鍋爐技術問答題庫1

1、鍋爐100道題庫1、 什么是循環(huán)流化床鍋爐？答：循環(huán)流化床鍋爐一般泛指以流化床形式運行的燃燒室，出口帶氣固分離器，可將分離的固體物料把返送回燃燒室的裝置。按照目前國際公認的觀點：循環(huán)流化床鍋爐應當指燃燒室內的流化形態(tài)為快速床或至少在燃燒室中上部為快速床太太的流化床，為維持快速床的物料平衡，燃燒室出口必須設置氣固分離器和物料返送裝置。2、循環(huán)流化床鍋爐的特點是什么？答：（1）循環(huán)流化床內部的流化形態(tài)由下部的鼓泡床與中上部的快速床復合構成。其物料平均粒度僅為0.2mm左右。運行中的循環(huán)床不再有鼓泡床那樣清晰的界面，固體顆粒組成的物料充滿整個上升段空間很難區(qū)分密相區(qū)和稀相區(qū)的分界線。物料濃度沿床高呈

2、指數型分布，其濃度取決于燃燒室內細物料的床存量。 （2）循環(huán)流化床的流化速度選取在該循環(huán)床物料平均粒度顆粒的最小快床起始速度以上，一般為46m/s。 （3）氣體與顆?；蝾w粒團間產滑移速度較大。 （4）循環(huán)床上部沿床高存在強烈的物料返混，顆粒團不斷形成和解體。循環(huán)床下部為鼓泡床，垂直水平混合均很強烈。 （5）燃燒室內沿高度燃料燃燒份額按照指數分布。一般來說，燃料粒度小，燃料揮發(fā)分含量高，則燃燒室上部燃燒份額大。 （6）循環(huán)倍率的提高，增加了固體物料在爐內的停留時間，尤其是對細顆粒燃料的反復燃盡大有好處。 （7）強烈的顆粒傳熱傳質過程，會形成良好的氣固兩相流混合均勻性，使得整個上升段內溫度分布均勻

3、。 （8）在不同負荷狀態(tài)下，爐內物料分別呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床幾種流化過程狀態(tài)。3、什么是物料的循環(huán)倍率K？物料的循環(huán)過程由哪些過程組成？答：單位時間內CFB外循環(huán)物料量與入爐固體燃料的比值，稱為物料的循環(huán)倍率K，或稱CFB鍋爐的循環(huán)倍率。公式表述為 K=G/BG循環(huán)物料的質量流速，B燃料的質量流速。物料循環(huán)過程由內循環(huán)和外循環(huán)兩部分組成。內循環(huán)主要指循環(huán)床燃燒室內部流化的物料沿高度自身存在的顆粒上下質交換現象。由于循環(huán)床燃燒室邊壁效應的原因，沿邊壁存在著較為明顯的下降流，而燃燒室中心區(qū)顆粒上長趨勢較為明顯。人們從這個現象引申顆粒在燃燒室內的上下質交換為內循環(huán)。而煙氣攜帶的物料

4、從燃燒室出口進入循環(huán)床分離器被分離后送回燃燒室則稱為外循環(huán)。4、什么是空床阻力特性試驗？答：在布風板不鋪床料情況下，啟動引風機、一次風機，調整一次風量，記錄水冷風室壓力與爐內密相區(qū)下部床壓，二者差值即為布風板阻力。根據這些數據繪制冷態(tài)一次風量與布風板阻力的關系曲線，通過溫度修正，可相應得出熱態(tài)的一次風量與布風板阻力的關系曲線。5、影響臨界流化速度的因素有哪些？答：（1）床料顆粒的寬篩分粒度分布。粗大顆粒越多則流化風速越高，而細顆粒越多則流化風速越低。 （2）顆粒靜態(tài)堆積密度。料層顆粒群靜態(tài)堆積密度較大者所需要的流化速度越高，較輕的顆粒所需的流化速度越低。（3）布風均勻性較差的流化床達到完全流化

5、所需要的流化速度較高。（4）較高溫度睛，空氣黏度增大，臨界流化速度降低。（5）流化風介質的物理特性。黏度較高、密度較大、壓力較高的介質所需要的臨界流化速度較低。6、流化床鍋爐受熱面的磨損形式主要有哪幾種？其機理各是什么？答：（1）沖擊磨損。沖擊磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）呈一定的角度或相垂直時，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損，顆粒切身或垂直掠過受熱面。（2）微振磨損。微振磨損是指傳熱條件下傳熱管與支撐之間產生垂直運動而導致的傳熱管壁損耗現象。（3）沖刷磨損。沖刷磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）平行時，固體物料沖刷受熱面面造成的磨損，如受熱面凹凸部分

6、、平臺處產生的渦流。7、循環(huán)流化床鍋爐在運行中要遇到哪幾種流態(tài)？答：循環(huán)流化床鍋爐在運行中要遇到四種流態(tài)。 （1）壓火過程中，物料處于固定床狀態(tài)； （2）啟動和低負荷過程中，鍋爐實際運行在鼓泡床狀態(tài)； （3）在達到中負荷或高負荷時，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。 （4）當運行中出現物料不平衡、煤質變化或瞬間溫升過快時，會出現大一次風量運行情況。此時如分離效率下降、物料補充不及時，便會出現密相、稀相氣力輸送燃燒，這時鍋爐接近于煤粉爐運行工況。8、什么是流化料層的阻力特性？答：所謂流化料層的阻力特性是指空氣通過料層的阻力與按截

7、面積計算的冷態(tài)流化風速之間的關系。9、什么叫分層？答：當寬篩分床料中細顆粒含量缺少時，會出現料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底、較細顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現象就稱為料層的分層。10、什么叫節(jié)涌？答：在床料被流化過程中，當一次風流化形式主要以“氣泡”形式在床料中向上運動并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當氣泡向上運動到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動所引起的波動達到最大，這種現象叫節(jié)涌。11、流化床內的壓力分布反映了什么？答：流化床內的壓力分布在一定程度上反映了床內物料質量（即平均粒度）和物料循環(huán)量的大小。12、影響循環(huán)倍率的運行因素有哪些

