液壓管道安裝與調(diào)試

1、 液壓管道安裝與調(diào)試液壓系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的。各液壓元件布置在設(shè)備的各個執(zhí)行部位的附近或局部集中（液壓泵站、液壓閥箱等）。各液壓元件之間由管道、接頭和油路板（集成塊）等零部件有機地連接成一個完整的液壓系統(tǒng)。因此，液壓管道安裝是否準(zhǔn)確、牢固、可靠和整齊，將對液壓系統(tǒng)工作性能有著重要的影響。 一 安裝前準(zhǔn)備工作液壓裝置在安裝之前，應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項準(zhǔn)備工作。（一） 技術(shù)資料準(zhǔn)備與熟悉設(shè)備的液壓系統(tǒng)圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件清單、輔件及管件清單和有關(guān)的元件樣本等，這些必要的圖紙和技術(shù)資料都應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備齊全。在安裝前維修人員需對具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項熟悉與了解。（二） 物資準(zhǔn)備 按

2、照液壓系統(tǒng)圖和液壓元件及附件清單，將物資從供應(yīng)部門領(lǐng)出。領(lǐng)用時要注意質(zhì)量，切不可把已有破損和缺件的液壓元件、附件以及有明顯壓扁的管子領(lǐng)來。檢測液壓系統(tǒng)工作壓力大小的儀器是壓力表，壓力表不準(zhǔn)確，將會造成壓力誤差，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。因此，對壓力表的質(zhì)量要嚴(yán)格檢查并查明壓力表校檢日期，對校檢時間過長的壓力表要重新進行校檢，確保壓力表準(zhǔn)確、可靠，避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。（三） 進行質(zhì)量檢查所領(lǐng)用的液壓元件的技術(shù)性能是否符合要求，管接件的質(zhì)量是否合格，它們都會直接關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性。因此維修人員要把住質(zhì)量關(guān)。液壓元件在運輸或庫存過程中容易侵入砂土、灰塵和銹蝕；庫存時間過長會使元件中的密封件老化而喪

3、失密封性；某些元件由于制造、裝配質(zhì)量不良會使元件性能不可靠：所以有必要對元件進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有些元件外觀質(zhì)量達不到要求，應(yīng)將它們退庫重領(lǐng)。1 液壓元件（1） 所領(lǐng)用的各類液壓元件型號規(guī)格必須與元件清單明細表一致。（2） 要查明液壓元件保管期限是否過長，若保管期限過長，應(yīng)注意元件內(nèi)部密封件老化程度，必要時需進行拆洗、更換，并進行性能測試。（3） 每個液壓元件上的調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。（4） 檢查液壓元件所附帶的密封件外觀表面質(zhì)量是否符合要求，若有異常不準(zhǔn)使用，應(yīng)予更換。（5） 板式連接元件的連接平面不準(zhǔn)有缺陷，安裝O形密封圈的溝槽尺寸、加工精度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6） 管式連

4、接元件的連接口螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣等現(xiàn)象。（7） 板式閥安裝底板的連接平面不準(zhǔn)有凹凸不平缺陷，連接口螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣等現(xiàn)象。（8） 將通油口的堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。（9） 檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準(zhǔn)使用。（10） 各液壓元件上的附件必須齊全。2 液壓附件（1） 油箱加工質(zhì)量必須達到圖紙要求。必須指出，在油箱上部面板上安裝液壓泵、電動機等時，油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕。油箱上的附件必須齊全。裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈。（2） 所領(lǐng)用的濾油器型號規(guī)格與設(shè)計要求的清單必須一致，濾芯不準(zhǔn)有缺陷，連接口螺紋不準(zhǔn)有破損或活扣現(xiàn)象，抽帶的附件必須齊全。（3） 各種密封件外觀質(zhì)量要

5、符合要求，并查明所領(lǐng)用的密封件保管期限，若有異?；虮９芷谶^長的密封件不準(zhǔn)使用。（4） 所領(lǐng)用的蓄能器型號規(guī)格與設(shè)計要求的清單必須一致，蓄能器連接口螺紋不準(zhǔn)有破損或活扣現(xiàn)象，所帶的附件必須齊全，并查明蓄能器保管期限。對保管期過長的蓄能器要嚴(yán)格檢查質(zhì)量。不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。（5） 冷卻器型號規(guī)格與設(shè)計要求必須一致，冷卻器連接口螺紋不準(zhǔn)有破損或活扣現(xiàn)象，不準(zhǔn)有銹蝕現(xiàn)象。（6） 空氣濾清器的作用是過濾空氣中的粉塵，同時陰力不能太大，要保持油箱內(nèi)壓力為大氣壓。所以空氣濾清器通過空氣的容量應(yīng)當(dāng)為泵容量的2倍。所用的空氣濾清器要符合設(shè)計要求，并不準(zhǔn)有異常現(xiàn)象。3 管子和接頭（1） 管子

