菲尼特射線檢測通用工藝規(guī)程

1、寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第1頁 共30頁射線檢測通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準： 2017年 7 月 18 日發(fā)布 2017年7月 18 日實施寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第2頁 共30頁1.主要內容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了焊接接頭射線檢測人員應具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗收標準等。1.2本工藝依據(jù)NB/T47013的要求編寫。適用于金屬熔化焊焊接接頭的金屬包括鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括板及管的對接接頭對接焊縫（以下簡稱“對

2、接焊縫”）、插入式和安放式接管角接接頭對接焊縫（以下簡稱“管座角焊縫”）和管子-管板角焊縫。適用于X射線和r射線AB級檢測技術。滿足固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和GB150的要求。 1.3射線檢測工藝卡是射線檢測通用工藝的補充。由RT級人員按圖樣，通用工藝、檢測委托單要求編寫，其參數(shù)規(guī)定更具體。2.引用標準NB/T47013承壓設備無損檢測GB16357工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準GB18465工業(yè)射線探傷放射衛(wèi)生防護標準JB/T7902線型像質計GB150鋼制壓力容器3.1無損檢測人員必須經過技術培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術等級人員

3、，只能從事與該等級相應的工作并負相應的技術責任。3.2射線檢測人員未矯正或矯正的近（遠）視力和遠（距）視力應不小于5.0，寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第3頁 共30頁測試方法應符合GB11533的規(guī)定執(zhí)行。評片人員應每年檢查一次。4.輻射防護4.1放射衛(wèi)生防護應符合GB18871、GBZ117和GBZ132的相關規(guī)定，曝光室應經環(huán)保部門測試合格。，4.2透照時盡量在曝光室內進行，須現(xiàn)場檢測時按照GBZ132的規(guī)定畫定控制和管理區(qū)、設置警告標志，檢測作業(yè)事等。4.3從事射線檢測工作時，應配戴個人劑量儀，攜帶劑量報警儀，控制檢測人員接受的最大

4、射線照射劑量不大于每年5×10-2Sv。5.設備、器材和材料5.1射線源和能量的選擇5.1.1使用設備見表1 表1產地型號有效焦點（mm）透照厚度范圍（mm）備注丹東XXH20051.0×2.520周向丹東XXH25051.0×2.528周向丹東XXH30051.0×2.536周向5.1.2射線檢測時，盡量選用較低管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時接接頭寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第4頁 共30頁時，允許使用的最高管電壓應控制在圖1的范圍內。對截面厚度變化大的承壓設備，在保證靈敏度的的前提下，允許采

5、用超過圖1規(guī)定。但對鋼檢測，管電壓增量不應超過50KV。5.2膠片和增感屏5.2.1膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線AB級透照時選用T3類或更高類別的膠片。如愛可發(fā)D7、天津等，r射線應選用T2型或更高類別膠片5.2.2增感屏：采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見表2 射線種類增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）300Kv鉛箔0.030.100.15Ir192鉛箔0.10.20.10.25.2.3膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。5.3象質計5.3.1 底片影像質量采用線型像質計或孔型像質計測定。通用線型像質計和等徑線型像質計的型號和規(guī)格應符合JB/T 7902

6、的規(guī)定，孔型像質計型號和規(guī)格應滿足GB/T 23901.2的規(guī)定。5.3.2 像質計的材料、材料代號和不同材料的像質計適用的工件材料范圍可按表2的規(guī)定執(zhí)行，像質計材料的吸收系數(shù)應盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數(shù)，任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數(shù)。以低原子序數(shù)材料制作的像質計可以用于高原子序數(shù)材料制成的工件照相。即鐵（Fe）像質計可以用于鎳（Ni）、銅（Cu）材料的照相，但不能用于鈦（Ti）、鋁（AI）材。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第5頁 共30頁5.3.3像質計的使用5.3.3.1像質計放置原則 絲型像質計一般應放置在焊接接頭