8、？答：影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面： （1）分離器的效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。 （2）鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風量和煙氣流速必然降低，促使循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)倍率也相應地降低。13、床料層中各物理因素對臨界流化風量的影響有哪些？答：（1）料層堆積高度對臨界流化風量（風速）影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。 （2）料層的當量平均粒徑增大時，臨界流化風量（風速）增大。 （3）料層中顆粒密度增大時，臨界流化風量（風速）增大。 （4）流體物理性質的影響。流體的運動黏度增大時，臨界

9、流化流量減小。料層的溫度增高時，臨界流化流量明顯減小，熱態(tài)下的臨界流化風量（風速）約為冷態(tài)下的1/41/5。14、流化床中煤粒的破碎和磨損有什么區(qū)別？答：流化床中煤粒的破碎是在瞬時無規(guī)則地發(fā)生的，而磨損卻長期較規(guī)則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內區(qū)域。盡管破碎和磨損都能產生細顆粒，但破碎和磨損不是同一現象。破碎與揮發(fā)分的析出有關，是由揮發(fā)分析出時造成的內部壓力、熱應力、和沖擊力所引起的，也可因為顆粒的連接“骨架”被燒斷而發(fā)生，破碎產生的炭粒一般將保留在床料內；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對其他固體物質或燃燒室壁面的摩擦引起，它導致細粒從炭粒上分離下來，磨損產生的炭粒很快會被揚析掉。15

10、、床溫對煤粒破碎特性的影響是什么？答：床溫主要是通過影響揮發(fā)分析出過程的快慢而對煤粒的破碎特性產生影響的。隨著床溫的升高，煤粒的破碎程度加劇。這是由于床溫升高后，粒子內部有更高的壓力梯度。16、煤的熱解過程指的是什么？答：煤的熱解過程是指煤粒受到高溫加熱后分解并產生大量氣態(tài)物質的過程，熱解產物由焦油和氣體組成。17、煤的熱解一般可分為哪幾類？答：就煤的熱解過程所涉及的環(huán)境因素而言，一般煤的熱解可分為兩類：在惰性氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出過程，如煤的液化、煉焦過程等均屬于此類；在氧化氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出的過程，如煤的燃燒過程初期經歷的熱解就屬于此類。18、煤粒在流化床內的熱解過程有哪兩

11、個典型特性？答：煤粒在進入高溫流化床后，受到熾熱床料的快速快速加熱，首先是水分的蒸發(fā)，然后當煤粒溫度達到熱解溫度時，煤粒發(fā)生脫揮發(fā)分反應。由于熱解的作用，顆粒物理化學特性發(fā)生急劇的變化，對有些高揮發(fā)分煤，熱解期間將伴隨一個短時發(fā)生的擬塑性階段，即顆粒在熱解期經歷了固體轉化為塑性體，又由塑性體轉化為固體的過程。19、揮發(fā)分的析出對煤的著火性能有哪些影響？答：揮發(fā)分析出過程對煤種著火性能有兩方面的影響：大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過來加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；揮發(fā)分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改變了焦炭的反應活性。因此，揮發(fā)分含量越高的煤，其著火性能也就越好。20、煤粒在流化床內的熱解過程具有

12、什么特性？答：揮發(fā)分析出主要有兩個穩(wěn)定階段，第一個穩(wěn)定析出階段在500600范圍內，第二個穩(wěn)定析出階段在8001000范圍內。煤粒在流化床內熱解過程具有典型的兩階段析出特性，即低溫的高速揮發(fā)分析出階段及高溫的緩慢析出階段。揮發(fā)分高速析出階段的持續(xù)時間在10s左右，因不同煤種而異。并且粒徑越大持續(xù)時間越長，揮發(fā)分總量中的大部分在該階段析出。而第二階段，即高溫的緩慢析出揮發(fā)分階段，主要以H2O為主，并且持續(xù)時間很長，有時可達數分鐘之久。根據煤粒在流化床中的燃燒過程，可知在揮發(fā)分析出的后期，焦炭燃燒和揮發(fā)分析出將重疊發(fā)生。21、為什么說小粒度比大粒度更易著火？答：通常，由于小粒度與氧氣產單位質量的接

13、觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質過程，所獲得的與灼熱物料進行熱交換的機會比大顆粒大了許多，容易產生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒更易著火。22、焦炭顆粒的燃盡取決于什么條件？答：焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內的停留時間和燃料特性所決定的燃燒反應速率。焦炭顆粒在爐膛內部的停留時間越長、燃燒反應速率越高，顆粒就越容易燃盡。顆粒的燃燒反應速率是由顆粒本身的化學反應活性決定的，活性越高，反應越快。提高爐膛溫度、增加循環(huán)倍率、改善爐內配風方式、適當提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆

14、粒的燃燒反應表面積，提高燃燒反應效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復燃燒次數，間接成倍增加反應時間；而爐膛調度的提高，可以增加內循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內的停留時間；改善爐內配風方式，可以促進顆粒橫向水平流化湍動，實現分級送風，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區(qū)，優(yōu)化爐內空氣動力場，達到提高顆粒燃燒效率的目的。23、焦炭顆粒的燃燒速率受到哪些因素的影響？答：焦炭顆粒的燃燒速率受到顆粒外部流動邊界層傳質阻力，氣相主流區(qū)氧含量、焦炭顆粒內孔隙率（即顆粒內傳質阻力）和焦炭顆粒溫度四個因素的影響。24、CFB燃燒份額的定義是什么？答：CFB燃燒份額是指CFB燃燒室各個區(qū)域中燃燒過程釋放的熱量占整個爐內燃料

15、總量釋放熱量的百分比份額。25、影響密相區(qū)燃燒份額減少的因素有哪些？答：以下因素可以明顯減少密相區(qū)燃燒份額：（1）流化風速的增加。流化風速增加時，大量的細微被拋散到懸浮段部分，造成空間可燃物濃度顯著提高和懸浮段溫度上升，使上部的燃燒份額也隨之增加。（2）料層厚度降低。料層減薄后，揚析作用強化，使料層的蓄熱能力和捕捉顆粒效果增加減弱，降低了料層本身的燃燒份額。（3）燃料中細微顆粒過多。細顆粒增加時，懸浮段可燃物濃度增大，使參與懸浮段與循環(huán)過程物料增多，降低了料層燃燒份額。（4）床溫降低。床溫降低時，燃料燃燒反應速度下降，推遲了料層燃燒物的反應過程，形成燃燒后移現象。（5）煙氣再循環(huán)的使用。煙氣再

