開檢測項目承諾期；公開投訴方式等，主動接受社會監(jiān)督。第三章第三章 檢測人員檢測人員 第十一條第十一條 勤奮工作、愛崗敬業(yè)勤奮工作、愛崗敬業(yè) 熱愛檢測工作，有強烈的事業(yè)心和高度的社會責(zé)任感，工作有條不紊，處事認(rèn)真負(fù)責(zé)，恪盡職守，踏實勤懇。 第十二條第十二條 科學(xué)檢測、公正公平科學(xué)檢測、公正公平 遵循科學(xué)、公正、準(zhǔn)確的原則開展檢測工作，檢測行為

5、要公正公平，檢測數(shù)據(jù)要真實可靠。 第三章第三章 檢測人員檢測人員 第十三條第十三條 程序規(guī)范、保質(zhì)保量程序規(guī)范、保質(zhì)保量 嚴(yán)格按檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行檢測，檢測工作保質(zhì)保量，檢測資料齊全，檢測結(jié)論規(guī)范。 第十四條第十四條 遵章守紀(jì)、盡職盡責(zé)遵章守紀(jì)、盡職盡責(zé) 遵守國家法律法規(guī)和本單位規(guī)章制度，認(rèn)真履行崗位職責(zé)；不在與檢測工作相關(guān)的機構(gòu)兼職，不得利用檢測工作之便謀求私利。第三章第三章 檢測人員檢測人員 第十五條第十五條 熱情服務(wù)、維護權(quán)益熱情服務(wù)、維護權(quán)益 樹立為社會服務(wù)意識；維護委托方的合法權(quán)益，對委托方提供的樣品、文件和檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格保密。 第十六條第十六條 堅持原則、剛直清正堅

6、持原則、剛直清正 堅持真理，實事求是；不做假試驗，不出假報告；敢于揭露、舉報各種違法違規(guī)行為。第三章第三章 檢測人員檢測人員 第十七條第十七條 顧全大局、團結(jié)協(xié)作顧全大局、團結(jié)協(xié)作 樹立全局觀念，團結(jié)協(xié)作，維護集體榮譽；謙虛謹(jǐn)慎，尊重同志，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。 第十八條第十八條 廉潔自律、反腐拒賄廉潔自律、反腐拒賄 廉潔自律，自尊自愛；不參加可能影響檢測公正的宴請和娛樂活動；不進(jìn)行違規(guī)檢測；不接受委托人的禮品、禮金和各種有價證券；杜絕吃、拿、卡、要現(xiàn)象，清正廉明，反腐拒賄。第二部分第二部分 考核大綱考核大綱 2.1 考核參數(shù)考核參數(shù) 屈服強度、規(guī)定非比例/ （塑性）延伸強度Rp0.2、抗拉強度、

7、斷后伸長率、最大力下總伸長率、彎曲。檢測規(guī)程要求：重量偏差【GB 50204-2002（2011版）】 2.2 理論知識要求理論知識要求 2.2.1 了解 1、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008； 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007； 冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008； 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008； 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006； 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008； 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB /T228.1-2010； 金屬材料 彎曲試驗方法GB /T232-2010； 金屬材

8、料 線材 反復(fù)彎曲試驗方法GB /T238-2002； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003； 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001； 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010； 2、建筑用鋼材的主要種類及檢驗鋼材質(zhì)量的主要指標(biāo)。 2.2.2 熟悉 1、鋼材力學(xué)性能試驗用術(shù)語、符號、單位； 2、鋼材屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2、抗拉強度、斷后伸長率、最大力下總伸長率、彎曲等試驗的原理； 3、鋼材力學(xué)性能試驗的抽樣、復(fù)驗規(guī)定。 2.2.3 掌握 1、鋼材力學(xué)性能試驗數(shù)據(jù)的計算及數(shù)值的修約規(guī)定； 2、各類鋼材試驗結(jié)果的判定； 3、各類鋼材連接件的試驗結(jié)果的判定。概念

9、建筑鋼材是工程建設(shè)中的主要材料之一，廣泛用于工業(yè)與民用建筑、道路橋梁等工程中。 建筑鋼材主要是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用各種鋼筋、鋼絲及鋼結(jié)構(gòu)用各種型鋼、鋼板和鋼管等。概念 鋼材按化學(xué)成分分為碳素鋼和合金鋼兩大類。 碳素鋼的化學(xué)成分主要是鐵和碳，碳含量為0.02%2.06%，另外含有少量的硅、錳及微量的硫、磷。 鋼材中硫、磷為有害元素，按其含量將鋼分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。 概念 通常按碳的含量將碳素鋼分為： 低碳鋼(含碳量小于0.25%) 中碳鋼(含碳量0.25%0.6%) 和高碳鋼(含碳量大于0.6%) 概念 合金鋼化學(xué)成分除鐵和碳外還有一種或多種能夠改善鋼性能的合金元素，常用的合金元素有錳、

10、硅、鉻、鈮、鈦、釩等。 合金鋼按合金元素的總含量分為： 低合金鋼(合金元素總含量小于5%) 中合金鋼(合金元素總含量5%10%) 高合金鋼(合金元素總含量大于10%)概念 建筑用鋼主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。 檢測依據(jù)（常用） 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007 冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008檢測依據(jù)（常用） 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2975-1

11、998 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB /T228.1-2010 金屬材料彎曲試驗方法GB /T232-2010 金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB /T238-2002檢測依據(jù)（常用） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG171-2005技術(shù)指標(biāo) (1)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制而成的光圓鋼筋，強度低但塑性好，伸長率高，具有便于彎折成型，容易焊接的特點，可用作中、小型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力鋼筋，構(gòu)件的箍筋，鋼、木結(jié)構(gòu)的拉桿等。技術(shù)指標(biāo) 該品種鋼筋包