7、的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應橫跨焊縫，細絲置于外側；階梯孔型像質計一般應放置于被檢區(qū)中心部位的焊接接頭熱影響區(qū)以外，在不可能實現(xiàn)的情況下，至少應放置于熔敷金屬區(qū)域以外。當一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，像質計應放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處，還應滿足以下規(guī)定： a）單壁透照規(guī)定像質計放置在源側。雙壁單影透照規(guī)定像質計放置在膠片側。雙壁雙影透照像質計可放置在源側，也可放置在膠片側；b）單壁透照中，如果像質計無法放置在源側，允許放置在膠片側（球罐全景曝光除外）；c）單壁透照中像質計放置在膠片側時，應進行對比試驗。對比試驗方法是在射源側和膠片側各放一個像質計，用與工件相同的條件透照

8、，測定出像質計放置在源側和膠片側的靈敏度差異，以此修正像質計靈敏度的規(guī)定，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求； d） 當像質計放置在膠片側時，應在像質計上適當位置放置鉛字“F”作為標記，F(xiàn)標記的影像應與像質計的標記同時出現(xiàn)在底片上，且應在檢測報告中注明。5.3.3.2像質計數(shù)量原則上每張底片上都應有像質計的影像。當一次曝光完成多張膠片照相時，使用的像質計數(shù)量允許減少但應符合以下要求： a）環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個像質計；b）球罐對接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時，在上極和下極焊縫的每張底片上都應放置像質計，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經度方向等間隔

9、至少放置3個像質計；寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第6頁 共30頁c）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質計。5.3.3.3小徑管對接焊縫小徑管使用通用絲型和專用等徑絲型像質計時，金屬絲應橫跨垂直焊縫放置。像質計應放置于源側，當無法放置在源側時，可將像質計置于膠片側，但應在檢測記錄和報告中說明。5.3.3.4不等厚或不同種類材料之間對接焊縫如果焊接接頭的幾何形狀允許，不同厚度或材料類型不同的部位應分別采用與被檢材料厚度或類型相匹配的像質計，并分別放置在焊接接頭相對應部位。5.3.3.5管座角焊縫

10、 推薦采用絲型像質計，根據(jù)像質計能夠投影到被檢測區(qū)的位置而放置。如果允許，像質計盡可能置于黑度最小的區(qū)域。5.3.3.6像質計影像識別 使用絲型像質計時，底片上能夠識別的最細線的編號即為像質計靈敏度值。如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認為該絲是可識別的。專用等徑絲型像質計至少應能識別兩根金屬絲。 使用階梯孔型像質計時，底片上能夠識別的最小孔的編號即為像質計靈敏度值，當同一階梯上含有兩個孔時，則兩個孔都應在底片上可識別。 5.4暗室安全照明時間確定 膠片應在膠片制造商所推薦的安全燈光條件下進行暗室處理，暗室安全照明時間的確定方

11、法可參考附錄D進行。5.5檢測技術等級5.5.1 射線檢測技術分為三級：A級-低靈敏度技術；AB級-中靈敏度技術；B級-高靈敏度技術。5.5.2射線檢測技術等級選擇應符合相關法規(guī)、規(guī)范、標準和設計技術文件的寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第7頁 共30頁要求，同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求。承壓設備對接焊接接頭的射線檢測，一般應采用AB級射線檢測技術進行檢測。對重要設備、結構、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭，可采用B級技術進行檢測。承壓類設備的在制、在用的檢測技術級別一般不應低于AB級。在用檢測特殊情況下可以采用A級檢測技術

12、。5.5.3檢測的某些條件不能滿足AB級（或B級）射線檢測技術的要求時，經合同雙方商定，在采取有效補償措施（例如選用更高類別的膠片）的前提下，若底片的像質計靈敏度達到了AB級（或B級）射線檢測技術的規(guī)定，則可認為按AB級（或B級）射線檢測技術進行了檢測。有效措施一般包括：高類別膠片、提高底片黑度、采用最佳透照方式、最大限度的控制散亂射線等措施。 檢測的某些條件是指結構、環(huán)境、射線設備等方面。5.6檢測工藝文件5.6.1 檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。5.6.2 工藝規(guī)程除了滿足NB/T 47013.1的要求外，還應規(guī)定下列相關因素的具體范圍或要求；如相關因素的變化超出規(guī)定時，應重新編制