16、循環(huán)使得料層的氧氣含氧量顯著下降，在同樣的床溫、料層條件下，限制了料層內部燃燒量，使其燃燒份額下降。（6）燃料揮發(fā)分含量增加會使燃燒份額上移，相對密相區(qū)燃燒份額會降低。26、流化床鍋爐結焦的形式有哪幾種？答：結焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結溫度。依此標準，常將結焦分為高溫結焦和低溫結焦兩種。27、什么叫高溫結焦？答：當料層或物料整體溫度水平高于煤質變形或熔融溫度時所形成的結焦現象。高溫結焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數量。28、高溫結焦的特點是什么？答：高溫結焦的特點是結焦面積大，焦塊硬度高，區(qū)域之間互相邊片甚至波及整個床面。從高溫焦塊的表觀來處，基本上是熔融狀態(tài)冷

17、卻后的堅硬焦塊。其內外部包含相當多的琉璃質光滑焦狀積瘤，冷卻后呈深褐色，質堅塊硬，并夾雜一些熔融過程的爆破氣孔，不易被外力破碎。此時，僅有很小比例的料層區(qū)域出現松散低溫焦，局部焦塊可以看出一些原來顆粒的形狀。29、什么是低溫結焦？答：當料層或物料整體溫度水平低于煤質變形溫度，但局部超溫而引起的結焦現象。低溫結焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。30、低溫結焦的特點是什么？答：低溫結焦的特點是結焦僅波及爐內料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結焦區(qū)域焦塊松散。從低溫焦塊的靜觀來看，色澤與正常床料的基本顏色接近，可以明顯地分辨出原來的顆粒

18、形狀，彼此松散地黏結在一起，而不是高溫結焦那樣熔化成不定性組織形態(tài)。另外，低溫結焦的料層塊狀物種，分層現象明顯，可以清晰地分辨出深黑色的富煤區(qū)域夾層和磚紅色、灰色的純灰區(qū)域，在外力的擊打下容易破碎，低溫焦塊質地松散，密度要比高溫焦塊小一些。31、產生結焦的主要原因是什么?答：（1）布風板及其部分體系設計、制造安裝質量不好，布風嚴重不均勻，風平衡關系較差。（2）固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無法形成良好的流化料層，產生底部弱流化黏滯層，造成結焦傾向。 (3)風門擋板開關位置不正確、嚴重的布風板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產生風量或風壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。 (4)一次風機跳閘，很容易

19、結焦。在熱態(tài)運行、嚴重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過程中，當爐溫來不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16時，一旦突然意外或主動地跳閘，就容易結焦。 (5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結焦。這一過程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒有來得及減少給煤量，造成溫升過快，料層溫度瞬間達到結焦溫度，出現結焦。 (6)耐火澆注料脫落，淡、沉降在料層內影響流化，產生結焦。 (7)啟動前沒有很好地清理布風板風帽，使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風帽小孔，布風板下部風帽根部過渡管內壁通道，嚴重影響流化效果。 (8)一次風機出口側膨脹節(jié)突然爆裂，或者出口段風道漏風太大，都會造成風壓風量

20、的缺失，引起結焦。 (9)在CFB鍋爐點火過程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點火方式下，很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前，由于風量跟蹤不合適，使得風量對料層的溫度抑制效果沒有達到，產生迅速的漫長，造成大面積的料層結焦國。 (10)對沸騰爐型的CFB鍋爐來說，埋渣管布置面積不足，往往也是產生結焦的一個設備性根源。 (11)排渣不及時或返料器塌灰，形成很厚的料層厚度，不能夠產生良好流化，在燃燒過程中局部固定床燃燒，形成結焦。 (12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風、足量的給煤和預熱段回料斜腿實際上構成了類似于煤粉爐預燃室燃燒器，很容易一百萬局部明火，造成會料口附近結焦。 (13)對于灰量很大

21、、灰熔點低且細顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來說，強烈的脈動性懸浮段燃燒，往往會形成1100以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫，非常容易出現分離器體系的結焦。有時，還可以產生焦塊雨狀下落，跌落到主料層中，引起主料層流化問題，使之結焦。 (14)返料器風源消失時，會產生分離器下部堆灰，引起區(qū)域結焦。 (15)料層溫度未達到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團出現流化問題，而燃油較低的著火溫度產生局部燃油爆燃，形成局部結焦。32、CFB鍋爐燃燒過程中燃燒份額的分配與哪些因素有關？答：燃燒份額的分配取決于燃料粒度分布，燃料揮發(fā)分含量，循環(huán)床內的物料濃度分布及一、二次風比例

22、。33、影響CFB鍋爐燃燒的主要因素有哪些？答：影響流化床鍋爐燃燒因素很多，主要有燃煤特性，燃煤寬篩分粒徑分布特性，料層厚度，料層的平衡程度，床溫水平，物料流化狀態(tài)，給煤方式，煙風道漏風，燃燒室結構，爐膛出口氧量，一、二次風配風方式，播煤風等輔助風量的控制水平，循環(huán)倍率，脫硫劑用量，運行工況的穩(wěn)定性，爐內空氣動力場，氣固兩相流均勻性和爐膛結構設計合理性等因素。34、在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量由哪幾部分吸收？答：在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量被以下幾部分介質所吸收： （1）通過料層和密相區(qū)的一次風、二次風、石灰石風、落煤口播煤風、冷渣器回料風形成的熱煙氣氣流所帶走的熱量。 （2）

23、四周水冷壁以及布置在密相區(qū)的其它汽水系統(tǒng)受熱面所吸收的熱量。 （3）J閥回料口返回的循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊?（4）密相區(qū)持續(xù)上升顆粒所攜帶的熱量。 （5）布風板排渣口排出的爐渣所帶走的熱量。 （6）入爐燃料、脫硫劑（石灰石）加熱、燃燒與反應教程中所消耗的熱量。35、入爐煤粒度對流化床鍋爐的燃燒有哪些影響？答：入爐煤的粒度直接影響到爐內的物料的粒徑大小和分布，因此，對流化床鍋爐的燃燒具有較大的影響，具體產生影響如下： （1）原煤粒度分布異常時，會造成燃燒室配風異常。由于料層臨界流化風速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。因此，粒徑過大時，二次風率下降，造成一、二次負配風方式偏離合理的運行工況，形