6、的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計要求和規(guī)定。（2） 所用管子不準(zhǔn)有缺陷，若有下列異常，不準(zhǔn)使用：1） 管子內(nèi)，外壁表面已腐蝕或有顯著變色；2） 管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上；3） 管子壁內(nèi)有小孔；4） 管子表面凹入程度達到管子直徑的20%以上。（3） 使用彎曲的管子時，若有下列異常，不準(zhǔn)使用：1） 管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形；2） 管子彎曲部位內(nèi)壁表面所扭壞、壓壞或波紋凹凸不平；3） 管子彎曲部位其橢圓度10%以上；4） 扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下。 （4） 所用接頭不準(zhǔn)有缺陷。若有下列異常，不準(zhǔn)使用：1） 接頭體或螺

7、母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象；2） 接頭各接合面加工精度未達到技術(shù)要求；3） 接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現(xiàn)象；4） 安裝O型密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達到規(guī)定的技術(shù)要求。 （5） 軟管和接頭有下列缺陷的，不準(zhǔn)使用：1） 軟管表面有傷皮及老化現(xiàn)象；2） 接頭體有銹蝕現(xiàn)象；3） 接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現(xiàn)象；4） 接頭體螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。（6） 法蘭件有下列缺陷的，不準(zhǔn)使用：1） 法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺；2） 法蘭密封面有徑向溝槽；3） 法蘭盤上安裝O形密封圈的溝槽尺寸、加工精度不符合技術(shù)規(guī)定；4） O形密封圈庫存期過長或外觀質(zhì)量不符合要求；5） 法蘭上的

8、金屬墊片表面要用平尺進行目測檢查，并應(yīng)達到接觸良好，無裂縫、凹槽及加工不良等缺陷，墊片材料硬度應(yīng)低于法蘭盤硬度，有缺陷的要更換。（四） 液壓元件的拆洗與測試液壓元件在運輸或庫存期間會侵入砂土、灰塵或銹蝕。新的液壓元件有可能能遺留微量鐵屑、型砂。這些臟物不清除，將對液壓系統(tǒng)工作有影響，甚至造成事故。因此，對主要液壓元件在安裝前都要單獨進行測試，檢驗其性能和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象都應(yīng)當(dāng)拆開清洗，然后重新裝配測試，以確保元件工作可靠。液壓元件屬精密機械，它們的拆、洗、裝雖然和一般機械大體相同，但液壓件的拆、洗、裝有其本身的特點，遠比普通機械要求嚴(yán)格。1 拆、洗、裝時注意事項（1） 分解液壓元件應(yīng)在符

9、合國家標(biāo)準(zhǔn)的靜化室中進行。若無此種環(huán)境，也應(yīng)在封閉的車間中進行。一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi)。若受條件限制只有一個車間，也應(yīng)將液壓件裝配間單獨隔離。嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉庫裝中分解和裝配液壓件。維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件。維修人員也不得在拆、洗、裝工作點附近及維修間內(nèi)吸煙。（2） 要熟知被拆元件的結(jié)構(gòu)、作用和工作原理。（3） 拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，反對野蠻拆卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時不得損壞零件，并記住每個零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照圖紙

10、進行核對。（4） 允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號不同的液壓油清洗。（5） 清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺上。也不宜直接放在裝配工作臺上，而應(yīng)該放入帶蓋子的容器例如盒、桶、箱中，并注入液壓油。（6） 清洗后的零件不準(zhǔn)用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統(tǒng)。也不準(zhǔn)用皮老虎向零件鼓風(fēng)，因皮老虎內(nèi)腔就帶有很多灰塵。必要時允許用清潔干燥的壓縮空氣吹干零件。（7） 在拆洗過程中，要檢查零件的銹蝕情況和密封件的老化程度，已經(jīng)不符合技術(shù)要求的零件應(yīng)更換。（8） 已清洗過但暫不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。在潮濕的地區(qū)和季節(jié)，此點尤為重要。

