龍東煤礦注氮方案及安全技術(shù)措施

1、7163采空區(qū)注氮方案及安全技術(shù)措施龍東煤礦通風(fēng)科2015.127163采空區(qū)注氮方案及安全技術(shù)措施一、氮?dú)夥罍缁鹪O(shè)計(jì)方案（一）概況：現(xiàn)我礦開采的7163輕放面所屬7#煤層屬于容易自燃煤層，該面為大傾角堅(jiān)硬頂板，推進(jìn)度受限，放煤管理困難，又因該面大部為俯采段，傳統(tǒng)的注漿防滅火方式效果不佳，采空區(qū)存在自燃發(fā)火的隱患，我礦采取開放式注氮的防滅火方案進(jìn)行治理。（二）氮?dú)庑再|(zhì)及防滅火原理氮?dú)庠诳諝庵屑s占78，是一種無色、無臭、無毒的氣體，與同體積的空氣重量比為0.97，比空氣稍輕。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和絕對溫度為273K時(shí)，氣體的真空密度為1.25g/L?？諝庵械牡?dú)庠诔叵峦ㄟ^空氣分離設(shè)備，即能分離出氮?dú)狻?/p>

2、氮?dú)馐遣蝗紵龤怏w，也不助燃，溶水極微，性質(zhì)穩(wěn)定，不易與其它化學(xué)元素化合，無腐蝕作用，屬于惰性氣體。由于氮的密度接近于空氣的密度，因此，氣體在采空區(qū)內(nèi)能均勻地?cái)U(kuò)散，且不易被煤和巖石吸附。氮?dú)庥糜诿旱V防滅火，主要有以下作用：(1)窒息作用在防滅火區(qū)域內(nèi)注入氮?dú)夂?，使該區(qū)域內(nèi)氣體氧的含量降低，增加了氣體惰性化阻止了煤炭氧化。對于火區(qū)，則因氧的含量不足而熄滅。對于防火區(qū)域，則縮小了氧化帶，擴(kuò)大了窒熄帶，有利地抑制了煤的氧化自燃。(2)抑爆作用由于這種氣體遇高溫(火區(qū))其成分不變，與可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以，注入氮?dú)夂鬀_淡了可燃?xì)怏w與氧的含量，使其形成惰化氣，從而使混合氣體失去可爆性。采用

3、氮?dú)夥罍缁鸩粌H效果好，而且也較經(jīng)濟(jì)，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)氮?dú)馐侵蒲踹^程中的另一產(chǎn)品，也可從空氣中專門提取，因此來源方便，可供量大，單位產(chǎn)氣成本比液態(tài)二氧化碳低。(2)注氮后，氮?dú)饪梢猿錆M任何形狀的有限燃燒空間和預(yù)防自燃空間，便于對煤礦采空區(qū)深部、高冒之處以及人們難以接近的地點(diǎn)進(jìn)行防滅火。(3)使火區(qū)氣體惰性化，防止瓦斯和煤塵爆炸。(4)注氮防滅火不損壞和不污染機(jī)械設(shè)備及井下設(shè)施，滅火后恢復(fù)工作量少且容易。氮?dú)鉁缁鸬娜秉c(diǎn)是：氮?dú)庠诓煽諈^(qū)停滯時(shí)間短，在礦井負(fù)壓作用下易散失。（三）氮?dú)夥罍缁鸸に?、我礦氮?dú)夥罍缁鸬牡獨(dú)庠从蓮S家直供，運(yùn)送至西風(fēng)井的液氮通過EDM1000防滅火裝置轉(zhuǎn)換成氣態(tài)氮?dú)?，?jīng)已