24、成配風不良，影響燃燒效率和環(huán)保排放；而粒徑過小時，不易形成料層穩(wěn)定，配風敏感性增加。 （2）原煤粒度分布異常時，會造成料層流化程度的變化。粒徑過大時，同樣一次風量的條件下，局部流化會不良，局部床溫升高，易發(fā)生床內結焦；而粒徑過小時，料層流化增強，床溫降低，容易發(fā)生滅火。 （3）原煤粒度分布異常時，會造成磨損加劇。粒徑過大時，一次風量的增加使粗大顆粒濃度增加，會加速爐膛下部區(qū)域水冷壁、埋渣管、耐火層的磨損；而粒徑過小時，又會產生懸浮段密相區(qū)顆粒濃度上升，形成上部爐膛內部受熱面的磨損加劇。 （4）原煤粒度分布異常時，會造成飛灰和灰渣含碳量的增加。細顆粒居多時，造成大量的未燃盡細小顆粒碎末逸出，增加

25、了飛灰可燃物含量；而粗大顆粒居多時，料層顆?？扇嘉锶急M率降低，灰渣含碳量增加。 （5）原煤粒度分布異常時，會造成爐內各段受熱面的傳熱分配關系嚴重失衡。細顆粒居多時，循環(huán)倍率增加，爐內吸熱量加大，后續(xù)對流煙的對流換熱減小，容易出現低汽溫；粗大顆粒居多時，循環(huán)倍率下降，爐內吸熱降低，后續(xù)對流換熱增加，容易出現高汽溫。 （6）原煤粒度分布異常時，會造成床溫異常。一般情況下，細床料料層溫度偏低，床上點火困難且易滅火，低溫結焦傾向明顯；而粗大顆粒料層溫度偏高，高溫結焦傾向明顯。 （7）原煤粒度分布異常時，會造成循環(huán)倍率顯著變化。粗大顆粒居多時，循環(huán)倍率下降；細小顆粒居多時，循環(huán)倍率增加。 （8）原煤粒度

26、分布異常時，會造成爐內顆粒濃度變化。顆粒過細時，爐膛懸浮部分濃度增加，顆粒過粗時，料層密度增加。36、CFB鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗目的是什么？答：通過測定流化床鍋爐的空板阻力和料層阻力的特性試驗，初步判斷和檢查布風板的布風均勻性，確定不同的料層厚度下的臨界狀態(tài)流化風量、風機電流和對應擋板開度組合，為鍋爐的點火啟動和熱態(tài)運行提供參考，確定熱態(tài)運行時的最低一次風量要求，保證鍋爐在完全流化燃燒下的可靠性，防止床面結焦、過量漏渣、流量不均和設備燒損。37、什么叫CFB空板阻力？如何進行空板阻力特性試驗？答：CFB空板阻力指的是對應一定的流化風量，布風板所具有的無物料狀態(tài)下的結構性流化介質流通阻力。隨著

27、流化介質風量逐漸增加或減少，繪制出的布風板阻力與流化風量、流化風機電流或擋板開度的對應關系曲線即為CFB的空板阻力特性。對于一臺CFB鍋爐來說，主要指的是主燃燒室的流化床鍋爐布風板空板阻力。實際上，以對于大型CFB機組的返料器、外置換熱器和流化床式冷渣器來說，其空板阻力特性試驗對于判定這些部位的物料量也同樣具有至關重要的意義，往往會直接指導這些附加設備的運行調整。CFB主流化床阻力特性試驗應按照以下步驟和要求進行： （1）首先確保布風板風帽全部徹底得以清理，無堵塞、泄漏和異常安裝錯誤。同時要求所有風門擋板開度指示與內部實際位置對應一致、調節(jié)靈敏、定位靈活、關閉嚴密。 （2）風煙系統(tǒng)調節(jié)壓力、溫

28、度指示正確無誤，信號一、二次管線無泄漏、堵塞。 （3）空板阻力試驗至少應當進行兩種風量配置狀態(tài)的試驗分析，工況1主流化風擋板微開05，開大點火中心風風門、夾層助燃風風門；工況全開主流化風門，點火中心風風門和夾層助燃風風門微開05。如有時間所有這三種風門均為全開，進行工況試驗。（4）建議檢查DCS主調整畫面和風煙系統(tǒng)畫面完善，指示精確，數據全面，具備上述條件，以保證記錄的同時性。如條件不允許，也可手工作表記錄。（5）檢查布風板上無任何床料，啟動引風機、一次風機、依次調整一次風機擋板開度為5、10、100，但要限制一次風機電流不超過1.05倍額定電流。如超過，則須對一次風機最大調節(jié)風量進行限制，且

29、在大電流下盡量縮短風機運轉時間。（6）測試期間注意保持爐膛出口風壓為（0±100）Pa穩(wěn)定不變，形成穩(wěn)定的爐內壓差。（7）記錄水冷風室壓力與爐內密相區(qū)下部床壓，二者差值即為布風板阻力，不推薦通過降低爐膛負壓，使床壓為零左右的簡易計算試驗方法。（8）然后根據這些數據繪制準冷態(tài)一次風量、風機電流和擋板開度與阻力的關系曲線，通過溫度修正，可得出熱態(tài)的一次風量與布風板阻力的特性關系曲線。38、什么叫CFB料層阻力和料層流化特性試驗？有什么意義？答：CFB料層阻力指的是：對應一定的流化風量，當流化介質穿越布風板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度方向上所產生的流通阻力。對應CFB流化風量的