13、或修訂工藝規(guī)程： a）適用范圍中的結構、材料類別及厚度； b）射線源種類、能量及焦點尺寸； c）檢測技術等級； d）透照技術； e）透照方式； f）膠片型號及等級； g）像質計種 h）增感屏和濾光板型號（如使用）； i）暗室處理方法或條件； j）底片觀察技術。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第8頁 共30頁5.5.3 應針對具體檢測對象根據(jù)標準和工藝規(guī)程編寫操作指導書，其內容除滿足的要求外，至少還應包括： a）編制依據(jù)； b）適用范圍：被檢工件的類型（形狀、結構等）、尺寸范圍（厚度及其它幾何尺寸）、所用材料種類； c）檢測設備器材：射線源（種

14、類、型號、焦點尺寸）、膠片（牌號及其分類等級）、增感屏（類型、數(shù)量和厚度）、像質計（種類和型號）、濾光板、背散射屏蔽鉛版、標記、膠片暗室處理和觀察設備等； d）檢測技術與工藝：采用的檢測技術等級、透照技術（單或雙膠片），透照方式（源-工件-膠片相對位置），射線源、膠片、曝光參數(shù)、像質計的類型、擺放位置和數(shù)量，標記符號類型和放置、布片原則等； e）膠片暗室處理方法和條件要求； f）底片觀察技術（雙片疊加或單片觀察評定）； g）底片質量要求：幾何不清晰度、黑度、像質計靈敏度、標記等； h）驗收標準； i）操作指導書的驗證要求。5.5.4 首次使用的操作指導書應進行工藝驗證，以驗證底片質量是否能達到

15、標準規(guī)定的要求。驗證可通過專門的透照試驗進行，或以產品的第一批底片作為驗證依據(jù)。在這兩種情況下，作為依據(jù)的驗證底片應做出標識。6檢測工藝及其選擇6.1檢測時機6.1.1 檢測時機應滿足相關法規(guī)、規(guī)范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求。6.1.2 除非另有規(guī)定，射線檢測應在焊接接頭制造完工后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行射線檢測。 6.2檢測區(qū)寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第9頁 共30頁6.2.1 檢測區(qū)寬度應滿足相關法規(guī)、規(guī)范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的

16、其他技術要求，對于非電渣焊焊接接頭，一般應滿足以下規(guī)定： a）對于對接焊縫，檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的相鄰母材區(qū)域； b）對于管座角焊縫，檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管（或筒體、封頭、平板等）相鄰母材區(qū)域。6.2.2 對于電渣焊焊接接頭，其檢測區(qū)寬度可通過實際測量熱影響區(qū)確定，或由合同雙方商定。6.3表面要求 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應經目視檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應對表面作適當修整。6.4膠片選擇6.4.1 A級和AB級射線檢測技術應采用C5類或更高類別的膠片，B

17、級射線檢測技術應采用C4類或更高類別的膠片。6.4.2 采用射線和高能X射線進行射線檢測時，以及對標準抗拉強度下限值R540MPa高強度材料射線檢測時，應采用C4類或更高類別的膠片。檢測的技術級別與膠片的類別有關。 膠片選擇需要考慮的其它因素：射線源的種類、檢測對象的材質Rm540MPa高強鋼材料：低合金高強鋼類如18MnMoNbR、07MnCrMoR； 低合金耐熱鋼類如1.OCr0.5Mo(15CrMo)、1.25Cr0.5Mo(14Cr1Mo)6.5透照布置6.5.1膠片透照技術 本部分允許以下兩種膠片透照技術： a）單膠片透照技寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY ND