11、例如，上午清洗好的零件，不放入防銹油，下午上班時即出現(xiàn)肉眼看不見的銹斑。（9） 裝配時切勿把零件、密封件錯裝或漏裝。應(yīng)特別注意盤狀零件正反面不要裝反，上下不要顛倒。特別注意銷釘、擋圈、卡環(huán)等不要漏裝。緊固螺釘時擰緊力矩要均勻，并達到要求的擰緊力矩值。反對野蠻裝配，禁止猛敲猛打、硬搬、硬擰。裝不進去，絕不要硬裝。禁止用鐵制鎯敲打零件的金屬表面，必要時允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。（10） 油箱內(nèi)部、油路板或集成塊中的流道也要進行嚴(yán)格清洗。（11） 已裝配完的液壓元件，暫不進行總裝時，應(yīng)將它們所有的進、出油口都要用塑料塞子堵住，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。2 液壓件的測試測試就

12、是對拆洗、裝配完的元件或領(lǐng)用的新元件進行技術(shù)指標(biāo)的測定和試驗。各類液壓元件均應(yīng)先用系統(tǒng)同牌號的油進行循環(huán)運轉(zhuǎn)式清洗，然后換清潔的系統(tǒng)用油，才能進行測試。測試時先進行低頻、空載、低壓、小流量跑合，然后進入正式測試。測試應(yīng)按出廠標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法、設(shè)備、項目進行。它們的主要項目內(nèi)容如下：（1） 對液壓泵和液壓馬達要測試其運轉(zhuǎn)狀況、容積效率、額定流量、額定轉(zhuǎn)速、額定壓力和壓力擺差。有時需要測噪聲。（2） 對液壓缸應(yīng)測試其運動狀態(tài)，內(nèi)外泄漏、緩沖效果、啟動壓力、行程、速度、輸出力等是否在要求范圍內(nèi)，同時應(yīng)觀察有無爬行和振顫。（3） 對方向控制閥應(yīng)測試其換向狀況、換向是否平穩(wěn)、通油能力、

13、換向時間、內(nèi)外泄漏等。若為電磁換向閥，應(yīng)對電磁鐵的有關(guān)技術(shù)參數(shù)進行測試。觀察或記錄加在電磁鐵上電壓的極性和閥進出油口的關(guān)系。（4） 對壓力控制閥應(yīng)測其調(diào)壓狀況、工作狀況、壓力擺差，外泄漏等是否在要求范圍內(nèi)；（5） 對流量控制閥應(yīng)測其調(diào)節(jié)狀況、工作狀況、外泄漏等是否在要求范圍內(nèi)；（6） 對蓄能器要按設(shè)計數(shù)據(jù)進行充氣試壓，測其性能，校驗合格后將氣放凈。放氣應(yīng)緩慢進行。（7） 對冷卻器首先要通水或通油檢查，若有泄漏應(yīng)立即排除。然后，再進行性能試驗，測其冷卻效果是否達到規(guī)定指標(biāo)。測試時，先通入冷介質(zhì)，然后逐漸通入熱介質(zhì)，否則會產(chǎn)生熱應(yīng)力；（8） 壓力表開關(guān)雖是一個簡單的元件，但是多路壓力表開關(guān)，如果質(zhì)

14、量不好會使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生較大的故障。因此要測試各測壓點是否正確，壓力損失是否過大，控制是否靈敏。每個被測試的元件都要達到產(chǎn)品樣本上所規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)，未達到主要技術(shù)指標(biāo)的元件不準(zhǔn)裝于設(shè)備。同時對已測試過的確實能使用的元件都要用塑料塞子將油口堵住，并用塑料布包好，防止灰塵侵入。測試液壓元件時，必須備有能滿足性能測試要求的試驗臺和平臺以及必要的儀表與管接件等，并可根據(jù)本單位液壓設(shè)備上所用的液壓元件種類，配備一個綜合試驗臺。圖2-1提供了一個簡易液壓試驗臺的液壓原理圖，利用此試驗臺可測試泵、閥等元件。二 液壓管道安裝要求 液壓管道安裝是液壓設(shè)備安裝的一項主要工程。管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工