12、括熱軋直條光圓鋼筋和熱軋盤卷光圓鋼筋。其主要力學(xué)性能及工藝性能技術(shù)指標(biāo)見表3-1。技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo) 注：根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率可從A或Agt中選定，如未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁檢驗時采用Agt。 技術(shù)指標(biāo) (2)低碳鋼用熱軋圓盤條 是卷成盤狀供應(yīng)的的熱軋光圓鋼筋。 供建筑用的已并入鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋，供拉絲用的主要力學(xué)性能及工藝性能技術(shù)指標(biāo)見表32。技術(shù)指標(biāo)注：教材中給出的上表是GB/T 701-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，GB/T 701-2008標(biāo)準(zhǔn)見下一頁。注：GB/T 701-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。技術(shù)指標(biāo) (3)混凝土用熱軋帶肋鋼筋 用低合金鋼軋制而成的表面帶肋的鋼筋 ，其強度較高

13、，塑性和可焊性均較好，由于表面有肋，加強了鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。廣泛用于大、中型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋。技術(shù)指標(biāo) 該品種鋼筋包括普通熱軋帶肋鋼筋（HRB）和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋（HRBF）。 其主要力學(xué)性能及工藝性能技術(shù)指標(biāo)見表3-3 。技術(shù)指標(biāo)注：教材給出的上表公稱直徑列2850應(yīng)調(diào)整為2840。技術(shù)指標(biāo) 注： 直徑28mm40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%；直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低2%。技術(shù)指標(biāo) 有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為在已有牌號后加E（如HRB400E、HRBF400E）的鋼筋。該類鋼筋尚應(yīng)滿足下列要求： a)鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比Rm/R

14、eL不小于1.25。 b)鋼筋實測屈服強度與屈服強度特征值之比ReL/ReL不大于1.30。 c)鋼筋的最大力總伸長率不小于9%。技術(shù)指標(biāo) 對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值ReL采用規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2。 根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率可從A或Agt中選定，如未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁檢驗時采用Agt。技術(shù)指標(biāo) (4)冷軋帶肋鋼筋 用熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后在其表面形成沿長度方向均勻分布的三面或二面橫肋的鋼筋。其主要力學(xué)性能及工藝性能技術(shù)指標(biāo)見表34 。技術(shù)指標(biāo)注：教材中給出的上表CRB550冷彎彎心直徑D=3d。技術(shù)指標(biāo)其中反復(fù)彎曲半徑選取依據(jù)表3-5。技術(shù)指標(biāo) 注： 鋼筋的強屈

15、比Rm/ Rp0.2比值應(yīng)不小于1.03。 經(jīng)供需雙方的協(xié)議可用最大力總伸長率Agt2%來代替A。技術(shù)指標(biāo) （5）碳素結(jié)構(gòu)鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼的塑性較好，適宜于各種加工，在焊接、沖擊及適當(dāng)超載的情況下也不會突然破壞，對軋制、加熱及驟冷的敏感性較小，因而常用于建筑結(jié)構(gòu)。 其主要力學(xué)性能及工藝性能技術(shù)指標(biāo)見表36及表37。技術(shù)指標(biāo)注：教材中給出的上表下屈服強度應(yīng)為上屈服強度ReH。技術(shù)指標(biāo) 注：取橫向試樣進(jìn)行拉伸試驗時，斷后伸長率允許比表中降低2%（絕對值）。 Q195的屈服強度值僅供參考，不作交貨條件。 厚度大于100mm的鋼材，抗拉強度下限允許降低20N/mm2。寬帶鋼（包括剪切鋼板）抗拉強度上限不

16、作交貨條件。技術(shù)指標(biāo)注：教材給出的上表中應(yīng)為a。另外對于鋼材厚度（或直徑）大于100mm時，彎曲試驗由雙方協(xié)商確定。 補充規(guī)范兩條款： 5.4.3 做拉伸和冷彎試驗時，型鋼和鋼棒取縱向試樣，鋼板、鋼帶取橫向試樣，斷后伸長率允許比表2（教材中對應(yīng)表3-6）降低2%（絕對值）。窄鋼帶取橫向試樣如果受寬度限制時，可以取縱向試樣。 5.4.4 如供方能保證冷彎試驗符合表3（教材中對應(yīng)表3-7）的規(guī)定，可不作檢驗。A級鋼冷彎試驗合格時，抗拉強度上限可以不作為交貨條件。技術(shù)指標(biāo) (6)低合金結(jié)構(gòu)鋼 低合金鋼具有較高的強度，而且也具有較好的塑性、韌性和可焊性，是綜合性能較為理想的建筑鋼材，尤其是大跨度、承受

17、動荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu)物中更為適用。 其主要力學(xué)性能及工藝性能技術(shù)指標(biāo)見表38。技術(shù)指標(biāo)注：GB/T 1591-1994注：GB/T 1591-2008注：GB/T 1591-2008技術(shù)指標(biāo) GB/T1591-2008增加了Q500、Q550、Q620、Q690強度級別，取消了Q295強度級別。試驗方法 1、取樣方法 （1）建筑鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢查試驗。 （2）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼材組成，每批重量通常不大于60t。每批任取二根鋼筋各截取一根拉伸和冷彎試件。 超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗

18、試樣。試驗方法 （3）拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼材組成，每批重量不大于60t。 注：以上是GB/T 701-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，GB/T 701-2008中7.2條規(guī)定，盤條應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。 每批任取二盤，一盤各取一根拉伸和冷彎試件，另一盤取一冷彎試件。試驗方法 （4）冷軋帶肋鋼筋：每批應(yīng)由同一牌號、同一外形、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。 拉伸試驗每批逐盤檢驗，每一盤隨機截取一根試件；彎曲和反復(fù)彎曲試驗每批隨機抽取兩盤各隨機截取一根試件。試驗方法 （5）碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼：每批應(yīng)由

19、同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不大于60t。試驗方法 每批抽取一根，在其上分別切取一根拉伸和一根冷彎試件。鋼板和鋼帶試樣的縱向軸線應(yīng)垂直于軋制方向；型鋼、鋼棒和受寬度限制的窄鋼帶的縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。試驗方法 各種截面型式的型鋼取樣位置應(yīng)按照GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備執(zhí)行。試驗方法 2、環(huán)境要求 鋼材試驗一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行，有嚴(yán)格要求的試驗，溫度為235。試驗方法 3、拉伸試驗 抗拉性能是建筑鋼材的重要性能，通過拉伸試驗測定屈服強度、抗拉強度和伸長率。試驗方法 通過低碳鋼的拉伸應(yīng)力(

20、)-應(yīng)變()曲線（圖31）來闡述鋼材的拉伸性能：試驗方法可見圖中明顯劃分為四個階段：彈性階段(為OA)、屈服階段(AB)、強化階段(BC)和頸縮階段(CD)。試驗方法 在OA階段，如卸去外力，試件能恢復(fù)原狀。當(dāng)應(yīng)力稍低于A點對應(yīng)的應(yīng)力時，應(yīng)力()與應(yīng)變()的比值為常數(shù)，稱為彈性模量，用E表示，E=/，它反映鋼材的剛度，即產(chǎn)生單位彈性應(yīng)變時所需應(yīng)力的大小。試驗方法 應(yīng)力超過A點后，如卸去外力，試件變形不能完全消失，表明已出現(xiàn)塑性變形，到達(dá)屈服階段。試驗方法 在試驗期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點，稱為屈服點，應(yīng)區(qū)分上屈服強度 (ReH)和下屈服強度(ReL)。試驗方法 上屈服強度為試樣發(fā)生

21、屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力，下屈服強度為不計初始瞬間效應(yīng)時的最低應(yīng)力。 有的鋼材在屈服階段力保持恒定，無下降現(xiàn)象，應(yīng)力-應(yīng)變曲線中屈服階段表現(xiàn)為一平臺，此時，平臺所對應(yīng)的即為下屈服強度。試驗方法 在BC階段，鋼材抵抗塑性變形的能力又重新提高，但當(dāng)達(dá)到曲線最高點C以后，試件薄弱處急劇縮小，塑性變形迅速增加，產(chǎn)生“頸縮”現(xiàn)象直至斷裂。 試樣拉斷過程中最大力所對應(yīng)的應(yīng)力(即C點)稱為抗拉強度(Rm)。試驗方法試樣準(zhǔn)備：鋼筋一般無需進(jìn)行機加工，保持鋼筋原有截面，試樣長度應(yīng)大于夾持長度加原始標(biāo)距的長度。各種型鋼一般需采用機加工制備試樣。試驗方法 a、厚度0.1mm3mm薄板和薄帶使用的試樣 夾持頭部一

22、般應(yīng)比平行長度(Lc)部分寬，試樣頭部與平行長度應(yīng)有過渡半徑至少為20mm的過渡弧相連接。頭部寬度應(yīng)為2040mm（新標(biāo)準(zhǔn)頭部寬度調(diào)整為1.2b0，b0為原始寬度）。平行長度不小于L0+b0/2，(L0為原始標(biāo)距，仲裁試驗，平行長度應(yīng)為L0+2b0，除非材料尺寸不足夠。試驗方法 通過協(xié)議，也可以采用不帶頭的試樣。對于這類試樣，兩夾頭間的自由長度應(yīng)等于L0+3b0。對于寬度等于或小于20mm的產(chǎn)品，試樣寬度可以相同于產(chǎn)品的寬度，原始標(biāo)距為50mm。 試樣示意如圖32。試驗方法L0試樣原始標(biāo)距，LC平行長度，b試樣原始寬度試驗方法 b、厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線

23、材、棒材和型材 使用的試樣可以加工成圓形、方形和矩形或特殊情況時為其他形狀，平行長度和夾持端間的過渡弧半徑應(yīng)為：圓形橫截面試樣0.75d (d為試樣直徑)；矩形橫截面（新標(biāo)準(zhǔn)其他試樣）試樣12mm。試驗方法 矩形橫截面試樣推薦寬厚比不大于8：1，平行長度L0+1.5 、仲裁試驗平行長度L0+2 (S0為試樣原始橫截面積)； 圓形橫截面試樣平行部分直徑不小于3mm，平行長度L0+d0/2、仲裁試驗平行長度L0+2d0。試驗方法 不經(jīng)機加工試樣的平行長度：試驗機兩夾頭間的自由長度應(yīng)足夠，以使試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記與最接近夾頭間的距離不小于1.5d或1.5b。（新標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為 ）試驗方法 c、直徑或厚度小

24、于4mm線材、棒材和型材 使用的試樣通常為產(chǎn)品的一部分，不經(jīng)機加工。平行長度L0+50mm（新標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為L0+3b0，或L0+3d0，最小值為L0+20mm），原始標(biāo)距為200mm2mm和100mm1mm。 如果不測定斷后伸長率，兩夾頭間的最小自由長度可以為50mm。試驗方法 d、管材使用的試樣可以加工成全壁厚縱向弧形試樣、管段試樣、全壁厚橫向試樣或管壁厚度上的圓形截面試樣。 縱向弧形試樣一般適用于管壁厚度大于0.5mm的管材，為便于夾持，可以壓平夾持端部，但不應(yīng)將平行長度部分壓平。試驗方法 不帶頭的試樣，兩夾頭間的自由長度應(yīng)足夠，以使試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記與最接近的夾頭間的距離不少于1.5b0。