18、T1-2017修改單：1第10頁 共30頁 使用單張膠片。X射線（100kV）和Tm170射線源只允許采用單膠片透照技術。 b）雙膠片透照技術 使用兩張分類等級相同或相近的膠片。6.5.2透照方式6.5.2.1 應根據(jù)工件特點和技術條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應優(yōu)先選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時 才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄E。 單壁透照最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，但并不是最便捷的透照方法。不能實施時主要針對工況條件和檢驗檢測單位的資源條件而言，不是指最佳的透照方式。 對接接頭8種 單壁外照法 單壁內照法 環(huán)縫中心法 環(huán)縫雙壁單影（2） 寧夏菲尼特裝備工程有

19、限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第11頁 共30頁縱縫雙壁單影 雙壁雙影（2） 角接接頭6種 插入式接管（3） 安放式接管（3）6.5.2.2 安放式和插入式管座角焊縫應優(yōu)先選擇源在外透照方式。插入式管座角焊縫源在內透照方式時，應優(yōu)先選擇射線源放置在支管軸線上的透照布置。 6.5.3透照方向 透照時射線束中心一般應垂直指向透照區(qū)中心，并應與工件表面法線重合，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第12頁 共30頁6.5.4一次透照長度： a）一次透照長度應以透照厚度比K進行控制

20、。不同級別射線檢測技術和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應符合表3的規(guī)定。通過K值確定的整條環(huán)向對接焊接接頭所需的透照次數(shù)可參照附錄F的曲線圖確定； b）采用射線源在內偏心透照（F<D0/2）時，透照次數(shù)參照附錄F的公式進行計算。 c）管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不采用以K值確定一次透照長度的方法，允許用黑度范圍來確定一次透照長度，底片黑度滿足5.16.1的長度范圍即為允許采用的一次透照長度。 符合標準規(guī)定的單次曝光有效檢測長度。 一次透照長度與檢測技術級別有關。表3 6.5.5有效評定區(qū)搭接6.5.5.1 焊縫進行全部射線檢測時，采取的曝光

21、次數(shù)和有效評定區(qū)的重疊應能保證檢測到被檢測區(qū)的整個體積范圍。6.5.5.2 如果采用暗盒直接搭接透照的方式，也應保證整個有效評定區(qū)的底片黑度滿足5.16.1的要求。6.5.6小徑管透照6.5.6.1小徑管環(huán)向焊接接頭的透照布置 小徑管環(huán)向焊接接頭采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像：寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第13頁 共30頁T（壁厚）8mm；g（焊縫寬度）Do /4 橢圓成像時，應控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。 不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像

22、。6.5.6.2小徑管環(huán)向對接接頭的透照次數(shù) 小徑管環(huán)向對接焊接接頭100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/ Do0.12時，相隔90°透照2次。當T/ Do0.12時，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。按照上述規(guī)定進行多次透照時，底片上被檢測區(qū)黑度滿足5.16.1的區(qū)域為有效評定區(qū)，相鄰底片的有效評定區(qū)的重疊應保證覆蓋被檢測區(qū)的整個體積范圍，如最少曝光次數(shù)不能滿足100%覆蓋要求，則應增加曝光次數(shù)。為控制影像的開口寬度應采用偏心距法。6.5.6.3特殊情況由于結構原因不能按5.

23、5.6.2的規(guī)定的間隔角度多次透照時，經合同雙方商定，可不再強制限制5.5.6.2規(guī)定的間隔角度，但應采取有效措施盡量擴大缺陷可檢出范圍，同時應保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求，并在檢測報告中對有關情況進行說明。6.6射線能量6.6.1 在保證穿透力的前提下，X射線照相應選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應保證適當?shù)钠毓饬?。圖1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高射線管電壓。控制目的：控制射線管電壓的目的是保證底片的對比度，避免影響小缺陷的檢出率。 選用原則：在能穿透工件的前提下，應盡量選擇較低的KV值。 不同材料、不同透照厚度允許采用的最高射線管電壓與檢測技術級別無關。 選擇