30、逐漸增加或減少，通過試驗記錄獲得有關數據，繪制出料層與流化風量、流化風機電流或擋板開度的對應關系曲線，即為CFB的料層阻力特性試驗。隨著流化介質風量的增加，布風板上方的料層阻力在完全流化以前逐漸增加，直到出現臨界流化風量前一個瞬態(tài)出現最大值，然后隨著整個料層完全騰空形成湍流流化時突然下降。在以后的更大風量條件下，隨著越來越多的細顆粒的揚析和氣力輸送，進入循環(huán)返料過程，料層阻力少量降低后逐步達到穩(wěn)定過程。在冷態(tài)下，對應一定厚度，這一過程可以實現流化下料層阻力和床壓基本穩(wěn)定。熱態(tài)下的料層阻力將會受到排渣量、顆粒的熱爆裂程度、床溫變化、流化風介質溫度流化程度等多方面影響，需要通過調整來實現穩(wěn)定。但如

31、果床壓與給煤、排渣量平衡且床溫、風溫基本不變時，在完全流化程度下正常運行過程，可以做到料屋阻力的穩(wěn)定。料層流化特性試驗目的就是為了精確地確定冷態(tài)下不同料層厚度下所出現的這一全過程的所有關鍵臨界點所在區(qū)域和具體的數值，以指導熱態(tài)運行調整。39、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設備組成？答：循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設備、氣固分離循環(huán)設備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油（燃氣）及給煤系統(tǒng)等幾部分。氣固分離循環(huán)設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面。40、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設備？答：循環(huán)流化床鍋爐的汽

32、水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風分離器的進口煙道、汽冷式旋風分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。41、汽冷旋風分離器的結構是怎樣的？答：汽冷式旋風分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形。分離器煙氣出口（旋風分離器的中心筒）為圓筒形鋼板件形成的一個端部敞開的圓柱體，長度幾乎伸至旋風分離器圓柱體一半位置。進入分離器的細顆粒和煙氣旋轉向下流動至圓體區(qū)域而后向上流動，被分離的顆粒落入圓柱體的底部，進入與分離器相連接的立管和回料器，沒有被分離的細小顆粒和煙氣由分離器煙氣出口離開分離器。旋風分離器為膜式包墻過熱器結構。其頂

33、部與底部均與環(huán)形聯(lián)箱相連接，墻壁管子在頂部向內彎曲，使得在旋風分離器管子和煙氣出口筒之間形成密封結構。其內部流動的介質為經過旋風分離器進口煙道受熱面加熱過的過熱蒸汽，過熱蒸汽先由分離器進口煙道受熱面的出口聯(lián)箱經導汽管引至旋風分離器下部環(huán)形聯(lián)箱，后經包覆在分離器四周的管子，受熱后引至上部環(huán)形聯(lián)箱，后經導汽管進入側包墻過熱器。旋風分離器的內表面焊接了大量短銷釘，并敷設有防磨材料，其厚度距管子外表面有2030。汽冷分離器外部為類似于水冷壁外部的保溫層和護板。42、循環(huán)流化床鍋爐分離機構的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的分離機構是循環(huán)流化床的關鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來

34、，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流化狀態(tài)，保證物料和脫硫劑多次循環(huán)，反復燃燒和反應，提高燃燒效率和脫硫效率。43、什么是分離器的分離效率？答：分離器的分離效率是指含塵氣流在通過分離器時，捕捉下來的物料量占進入分離器的物料量的百分數。44、分離器分離效率的變化將對循環(huán)流化床鍋爐運行產生什么影響？答：分離器分離效率的變化將對爐膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留時間、飛灰和底渣排出比例，以及整個鍋爐的經濟性產生影響。45、什么叫旋風分離器的臨界直徑？答：旋風分離器所能有效捕集的最小粉塵顆粒直徑稱為旋風分離器的臨界直徑， 46、分離器及回送裝置對循環(huán)流化床鍋爐的重要性是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的分離機構是

35、循環(huán)流化床的關鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流化狀態(tài)，保證燃料和脫劑多次循環(huán)、反復燃燒和反應，達到理想的燃燒效率和脫硫效率。因此，循環(huán)流化床分離機構的性能，將直接影響整個循環(huán)流化床鍋爐的運行性能。循環(huán)流化床的分離機構具有以下幾個特點：a) 能在高溫下正常工作。b) 能滿足極高濃度載粒氣流的分離。c) 具有低阻的特性。d) 具有較高的分離效率。e) 結構緊湊，易于設計。f) 分離器內部有防磨層和絕熱層。47、影響高溫旋風分離器性能的主要因素有哪些？答：切向入口風速的影響。一般來講，入口風速越高，分離效率越高。但當風速過高時，由于氣流湍流

36、度增加，以及顆粒反彈加劇等原因，分離效率反而下降。溫度的影響。溫度越高，氣體黏度越大，分離效率越低。顆粒濃度的影響。顆粒粒徑越大，分離效率越高。結構參數的影響。結構參數包括分離器的進口寬度和形式，中心管長度與直徑，以及分離器筒體直徑等。分離器下降管是否有抽氣或進氣。如有抽氣，則分離器對細顆粒的分離效率有明顯提高，反之則效率下降。48、布風板的種類有哪些？其作用是什么？答：目前流化床鍋爐采用的布風板有冷卻型和非冷卻型兩種。冷卻型布風板是由燃燒室水冷壁彎曲構成的，一般和水冷風室同時采用。它是為了采用床下點火所設置的。49、流化床為什么要求布風板要有一定的壓降？答：一個穩(wěn)定的流化床要求布風板要有一定

37、的壓降，一方面使氣流在布風板下的速度分布均勻，另一方面可以抑制由于氣泡和床層起伏等原因引起顆粒分布和氣流速度分布不均勻。布風板壓降的大小與布風板上風帽開孔子率的平方成正比。布風板的壓降會造成壓頭損失與風機電耗，因此布風板設計時布風板阻力取為維持均勻穩(wěn)定床層需要的最小布風板壓降。一般布風板阻力為整個床層阻力（布風板阻力加料層阻力）的2030時，可以維持床層穩(wěn)定的運行。50、風帽的作用是什么？答：風帽是保證鍋爐安全經濟運行的關鍵部件，其作用是實現流化床鍋爐均勻布風。51、布風板風帽的種類有哪些？答：風帽的種類有鐘罩式、蘑菇頭式、導向式、豬尾巴式等。15、大直徑鐘罩式風帽的特點是什么？答：內客設計合