25、（新標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為1.5 ）試驗方法 管段試樣應(yīng)在兩端加塞頭，塞頭至最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離應(yīng)不小于D0/4 (D0管狀試樣外徑)，只要材料足夠，仲裁試驗的距離為D0。塞頭相對于試驗機夾頭在標(biāo)距方向伸出的長度不應(yīng)超過D0，而其形狀應(yīng)該不妨礙標(biāo)距內(nèi)的變形。 也可將管段試樣的兩夾持端部壓扁后加或不加扁塊塞頭后進(jìn)行試驗，但仲裁試驗不允許壓扁，應(yīng)加配塞頭。試驗方法 橫向弧形試樣應(yīng)采取特別措施進(jìn)行校直。不帶頭的試樣，兩夾頭間的自由長度應(yīng)足夠，以使試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記與最接近的夾頭間的距離不少于1.5b0。試驗方法試驗儀器設(shè)備試驗機應(yīng)為1級或優(yōu)于1級的準(zhǔn)確度。用于測定規(guī)定非比例延伸強度的引伸計準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1級。

26、用于測定斷后伸長率的儀器分辨力應(yīng)高于0.1mm（分辨力足夠的量具或測量裝置），準(zhǔn)確到0.25mm。用于原始橫截面積測定的儀器分辨力應(yīng)按表39選擇：（新標(biāo)準(zhǔn)未具體規(guī)定）試驗方法試驗方法 (3)試驗方法 原始橫截面積（S0）測定 a、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行鋼筋強度計算時，均采用鋼筋的公稱橫截面面積。試驗方法 b、（經(jīng)機加工的試樣）應(yīng)在試樣的標(biāo)距的兩端及中間三處進(jìn)行測量，取用三處測得的最小橫截面積。 新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： 宜在試樣平行長度區(qū)域以足夠的點測量試樣的相關(guān)尺寸。 原始橫截面積是平均橫截面積，應(yīng)根據(jù)測量的尺寸計算。 原始橫截面積的計算準(zhǔn)確度依賴于試樣本身特性和類型。試驗方法

27、 其中： 矩形截面試樣分別測量寬度和厚度； 圓形截面試樣應(yīng)在兩個相互垂直方向測量試樣的直徑，取算術(shù)平均值計算截面積；試驗方法 圓管縱向弧形試樣測量寬度和厚度。 管段試樣應(yīng)在其一端相互垂直方向測量外徑和四處壁厚，分別取其平均值后計算截面積，管段試樣、不帶頭的縱向或橫向試樣也可以根據(jù)測量的試樣長度、試樣質(zhì)量和材料密度計算原始橫截面積。試驗方法 注：對于厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材，GB/T 228-2002規(guī)定恒定橫截面試樣可以根據(jù)試樣長度、質(zhì)量和材料密度確定截面積；（新標(biāo)準(zhǔn)：圓形橫截面和四面機加工的矩形橫截面，其尺寸公差和形狀公差均滿足要求時，可以

28、用名義尺寸計算原始橫截面積，對于所有其他類型的試樣，應(yīng)根據(jù)測量的原始試樣尺寸計算原始橫截面積。） 對于直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材新舊標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定可以根據(jù)試樣長度、質(zhì)量和密度確定橫截面積。試驗方法 c、厚度0.1mm3mm薄板和薄帶使用的試樣原始橫截面積測定應(yīng)準(zhǔn)確到0.2%；（新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2%，為減小不確定度，建議準(zhǔn)確或優(yōu)于1%） 厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣測量每個尺寸應(yīng)準(zhǔn)確到0.5%；試驗方法 直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材及管材使用的試樣原始橫截面積測定應(yīng)準(zhǔn)確到1%。 通過計算得出的原始橫截面積應(yīng)至少保留4位有效數(shù)字。（

29、新標(biāo)準(zhǔn)未明確規(guī)定）試驗方法 標(biāo)記原始標(biāo)記（L0） 試樣一般為比例試樣，試樣原始標(biāo)距（L0）與原始橫截面積（S0）有L0=k 的關(guān)系，比例系數(shù)k一般取5.65。原始標(biāo)距應(yīng)不小于15mm，當(dāng)試樣橫截面積太小，以致k采用5.65不能滿足此最小標(biāo)距要求時，可采用較高值（優(yōu)先采用11.3）或采用非比例試樣，非比例試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積無關(guān)。試驗方法 對于比例試樣，如果原始標(biāo)距的計算值與其標(biāo)記值之差小于10%L0，可/應(yīng)將原始標(biāo)距的計算修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間值向較大一方修約。試驗方法 應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線或細(xì)墨線標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標(biāo)記。試驗方法 熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋

30、均采用k值為5.65的比例試樣，原始標(biāo)距為5倍的鋼筋直徑； CRB550級冷軋帶肋鋼筋、拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條采用k值為11.3的比例試樣，原始標(biāo)距為10倍的鋼筋直徑； 強度等級高于CRB550級的冷軋帶肋鋼筋均采用非比例試樣， 固定標(biāo)距100mm。試驗方法 原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到1%。試驗方法 進(jìn)行原始標(biāo)距標(biāo)記時，如平行長度比原始標(biāo)距長許多時，應(yīng)標(biāo)記一系列套疊的原始標(biāo)距。 有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標(biāo)記原始標(biāo)距。 可將每個原始標(biāo)距按3或3的整數(shù)倍進(jìn)行等分。示意如圖33。試驗方法圖3-3 原始標(biāo)距標(biāo)記示意試驗方法 屈服強度測定 呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的鋼材，應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品

