H2-02凝汽器組合安裝焊接作業(yè)指導書

1、凝汽器組合安裝焊接H2-02 10/10 作 業(yè) 指 導 書工程名稱：廣寧熱電廠二期2×300MW工程 編號：H202作業(yè)項目名稱：凝汽器組合安裝焊接編制單位：江蘇電建一公司越南廣寧項目部（焊接工地）編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期： 批準： 日期： 出版日期： 版次： 目 錄1、 適用范圍2、 編制依據(jù)3、 工程概況及主要工作量4、 焊接人員的資格要求5、 焊接主要工器具計劃及人員配備6、 作業(yè)程序、方法及工藝要求7、 質量檢查及驗收8、 各級人員職責與權限9、 安全文明施工10、 環(huán)境管理 1、 適用范圍本作業(yè)指導書適用于廣寧熱電廠二期2×300MW

2、工程的凝汽器組合安裝焊接。2、 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-20042.2 ASME 焊接和釬接評定標準2.3 焊工技術考核規(guī)程DL/T679-19992.4 火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇(1996)2.5 電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022.6 鈦材管板焊接技術規(guī)程SD339-892.7 上海動力設備有限公司N-18000型凝汽器說明書及相關圖紙3、 工程概況和主要工作量3.1 工程概況 廣寧熱電廠二期2×300MW機組工程凝汽器，凝汽器由上海動力設備有限公司生產,型號為N-18000。該凝汽器為單殼體、單背壓、表面型

3、、雙流程、橫向布置，主要由接頸、殼體、水室、排汽接管等構成，7、8組合式低加安裝在接頸內。受運輸條件限制，殼體、接頸等散件用專用包裝運至工地組裝，水室、減溫減壓裝置在制造廠內組裝后整體出廠。 主要技術參數(shù): 型 號: N-18000 冷卻面積（m2）: 18000 循環(huán)水量(m3/h): 42800 蒸汽流量：1200 th3.2 主要工作量 凝汽器焊接的主要工作量包括：殼體、接頸的組合焊接，低壓缸與接頸、殼體與接頸的焊接，凝汽器冷卻管與隔板的焊接。4、 焊接人員的資格要求4.1參加作業(yè)的焊工必須持有相應項目的有效焊工合格證書。4.2焊接專職質檢人員必須持有焊接質檢員資質證書。負責焊接工作的檢

4、查、監(jiān)督和驗收評定工作。4.3焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導書進行施焊，嚴格遵守工地制定的焊接工藝紀律等各項質量管理制度，并認真實行質量自檢。4.4焊工在施焊前須經技術人員交底，熟悉作業(yè)指導書及圖紙對焊縫的質量要求。凡遇與作業(yè)指導書或交底要求不符時，焊工應及時報告有關人員，待處理完畢后再行施焊。5、 焊接主要工器具計劃及人員配備5.1焊機、焊條烘箱必須運行完好、且性能可靠。5.2焊工所用的焊條保溫筒、角磨機、鏨子、小錘、鋼絲刷、工具包等配備齊全。5.3主要機具、工具計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機ZX7-400臺82電焊機TSp-300（PLC控制脈沖全位置

5、管-管板）臺23焊條烘箱150Kg臺13電焊皮線50mm2米4004電焊鉗300A把205電焊面罩把88焊條保溫筒只89焊縫檢驗尺把110角磨機臺211小錘把812鋼絲刷把813工具包只814鏨子把85.4人員配備工 種人 數(shù)備 注技術員1質檢員1電焊工86、 作業(yè)程序、方法及工藝要求6.1 作業(yè)程序：焊接施工作業(yè)程序如圖一所示6.2 作業(yè)方法: 凝汽器管板焊接采用自動鎢極氬弧焊，其他采用手工電弧焊。6.3 定位焊接6.3.1 定位焊接時每隔400mm焊接50mm。6.3.2 定位焊縫的高度為3-4 mm。6.3.3 定位焊接應對稱同時進行,以防止變形或開裂。6.3.4 定位焊縫如發(fā)現(xiàn)缺陷應及

