軌枕場設(shè)備操作規(guī)程(認證)(1)

1、中鐵十九局集團第一工程有限公司畢節(jié)制梁場設(shè)備操作規(guī)程匯編編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：中鐵十九局集團第一工程有限公司畢節(jié)制梁場目 錄 1、設(shè)備操作規(guī)程通則 2 2、混凝土攪拌站操作規(guī)程 3 3、數(shù)控鋼筋固定件自動成型機操作規(guī)程 5 4、數(shù)控全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線操作規(guī)程 6 5、裝載機安全操作規(guī)程 7 6、數(shù)控彈簧繞制機操作規(guī)程 9 7、混凝土養(yǎng)護控制系統(tǒng)操作規(guī)程 10 8、軌枕生產(chǎn)線澆筑系統(tǒng)操作規(guī)程 11 9、軌枕生產(chǎn)線模具輸送與返回系統(tǒng)操作規(guī)程 12 10、數(shù)控鋼筋彎箍機操作規(guī)程 13 11、軌枕生產(chǎn)線脫模系統(tǒng)操作規(guī)程 15 12、洗石機安全操作規(guī)程 16 13、軌枕生產(chǎn)線立模系統(tǒng)操作規(guī)程

2、17 14、螺桿式空壓機操作規(guī)程 18 15、篩沙機操作規(guī)程 20 16、內(nèi)燃平衡重式叉車操作規(guī)程 21 17、蒸汽鍋爐操作規(guī)程 23 18、變壓器操作規(guī)程 25 19、焊接設(shè)備操作規(guī)程 28 20、發(fā)電機操作規(guī)程 30 設(shè)備操作規(guī)程通則 1. 操作者必須經(jīng)過考試合格后，憑操作證使用設(shè)備。 2. 設(shè)備操作實行定人定機制。操作者必須精心保養(yǎng)自己所使用的設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 3. 學(xué)徒工、實習(xí)生操作設(shè)備時，必須有師傅監(jiān)護，發(fā)生問題由師傅負責(zé)。 4. 操作者必須嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，嚴禁超負荷違章使用設(shè)備。 5. 操作者必須做到“三好”“四會”，使設(shè)備達到整齊、清潔、潤

3、滑、安全的要求。 6. 嚴格按潤滑卡片進行加油。堅持潤滑“五定”。 7. 操作者必須接受有關(guān)部門對執(zhí)行操作維護規(guī)程情況的檢查。如發(fā)現(xiàn)操作者違章操作，主管部門有權(quán)收繳其操作證，并令其停止操作。注釋： 1) 三好：用好、管好、修好。 2) 四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 3) 兩定：定人、定機。 4) 三包：包維護、包使用、包保管。 5) 四勤：勤看、勤聽、勤查、勤測定。 6) 潤滑五定：定人、定時、定點、定質(zhì)、定量。 7) 事故三不放過：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和有關(guān)人員未受到教育不放過；沒有預(yù)防措施不放過。混凝土攪拌站操作規(guī)程.范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土攪拌站的操作

4、規(guī)程。.工作前的檢查與準(zhǔn)備 2.1 攪拌機內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住。 2.2 檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，油路是否暢通。 2.3 檢查各部件聯(lián)接螺栓、鍵、銷等是否緊固可靠；輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。 2.4 檢查料門開關(guān)作用是否良好。 2.5 檢查安全罩及防護裝置是否牢靠。 2.6 轉(zhuǎn)動齒輪，看嚙合是否正常，有無過松過緊現(xiàn)象。 2.7打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。 2.8 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定3.工作中注意事項 3.1 應(yīng)先空車運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認各部正常后方可承載負荷。 3.2 應(yīng)

5、按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。 3.3 經(jīng)常注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或與維修人員聯(lián)系解決。修理時必須停車，不得在運轉(zhuǎn)中進行修理。 3.4 攪拌機供油箱每周進行一次檢查和加油。 3.5 按工藝技術(shù)要求調(diào)節(jié)用水量。 3.6 當(dāng)班人員不得隨意離開工作崗位。 3.7 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和輸送帶下，嚴禁人員進入。 3.8 攪拌主機運轉(zhuǎn)中嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌主機探摸。 3.9 攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。 3.10 攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后