15、作性能是否正常的關(guān)鍵之一。 管道安裝一般分為兩次，第一次稱預(yù)安裝，第二次為正式安裝。預(yù)安裝是為正式安裝作準(zhǔn)備，是確保安裝質(zhì)量的必要步驟。管道安裝質(zhì)量好壞是關(guān)系到整個液壓系統(tǒng)工作性能的，因此對各種管道的配管和安裝有各自的要求。 （一）鋼管配管方法與安裝要求 1 配管方法與要求（1）檢查管子質(zhì)量。要查明管子材料、尺寸和質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定；檢查管子外觀是否有嚴(yán)重壓扁或彎曲；檢查管子內(nèi)外壁表面上是否有腐蝕，外壁是否有裂縫等缺陷。若有不合規(guī)定要求的或有嚴(yán)重缺陷的管子不準(zhǔn)使用。（2）測量配管尺寸。對已就位的液壓泵站、液壓閥箱、主機、輔機及有關(guān)部件的位置應(yīng)仔細測量，力求準(zhǔn)確。對兩個接頭之間彎曲部位較多、形

16、狀復(fù)雜的管子可先做一個樣板，然后按尺寸或樣板切割管子。（3）彎管（圖2-2）。根據(jù)管子的外徑、彎曲角度和彎曲半徑確定管子冷彎、熱彎或焊彎；彎曲角度或彎曲半徑要根據(jù)管路布置圖或施工現(xiàn)場的實際情況做成樣板，按樣板彎制管子。管子的彎曲角度或彎曲半徑要符合設(shè)計要求或現(xiàn)場要求。鋼管彎制的方法： 1）冷彎法。管子通徑在25mm以內(nèi)時，可用手動彎管機彎制；管子通徑在25Dg50mm時，可用機動彎管機彎制。管子的允許彎曲半徑見表2-1。 2）熱煨法。管子通徑在Dg50mm時，一般采用熱煨法。熱煨管子容易變形，所以在管子內(nèi)必須填實干燥的砂子。熱煨的基本方法： i）灌砂。將管子一端用木塞堵住，并把管子直立起來，在

17、上端裝砂，在裝砂過程中要用錘子在管子外壁敲打，其目的是使管內(nèi)無空隙。裝砂的目的是在煨彎時防止管子被壓扁、起皮，還能貯存熱量，延長管子的冷卻時間，使冷卻速度均勻。砂子裝滿后要用塞子堵住，砂子必須潔凈、干燥，砂子的粒度見表2-2。 表2-1 鋼管最小彎曲半徑 mm管子外徑D81014182228344250637590100最小彎曲半徑R熱煨一一35506575100130150180230270350 冷彎253570100135150200250300360450540700最短長度L203045607080100120140160180200250 表2-2 管用砂子粒度 mm管子外徑D25

18、5080120熱煨1.52233445 ii）加熱。管子加熱時要在管子上面加一塊薄鋼板作保溫罩，以減少熱損耗。為使管子受熱均勻，在加熱過程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)動管子。加熱溫度一般為850950，火焰呈淡紅色或橙黃色。 iii）煨彎。管子加熱完畢后，可用人力或卷揚機煨制，管徑大于65mm的要用卷揚機煨制。 iv）清砂。彎管冷卻后，將管子內(nèi)砂子和臟物清除干凈。 3）焊制法。管徑大于120mm時，用焊制法較多。在制作焊接彎頭時，推薦選用彎曲半徑R（11.5）Dg 。對焊制彎頭要嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，不準(zhǔn)有缺陷，同時要嚴(yán)格進行耐壓試驗，并將焊渣等雜物清除干凈。 （4）耐壓試驗。對所有焊接的管道都要進行耐壓試驗。試驗

19、目的是檢查焊縫強度，保證管道在壓力下工作安全可靠，試驗時首先把放氣閥打開，先將管子內(nèi)的空氣排凈，再用手動泵加壓。加壓分階段進行：第一步加壓至工作壓力的50%左右時，保壓3min，檢查焊縫質(zhì)量，若無異?，F(xiàn)象可往下進行；第二步加壓到工作壓力值時，保壓3min，檢查焊縫質(zhì)量，若無異常現(xiàn)象可往下進行；第三步加壓至工作壓力的（1.251.5）倍時，保壓3min，檢查焊縫質(zhì)量。經(jīng)過三步耐壓試驗仍無異?，F(xiàn)象的被試管可算合格。若有異?，F(xiàn)象要進行補焊。補焊后仍要進行耐壓試驗，直至達到要求為止。 （5）管子酸洗。鋼管焊接后熔渣及污物都會破壞管子表皮的氧化膜，因此對管子要進行酸洗。酸洗液的配制： 1）硝酸（比重1.