4、鋪設(shè)好的原注漿管路將純度97%以上氮?dú)庾⑷氲?163工作面采空區(qū)達(dá)到防滅火的目的。2、 具體方案為：在7163材料道進(jìn)風(fēng)隅角處向工作面采空區(qū)敷設(shè)三趟管路，分別伸進(jìn)采空區(qū)30m、60m、90m左右，在主管路與所敷設(shè)的三趟管路接頭處設(shè)置三通進(jìn)行控制，注氮嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。綜采二隊(duì)要注意保護(hù)好注氮管路，嚴(yán)禁注氮管路被撞開、壓扁，影響埋管質(zhì)量。（四）注氮?dú)饪煽啃杂?jì)算：1、 注氮設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo) EDM1000防滅火裝置 液化能力500Nm3/h/臺 出口壓力0.8Mpa 流量1t/h 氮?dú)饧兌?7%2、 輸?shù)到y(tǒng)液態(tài)氮?dú)獠圮囖D(zhuǎn)換器緩沖罐西風(fēng)井注漿管路入口礦井總回風(fēng)巷礦井西總回風(fēng)巷西一回風(fēng)巷西一軌道

5、下山西一二甩道7163材料道7163進(jìn)風(fēng)隅角7163采空區(qū)注氮管路能否滿足輸?shù)獨(dú)庖笸ㄟ^下式計(jì)算：P1P20.0056（Qmax/1000）*L 式中：P1-管道始端的絕對壓力Mpa P2-管道末端的絕對壓力Mpa Qmax-最大輸?shù)縨3/hL-管路當(dāng)量長度 KmL計(jì)算式為：L=×Li式中：Do-基準(zhǔn)管徑（Do=150mm）阻力損失系數(shù)：=0.026Li相同直徑管路長度km，取1.8kmDi實(shí)際輸?shù)苈穬?nèi)徑mm實(shí)際輸?shù)苈分睆降淖枇p失系數(shù)Di=99mm =0.0296將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算：L=（150/100）×5×(0.0296/0.026)×3.3

6、7=28.77km假設(shè)管路末端絕對壓力0.2Mpa將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算得：P1=0.0056（1000/1000）×2×28.77P2P1=0.52Mpa根據(jù)以上計(jì)算，從西風(fēng)井到7163采空區(qū)的輸?shù)苈烽L度為3367m的情況下，管路初段壓力只需0.52Mpa，便可將1000m3/h的氮?dú)廨斔偷?163采空區(qū)內(nèi)，末端的絕對壓力還有0.2Mpa，因此完全滿足氮?dú)獬隹趬毫?.8Mpa要求。3、 注氮地點(diǎn)安全通風(fēng)量根據(jù)煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范（MT/T701-1997）第11.2條的規(guī)定：注氮過程中，工作場所的氧氣濃度不得低于18.5%，否則應(yīng)立即停止作業(yè)并撤出人員，同時(shí)降低注氮流量

7、或停止注氮。在輸?shù)苈返难赝净蚬ぷ髅?，假設(shè)1000m3/h的氮?dú)饬咳啃孤┑较锏览锘蚬ぷ髅?，是否漏氮?dú)獾牡貐^(qū)缺氧，其安全通風(fēng)量大可按下式計(jì)算：QQn(CnC2100)/(C1C2)m3/min式中：Q-安全通風(fēng)量Qn-氮?dú)庾畲笮孤┝?6.67m3/min Cn-實(shí)際氮?dú)饧兌?，取值?7100% C1巷道中或工作面原始氧氣濃度，一般取20.8%； C2工作場所的安全氧濃度指標(biāo)，18.5%。計(jì)算得：Q16.67×（10018.5-100）/（20.8-18.5） 135m3/min根據(jù)計(jì)算工作面或巷道風(fēng)量只要是大于135m3/min便是安全的，通風(fēng)人員應(yīng)隨時(shí)檢測注氮管路所在巷道及注氮工作