31、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定上屈服強度或下屈服強度或兩者。 如未做具體規(guī)定，應(yīng)測定上屈服強度和下屈服強度，或下屈服強度（屈服階段無力下降現(xiàn)象時）。（新標(biāo)準(zhǔn)刪去）試驗方法 試驗速率：新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)變速率控制（方法A）、應(yīng)力速率控制（方法B）兩種。應(yīng)力速率控制同老標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)力速率控制（方法B）如下： 測定上屈服強度時，在彈性范圍和直至上屈服點，拉伸速率應(yīng)保持恒定并按表310控制： 試驗方法試驗方法 若僅測定下屈服強度，彈性范圍內(nèi)按上表的速率控制，在屈服即將開始前將應(yīng)變速率調(diào)節(jié)至0.00025/s0.0025/s間，并在屈服完成之前保持恒定。 如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整，在

32、屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機的控制。試驗方法 屈服強度檢測常用三種方法 圖解方法：試驗時記錄力-位移曲線，從曲線圖讀取首次下降前的最大力和不計初始瞬間效應(yīng)時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力(屈服階段無力下降現(xiàn)象時)。 將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強度或下屈服強度。試驗方法 指針方法：試驗用測力度盤式試驗機時，讀取測力指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬間效應(yīng)時屈服階段中指針指示的最小力或指針首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力(屈服階段無力下降現(xiàn)象時)。 將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強度或下屈服強度。試驗方法 自動分析法：使用自動裝置或自動測試系統(tǒng)進(jìn)行分析測

33、定，如利用電腦并編制相應(yīng)軟件進(jìn)行自動記錄并分析。 新標(biāo)準(zhǔn)第11條：上屈服強度ReH可以從力-延伸線圖或峰值力顯示器上測得，定義為力首次下降前的最大力值對應(yīng)的應(yīng)力。試驗方法 新標(biāo)準(zhǔn)第11條：下屈服強度ReL可以從力-延伸曲線上測得，定義為不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小力所對應(yīng)的應(yīng)力。 對于上、下屈服強度位置判定的基本原則如下： 屈服前的第1個峰值應(yīng)力（第1個極大值應(yīng)力）判定為上屈服強度，不管其后的峰值應(yīng)力比它大或比它??；試驗方法 屈服階段中如呈現(xiàn)兩個或兩個以上的谷值應(yīng)力，舍去第1個谷值應(yīng)力（第1個極小值應(yīng)力）不計，取其余谷值應(yīng)力中之最小值判為下屈服強度。試驗方法 如只呈現(xiàn)1個下降谷，此谷值應(yīng)

34、力判為下屈服強度；試驗方法 屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺，平臺應(yīng)力判為下屈服強度；如呈現(xiàn)多個而且后者高于前者的屈服平臺，判第1個平臺應(yīng)力為下屈服強度；試驗方法 正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服強度一定低于上屈服強度。試驗方法 為提高試驗效率，可以報告在上屈服強度之后延伸率為0.25%范圍內(nèi)的最低應(yīng)力為下屈服強度，不考慮任何初始瞬時效應(yīng)。 試驗報告應(yīng)注明使用了此簡捷方法。 注：此規(guī)定僅僅適用于呈明顯屈服的材料和不測定屈服點延伸率情況。試驗方法 規(guī)定非比例（/塑性）延伸強度(RP)測定 對于無明顯屈服現(xiàn)象的鋼材往往應(yīng)進(jìn)行規(guī)定非比例延伸強度的測定。 非比例延伸強度即鋼材變形的非比例延伸率達(dá)到規(guī)定的引伸計標(biāo)距百分率

35、時對應(yīng)的強度。 RP0.2即表示鋼材的非比例延伸率達(dá)到0.2%時對應(yīng)的強度。 試驗方法 試驗方法： 一般情況下，繪出力-延伸曲線，在過延伸率軸上延伸率為規(guī)定塑性延伸率例如：0.2%的點，劃一條與曲線的彈性直線段部分平行的直線，該平行線與曲線的交點對應(yīng)的應(yīng)力即為RP0.2對應(yīng)的力，用該力除以試樣原始橫截面積得到RP0.2 (見圖34)試驗方法試驗方法 當(dāng)力-延伸曲線的彈性直線段部分不明顯，不能準(zhǔn)確劃出平行線時，建議用如下方法：將試樣拉伸至略超過預(yù)期的RP0.2對應(yīng)的力F始后，將力降至F始的10%，然后再將力加至F始，這樣在力-延伸曲線上形成滯后環(huán) (見下圖) ，過滯后環(huán)劃一直線，然后在過延伸率軸

36、上延伸率為0.2%的點，劃一條與該直線平行的線，該平行線與曲線的交點對應(yīng)的應(yīng)力即為RP0.2對應(yīng)的力，用該力除以試樣原始橫截面積得到RP0.2 (見圖35)。試驗方法 抗拉強度測定(Rm) 從測力度盤上，或從力-延伸或力位移曲線圖上，讀取過了屈服階段之后的最大力，最大力除以原始橫截面積得到抗拉強度。試驗方法 斷后伸長率(A)測定 試樣拉斷后，將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使斷口吻合并接觸緊密，用量具或測量裝置量取斷后標(biāo)距(Lu)。 原則上，只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距(L0)的三分之一時，測量結(jié)果有效，否則結(jié)果無效。 但如斷后伸長率測量結(jié)果大于或等于規(guī)定值時，斷裂處位置