24、能量時必須考慮穿透厚度。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第14頁 共30頁6.7射線源至工件表面的最小距離6.7.1所選用的射線源至工件表面的距離f應滿足下式的要求： A 級射線檢測技術： f 7.5d·b 2/3 AB級射線檢測技術： f 10d·b 2/3 B 級射線檢測技術： f 15d·b 2/3 圖2是A級和B級射線檢測技術確定f的諾模圖，圖3是AB級射線檢測技術確定f的諾模圖。有效焦點尺寸d 按附錄G的規(guī)定計算。 確定源至工件表面的最小距離與檢測技術級別有關。由諾模圖中可直接得出射線源至工件表面最小距

25、離。工件表面至膠片的距離應根據(jù)透照方式確定，同時應考慮焊縫余高和墊板（雙壁單影、單壁單影）的厚度。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第15頁 共30頁5.7.2采用源在內中心透照方式周向曝光時，只要得到的底片質量符合5.16.1和5.16.2的要求，f值可以減小，但減小值不應超過規(guī)定值的50%。 鼓勵和提倡采用內透法特別是中心內透法。體現(xiàn)了采用單壁透照的原則。減小透照厚度，有利于缺陷檢出；減小橫裂檢出角，有利于裂紋檢出。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第16頁 共30頁6.7.3采用源在內單壁

26、透照方式時，只要得到的底片質量符合5.16.1和5.16.2的要求，f值可以減小，但減小值不應超過規(guī)定值的20%6.7.4安放式和插入式管座角焊縫采用源在內單壁中心透照方式（附錄E中圖E.9和圖E.13）時，只要得到的底片質量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應超過規(guī)定值的50%。 6.7.5安放式和插入式管座角焊縫采用源在內單壁偏心透照方式（附錄E中圖E.10和圖E.14）時，只要得到的底片質量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應超過規(guī)定值的20%。 6.8膠片與被檢工件之間的距離 曝光期間，膠片應緊貼于工件，除非有特殊規(guī)定或透照布置能使被

27、檢區(qū)域得到更好的透照影像。管座角焊縫源在內透照時，膠片應盡可能的靠近被檢工件焊縫。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1共30頁 共30頁6.9曝光量6.9.1射線照相，當焦距為700mm時，曝光量的推薦值為：A級和AB級射線檢測技術不小于15mA·min；B級射線檢測技術不小于20mA·min。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。 曝光量的大小與焦距有關。曝光量的選擇與檢測技術級別有關（射線） 應用：以AB級為例，當焦距700mm時，曝光量應大于或等于15mA·min、當焦距大于700mm時，曝光量

28、應大于15mA·min、當焦距小于700mm時，曝光量可小于或等于15mA·min、焦距改變時按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。6.10標記6.10.1透照部位的標記由識別標記和定位標記組成。標記一般由適當尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號等構成。底片標識能清晰的閱讀且不至于對底片的評定帶來影響，標記的材料和厚度應根據(jù)被檢工件的厚度來選擇，保證標記影像不模糊，也不至于產生眩光。6.10.2識別標記一般包括：產品編號、對接焊接接頭編號、部位編號和透照日期。返修后的透照還應有返修標記，擴大檢測比例的透照應有擴大檢測標記。6.10.3定位標記一般包括中心標

29、記、搭接標記、檢測區(qū)標記等。中心標記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號的方向，一般用十字箭頭“+”表示。搭接標記是連續(xù)檢測時的透照分段標記，可用符號“”或其他能顯示搭接情況的方法（如數(shù)字等）表示。檢測區(qū)標記采取的方式能夠清晰標識檢測區(qū)范圍即可。6.10.4內外焊縫余高均磨平的情況，底片上不能直接正確測定和區(qū)別檢測區(qū)位置和寬度時，應采用適當?shù)亩ㄎ粯擞洠ㄈ绮捎勉U質窄條）進行標識。6.10.5允許采用預曝光方式獲得相關識別標記，但必須采取有效措施保證根據(jù)射線底片上的預曝光識別標記能追蹤到工件的相應被檢區(qū)域，并應采取有效屏蔽措施保證放置識別標記以外的區(qū)域不被曝光。6.10.6定位標記應放在工件上，其