8、面的風(fēng)量，保證風(fēng)量處于安全風(fēng)量以上。二、 供氮能計(jì)算與選取從理論上講注氮流量越大，防滅火的效果就越好，由于每個(gè)礦井的煤層地質(zhì)條件、開拓開采條件及其它影響因素各不相同，因此確定防滅火注氮流量就成為一個(gè)重要問題。設(shè)計(jì)時(shí)既要充分考慮注氮能力能滿足防滅火所需注氮流量要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。工作面防火注氮量的大小，主要取決于采空區(qū)的幾何形狀、氧化帶空間大小、巖石冒落程度、漏風(fēng)量大小及采空區(qū)內(nèi)氣體成份的變化等諸多因素。根據(jù)煤礦用注氮防滅火技術(shù)規(guī)范（MTT701-1997）的規(guī)定，采用下式計(jì)算，其實(shí)質(zhì)是將采空區(qū)氧化帶內(nèi)的原始氧氣含量降到防火惰化指標(biāo)以下。式中：QN注氮流量，m3/h；Q0采空區(qū)氧化帶內(nèi)漏風(fēng)

9、量，m3/min；采空區(qū)氧化帶的范圍受工作面的通風(fēng)狀況、采空區(qū)的冒落等諸多因素的影響而在很大的范圍內(nèi)變化，因此采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量的變化范圍也較大，一般按工作面風(fēng)量的1/601/100選取。該礦7163工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量為623m3/min，在正常生產(chǎn)期間工作面上下端頭均掛設(shè)風(fēng)幛，可有效減少向采空區(qū)的漏風(fēng)，因此，采空區(qū)氧化帶內(nèi)的漏風(fēng)量取值范圍在6.2310.38m3/min，并根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整；C1采空區(qū)氧化帶內(nèi)平均氧氣濃度，目前國內(nèi)應(yīng)用較普遍的是將采空區(qū)氧濃度在1018%之間的區(qū)域視為氧化帶，因?yàn)檠趸瘞У姆秶煌骄鯘舛戎狄膊煌?，一般?5%；C2采空區(qū)惰化防火指標(biāo)，其值為煤自燃臨界氧濃

10、度，%；煤的自燃臨界氧濃度值隨煤種、煤質(zhì)、賦存條件等因素的不同而變化，其范圍一般為7%10%，取7%；CN注入氮?dú)獾臐舛龋鶕?jù)煤礦安全規(guī)程第238條的規(guī)定：采用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%，因此取97%；K備用系數(shù)，一般1.21.5，現(xiàn)取1.3。經(jīng)計(jì)算得：972m3/hQN1620m3/h。三、注氮防滅火工藝和方法1、注氮方式我礦采取的是開放式注氮，即是在需要注氮的區(qū)域未封閉的情況下，進(jìn)行的一種注氮方式。在不影響7163工作面正常工作的情況下，利用大量的氮?dú)馐沟貌煽諈^(qū)內(nèi)氧化帶的氧含量降低到能使浮煤發(fā)生自燃的濃度以下，從而達(dá)到防滅火的目的。開放式注氮適用于推進(jìn)中的工作面采空區(qū)早期自燃

11、的防滅火工作。2、 注氮防滅火方法連續(xù)性注氮工作面開采初期和停采撤架期間，或因地質(zhì)原因，或因機(jī)電設(shè)備原因造成工作面推進(jìn)緩慢，宜采用連續(xù)性注氮。間斷性注氮工作面正常回采期間，可采用間斷性注氮。我礦在7163工作面正常回采期間采用間斷性注氮。3、 注氮防滅火工藝防滅火注氮地點(diǎn)選擇在7163工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，注氮釋放管口應(yīng)處于采空區(qū)氧化帶內(nèi)。由于我礦7煤層自燃危險(xiǎn)性較大，為保證及時(shí)、簡便處理7煤層在工作面回采期間發(fā)生的自燃隱患，設(shè)計(jì)采取垮步埋管注氮工藝，即沿工作面運(yùn)輸巷巷道左幫底部埋設(shè)一趟注氮管路，其中第一個(gè)氮?dú)忉尫趴谠O(shè)在開切眼，其它釋放口間距以30m（注氮管口的移動(dòng)步距暫時(shí)選定為30m，可通過實(shí)際注氮