37、無論在何處均為有效。 斷后伸長率按公式31計算：試驗方法試驗方法 最大力總伸長率測定 下面介紹的是常用的熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋的最大力總伸長率的測定。 試樣長度應(yīng)能保證其在夾具間的最小自由長度符合表3-11的規(guī)定：試驗方法試驗方法 在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃出10mm或5mm的等間距標(biāo)記，然后進(jìn)行拉伸試驗，直至試樣拉伸斷裂。試驗方法 自由長度最長的一側(cè)斷裂試樣上選擇Y和V兩個標(biāo)記。 兩個標(biāo)記間的距離在拉伸前至少應(yīng)為100mm。 拉斷后兩個標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm和鋼筋公稱直徑中的較大者，離開斷裂點的距離都應(yīng)不小于50mm和二倍公稱直徑中的較大者，Y和V的位置見圖3-6。試驗方

38、法試驗方法 在最大力下總伸長率Agt(%)按公式3-2計算：注：教材中給出的上式等式右邊第一項分母應(yīng)為L0。試驗方法 式中：L-斷裂后Y和V的距離，mm； L0-拉伸前Y和V的距離，mm； Rm0-抗拉強度實測值，MPa； E彈性模量，其值可取為2105，MPa。試驗方法 檢測結(jié)果數(shù)值的修約 檢測結(jié)果應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行修約，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定應(yīng)按表312進(jìn)行修約：試驗方法試驗方法 新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約。如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照如下要求進(jìn)行修約： 強度性能值修約至1MPa； 屈服點延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長率修約至0.5%；

39、斷面收縮率修約至1%。YB/T 081-1996金屬拉伸性能數(shù)值修約規(guī)定： 修約間隔為5的修約規(guī)則： 小于等于2.5修約為0 大于2.5小于7.5修約為5 大于等于7.5修約為10 修約間隔為10的修約規(guī)則 四舍六入五單雙，單進(jìn)雙不進(jìn)試驗方法 4、彎曲試驗 (1)試樣準(zhǔn)備 鋼筋類產(chǎn)品一般均以其全截面進(jìn)行試驗。試驗方法 其它型鋼： 試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面的試樣。 樣坯的切取位置和方向應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 如未具體規(guī)定，對于鋼產(chǎn)品應(yīng)按照GB/T 2975的要求。 試樣應(yīng)去除由于剪切或火焰切割或類似的操作而影響了材料性能的部分。 如果試驗結(jié)果不受影響，允許不去除試樣受影響的部分

40、。試驗方法 矩形試樣的棱邊 試樣表面不得有劃痕和損傷。方形、矩形和多邊形橫截面試樣的棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑不能超過以下數(shù)值： 1mm，當(dāng)試樣厚度小于10mm； 1.5mm，當(dāng)試樣厚度大于或等于10mm且小于50mm 3mm，當(dāng)試樣厚度不小于50mm。 棱邊倒圓不應(yīng)形成影響試驗結(jié)果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。如果試驗結(jié)果不受影響，允許試樣的棱邊不倒圓。試驗方法 a、寬度：當(dāng)產(chǎn)品寬度不大于20mm時，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度； 當(dāng)產(chǎn)品寬度大于20mm時，厚度小于3mm 時，試樣寬度為20mm5mm； 當(dāng)厚度不小于3mm時，試樣寬度在2050mm之間。試驗方法 b、厚度或直徑： 對于板材、帶材和型材，產(chǎn)品厚度

41、不大于25mm時，試樣厚度為原產(chǎn)品的厚度； 產(chǎn)品的厚度大于25mm時，試樣厚度可以機加工減薄至不小于25mm，并應(yīng)保留一側(cè)原表面。 彎曲試驗時試樣保留的原表面應(yīng)位于受拉變形的一側(cè)。試驗方法 直徑（圓形橫截面）或內(nèi)切圓直徑（多邊形橫截面）不大于50mm（新標(biāo)準(zhǔn)改為30mm）的產(chǎn)品，其試樣橫截面應(yīng)為原產(chǎn)品的橫截面。 如試驗設(shè)備能力不足： 對于直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑超過30mm但不大于50mm的產(chǎn)品，可以將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑不小于25mm的試樣。 直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑大于50mm的產(chǎn)品，應(yīng)將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑不小于25mm的試樣。試驗時，試樣未經(jīng)機加工的原表面應(yīng)置于受拉

42、變形的一側(cè)。試驗方法 c、長度：試樣長度應(yīng)根據(jù)試樣厚度（或直徑）和所使用的試驗設(shè)備確定。試驗方法 (2) 試驗儀器設(shè)備 一般在試驗機或壓力機上配備彎曲裝置，彎曲裝置有四種形式：支輥式彎曲裝置、V形模具彎曲裝置、虎鉗式彎曲裝置及翻板式彎曲裝置。 新標(biāo)準(zhǔn)略去翻板式彎曲裝置，只是第5.5條規(guī)定符合彎曲試驗原理的其他彎曲裝置（例如翻板式彎曲裝置等）亦可使用。試驗方法 目前最常用的為支輥式彎曲裝置： 支輥的長度應(yīng)大于試樣寬度或直徑； 支輥半徑應(yīng)為110倍的試樣厚度；（新標(biāo)準(zhǔn)刪去） 支輥應(yīng)有足夠的硬度； 彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑，并具有足夠的硬度。試驗方法 (3)試驗程序 特別提示：試驗中應(yīng)采取足