6、按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。.工作后整理與清掃 4.1 工作完畢后，切斷電源；清理攪拌主機、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)；稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度清洗設(shè)備，搞好場地衛(wèi)生。 4.2 認真填寫設(shè)備運行、交接班記錄。5.其它 5.1當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。數(shù)控鋼筋固定件自動成型機操作規(guī)程 1、在使用機械前，應(yīng)檢查并確認刀具安裝應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，運轉(zhuǎn)部位潤滑應(yīng)良好，不得有漏電現(xiàn)

7、象，空車試運轉(zhuǎn)并確認正常后作業(yè)。 2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。鋼筋切口端面應(yīng)與軸線垂直，不得用氣割下料。 3、加工錐螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。當(dāng)氣溫低于0時，可摻入15%20%亞硝酸鈉。套絲作業(yè)時，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液。 4、加工時，鋼筋應(yīng)夾持牢固。 5、機械在運轉(zhuǎn)過程中，不得清掃刀片上面的積屑雜物和進行檢修。 6、不得加工超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。數(shù)控全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線操作規(guī)程 1、數(shù)控全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線操作人員上崗時必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽。 2、檢查相關(guān)電路與氣路有無異常，確認無異常后合上電源開關(guān)。 3、閉合操作臺上的電源開關(guān)，檢查有無報警顯示，如果有

8、報警顯示，必須消除報警故障， 4、檢查放線架的制動器是否有效。 5、檢查每一根鋼筋是否在矯直輪的溝槽內(nèi)。 6、手動壓緊氣缸動作是否靈活 7、檢查送料機構(gòu)的移動座是否在靠近焊接機構(gòu)的一側(cè)。 8、檢查剪切機構(gòu)是否在初始位置。 9、手動操作落料角鋼翻轉(zhuǎn)，檢查翻轉(zhuǎn)是否順暢，若阻力過大，將問題解決后方可開機。 10、將移料架上的桁架打包調(diào)運到指定地點，清理好移料架。裝載機操作與維護規(guī)程1.范圍 1.1 本規(guī)程規(guī)定了裝載機的操作事項和維護保養(yǎng)方法。2.工作的前的準(zhǔn)備與檢查 2.1出車前進行檢查，確認各部均屬正常后起動發(fā)動機。 2.2 起動前應(yīng)將變速桿置于空檔位置，操縱閥桿置于中佐，掛上手制動式緊急制動。

9、2.3 接通電源總開關(guān)，微踏下油門，轉(zhuǎn)動起動開關(guān)。 2.4 檢查水箱水，燃油箱油量，油底殼的機油、油管、水管、氣管及各部件的密封性，蓄電池的接線。 2.5 檢查液壓工作油量，液壓系統(tǒng)管路，腳制動，緊急制動。 2.6 各操縱桿是否靈活并放在空位，輪胎氣壓是否正常。 2.7 各儀表指示是否正常，照明、指示燈、喇叭、刮水器、制動燈、等的情況。 2.8 低速運轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)電機工作是否正常。3.工作中注意 3.1 鏟裝物料時車速應(yīng)降到4km/h以下。 3.2 清理物業(yè)場地，填平凹坑，鏟除尖石等以免損壞輪胎和妨礙作業(yè)的障礙物。 3.3 距料堆前1m下降動臂使鏟斗底接地。水平切入料堆。 3.4 踩下油門時鏟斗

10、全力切入料堆，當(dāng)阻力很大時，采用聯(lián)合鏟裝法， 3.5 當(dāng)斗裝滿后把動臂升到需要高度，然后將動臂操縱桿回到中間位置。4.工作后的注意事項 4.1 將車開到車庫或平坦地面，變速桿置空檔位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動操縱桿或緊急制動按鈕。 4.2 發(fā)動機停車前，應(yīng)先在8001000r/m運轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部分均勻冷卻， 4.3 冬季停車后及時擰開發(fā)動機所有放水伐，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機件凍裂。 4.4 清理機器外觀以及鏟斗內(nèi)泥土和雜物。 4.5 認真填寫設(shè)備運行、交接班記錄。數(shù)控彈簧繞制機操作規(guī)程 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，佩戴安全帽，女工必須將頭發(fā)盤起。 2、工作前檢查機床，確保正