6、時用機械方法鏟除,打磨后重新進行焊接。6.3.5 各部件對口質量合格時,方可進行定位焊接。6.4 打底和加厚焊接6.4.1 打底和加厚焊接也應對稱同時進行。6.4.2 每層焊道的厚度為焊條直徑加1mm,不允許加厚焊道,減少層次。施工前準備 安全技術交底焊前檢查返修點焊焊接焊工自檢不合格工地專檢驗收技術記錄圖一 作業(yè)程序示意圖6.4.3 每層焊道都需清理焊渣和自檢，否則禁止下一層焊接。層間接頭應錯開15mm以上。6.4.4 焊縫高度應符合圖紙的要求。6.4.5 在薄板結構的部位施焊時,應采取分散跳躍方式施焊,以防止變形。6.4.6 內部裝置焊接時,應先焊好角縫或對接縱縫,再焊加強筋板。6.4.7

7、 每條焊縫焊接結束后,應及時清理焊渣及飛濺物。6.5 焊接時應備有防止或矯正變形的措施6.5.1 對于殼體組裝的長焊縫，在焊道長度方向上每隔0.5m設置一個定位碼，進行坡口加固。如圖二所示6.5.2 對稱焊是控制凝汽器變形的關鍵工藝,要達到質量目的,必須有專人組織指揮,同規(guī)范、同步對稱焊,控制得越嚴,獲得的效果越好。焊接時,除采取雙人對稱焊外,還應采取分段跳焊法, 如圖三所示: 圖二 定位碼裝配圖 圖三 雙人對稱分段跳焊順序圖6.5.3 焊接過程中,安裝人員應監(jiān)視焊接變形情況, 若變形超標,應立即停止焊接,待變形矯正后再行施焊。6.6 凝汽器與排汽缸的連接，此焊口的焊接對汽輪機的找正和負荷分配

8、有一定影響,如果焊接順序不當可能引起水平或垂直方向的位移,所以對焊接有著嚴格的工藝要求。6.6.1 焊接需由6名焊工（代號A、B、C、D、E、F）按圖四所示數(shù)字順序依次進行。圖四 凝汽器與排汽缸焊接順序示意圖6.6.2 六名焊工用“逆向分段法”焊接、分段長度100150mm，層與層間的跳焊方向相反，接頭錯開。四角處避免更換焊條，以防影響嚴密性。6.6.3 組焊過程中，除以定位碼加固坡口外，還應以支撐方式加固整體結構，防止凝汽器殼體失穩(wěn)，但不宜過多以防焊接應力增大。6.6.4 交叉焊縫的殘留應力峰值較高，為避免弧坑裂紋、未焊透、夾渣和未熔合等缺陷，操作時不能在焊縫交叉處起弧、停弧和接頭，否則容易

9、在此產生缺陷,將會導致凝汽器密封性變差。6.6.5 各段組裝完畢后，焊縫要做嚴密性試驗。6.7 凝汽器冷卻管與隔板的焊接6.7.1 冷卻管材質為SB338Gr2，頂部圓周段和空冷區(qū)冷卻管規(guī)格為28×0.7數(shù)量1322根；主凝結區(qū)冷卻管規(guī)格為28×0.5數(shù)量約17558根。隔板的材質為復合鋼板SB265Gr2+SA516Gr70。6.7.2 焊接方法：脈沖全位置管-管板自動氬弧焊（非填沖式）6.7.3 焊接設備：TSp-300型PLC控制脈沖全位置管-管板自動氬弧焊機6.7.4 施工程序：內部清理-管子、隔板清洗-穿管-脹管-切管-清洗-焊接-質檢。 6.7.5 焊接工藝參數(shù)

10、：預熱時間23秒、脈沖幅度50%、脈沖頻率2Hz、回轉速度（焊接電壓）1630V、起始電流2030A、基值電流5560A、脈沖電流90110A、衰減時間23秒、氬氣純度99.95%、氬氣流量1012L/min。6.7.6 焊接接頭的裝配型式采用平行接頭，鈦管端部應留有0.30.5的余量（如圖五所示），多余部分應銑去。圖五 圖六6.7.7 起弧和收弧位置見圖六。從11點位置起弧，順時針旋轉焊接一周后在12點位置開始衰減，在3點位置收弧，焊嘴自動返回到11點起弧位置，準備第二次焊接。6.7.8 焊接時應采用Z形跳焊法，如圖七所示。圖七6.7.9 焊接時注意事項：在施焊時嚴禁脹管、切管。6.7.10