12、效果考察進(jìn)行修正）。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)釋放口埋入采空區(qū)30m后開始注氮，同時(shí)埋入第二趟注氮管路。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)30m后向采空區(qū)注氮，同時(shí)停止第一趟管路注氮，并又重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán)，直至工作面采完為止。如果發(fā)現(xiàn)注氮壓力異?；蚬苈范滤溃仨毩⒓吹箵Q管路。氮?dú)忉尫趴趹?yīng)高于底板，注氮口距底板巷道高度應(yīng)在300mm以上，90°彎拐向采空區(qū)，與工作面保持平行；一般情況下，為防止注氮管口被砸或堵塞，盡量用石塊或木垛等加以保護(hù)，氮?dú)忉尫趴谔幑苈房纱?m花眼，并用鐵絲網(wǎng)包裹。注氮管埋設(shè)及釋放口位置四、 防止向注氮區(qū)域內(nèi)漏風(fēng)和氮?dú)庑孤┑拇胧┎煽諈^(qū)漏風(fēng)狀態(tài)決定了氮?dú)庠诓煽諈^(qū)內(nèi)的滯留時(shí)間，同時(shí)也決

13、定著間歇性注氮的注氮周期。采空區(qū)漏風(fēng)強(qiáng)度越小，兩次注氮的間隔時(shí)間就越長，注氮效果好而且經(jīng)濟(jì)。同時(shí)氮?dú)饩哂袣怏w共同的性質(zhì)擴(kuò)散性。根據(jù)氣體擴(kuò)散原理，濃度差是擴(kuò)散的推動(dòng)力。而注入到采空區(qū)內(nèi)氮?dú)庖_(dá)到防滅火的目的，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，其濃度應(yīng)不低于97%，因此，不可避免地將出現(xiàn)采空區(qū)氮?dú)庀蚬ぷ髅婧蛢上飻U(kuò)散的現(xiàn)象。這樣，由于氮?dú)庑孤?dǎo)致采空區(qū)氮?dú)鉂舛冉档停瑥亩鴮Σ煽諈^(qū)防火不利；另一方面，泄漏到工作面及兩巷的氮?dú)鈱⑽廴竟ぷ髅姝h(huán)境，造成人員的窒息或者瓦斯事故的發(fā)生。所以，必須做好防止向注氮區(qū)域內(nèi)漏風(fēng)和采空區(qū)氮?dú)庑孤┑陌踩胧?、工作面上下端頭堵漏為保證向注氮區(qū)域內(nèi)漏風(fēng)和氮?dú)庑孤?，首先，?163工作面進(jìn)

14、回風(fēng)隅角吊掛擋風(fēng)簾，并拆卸錨網(wǎng)索零部件使回風(fēng)隅角頂煤充分冒落，減少漏風(fēng)。同時(shí)在工作面回采期間在工作面上下順槽采取積極的堵漏措施。即每隔30m在上下端頭各搭建一個(gè)擋風(fēng)墻，在擋風(fēng)墻外部設(shè)置擋風(fēng)簾，擋風(fēng)墻和擋風(fēng)簾的施工方式如圖所示。即：首先沿底板鋪設(shè)風(fēng)簾布，而后在風(fēng)簾布的一端壘設(shè)黃泥（沙）袋子墻，墻體寬度12m，之后將風(fēng)簾緊貼袋子墻吊起，把風(fēng)簾布的另一端利用鐵絲掛設(shè)在巷道頂板的錨網(wǎng)上，這種方式施工的袋子墻具有很好的堵漏效果。同時(shí)還要加強(qiáng)管理，每班規(guī)定專人對擋風(fēng)墻的質(zhì)量和擋風(fēng)簾的懸掛位置進(jìn)行視察，如出現(xiàn)擋風(fēng)墻上部不接頂?shù)嚷╋L(fēng)現(xiàn)象立即組織人員堵漏。1回風(fēng)巷；2進(jìn)風(fēng)巷；3工作面；4，5，6，7封堵墻；8綜