30、擺放應符合附錄J的規(guī)定。所有標記的影寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第18頁 共30頁像不應重疊，且不應干擾有效評定范圍內的影像。當由于結構原因，定位標記需要放置于膠片側時，檢測記錄和報告應標注實際的評定范圍，標記影像不得進入檢測區(qū)源側表面在底片上的投影區(qū)內。6.10.7識別標記允許放置于源側或膠片側，所有標記的影像不應重疊，且不應干擾有效評定范圍內的影像。6.10.8為了能精確的辨別底片位置，以被檢工件上永久標識或部位特征作為參考點；如果因材料性質和使用條件而不能進行永久標識時，應采用其他方法（如布片圖）確定底片位置。永久標識：常用的如鋼印

31、標識材料性質方面：如奧氏體不銹鋼、缺口敏感性材料等使用條件方面：如強腐蝕性介質、表面易附著介質而又難于清理的情況等6.11膠片處理和底片質量檢測6.11.1膠片處理 膠片處理一般應按膠片使用說明書的規(guī)定進行?？刹捎米詣記_洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動沖洗方式處理。 原則上應采用膠片廠家生產或推薦的沖洗配方或藥劑，在按GB/T 19384.2附錄A經比較試驗證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。 手工沖洗和自動沖洗膠片宜在曝光后8h之內完成，最長不得超過24h。6.11.2底片質量檢驗暗室處理后的底片硫代硫酸鹽離子的濃度一般應低于0.050g/m2。底片上硫代硫酸鹽離子的濃度測量可參

32、考附錄K的要求執(zhí)行，測量結果應記錄。檢驗的頻率由檢測方確定，但在此期間暗室處置條件應保持不變。如果檢驗發(fā)現(xiàn)，硫代硫酸鹽離子濃度大于0.050 g/m2，應采取以下行動： a）停止暗室處理，并采取糾正措施。b）重新核查定影和沖洗工序驗證的符合性；c）重新處置所有含有缺陷的底片。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第19頁 共30頁6.11.3灰霧度測量膠片灰霧度應不超過0.3。應從購進膠片中按批抽樣，采用與實際檢測相同的暗室處理條件處理，然后進行灰霧度測量。經過測量的膠片如果6個月還沒有使用完，應再次測量，以核查膠片是否符合4.2.2規(guī)定

33、的儲存要求。 6.12評片要求6.12.1評片一般應在專用的評片室內進行。評片室應整潔、安靜，溫度適宜,光線應暗且柔和。6.12.2評片人員在評片前應經歷一定的暗適應時間。從陽光下進入評片的暗適應時間一般為5 min10min；從一般的室內進入評片的暗適應時間應不少于30s。6.12.3評片時，底片評定范圍內的亮度應符合下列規(guī)定： a）當?shù)灼u定范圍內的黑度 D2.5時，透過底片評定范圍內的亮度應不低于30cd/m2； b）當?shù)灼u定范圍內的黑度 D2.5時,透過底片評定范圍內的亮度應不低于10cd/m2； 。評片暗適應過程規(guī)定的目的是光強的突然變化會使人的視覺靈敏度下降從而造成評片時的漏檢。

34、評片室不能全黑，一般要等于或略低于透過底片光的亮度。觀片燈的亮度必須可以調節(jié)。6.13底片質量6.13.1黑度 底片黑度應采用黑度計（光學密度計）進行測量，不同膠片透照技術和底片觀察技術對應的黑度范圍如下。6.13.1.1單膠片透照技術，單底片觀察評定，底片評定范圍內的黑度D應符合下列規(guī)定： A級：1.5D4.5； AB級：2.0D4.5；寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第20頁 共30頁 B級：2.3D4.5。6.13.1.2雙膠片透照技術，雙底片疊加觀察評定，評定范圍內的黑度D應符合2.7D4.5的規(guī)定。評片時每張底片均應測定其黑度值。黑