20、42）20%，氫氟酸5%；其余為水。酸洗溫度為室溫。 2）用10%硝酸或用20%硫酸溶液或用鹽酸溶液進行酸洗。 鋼管經(jīng)酸洗后，要用溫水清洗，然后烘干或吹干。 2 鋼管安裝要求 （1）安裝管道必須按設(shè)計圖紙或?qū)嶋H位置合理布置。 （2）安裝時對已經(jīng)酸洗過的管子還要用氣吹凈。 （3）安裝時對管子接頭、法蘭件都要進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的接頭或法蘭件等不準(zhǔn)使用，應(yīng)更換，并用煤油清洗和用氣吹凈。 （4）管道連接時不得強壓對口，管子與連接件對口應(yīng)達到內(nèi)壁整齊，局部錯口不得超過管子壁厚的10%。 （5）管子的交叉要盡量少。對于平行或交叉的管子之間、管子和設(shè)備主體之間必須要相距12mm以上的間隙，防止互相干擾

21、和避免振動時引起敲擊。 （6）為了減少管內(nèi)液體的發(fā)熱和動力損失，要求管內(nèi)液體的流速不超過4.5m/s。同時，還要盡量減少彎頭和彎曲管道，不準(zhǔn)使用由管子焊接而成的直角接頭。 （7）各管子接頭連接要牢固，各結(jié)合面密封要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有外漏。 （8）整機（或全條自動線）管子排列要整齊、美觀、牢固，并便于拆裝和維修。對連接管道較長的管子，應(yīng)分段安裝并在中間增設(shè)中間接頭，以便于拆裝。 （9）配管不能在圓弧部位接合，而必須在平直部位接合。 （10）壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。在容易產(chǎn)生振動的地方要加木塊或橡膠墊來增加阻尼、減振。 （11）法蘭盤端面應(yīng)與管子中心線垂直。 （12）為改善和防止管道振動，管道

22、安裝后要在管子上相隔一定距離的地方安裝管夾，把管子夾住，如果管子是懸空或地溝布置，應(yīng)先加固定支架，然后再把管子夾住。管夾距離或夾管支架距離見表2-3。 表2-3 夾管支架距離 mm管 子 外 徑1215182228344248607590120支架最大距離30040050060070080090010001200180025003500 （13）加工彎曲的管道時，其彎曲半徑不能太小，否則不僅影響強度，而且會增加局部壓力損失，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低系統(tǒng)效率。應(yīng)按表2-1規(guī)定進行彎曲。 （14）安裝時要精心檢查密封件質(zhì)量，不合要求的密封件不準(zhǔn)使用。安裝密封件時要注意唇口方向，并仔細安裝，切勿劃傷或破損密

23、封件。 （15）對焊接管道的焊縫都要經(jīng)過試驗，耐壓試驗臺油路見圖2-4。 （二）紫銅管配管方法與安裝要求 （1）要查明管徑、壁厚是否符合設(shè)計規(guī)定，管子外表面是否有壓扁等缺陷，若有缺陷，不準(zhǔn)使用。 （2）管子彎曲。紫銅管具有彎曲變形適應(yīng)性好的特點。因此，可以按照實際需要的彎曲度進行彎制。煨制方法：將管子一端用木塞堵住，另一端灌入細砂并用木錘打?qū)崳缓笥媚救佣伦?。管子的彎曲部位?yīng)加熱到540，管子彎好后用水沖洗使其漸冷，這樣可使紫銅管在高熱下所生的氧化皮松脫變得很軟。 （3）管口翻邊。鋸取所需管長，管兩端面要與軸線垂直。在翻邊之前應(yīng)先將管口加熱后浸入水中，使管口變軟，然后套上螺帽和管接頭套，并用

24、小錘均勻敲打形成喇叭口，并將喇叭口加工平整，不得有皺皮、裂口等現(xiàn)象。沖管端的喇叭口也可在專用夾具上進行。 （4）安裝時，對管接頭、管子等零件都要用煤油清洗干凈并用氣吹凈。質(zhì)量不合要求的零件不準(zhǔn)使用 表2-4 鋼絲編織膠管的彎曲半徑 mm層數(shù)膠管內(nèi)徑681013161922253238膠管外徑151719232629323643 .549.5最小彎曲半徑100110130190220260320350420500膠管外徑1719212528313437.54551最小彎曲半徑120140160190240300350380450500膠管外徑19212327303336394753最小彎曲半徑1