43、夠的安全措施和防護裝置。 試驗一般在1035的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為（235） 。試驗方法 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇正確的彎曲壓頭，明確彎曲角度。常用鋼材的彎曲壓頭直徑及彎曲角度選用可見本章的技術(shù)要求。試驗方法 調(diào)節(jié)支輥間的距離，一般支輥間的距離(l)應(yīng)為： l=(d+3a)0.5a（33） 其中d彎曲壓頭的彎心直徑，a為試樣的厚度或直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑。 新標(biāo)準(zhǔn)：l=(D+3a)0.5a（33） 其中D彎曲壓頭直徑，a為試樣的厚度或直徑（或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑）。試驗方法 將試樣放于兩支輥上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直。彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試樣連續(xù)并

44、緩慢施加壓力，直至試樣彎曲達(dá)到規(guī)定的角度。試驗方法 彎曲角度可以通過測量彎曲壓頭的位移計算得出，見附錄B（資料性附錄）通過測量彎曲壓頭位移測定彎曲角度的方法試驗方法 如不能直接達(dá)到規(guī)定的彎曲角度，應(yīng)將試樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加壓力使其進(jìn)一步彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。 彎曲試驗時，應(yīng)當(dāng)緩慢地施加彎曲力，以使材料能夠自由地進(jìn)行塑性變形。 當(dāng)出現(xiàn)爭議時，試驗速率應(yīng)為（1 0.2 ）mm/s。試驗方法 (4)試驗結(jié)果評定 一般按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)評定彎曲試驗結(jié)果，如無具體規(guī)定時，彎曲試驗后不使用放大儀器觀察，試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋應(yīng)評為合格。 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度作為最小值；若規(guī)定彎曲

45、壓頭直徑，以規(guī)定的彎曲壓頭直徑作為最大值。試驗方法 5、反復(fù)彎曲試驗 (1)試樣準(zhǔn)備 線材試樣應(yīng)盡可能平直。 必要時可以用手矯直。 用手不能進(jìn)行矯直時，可在木材、塑料或銅材料的平面上用相同材料的錘頭進(jìn)行矯直。 有局部硬彎的線材應(yīng)不矯直。試驗方法 (2) 試驗儀器設(shè)備 常用反復(fù)彎曲試驗機，主要由圓柱支座、夾持塊、彎曲臂和撥桿組成，各組件的尺寸偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。試驗方法 (3)試驗程序 根據(jù)表313所列線材直徑，選擇圓柱支座半徑r，圓柱支座半徑至撥桿底部距離h以及撥桿孔直徑dg 。試驗方法試驗方法 將彎曲臂處于垂直位置，將試樣由撥孔桿插入，試樣下端用夾塊夾緊，并使試樣垂直于圓柱支座軸線。試驗

46、方法 將試樣自由端向一方向彎曲90，再返回至起始位置，作為第一次彎曲，然后再向相反方向彎曲90，再回至起始位置，作為第二次彎曲，以次類推連續(xù)進(jìn)行試驗，直至達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲次數(shù)或肉眼可見的裂紋為止。 有時，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)試驗至試樣完全斷裂為止。試驗方法 彎曲操作應(yīng)以每秒鐘不超過一次的均勻速率平穩(wěn)無沖擊地進(jìn)行。 試樣斷裂的最后一次彎曲不計入彎曲次數(shù)。試驗方法 6、復(fù)驗和判定 鋼材的上述檢驗如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。 復(fù)驗結(jié)果有一個指標(biāo)不合格，則判定整批不合格。試驗方法四、鋼筋焊接接頭的試驗四、鋼筋焊接接頭的試驗?zāi)壳俺Ｓ玫匿?/p>

47、筋焊接接頭形式主要有以下幾種：閃光對焊接頭、電弧焊接頭(包括雙面搭接焊、單面搭接焊等)、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T型接頭。各種接頭均應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗，其中閃光對焊接頭、氣壓焊接頭還應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗。取樣方法試驗的取樣如表314。試驗方法試驗方法 2、環(huán)境要求 試驗一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行。試驗方法 3、拉伸試驗 (1)試樣準(zhǔn)備 拉伸試樣(除預(yù)埋件鋼筋T型接頭)的長度應(yīng)為ls+2lj，其中l(wèi)s受試長度，lj為夾持長度。閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭ls均為8d (d：鋼筋直徑)，雙面搭接焊接頭ls為8d+lh (lh為焊縫長度)，單面搭接焊接頭ls為5d+lh、 預(yù)埋件鋼

48、筋T型接頭的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm。試驗方法 (2)試驗儀器設(shè)備 試驗機應(yīng)為1級或優(yōu)于1級的準(zhǔn)確度。試驗方法 (3)試驗程序 用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。 將試樣夾持在試驗機上，用1030MPa/s的加載速率對試樣進(jìn)行連續(xù)平穩(wěn)的拉伸，將試樣拉至斷裂(或出現(xiàn)縮頸)，讀取試驗過程中的最大力。試驗方法 記錄斷口的斷裂特征，區(qū)分為延性斷裂或脆性斷裂，測量斷裂(或縮頸)位置離焊縫口的距離。 如斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)進(jìn)行記錄。試驗方法 抗拉強度按公式34計算： b=Fb/S0（34） 其中：b為抗拉強度，MPa，應(yīng)修約到5MPa；

49、Fb為最大力，N； S0為試樣公稱截面面積，mm2。試驗方法 (4)結(jié)果判定 閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗均應(yīng)符合下列要求： 條件1： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2。 條件2：至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。試驗方法 a、當(dāng)達(dá)到上述2項條件時，評定該批接頭為抗拉強度合格。 b、當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。試驗方法 c、當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，