35、度一般測三點即兩搭接標記的焊縫上各測一點，焊縫中心靠近焊縫母材部位測一點。 單膠片透照技術，底片評定范圍內的黑度與技術級別有關。 注1：雙底片疊加評定時，黑度范圍超過4.5的局部區(qū)域，如果單底片黑度范圍符合5.16.1.1的規(guī)定時，可以對該區(qū)域進行單底片評定。 注2：采用分類相同的膠片時，在有效評定區(qū)內每張底片上相同點測量的黑度的差應不超過0.5。 注3：用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應不低于1.3。 注4：應同時觀察、分析和保存每張底片。6.13.1.3用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件，單底片觀察評定時，AB級最低黑度允許降至1.5；B級最低黑度可降至2.0。允許黑度降低的

36、前提條件： a.只能是工件不能是設備的焊接接頭。 b.當較薄部位的黑度為4.5時，較厚部位的黑度尚未達到2.0時。（AB級C5類膠片為基準）。6.13.1.4對檢測區(qū)進行評定時，對應著不同的膠片透照技術或不同的底片觀察技術的區(qū)域的黑度范圍應分別在檢測報告中進行標識。6.13.1.5評定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應經過校驗， 觀片燈亮度應保證在底片最高黑度評定范圍內的亮度能夠滿足6.12.3的要求。6.13.2底片的像質計靈敏度單壁透照、像質計置于源側時應符合表5和表6的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質計置于源側時應符合表7和表8的規(guī)定的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質計寧夏菲尼特裝備工程有限

37、公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第21頁 共30頁置于膠片側時應符合表9和表10的規(guī)定。寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第22頁 共30頁寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第23頁 共30頁6.13.3其他要求 底片上，定位和識別標記影像應顯示完整、位置正確。 底片評定范圍內不應存在影響影像觀察的灰霧，干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、顯影條紋、靜電斑紋、壓痕等偽缺陷影像，以及增感屏缺陷帶來的各種偽影像。在采用雙膠片疊加觀察評定時，如果其中一張底片存在輕微偽缺陷或劃傷

38、，在能夠識別和不妨礙底片評定的情況下，可以接受該底片。 6.14底片保存底片保存條件至少應符合按檔案文件管理的有關規(guī)定，并應滿足膠片制造商的建議和要求。7.1鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級7.1.1范圍 本條規(guī)定適用于厚度400mm，材質為鋼、鎳及鎳基合金制，以及厚度為80mm，銅及銅合金制承壓設備焊接接頭的射線檢測結果評定和質量分級。適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊對接焊縫、相當于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫。 7.1.2缺陷類型 焊接接頭中的缺陷按性質和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。

39、7.1.3質量等級的劃分 根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質、尺寸、數(shù)量和密集程度，其質量等級可劃分為、III、級。7.1.4質量分級一般規(guī)定7.1.4.1級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。7.1.4.2級和級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。7.1.4.3圓形缺陷評定區(qū)內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級， 寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第24頁 共30頁即分別評定圓形缺陷評定區(qū)內圓形缺陷和條形缺陷的質量級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質量級別。7.1.4.4 除綜合評級外，當各類缺陷評定的質量級別不

40、同時，應以最低的質量級別作為焊接接頭的質量級別。7.1.4.5焊接接頭中缺陷評定的質量級別超過級時一律定為級。7.1.5圓形缺陷的質量分級7.1.5.1圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表11。圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的區(qū)域。7.1.5.2在圓形缺陷評定區(qū)內或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應劃入評定區(qū)內。將評定區(qū)內的缺陷按表12的規(guī)定換算為點數(shù)，按表13的規(guī)定評定焊接接頭的質量級別。 圓形缺陷評定區(qū)的尺寸要根據(jù)公稱厚度確定。在確定圓形缺陷嚴重部位的數(shù)量時，評定區(qū)應與焊縫平行。圓形缺陷的長徑大于T/2時應注明其尺寸對缺陷進行綜合評級