15、采支架；9采空區(qū)充填材料在工作面上、下隅角封堵示意圖后尾梁位置順槽方向采空區(qū)方向風(fēng)簾布風(fēng)簾布袋子墻鐵絲風(fēng)簾布袋子墻袋子墻和擋風(fēng)簾施工方式示意圖（沿工作面走向垂直剖面） 五、注氮操作辦法1、 注氮前必須認(rèn)真檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，注氮埋管期間通風(fēng)科要與綜采二隊(duì)密切配合，確保氮?dú)夤苈芳捌涓綄侔踩b置完好檢查各閥門開閉情況是否符合要求。2、 各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，注氮操作人員應(yīng)通知礦調(diào)度室。3、 礦調(diào)度室同意后，通知采面注氮人員打開注氮閥門，同時(shí)通知注氮操作人員進(jìn)行送氮。4、 注氮設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，注氮過程中注氮司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意觀察氮?dú)獾膲毫?、濃度和機(jī)組各處的閥門，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。六

16、、注氮安全措施及注意事項(xiàng)氮?dú)怆m無毒無害，但是井下狹窄的巷道或工作面內(nèi)大量泄漏會降低空氣中的氧氣濃度，使人窒息死亡。因此，必須做好注氮期間的預(yù)防和處理措施：1、 為確保安全，注氮前通風(fēng)科巡查管路人員必須巡查管路完好情況，確認(rèn)完好后匯報(bào)礦調(diào)度室。由調(diào)度室通知7163工作面跟班隊(duì)長和工作面瓦斯檢查員后，方可進(jìn)行注氮。2、 注氮前必須認(rèn)真檢查管路、注氮位置和各閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。3、 為防止注氮管路開關(guān)被隨意打開和關(guān)閉應(yīng)在閥門上掛上“注氮危險(xiǎn)，勿動(dòng)”文字警告牌。4、 定期對氮?dú)獬隹诘陌踩y門進(jìn)行可靠性檢測。5、 工作面采空區(qū)注氮時(shí)，應(yīng)在7163材料道入口掛上“工作面正在注氮”的文字警告牌，并通知

17、三班作業(yè)人員，一旦氧氣濃度降到18.5%時(shí)，立即通知礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知注氮操作人員停止注氮，及時(shí)尋找原因和撤離人員。6、 同時(shí)測定好7163工作面、回風(fēng)流及采面上隅角一氧化碳、二氧化碳、瓦斯以及溫度情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)礦調(diào)度室及通風(fēng)科。7、 注氮期間，通風(fēng)科安排專人攜帶測氧儀器全面檢查輸?shù)苈返膰?yán)密性，每次注氮后，必須有兩人一起沿管路鋪設(shè)巷道仔細(xì)進(jìn)行管路與閥門的檢漏工作，在注氮期間，每人巡視一遍管路，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤r(shí)，應(yīng)立即組織人員及時(shí)排除故障，漏氣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停止注氮并關(guān)閉最近閥門，防止氮?dú)獯罅啃孤幚頃r(shí)嚴(yán)禁人員口鼻正對漏氣點(diǎn)。8、 在注氮過程中，如發(fā)生主扇停風(fēng)，造成工作面停

18、風(fēng)，瓦斯檢查員、安監(jiān)員及工作面跟班隊(duì)長應(yīng)立即組織將工作面人員撤離至進(jìn)風(fēng)大巷，并匯報(bào)礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室通知注氮人員立即停止注氮。9、 注氮結(jié)束后，應(yīng)安排救護(hù)隊(duì)員繼續(xù)檢測工作面及回風(fēng)流的各種氣體濃度和溫度情況。10、 采煤工作面大面積垮落可能造成工作面采空區(qū)注入的氮?dú)獯罅坑砍?，給工作面人員帶來危害，為此要做好采面頂板垮落的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，在頂板大面積垮落前，要加強(qiáng)氣體監(jiān)測，頂板大面積垮落時(shí)工作面及回風(fēng)巷人員可由工作面撤離至采面進(jìn)風(fēng)巷安全處。11、 必須建立注氮設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、注氮防滅火管理暫行規(guī)定等規(guī)章制度和建立注氮防滅火臺帳，做好日常管理、檢查、維護(hù)等工作。