50、或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時(當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。試驗方法 d、復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。試驗方法 預(yù)埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均應(yīng)符合下列要求： a、HPB235鋼筋接頭不得小于350N/mm2； b、HRB335鋼筋

51、接頭不得小于470N/mm2； c、HRB400鋼筋接頭不得小于550N/mm2； d、當(dāng)試驗結(jié)果，3個試件中有小于規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，其抗拉強度均達(dá)到上述要求時，評定該批接頭為合格品。試驗方法 2、彎曲試驗 (1)試樣準(zhǔn)備 試樣的長度一般宜為兩支輥間內(nèi)側(cè)距離另加150mm，支輥間內(nèi)側(cè)距離為D+2.5d，其中D為彎心直徑，d為鋼筋直徑。 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。試驗方法 (2)試驗設(shè)備要求 可用萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器進(jìn)行彎曲試驗 (3)試驗程序 根據(jù)表315選擇相應(yīng)的應(yīng)彎心直徑和彎曲

52、角度。試驗方法注：直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。試驗方法 將試樣放在兩支點上，并使焊縫中心與壓頭中心線一致，然后緩慢地對試樣施加彎曲力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。 試驗方法 (4)結(jié)果判定 當(dāng)試驗結(jié)果，有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，則判定該批接頭為合格品。 當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。試驗方法 五、鋼筋機械連接接頭試驗五、鋼筋機械連接接頭試驗 目前常用的鋼筋機械連接接頭主要有如下

53、幾種類型：套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭、熔融金屬充填接頭及水泥灌漿充填接頭。根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，將接頭分為三個等級：試驗方法 I級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 II級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 III級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。試驗方法 1、技術(shù)要求 I級、II級、III級接頭的抗拉強度應(yīng)符合表316的規(guī)定：表中：

54、fmst0為接頭試件實際抗拉強度；fst0為接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk為鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk為鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。表中：fmst0為接頭試件實際抗拉強度；fstk為鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk為鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。試驗方法 2、 取樣及檢驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗。施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠家時，應(yīng)補充進(jìn)行工藝檢驗。進(jìn)行工藝檢驗時，應(yīng)如下進(jìn)行： (1)每種規(guī)格鋼筋的接頭取不少于3個試件進(jìn)行抗拉強度檢驗。 (2自接頭試件的同一根鋼筋上，各取一個鋼筋母材試件進(jìn)行抗拉強度檢驗。 (3)3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合上表中的要求。另外，I級接頭，

55、試件的抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；II級接頭應(yīng)大于0.90倍。 1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 2、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定； 3、接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A.1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗； 4、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6 fyk時，設(shè)計部門可對單向拉伸殘余變形u0的加載峰值提出調(diào)整要求。

56、u0接頭試件加載至0.6 fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形； u20接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形； u4接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形； u8接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；fyk鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；yk鋼筋應(yīng)力為屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值時的應(yīng)變。試驗方法 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批?，F(xiàn)場檢驗進(jìn)行外觀質(zhì)量和單向拉伸試驗，單向拉伸試驗應(yīng)如下進(jìn)行：試驗方法 (1)對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)

57、中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。 (2)當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合上表的相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。 (3)如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中，如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 (4)現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。六、例題 1、進(jìn)行一組直徑為18mm的HRB400E鋼筋的拉伸試驗，二根鋼筋的屈服力分別為105.0kN、107.1kN，抗拉力分別為154.2kN、154.6kN，斷后標(biāo)距分別為109.75mm及108.25mm，最大力總伸長率測定時，拉伸前Y和V間的距離

58、均為105mm，斷裂后分別為115.00mm、114.25mm。計算該組鋼筋的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率及最大力總伸長率并判定其拉伸性能是否滿足HRB400E的要求。例題注：教材中給出的第二根鋼筋抗拉強度610MPa應(yīng)為605MPa。例題注：教材中給出的第二根鋼筋最大力總伸長率計算式中610應(yīng)為605。例題例題 結(jié)果為：該組二根鋼筋的屈服強度分別為415 MPa及420 MPa；抗拉強度分別為605 MPa及605 MPa；斷后伸長率分別為22.0%及20.5%；最大力總伸長率分別為10.0%、9.0%。判該組鋼筋的拉伸性能滿足HRB400E的要求。例題 2、進(jìn)行一組直徑為25mm的HRB

59、335的電渣壓力焊接頭的拉伸試驗，三個接頭的拉伸結(jié)果分別為： 第一根：抗拉力為243.8.4kN、斷在接頭處； 第三根：抗拉力為258.9kN、呈延性斷裂，斷口距接頭距離為65mm； 第三根：抗拉力為264.8kN、斷在接頭處； 計算該組接頭的抗拉強度并判定是否合格。例題第三根接頭抗拉強度為540 MPa1.10455 MPa=500 MPa，視為延性斷裂。例題 結(jié)果為：該組鋼筋接頭的抗拉強度分別為495 MPa、525 MPa及540MPa。該組鋼筋接頭評為合格。鋼筋網(wǎng)片的抗剪強度 GB/T1499.3-2010鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng) JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JG

60、J18-2003（a）模擬焊接試驗網(wǎng)片簡圖；（b）鋼筋焊點剪切試件；（c）鋼筋焊點拉伸試件JGJ18-2003 熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗，試件應(yīng)為3件； 冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應(yīng)各為1件。JGJ18-2003 剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm （圖 b)；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于300mm（圖c）；JGJ18-2003 焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機切取； 切取剪切試件時，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。JGJ18-2003 鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點剪切試驗結(jié)果，3 個試件抗剪力平均值應(yīng)