25、40160180240300330380400450500 （5）為了減少管內(nèi)液體的發(fā)熱和動力損失，管子安裝時要盡量減少彎曲管道。 （6）管接頭連接要牢固，各結(jié)合面密封要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有外漏現(xiàn)象。 （7）管子排列要整齊、美觀、牢固，便于拆裝和維修。 （三）高壓軟管配管方法與安裝要求 1 配管方法 （1）檢查軟管質(zhì)量。要查明軟管通徑、鋼絲層數(shù)和成套軟管的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定；檢查膠管內(nèi)外徑表面是否有脫膠、老化、破損等缺陷，有嚴(yán)重缺陷的不準(zhǔn)使用。 （2）測量配管長度。管子長度要根據(jù)已就位的主機、輔機及有關(guān)部位的位置進行測量，并稍有富裕。接上后要避免軟管受拉或所扭曲。軟管安裝時的彎曲半徑應(yīng)大于軟管外

26、徑的9倍或不小于HG440675鋼絲編織膠管標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定（見表2-4）。軟管的彎曲中心距接頭距離為直徑的6倍。（3）軟管裝配。軟管接頭種類有可拆卸式、不可拆卸式和對殼式等。軟管與接頭裝配時要注意膠管的壓縮量，并根據(jù)膠管內(nèi)和膠管鋼絲層外徑的變化和具體的接頭型式合理地進行計算，以確保軟管牢固。例如，扣壓式軟管接頭的壓縮率應(yīng)符合表2-5。 壓縮率的計算式如下： 壓縮率（d2-D1）+（D3-D4)-（d1-D2） D2-（D1+A） 式中 d1接頭外套內(nèi)徑； d2接頭芯子外徑； D1膠管內(nèi)徑； D2鋼絲層外徑； D3膠管外徑； D4扣壓后裝配外徑； A膠管直徑方向上的鋼絲層厚度。表2-5 扣壓式接頭

27、膠管壓縮率膠 管 鋼 絲 層 數(shù)壓 縮 率 （%）404343464650 接頭的裝配方法：裝配時將膠管外膠削去一段（為扣壓長度）。再將外膠按1：5斜角磨去，但不得損傷鋼絲。裝入時，在膠管內(nèi)壁上涂潤滑油，然后平正地擰入接頭體內(nèi)，不準(zhǔn)有膠管鋼絲層外露現(xiàn)象。膠管內(nèi)壁不準(zhǔn)有損傷和裝配不良所造成的余膠堵住現(xiàn)象，內(nèi)壁應(yīng)光滑，以便使液體流動暢通。 （4）清洗。對每根軟管都要用氣吹凈，并把管接頭兩端用塑料布包住，以免侵入臟物。 2 安裝要求 （1）按設(shè)計圖紙的規(guī)定進行安裝 （2）由于軟管在工作壓力變動下有-4%至+2%的伸縮變化。因此，在長度上不允許有拉緊狀態(tài)。 （3）要避免接頭處急劇彎曲，裝配時的彎曲半徑

28、應(yīng)大于軟管外徑的9倍（R9D）。軟管的彎曲中心距離接頭距離為直徑的6倍。 （4）膠管不允許有扭曲現(xiàn)象。 （5）為避免膠管外表面與機器接觸和摩擦，要在膠管外表面加導(dǎo)向保護裝置。如用鋼絲及鋼板保護。 （四）管接頭安裝要求 在漏油事故中，因管接頭安裝不良占較大比例，所以對管接頭安裝有一定要求。 （1）必須按設(shè)計圖紙規(guī)定的接頭進行安裝。 （2）必須檢查管接頭的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)更換。 （3）接頭用煤油清洗，并用氣吹凈。 （4）接頭體擰入油路板或閥體之前，將接頭體的螺紋清洗干凈，涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上，以提高密封性，防止接頭處外漏。但要注意，密封帶的纏向必須順著螺紋旋向，一般12圈