11、常后才可進行操作。 3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，非操作人員禁止進入隔離網(wǎng)內(nèi)；設(shè)備維修時，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)識牌。 4、設(shè)備如有報警顯示，必須消除報警故障。 5、安裝鋼絲時，心軸必須保持順直，不得彎曲，心軸一端夾上夾頭，一定要夾緊，鋼絲必須加潤滑油。 6、開車前，頭和手必須離開，防止鋼絲反彈傷人。 7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止靠近放線架，換鋼絲時，要停機。 8、彈簧卷好后在切斷前，應(yīng)先把彈簧全部自由松開，料頭方向轉(zhuǎn)下，然后進行切斷。 9、繞制時一律不準(zhǔn)戴手套，繞簧、切斷彈簧時，必須遠離或戴防護眼鏡。 10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱?；炷琉B(yǎng)護控制系統(tǒng)操作規(guī)程  1、開

12、機前，檢查電路，不得有錯，電源三相是否有電，特別要注意零線是否合格。 2、查看霧化器、管路是否連接好，儲水池保持一定水位，把開關(guān)連接好，潛水泵放在儲水池內(nèi)。 3、把電源開關(guān)打開，其他開關(guān)都關(guān)閉，查看一下電源指示燈是否亮，否則對調(diào)火線即可。 4、打開制冷開關(guān)，查看一下外機風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確反轉(zhuǎn)時則對調(diào)火線。 5、把加濕開關(guān)打開，使水泵工作，直到噴水為止。 6、溫濕度出廠時已設(shè)定好，不宜隨便變動。 7、經(jīng)常檢查控制器的工作狀態(tài)。 8、檢查制冷機工作狀態(tài)是否正常。 9、檢查電纜是否有漏電現(xiàn)象。 10、檢查自來水供給是否充足，如出現(xiàn)供水不足應(yīng)該及時關(guān)閉電源開關(guān)，以免燒壞加濕泵。 11、檢查霧化器是否有堵

13、塞現(xiàn)象。軌枕生產(chǎn)線澆筑系統(tǒng)操作規(guī)程 1、啟動料斗走行小車，小車開始行走時，其操作者迅速有節(jié)奏地操作料斗的手柄，讓混泥土均勻的落到注模中。 2、后面的協(xié)作人員用專用工具迅速地填平混泥土。 3、 一次行程未能完成要求時，可以來回澆注，直到達到要求。 4、澆注完畢，用天車將注模轉(zhuǎn)入下道工序一振。 5、工作中應(yīng)注意： 1）安全第一； 2）混泥土不能從料斗下來時，不能著急，要用專用工具處理； 3）料斗行走前方的注模上不允許站人。 6、工作完畢后，切斷電源打掃衛(wèi)生，認真填寫交接班記錄。軌枕生產(chǎn)線模具輸送與返回系統(tǒng)操作規(guī)程 1、工作前，仔細檢查各焊道，尤其關(guān)注用于設(shè)備固定的焊道，發(fā)現(xiàn)開裂問題及時處

14、理。 2、每次生產(chǎn)開始時，應(yīng)先進行單步空載試車一次，確定無漏油及其他異常情況，方可進行帶載工作。 3、生產(chǎn)中，操作者應(yīng)注意觀察各部件的運行情況，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即按下急停按鈕，終止循環(huán)。故障排除后，解除急停按鈕方可重新開始工作。 4、每天工作前應(yīng)仔細檢查鏈條鏈輪有無銹蝕及卡制現(xiàn)象，鏈條有無松動，及時添加潤滑油并調(diào)整鏈條的松動度。數(shù)控鋼筋彎箍機操作規(guī)程 1、設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理，方能操作設(shè)備。 2、設(shè)備操作前仔細檢查設(shè)備狀況，安全情況，確認設(shè)備無問題后可啟動設(shè)備。 3、設(shè)備開動前先檢查相關(guān)電路有無異常，尤其PE線的連接情況,確認無異常后合上總電源開關(guān)。 4、閉合操作臺上的電源開