38、適阻力，可使布風均勻，調節(jié)性能好，運行穩(wěn)定。外帽小孔風速低，降低風帽間的磨損。外帽與內管螺紋連接，便于檢修。運行時風帽不易堵塞，不易倒灰。使用壽命長，不易損壞。52、什么是風帽的開孔率？答：開孔率是風帽設計的一個重要參數，是指各風帽小孔面積的總和與布風板有效面積之比值。53、什么是小孔風速？其過大或過小對流化床的正常運行有什么影響？答：小孔風速高，氣流對床層底顆粒的沖擊就越大，擾動就越強烈，有利于粗顆粒的流化，在低負荷時也能穩(wěn)定運行，負荷調節(jié)范圍大。但小孔風速過大時，風帽阻力增大，所需風機壓頭大，使風機電耗增大；反之，小孔風速過低，容易造成粗顆粒沉積使底部流化不良，尤其是當負荷較低時，往往不能

39、維持穩(wěn)定運行，所以小孔風速應根據燃煤特性、顆粒特性負荷調節(jié)范圍和風機電耗等因素全面考慮選擇。54、循環(huán)流化床鍋爐風室的特點是什么？答：（1）具有一定的強度和較好的氣密性，在工作條件下不變形、不漏風。 （2）具有較好的穩(wěn)壓和均流作用。 （3）結構簡單，便于維護檢修，且風室設有檢修門和放渣門。55、對水冷風室的設計有何要求？答：（1）具有一定的強度、剛度及嚴密性，在運行時不變形，不漏風。 （2）具有一定的容積，使之具有一定的穩(wěn)壓作用，消除進口風度分布不均勻的影響，一般要求風室內平均氣流速度小于1.5m/s。 （3）具有一定的導流作用，盡可能地避免形成死角與渦流區(qū)。 （4）結構簡單，便于維護檢修。

40、（5）水冷結構的水動力性能良好。56、什么是循環(huán)流化床密相區(qū)？它的作用是什么？答：在循環(huán)流化床中采用二次風后，一般就將床層人為地分成兩個區(qū)域：上部的稀相區(qū)和下部的密相區(qū)。密相區(qū)以上布置二次風口。密相區(qū)的作用是：容納部分大顆粒流化和燃燒完全；提供一個儲熱裝置，使冷燃料進入燃燒室后穩(wěn)定升溫著火。密相區(qū)的存在使增減負荷時床內的穩(wěn)定性提高。57、物料循環(huán)系統(tǒng)由哪些部件組成？答：物料循環(huán)系統(tǒng)由組成固體顆粒循環(huán)系統(tǒng)的所有部件組成，包括燃燒室、旋風分離器、外置床和返料器等。58、回料器由哪幾部分組成？作用分別是什么？答：回料器一般由立管和閥組成。立管的主要作用是防止氣體反竄，形成足夠的差壓來克服分離器與爐膛

41、之間的壓差。閥的作用是調節(jié)和開閉固體的顆粒流動。59、回料器的作用是什么？答：（1）把從旋風分離器分離下來的再循環(huán)物料連續(xù)穩(wěn)定地送回爐膛。 （2）提供旋風分離器的負壓和燃燒室正壓之間的密封。60、冷渣器有哪些種類？答：按渣運動方式不同，分為流化床式、移動床式、混合床式和輸送機式；按冷卻介質的不同，可分為水冷式、風冷式和風水共冷式三種。61、冷渣器的主要作用是哪些？答：冷渣器的主要作用有：降低渣的溫度；回收渣的物理熱；提供安全的除渣工作環(huán)境；通過細顆粒分選回送，保持爐膛內細顆粒存料量和循環(huán)量。62、循環(huán)流化床鍋爐對物料回送裝置有哪些基本要求？答：（1）物料流動穩(wěn)定。這是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行

42、的一個基本條件。由于固體物料溫度較高，回送裝置中又有充氣，在運行中應保證在回送裝置中不結焦，流動暢通。 （2）無氣體反竄。由于分離器的壓力低于燃燒室的壓力，回送裝置將物料從低壓區(qū)送到高壓區(qū)，而類似于放風分離器這一類分離裝置如果有氣體從下料管進入，會降低分離效率，從而影響物料循環(huán)。所以回送裝置必須保證產生足夠的壓差，既能起到氣體密封作用又能將固體顆粒送回床層。 （3）物料流量可控，既能穩(wěn)定地開啟或關閉固體顆粒的循環(huán)，同時還能夠調節(jié)或自動平衡固體物料流量，從而適應鍋爐運行工況的變化。63、循環(huán)流化床鍋爐為什么要使用冷冷渣裝置？答：從流化床鍋爐中排出的高溫灰渣會帶走大量的物理熱，從而惡化現場運行，灰

43、渣中殘留的S和O仍可以在爐外釋放出SO2和氮氧化物，造成環(huán)境污染。對灰分高于30的中低熱值燃料，如果灰渣不經冷卻，灰小標題物理熱損失可達2心上，這一部分通過適當的傳熱裝置是可以回收利用的。另一方面，熾熱灰小標題的自理和運輸十分麻煩，不得機械化操作。一般的灰處理機械可承受的溫度上限大多在150300之間，幫灰渣冷卻是必須的，為了控制床內存料量和適當的床高，防止大渣沉積，保持良好流化條件，從而避免結焦，就必須對放渣程序、時機和流量進行控制。此外，底渣中也有很多未完全反應的的燃料和脫硫劑顆粒，為進一步提高燃燒和脫硫劑效率，有必要使這部分細顆粒返回爐膛。而這些方面的操作均需要在冷渣裝置中完成。64、播

44、煤風機的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐在燃燒時，其下部密相區(qū)是正壓運行，從給煤機下來的煤很難順利進入爐膛，播煤風機產生的高壓風通過落煤管，使給煤機下來的煤能順利進入爐膛并在爐膛內播散開，使其在爐內均勻地和熱物料混合，從而使煤在爐內著火更迅速，使鍋爐的床溫變化更均衡。播煤風機的風源來自熱一次風，由于其用量很小，且也只是起到加壓作用，所以其容量和功率都較小，有些機組沒有播煤風機，而是直接由一次風作為播煤風。65、羅茨風機的結構及特點是什么？答：羅茨風機是兩個相同轉子形成的一種壓縮機械，轉子的軸線互相平行，轉子中的葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板留有微小的間隙，避免相互接觸，構成的進氣腔與排氣腔互相隔絕