29、。纏的層數(shù)多，工作過程中接頭容易松動，反而會漏油。若用流態(tài)密封膠作為螺紋扣與扣之間的填料，溫度不得超過60，否則會熔化，使液體從扣中溢出。擰緊時用力不宜過大，特別是錐管螺紋接頭體，擰緊力過大會產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致泄漏。 （5）接頭體與管子端面應(yīng)對準(zhǔn)，不準(zhǔn)有偏斜或彎曲現(xiàn)象，兩平面接合良好后才能擰緊，并應(yīng)有足夠的擰緊力矩（或達到規(guī)定值），保證接合嚴(yán)密。 （6）要檢查密封墊質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)更換，裝配時要細心，不準(zhǔn)裝錯或安裝時把蜜封墊損壞。 （五）法蘭盤安裝要求 （1）按設(shè)計圖紙上規(guī)定和要求的法蘭安裝。 （2）檢查法蘭盤和密封墊質(zhì)量，若有異常應(yīng)更換。 （3）法蘭盤用煤油清洗干凈，并用氣吹干凈。 （4）擰緊螺

30、釘時，各螺釘受力要均勻，并要有足夠的擰緊力矩（或達到規(guī)定值），保證接合嚴(yán)密。 （5）對高壓法蘭的緊固螺釘要抽查螺釘所用的材料和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。 （六）吸油管安裝要求 （1）按設(shè)計圖的規(guī)定和要求進行安裝 （2）吸油管與液壓泵吸入口連接處應(yīng)密封嚴(yán)密，否則泵在工作時，會吸入空氣，使系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪聲，甚至吸不上油。 （3）為了減少吸油阻力，避免吸油困難，泵的吸油高度一般不大于500mm，吸油管要盡量短，彎頭及彎曲管路要少，否則會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 （4）在吸油管口上應(yīng)設(shè)置濾油器，其過濾精度一般為80150目的濾網(wǎng)，濾油器的過濾面積應(yīng)大于液壓泵輸出流量的2倍以上。 （5）為增加吸油管進口

31、處的吸油口面積，可將吸油管口斜切45。 （6）為了不使吸油管內(nèi)產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)將吸油管的管口插入最低油面以下，一般離油箱底面距離為管子外徑的2倍。 （七）回油管安裝要求 （1）各回油管道應(yīng)插至油箱油面以下，但不能貼近油箱底面。 （2）回油管路與吸油管口應(yīng)相隔一定距離。 （3）回油管插入油中的一端管口應(yīng)斜切45，斜口朝向箱壁一側(cè)，使油不直接沖向箱底，并能散發(fā)油的熱量。 （4）溢流閥的回油管不允許與泵的吸油口相接通，要單獨接回油箱或與冷卻器相連通。 （5）凡要接外泄管的閥，如減壓閥、直控順序閥、液控單向閥等，其泄油口與回油管道相通時，不允許在總回油管道上有背壓。如果總回油管道上有背壓時，應(yīng)將外泄油孔單

32、獨用管子接回油箱。 （6）回油管水平放置時，要有3/10005/1000的坡度。 三 液壓件安裝要求（一）液壓泵安裝要求 液壓泵支座或法蘭和電動機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)、法蘭或支座都必須有足夠的剛度，以免液壓泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動和噪聲。液壓泵安裝有下列要求：（1）按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。（2）液壓泵軸與電動機（傳動機構(gòu)）軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向。有些類型的泵（如葉片泵）只允許向一個方向轉(zhuǎn)動，若安裝錯誤導(dǎo)致泵反向旋轉(zhuǎn)會此起機件損傷。（3）泵軸與電動機（傳動機構(gòu)）軸的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1。安裝聯(lián)軸節(jié)時，最好不要敲打，以免損壞液壓泵的轉(zhuǎn)子等零件。安裝要正確、牢固。（

33、4）緊固液壓泵、電動機或傳動機構(gòu)的地腳螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。（5）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)時，應(yīng)感覺到液壓泵轉(zhuǎn)動輕松，無卡住或異?，F(xiàn)象，然后才可以配管。（二）液壓缸安裝要求 液壓缸必須嚴(yán)格按技術(shù)要求進行安裝，并牢固可靠，不得有任何松動。安裝時有下列要求：（1）按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。（2）將液壓缸活塞桿伸出并與被帶動的機構(gòu)（工作臺）連接，用手推、拉工作臺來回數(shù)次，并保證液壓缸中心與移動機構(gòu)（工作臺）導(dǎo)軌面的平行度在0.1mm以內(nèi)。（3）液壓缸活塞桿帶動工作臺移動時要達到靈活輕便，在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象。調(diào)整好后將緊固螺釘擰緊，并應(yīng)牢固可靠。（4）安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的