15、關(guān),檢查有無報警顯示,如果有報警指示,按報警畫面的故障提示消除報警故障。 首先打開電控柜總電源。 打開系統(tǒng)開關(guān)。 手動/自動/編輯按鈕的中間，這個位置為編輯狀態(tài)開始進行圖案的編輯。 當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或錯誤動作時必須及時按下急停按鈕，此時急停顯示燈將打開。 根據(jù)顯示屏的報警提示解決錯誤，按下復(fù)位鍵恢復(fù)準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 當(dāng)按過急停按鈕時或者從其他狀態(tài)打開到自動狀態(tài)時需要回參。 注意：當(dāng)在自動工作時出現(xiàn)故障得到解決后，無法實現(xiàn)各結(jié)構(gòu)回到工作初始位置時，要按下急停后復(fù)位回參。 注意：編輯圖形的最后收尾邊，程序默認的最大值為120毫米，如果設(shè)定超出此限制，系統(tǒng)將默認為120毫米、開機后必須回參！ 5、調(diào)整:

16、矯直部分壓下輥的調(diào)整；鋼筋出現(xiàn)上下彎曲的調(diào)整； 鋼筋出現(xiàn)里外(側(cè)向)彎曲的調(diào)整；鋼筋壓下量的調(diào)整； 剪切機構(gòu)的調(diào)整；彎曲軸的調(diào)整。 6、上述步驟正常后方能批量投入生產(chǎn)。 7、搞好設(shè)備的潤滑工作。 8、工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)，搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生。軌枕生產(chǎn)線脫模系統(tǒng)操作規(guī)程 1、檢查翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)即脫模機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、脫模用運輸小車及緩存輸送棍道、模具安放平臺等幾部分運轉(zhuǎn)是否正常，感應(yīng)開關(guān)是否有損壞跡象。 2、檢查吊具是否完好并將鋼模放置在緩存輸送棍道上，開動脫模用運輸小車前檢查軌道是否有阻礙小車行走的物品，將鋼模從緩存棍道輸送機上接取并送至翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。 3、運行翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將鋼模夾住，旋轉(zhuǎn)180度后送至

17、脫模機構(gòu)。 4、確認鋼模平放至脫模臺后再開啟脫模機構(gòu)，使脫模機構(gòu)內(nèi)部的氣動頂升機構(gòu)將模具頂起并快速下落，反復(fù)幾次，軌枕脫落后，脫模平臺停止工作。 5、經(jīng)人員確認軌枕完全脫落，脫模機構(gòu)將鋼模頂起，運輸小車將軌枕送到軌枕鏈?zhǔn)捷斔蜋C上，運輸小車行走過程中上面不準(zhǔn)站人且不得靠近。 6、空鋼模由脫模用運輸小車運送至翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)180度后進入下一循環(huán)。 7、操作人員每班必須做好運轉(zhuǎn)、維修及交接班記錄。 8、設(shè)備需要維修時，關(guān)閉總電源并設(shè)專人一旁監(jiān)護。洗石機安全操作規(guī)程  1、開機前檢查、加注潤滑油、脂，緊固各部螺栓。先用手旋轉(zhuǎn)輸送帶滾筒，檢查洗石機各部件運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象。 2、開機前

18、必須清除洗石機箱槽內(nèi)物料，空載啟動，運轉(zhuǎn)正常后方可投料，停機前必須先停止加料，待箱槽內(nèi)所有石料排凈之后才能停機。 3、洗石機運轉(zhuǎn)時嚴禁進行檢修及清理工作。 4、不可加入超過20-30毫米尺寸范圍的石料。 5、輸送帶應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。 6、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常振動或響聲，要立即停機檢查，排除故障。 7、工作場地不應(yīng)堆放雜物，夜間作業(yè)時必須有足夠光線的照明設(shè)備。 8、裝載機鏟料時離洗石機皮帶支腿距離大于1米，防止鏟倒支腿。 9、加強保養(yǎng)、檢修工作，保持場地清潔。軌枕生產(chǎn)線立模系統(tǒng)安全操作規(guī)程  1、操作人員必須執(zhí)行崗位管理制度，嚴禁非