45、，借助兩轉子反向旋轉，將體內氣體由進氣腔送至排氣腔，達到鼓風作用。由于葉輪之間、葉輪與外殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運行時不需要往所缸內注潤滑油，也不需要油氣分離器輔助設備。由于不存在轉子之間的機械摩擦，因此具有機械效率高，整體發(fā)熱少、使用壽命長等優(yōu)點。羅茨風機是比較精密的設備，平時保養(yǎng)要注意入口過濾器的清掃和更換，以及室內空氣的干凈與暢通，并且潤滑要有保證。羅茨風機是容積式風機，其風量隨轉速的增減而增減，風壓與電流有關，即流量受背壓影響小。返料閥正是利用了羅茨風機這個特點來實現松動風的定流量調節(jié)。在運行時，應注意風機的排壓風壓力在標牌數值以下，以免損壞其內部的壓力部件。66、給煤機的

46、作用是什么？都有哪些形式？答：給煤機是指將破碎后的煤送入流化床的裝置，通常有皮帶給煤機、鏈條經煤機、刮板給煤機、圓盤給煤機和螺旋給煤機等形式。67、給煤點的數目如何規(guī)定的？答：根據德國一些廠家的經驗，經煤點的數目可以從以下幾個方面考慮：首先，煤和石灰石的給煤點均不宜少于2點；第二，從單個給煤點所負責的床截面積看，對循環(huán)床，每個給煤點負責835床面；第三，根據燃料性質不同，給煤點數也有所不同，如對高揮發(fā)分煤種，給煤在床高方向位置一般放在密相區(qū)下方，并參考系統(tǒng)壓力平衡來決定。68、皮帶給煤機的優(yōu)缺點主要有哪些？答：皮帶給煤機一般采用較寬的帶裙邊的膠帶，它的主要優(yōu)點是結構簡單、加料均勻，可采用變速電

47、動機改變膠帶運行速度來控制給煤量。其缺點是當鍋爐出現正壓或不正常時，下料口會有火焰噴出，易把皮帶燒壞。69、吹灰器一般分為哪幾種形式？所使用的介質有哪些？答：目前鍋爐采用的吹灰器有槍式吹灰器、振動式吹灰器、鋼珠吹灰器、超聲波吹灰器等。所使用的介質有過熱蒸汽、壓縮空氣等。70、槍式吹灰器的結構及其工作過程是怎樣的？答：槍式吹灰器分為全伸進式、半伸進式和旋轉式。在高溫區(qū)多采用全伸進式和半伸進式。在低溫區(qū)多采用旋轉式。它采用過熱蒸汽作為吹灰介質。電動機經減速器帶動空心軸轉動，空心軸一端連接在蒸汽引入管上，另一端裝有噴嘴頭，噴嘴頭上有噴孔。吹灰時空心軸被推入煙道中，并自動打開蒸汽閥門引入蒸汽，噴嘴頭上

48、噴孔在轉動中噴出過熱蒸汽的內能和產生的沖擊能清除結渣和積灰，同時通過氣流將灰渣吹走。吹灰完畢后，將噴嘴頭退出煙道，以免燒壞。71、什么是靜電除塵器？它由哪幾部分組成？答：靜電除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。它由放電極、收塵極、高壓直流供電裝置、振打裝置和外殼組成。72、電接點水位計的構造及其工作原理是什么？答：電接點水位計由水位容器、電極、測量顯示器和測量線路組成。其工作原理是利用汽與水導電率不同來測量水位。73、單式平衡容器水位計的組成及其工作原理是什么？答：單式平衡容器水位計由水位壓差轉換裝置（平衡容器）和差壓測量儀表兩部分組成。平衡容器將水位的變化轉

49、換成壓差的變化，用差壓計測出壓差，并將壓差轉換成電信號，顯示出水位。74、什么是耐火澆注料？它與燒成轉相比有哪些特點？答：耐火澆注料實質上就是耐火混凝土。耐火澆注料與燒成的耐火磚相比，在性能上有以下特點： （1）荷重軟化溫度比同質耐火磚低得多。 （2）線膨脹系數較小，因結合劑在加熱過程中產生燒結收縮作用能抵消一部分骨料在加熱時的膨脹。 （3）溫度急變抵抗性好，冷熱交換次數可在15次以上，比同質耐火磚好。 （4）重燒線改縮一般比耐火磚大。 （5）整體性能比耐火砌體要好。75、耐火澆注料筑爐法有幾種？現場澆注有哪幾種情況？答：常用耐火澆注料的施工方式有兩種：一種是現場直接澆搗成型，另一種是預制成型

50、。在現場直接澆搗成型有三種情況：整體澆搗成型（如小型室式爐）；部分澆搗成型（如加熱爐爐頂）以及局部澆搗成型或修補（如砌磚操作較困難的墻及拱部找平）。76、循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有哪些？答：目前循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有非金屬耐火磚、澆注料或可塑料。77、引起受熱面磨損的原因有哪些？答：受熱面的磨損是由沖刷、沖擊和微振磨損造成的。沖刷磨損是指煙氣、固體物料沖刷受熱面（或管束）平行時固體物料沖刷受熱面而造成的磨損；沖擊磨損是指煙氣、物料的流動方向與受熱面（或管束呈一定的角度相垂直時，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損；微振磨損是指傳熱條件下傳熱管與支撐件之間產生垂直運動

51、而導致的傳熱管管壁損耗現象。78、耐火材料磨損的原因是什么？答：（1）熱應力和熱沖擊造成的磨損。熱應力和熱沖擊造成的磨損主要表現為溫度循環(huán)波動、熱沖擊以及機械應力致使耐火材料產生裂縫和剝落。 （2）固體物料沖刷造成的磨損。固體物料沖刷造成的磨損主要表現為物料對耐火材料強烈沖刷而導致的破損。循環(huán)流化床鍋爐內耐火材料易磨損區(qū)域包括邊角區(qū)、旋風分離器和固體物料回送管路等。一般情況下，耐火材料磨損隨沖擊角的增大而增加。 （3）耐火材料性質變化造成的磨損。耐火材料性質變化造成的磨損主要表現為耐火材料變質和理化性能降低導致的破壞。主要表現為：堿金屬的滲透造成耐火材料變質，有些耐火材料與結合劑強度降低，有些