41、，應在檢測報告?zhèn)渥谥凶⒚鳌幭姆颇崽匮b備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第25頁 共30頁7.1.5.3由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬12點。圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個別現(xiàn)象，如果對圓形缺陷放寬應在檢測報告的附件中說明圓形缺陷的實際點數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。7.1.5.4對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將影像黑度大，可能影響焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當焊接接頭存在深孔缺陷時，其質量級別應評為級。致密性要求高的焊接接頭是指一旦

42、泄漏將會發(fā)生起火、爆炸或嚴重污染環(huán)境的焊接接頭。只有對薄板焊接接頭評定時當圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時才能定義為深孔。（并在報告中注明） 制造方底片評定人員包括檢驗檢測、設備制造或安裝單位的評片人員 監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。7.1.5.5當缺陷的尺寸小于表14的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。質量等級為級的焊接接頭和母材公稱厚度T 5mm的級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內不得多于10個，超過時對接焊接接頭質量等級應降低一級。 7.1.6條形缺陷的質量分級 條形缺陷按表15的規(guī)定進行分級評定。當測定條形缺陷的累計長度時，條形評定區(qū)應與

43、焊縫平行。 條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度應用條形評定區(qū)的目的是確定當?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時，根據(jù)間距大小確寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第26頁 共30頁定是否為一組或兩組。凡在同一直線的條狀缺陷應根據(jù)間距的情況是否按單個條狀缺陷處理.（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時除外）8承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級8.1鋼、鎳、銅制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級8.1.1范圍 本條適用于壁厚T 2mm的鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金制承壓設備管子及壓力管道熔化焊對接環(huán)向焊接接頭射

44、線檢測結果評定和質量分級，適用的焊接接頭的型式包括沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫和不加墊板的單面焊對接焊縫。承壓設備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。對于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評定應按6.1條的規(guī)定進行。 螺旋管焊縫的質量評級應由合同各方商定。對管子及壓力管道的外徑沒設上限。8.1.2缺陷類型寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第27頁 共30頁焊接接頭中的缺陷按性質和形狀分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹、根部咬邊等七類。8.1.3質量等級的劃分 根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質、數(shù)量和密集程度

45、，其質量等級可劃分為、級。8.1.4質量分級的一般規(guī)定8.1.4.1級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹、根部咬邊。8.1.4.2級和級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。把根部內凹、根部咬邊類外觀缺陷也納入評級范圍之列。 要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評級的依據(jù)。 不加墊板的單面焊允許未焊透8.1.4.3條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級，即分別評定條形評定區(qū)內各類缺陷的質量級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。8.1.4.4 除綜合評級外，

46、當各類缺陷評定的質量級別不同時，應以最低的質量級別作為焊接接頭的質量級別。8.1.4.5 焊接接頭中缺陷評定的質量級別超過級時一律定為級。在條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，（裂紋、未熔合、圓形缺陷除外）應進行綜合評級。（不是圓形缺陷評定區(qū)） 應用：例 1：在條形缺陷評定區(qū)內未焊透評級、內凹評級、條形缺陷級，綜合評級后該底片的最終級別為級。例 2：在條形缺陷評定區(qū)內未焊透評級、內凹評級、條形缺陷級綜合評寧夏菲尼特裝備工程有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程F/GY NDT1-2017修改單：1第28頁 共30頁級后該底片的最終級別為級 綜合評級也應在報告中注明。8.1.5圓形缺陷的分級評定 按6.1.5的規(guī)定進行質量分級評定。但對小徑管缺陷評定區(qū)取10mm×10mm。 8.1.6條形缺陷的分級評定按6.1.6的規(guī)定進行質量分級評定。8.1.7不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定管外徑Do100mm時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表24