19、操作人員登錄、操作計算機，禁止私自連接個人移動存儲設(shè)備。 2、操作人員應(yīng)時刻關(guān)注調(diào)度室設(shè)備正常、故障、檢修等各種狀態(tài)，在執(zhí)行操作時，應(yīng)與現(xiàn)場取得聯(lián)系，并做好故障記錄。 3、操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，隨時檢測設(shè)備及數(shù)據(jù)狀態(tài)，對潛在不安全運行問題應(yīng)予以制止并與相關(guān)人員取得聯(lián)系。 4、操作人員要隨時與現(xiàn)場、相關(guān)崗位及部門保持聯(lián)系，堅守崗位，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。 5、操作人員不準(zhǔn)擅離職守，在處理緊急事故時，必須詳細的記錄及說明情況，上報后，方可交接班。 6、對當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運行情況認真填寫記錄并向接班人員詳細交待說明。 7、認真清掃室內(nèi)衛(wèi)生，嚴禁用濕抹布擦拭電氣設(shè)備和電線。 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程 1

20、、輸氣管應(yīng)避免急彎，對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。 2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。 3、距儲氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。 4、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。電動空氣壓縮機的外殼接零良好，并經(jīng)漏電保護。 5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。 6、嚴禁用汽油或煤油刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降

21、低氣壓。 7、補充交底內(nèi)容： 8、使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。 (2)氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴禁火烤或沸水加溫。 (3)氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。 (4)氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。 (5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。 (6)氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出1015的氣化空間。 (7)膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。 (8)使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。 9、使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)不同氣體的減壓器嚴禁混用。 (2)減壓器出口接頭與

22、膠管應(yīng)扎緊。 (3)安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。 (4)減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。 (5)安裝減壓器前應(yīng)進行檢查，減壓器不得沾有油脂。 (6)打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。 (7)減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。 10、使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。 (2)焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn) 象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修

23、好后再使用。 (3)嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。 (4)焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。 (5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。 11、橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。 (2)膠管的長度不得小于5m，以1015m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。 (3)使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。篩沙機安全操作規(guī)程 1、操作人員不得酒后上崗。  2、接通電源后注意兩振動電機轉(zhuǎn)動方向為反向即一臺順時針，另一臺逆時針，且方向均為朝篩面長度中心旋轉(zhuǎn)，確認方向正確

24、時后方可啟動振動篩，同時應(yīng)接通皮帶輸送機電源，確認無誤后方可生產(chǎn)。  3、機器首次使用運轉(zhuǎn)一個小時后應(yīng)檢查各螺絲是否有松動現(xiàn)象，仔細檢查后方可繼續(xù)生產(chǎn)。  4、機器連續(xù)生產(chǎn)三個月應(yīng)檢查各軸承及轉(zhuǎn)動部位，同時加注潤滑脂。  5、設(shè)備操作人員應(yīng)堅持做到三好（用好、省好、修好）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）四無（無積灰、無雜物、無油污、無損傷），保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。  6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生緊急故障，應(yīng)先停機查清故障，并由專業(yè)維修工負責(zé)修理，故障未排除不能強行開機。  7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得攀爬機架，以免發(fā)生人員傷亡事故。  8、篩網(wǎng)

25、破損時應(yīng)及時更換。內(nèi)燃平衡重式叉車安全操作規(guī)程 1、只有接受過叉車駕駛培訓(xùn)并獲得叉車操作許可證的人才能在公司內(nèi)駕駛叉車。 2、叉車在廠區(qū)道路行駛的最大時速為10公里/小時，在廠房內(nèi)的行駛速度應(yīng)控制在5公里/小時以內(nèi)，不得超速行駛。 3、叉車在廠區(qū)道路或車間內(nèi)行駛時，要注意路標(biāo)、路障且必須行駛在規(guī)定的機動車通道上，不許壓線或貪圖方便穿越車間作業(yè)區(qū)域。 4、叉車通過車間大門時要減速、鳴號，還要注意門架的頂部或貨物的左右兩端是否可以順利通過大門。 5、叉車只有一個司機座位，其他人不允許搭乘叉車；也不允許貪圖方便開叉車代步；若把叉車用作提升臺，則必須使用專用提升框，不允許人直接站在貨叉或其他非專用平臺