52、烘爐沒有達到要求，引起襯里分層和崩潰。79、燃燒室的磨損的原因是什么？答：在循環(huán)流化床鍋爐中，正常運行時燃燒室溫度常達到850950。為了適應快速負荷變化或高峰的需求而進行啟動或停爐。燃燒室內溫度的變化、壓火和熱啟動產生的熱啟動產生的熱沖擊，以及熱應力都會使耐火材料遭到破壞。爐膛部分一般采用厚爐襯。干燥、收縮、熱振、應力下的塑性變形都會產生裂縫。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但不能徹底解決問題。過度的裂縫和擠壓剝落引起耐火材料毀壞。80、旋風分離器磨損的原因是什么？答：一般爐膛頂部及分離器入口段、旋風筒弧面與煙道平面相交部位是可能磨損主要部位。由于煙氣發(fā)生旋轉，物料方向改變，速度高且粒度粗、密

53、度大，因此很容易發(fā)生磨損。同時，該部位耐火材料較厚，一般情況下又不均勻，溫度梯度也不均勻，加之經受900左右甚至更高的溫度，因此過度的熱沖擊會引起襯里材料的裂縫，造成耐磨材料的破壞。另外，分離器筒體和錐體都承受著相當惡劣的工作條件，承受溫度變化的熱沖擊、溫度循環(huán)變化及磨損等。對許多襯里來說，反復的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導致了大面積損壞。當裂紋或磨損發(fā)生時，表面更粗糙或有凸起，磨損速度將進一步加快。對于旋風分離器下部的錐體，由于面積逐漸縮小，物料匯集密度增大且粒度較大，加上物料下落速度較快，可能會造成快速磨損。81、立管及返料器磨損的原因是什么？答：熱沖擊及顆粒循環(huán)變化常會導

54、致立管和返料器的磨損。施工質量問題也會導致立管和返料器磨損，如模板之間不光滑過渡造成的內壁不光滑，直段與錐段的結合處的不光滑過渡、膨脹縫破壞處等。82、目前在循環(huán)流化床鍋爐防磨問題上采取的主要技術措施有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的固有特性決定了其對設備的磨損是不可避免的，為了保證鍋爐長期安全穩(wěn)定運行，采取的主要技術措施有：選用合適的防磨材料、合理設計磨損部件結構；金屬表面特殊處理技術、增加防護套、合理施工等。83、磨損的主要危害有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要表現在受熱面、耐火材料及布風板風帽上。受熱面，不管是水管、汽管、還是風管的磨損，輕者導致熱應力的變化，使其受熱不均，重者造成爆管或受熱

55、面泄漏，嚴重時導致停爐；耐火材料的磨損會使耐火材料脫落，鍋爐漏灰、漏風或加重受熱面磨損，導致耐火材料把排渣口堵住，使排渣不暢；布風裝置磨損將導致布風不均，嚴重會引起鍋爐結焦。這些都將在不同程度地影響鍋爐正常運行及安全經濟性。84、爐膛水冷壁磨損主要有哪幾部分？答：水冷壁管的磨損是受熱面磨損中最嚴重的部位之一。分析管壁各部位的磨損現狀可知，爐膛水冷壁磨損主要有兩個區(qū)域： （1）水冷壁與耐火材料交接處的磨損。爐膛敷設耐火材料，對水冷壁有很好的保護作用隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的不斷增大，為了增加蒸發(fā)受熱面，在爐膛稀相區(qū)內的水冷壁不再敷設耐火材料，僅在爐膛下部濃相區(qū)水冷壁上敷設耐火材料。這樣在耐火材料與

56、水冷壁的交界和過渡區(qū)域，氣固兩相的正常流動顆粒發(fā)生變化，導致此區(qū)域的水冷壁磨損。轉折區(qū)的凸臺改變了下滑顆粒的流動方向，使該處磨損速率比壁面磨損速率高510倍，并且轉折角越大磨損越嚴重。（2）不規(guī)則管壁的磨損。不規(guī)則管壁主要包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等到，此處還有一些爐內測試元件，如熱電偶等開孔處的管壁。別處還有以下幾個部分容易造成磨損：（1）爐膛部分設有的人孔門、觀火孔等圓孔處是易磨損的部位之一。由于爐膛內循環(huán)的灰是貼壁下流的，因而導致彎頭上部的彎管磨損較輕，而開了下部的彎管磨損比較嚴重。（2）水冷壁的焊接處也是易磨損的部位之至一，磨損首先發(fā)生在焊縫的上部，直到焊縫磨平以后才終

57、止。而在爐膛的密相區(qū)，焊縫上面的管子也會發(fā)生磨損。（3）為測爐溫，在爐內必須將熱電偶插入足夠深度。插入的熱電偶會對局部顆粒的流動特性造成較大影響，因此顆粒產生的擾流會造成熱電偶護套和鄰近水冷壁管的磨損。（4）爐膛邊角水冷壁管磨損也比較嚴重，爐膛邊角區(qū)域沿壁面向下流動的固體物料濃度比較高，同時顆粒對壁面的沖擊率增大。85、尾部煙道受熱面的磨損及預防是什么？答：尾部對流煙道受熱面包括再熱器、過熱器、省煤器和空預器。磨損發(fā)生器的主要部位是省煤器和空預器進口處。造成對流煙道受熱面磨損的主要原因是分離器的運行效率達不到設計值。由于省煤器和空預器均布置在旋風分離器之后，若分離器效率達不到設計值，會有較多的飛灰顆粒進入尾部對流受熱面，煙氣飛灰濃度太高，而使其磨損加劇。設計上的考慮不周、安裝時出現誤差、受熱面材質不好等，也是造成磨損的重要原因。在尾部煙道中，顆粒一邊向下流動，一邊受重力作用而被加速，其絕對速度是煙氣速度加上顆粒的終端速度。較高的灰濃度及大的顆粒速度，將導致省煤器等尾部