19、輸?shù)苈废到y(tǒng)必須固定專人進(jìn)行檢查與維修，保持管路、閥門良好，不發(fā)生漏氣。注氮巷道內(nèi)的輸?shù)苈返膰?yán)密性必須每天檢查一次，主輸?shù)苈繁仨毭课逄鞕z查一次。12、 使用注氮防滅火系統(tǒng)前，確保礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)正常工作；并設(shè)置專職救護(hù)隊(duì)員，加強(qiáng)工作面和進(jìn)回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí)立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時(shí)，方能恢復(fù)工作。13、 采空區(qū)受工作面通風(fēng)負(fù)壓的作用，從進(jìn)風(fēng)順槽至回風(fēng)順槽必然形成漏風(fēng)通道。向采空區(qū)注入氮?dú)?，必然沿著漏風(fēng)通道而大量泄露，將使采空區(qū)內(nèi)冷卻氧化帶加寬，影響惰化效果，因此，注氮前對上下隅角采取打設(shè)風(fēng)障、封堵墻等封堵措施，減少漏風(fēng)量，

20、才能以較少的注氮量達(dá)到較好的惰化效果，達(dá)到防火的目的。14、 注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度。15、 注氮管第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)利用工作面附近的三通閥門，先排出管內(nèi)空氣，避免將空氣注入采空區(qū)中去。16、應(yīng)在正?；夭汕巴瓿勺跃绕骷皦猴L(fēng)管路正常使用的培訓(xùn)和考核，合格者方允許入井，入井前應(yīng)對自救器進(jìn)行一次全面檢查。17、所有參與注氮及相關(guān)人員，必須由相關(guān)科隊(duì)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行本措施規(guī)定。 七、監(jiān)護(hù)注意事項(xiàng)1、每班均安排2名救護(hù)隊(duì)員在上隅角進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，救護(hù)隊(duì)員應(yīng)佩帶完好的裝備，攜帶完備的測定儀

21、器，及時(shí)檢測上隅角、工作面60#、90#架氣體（包括一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧氣）及溫度情況，三班按時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。2、瓦檢員需佩帶好氧氣便攜儀、甲烷便攜儀、一氧化碳便攜儀在7163下隅角檢測，檢測采空區(qū)、回風(fēng)流、回風(fēng)隅角、30#架氣體及溫度情況，三班按時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。3、通風(fēng)科每天安排2名科管理干部值班。4、所有7163工作面人員沒有救護(hù)隊(duì)員的允許不準(zhǔn)進(jìn)入架間后尾。5、綜采二隊(duì)跟班副隊(duì)長為第一現(xiàn)場協(xié)調(diào)人，必須認(rèn)真聽取現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員關(guān)于氣體檢查情況的告知，并聽從現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)及監(jiān)護(hù)人員的應(yīng)急措施安排及貫徹落實(shí)工作。6、綜采二隊(duì)跟班副隊(duì)長隨身攜帶便攜式一氧化碳檢測報(bào)警儀、便攜式氧氣檢測報(bào)警儀、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，進(jìn)入機(jī)頭出口或后部溜子作業(yè)的人員必須由救護(hù)隊(duì)員全程監(jiān)護(hù)，先進(jìn)行氣體檢測，氣體符合要求（氧氣濃度不低于18%，二氧化碳濃度小于1.5%，其他氣體應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定）時(shí)才可進(jìn)行作業(yè)。7、工作面放煤、周期來壓期及其他情況導(dǎo)致一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體溢出時(shí)，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行氣體檢測，由救護(hù)隊(duì)員決定是否撤離；撤離時(shí)，應(yīng)由跟班副隊(duì)長帶領(lǐng)，根據(jù)現(xiàn)場