26、上進行空中作業(yè)；叉車行駛時，不允許有第二個人在叉車上。 6、操作叉車進行裝卸作業(yè)時，必須做到： a.叉車穩(wěn)定駐車后，才能提升貨物。 b.貨物重量不能超過叉車核定起重量。 c.貨叉要足夠長，以使貨物重心落在貨叉上。 d.貨叉要調(diào)整到最大寬度，以防止貨物往兩邊傾斜。 e.兩支貨叉必須同時使用，以使貨物有足夠的穩(wěn)定性。 f.貨物不能直接放在貨叉上，而必須使用托盤或其它容器。 g.裝卸貨物時如果視線不好，則必須有人在現(xiàn)場指導(dǎo)。 7.駕駛叉車進行貨物運輸時必須注意： a.貨物在叉車上必須有足夠的穩(wěn)定性，對于穩(wěn)定性不夠的貨物應(yīng)采取加固措施，以防 在叉車起步、停車或轉(zhuǎn)彎過程中傾倒。 b.貨物擋住視線，則應(yīng)采

27、取倒車行駛或請他人引路。 c.行駛過程中，必須時刻注意貨物的穩(wěn)定性，因此要控制行駛速度，轉(zhuǎn)彎時要減速慢行，還要注意是否有足夠的轉(zhuǎn)彎空間。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 1、鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。 2、作業(yè)時必須佩戴防護用品。嚴禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后作業(yè)。 3、安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。 （2）鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗，安全閥必須靈敏有效。 （3）必須每周進行一次手動試驗。 4、壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鍋爐運行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標(biāo)注在壓力表的盤面上。嚴禁標(biāo)注在玻璃表面

28、。鍋爐運行中應(yīng)隨時觀察壓力表，壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達到工作壓力時應(yīng)立即查明原因，進行處理。 （2）鍋爐運行時，每班必須沖洗一次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗，確保壓力表靈敏有效。 （3）鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05MPa時，應(yīng)立即查明原因，采取措施。 5、水位計應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鍋爐運行前，必須標(biāo)明最高和最低水位線。 （2）鍋爐運行時，必須嚴密觀察水位計的水面，應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動，如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)立即查明原因，采取措施。 （3）鍋爐運行時，水位計不得有泄露現(xiàn)象，每班必須沖洗水位計連通

29、管，保持連通管暢通。 6、鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)出報警信號時，應(yīng)立即進行處理。 7、鍋爐運行中啟閉閥門時，嚴禁身體正對著閥門操作。 8、鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接，確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前，必須將料斗固定。 9、排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負荷、高水位時進行。 10、停爐后進入爐膛清除積渣瘤時，應(yīng)先清除上部積渣瘤。 11、運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形，必須停爐處理。 12、運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。 13、嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。 變壓器安全操作規(guī)程 (一)、運行電力變壓器必須符合變壓器運行規(guī)程中規(guī)定的各項技術(shù)要求。 (二)、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查：

30、1、核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。 2、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。 3、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。 4、分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。 5、瓷套管應(yīng)清潔，無松動。 (三)、電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。 (四)、變壓器應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。 (五)、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。 (六)、變壓器在異常情況下運行時（如

31、油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。 (七)、運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目： 1、聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。 2、上層油溫不宜超過85。 3、有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。 4、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。 5、防爆管膜無破裂，無漏油。 6、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。 (八)、變壓器的允許動作方式 1、運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85，最高不得超過95。 2、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。 3、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻

32、介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85。 (九)、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序： 1、高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。 2、低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。 (十)、變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器

33、。 1、上層油溫超過85。 2、外殼漏油，油面變化，油位下降。 3、套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。 (十一)、變壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： 1、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。 2、變壓器的溫度劇烈上升。 3、漏油嚴重，油面下降很快。 (十二)、變壓器發(fā)生下列嚴重事故，應(yīng)立即停電處理。 1、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。 2、變壓器套管爆裂。 3、變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。 (十三)、變壓器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。 (十四)、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢查。

34、如由于油位降低，油枕無油時應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色及時上報，并作相應(yīng)處理。 (十五)、運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。焊接設(shè)備操作與維護規(guī)程.范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接設(shè)備使用的操作事項和維護保養(yǎng)方法。2.交流電焊機 2.1焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。 2.2應(yīng)注意初、次級線圈，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。 2.3次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件有無無松動或損壞。 2.4移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 2.5 多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。 2.6 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。3.對焊機 3.1對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并有可靠的接地。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，有各自的刀閘開關(guān)，導(dǎo)線截面應(yīng)不小于規(guī)定。 3.2 作業(yè)前，檢查對焊機的壓力