11、 焊口焊接完成后進行100%的著色檢測。6.7.11 焊工上崗前必須進行模擬現(xiàn)場的管板自動密封焊焊接練習，并經過考核合格。6.7.12 凝汽器區(qū)域必須用防火帆布搭置密封室，以防止外部風、沙對工件的污染以及由現(xiàn)場非常因素而引起的火災。密封室內應配有電源和施工用照明及滅火器材等。風速不大于0.5-1m/s。7、 質量檢查及驗收7.1 焊縫外觀質量標準執(zhí)行火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）及火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2004）。具體要求如下：檢驗指標質 量 標 準檢查方法及器具合格優(yōu)良焊縫成型焊縫過渡圓滑,接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目 測焊縫尺寸符合設計要求咬邊h

12、0.5,連續(xù)長度100,I0.1Lh0.5,連續(xù)長度50,I0.05L目測,焊縫檢驗尺根部未焊透單面焊h0.15且2,I0.15L單面焊h0.1且1,I0.1L錯口縱縫h0.1且2,環(huán)縫0.2且3目測, 直尺裂紋無弧坑無目 測氣孔無夾渣無嚴密性焊口經返修,水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功,焊口無滲漏 (注: 焊縫厚度; h-缺陷深度; L-焊縫長度; I缺陷長度; I缺陷總長)7.2 焊工自檢100,工地專檢25。7.3 殼體外緣焊縫均在焊接結束后，分階段進行滲油試驗。7.4 焊縫表面應整齊平滑,不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷, 焊縫表面尺寸應符合圖紙要求。7.5 修補后的焊縫應進行100的

13、自檢和專檢。8、 各級人員職責與權限8.1 焊工8.1.1 焊工未經技術交底應拒絕施焊。8.1.2 焊工對自己所焊的質量負責,如不遵守工藝要求或未按作業(yè)指導書之要求進行操作而造成的質量問題或事故,焊工應負完全責任。8.1.3 焊工在焊接過程中應自檢,并防止漏焊。8.1.4 經外觀檢查不合格的焊縫必須返修。8.2 質檢人員8.2.1 負責焊縫的質檢工作。8.2.2 對于已檢查合格的焊縫,被上一級質檢人員復檢為不合格時,要追究下一級質檢人員的責任。8.3 技術人員8.3.1 技術人員在焊工上崗前進行技術交底,發(fā)現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象時有權停止該焊工的焊接工作。8.3.2 由于作業(yè)指導書或交底不清而造成的質

14、量問題或事故, 技術人員應負責任。8.4 班組長8.4.1 聽從技術人員意見并分配焊工工作。8.4.2 應積極配合有關人員及部門的監(jiān)督、檢查和驗收。8.4.3 班組長為單個項目的負責人。9、 安全文明施工9.1 焊接施工過程中,必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程有關規(guī)定。9.2 參加焊接工作的人員必須經過身體檢查合格,嚴禁帶病、酒后作業(yè)。9.3 進行焊接時,工作人員必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。9.4 在焊接地點周圍5m的范圍內，應清除易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。9.5 進入現(xiàn)場要戴安全帽,高空作業(yè)要系安全帶。9.6 施工所用工具盡可能放在工具包中,焊條頭等雜物不準亂拋亂放,應集中回收。9.7 腳手架及腳手板必須綁扎牢固,安全可靠,腳手架搭設經檢查合格后方可使用。9.8 焊機外殼的接地應良好,焊機布置在通風干燥處。9.9 焊鉗、籠頭線、接地電纜應有良好的絕緣和隔熱性能。9.10 嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道、鐵腳手架等作為導線,電焊皮線不得靠近熱源。9.11 現(xiàn)場必須配置數(shù)量足夠的消防設施。9.12 夜間作業(yè)時,必須有足夠的照明,施工時不準用點燃的割炬作為臨時照明。