34、裝配質(zhì)量，確認液壓缸裝配質(zhì)量良好后，才能安置在設(shè)備上。（三）液壓閥安裝要求 閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式等多種形式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同。其共性要求如下：（1）安裝時要檢查各液壓閥測試情況的記錄（合格證），以及是否有異?，F(xiàn)象。（2）檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽的加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。（3）按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。（4）安裝閥時要注意進、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯。換向閥以水平安裝較好。（5）安裝時要注意質(zhì)量。對密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯，避免在安裝時損壞；緊固螺釘擰緊時受力要均勻，對高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加

35、工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。（6）安裝時要注意清潔，不準(zhǔn)戴著手套進行安裝，不準(zhǔn)用纖維織品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。（7）閥安裝完畢后要檢查下列項目： 1）用手推動換向閥滑閥，要達到復(fù)位靈活、正確； 2）調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)； 3）調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài)； 4）使換向閥閥芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài)； 5）檢查一下應(yīng)該堵住的油孔（如不采用遠程控制時溢流閥的遙控口）是否堵上了。該接油管的油口是否都接上了。（四）蓄能器安裝要求（1）按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。（2）檢查連接口螺紋是否有破損、缺扣、活扣等現(xiàn)象，若有異常

36、不準(zhǔn)使用。（3）安裝前先將瓶內(nèi)的氣體放凈，不準(zhǔn)帶氣進行搬運或安裝。（4）蓄能器作為緩沖用時，應(yīng)將蓄能器盡可能垂直安裝于靠近產(chǎn)生沖擊的裝置，油口應(yīng)向下。（5）為便于蓄能器的檢修和充氣，必須在通油口的管道上安裝截止閥。（6）蓄能器上的油管接頭和氣管接頭都要連接牢固、可靠。（7）直接安裝于管路上的蓄能器，由于作用著一個相當(dāng)于它的入口面積與油壓力乘積的力，此力不平衡，則安裝不牢固，蓄能器就會產(chǎn)生所謂“跳躍”事故。因此，必須用支撐板牢固支撐。 四 液壓系統(tǒng)清洗 為確保液壓系統(tǒng)工作正常，在試車前必須對管道、流道等進行循環(huán)清洗。液壓裝置經(jīng)過長期工作后，油液劣化、橡膠落渣、金屬磨耗物等雜質(zhì)影響系統(tǒng)正常工作。因

37、此，在一定期間內(nèi)，必須對使用的液壓裝置進行清洗。清洗是減少液壓系統(tǒng)故障的重要措施。單機或自動線均可利用本設(shè)備上的液壓泵作為供油泵，并臨時增加一些必要的元件和管件，就可進行清洗。清洗的方法如下：（1）首先應(yīng)將環(huán)境和場地清掃干凈。（2）清洗液要選用低粘度的專用清洗油（或用38時，粘度為20cSt的透平油），并且有溶解橡膠能力。清洗時，把清洗油加熱到5080。（3）清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗前將溢流閥壓力調(diào)節(jié)到（0.30.5）Mpa，對其它液壓閥的排油回路要在閥的入口處臨時切斷，而將主回路連接臨時管路，并使換向閥換向到某一閥位使油路循環(huán)，清洗油路圖見圖2-12。（4）在主回路的回油管處臨時接一個

38、回油網(wǎng)式濾油器，其過濾精度為80100目。（5）清洗過程中要經(jīng)常輕輕地敲擊管子，這樣可收到除去水銹和塵埃的效果。清洗20min后要拆卸濾油器，檢查污染物的情況，并把濾網(wǎng)清洗干凈。然后，再次進行清洗，反復(fù)多次，直至清洗到使濾油器上無大量的污染物出現(xiàn)為止。清洗時間的長短應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、油液的污染程度、元件的精度和過濾要求等因素來確定。一般為23h。（6）對較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)或自動線液壓系統(tǒng)，可以按工作區(qū)域分別對各區(qū)域進行清洗。（7）清洗后，必須將清洗油盡可能排凈，防止使清洗油混入新液壓油中，引起液壓油變質(zhì)，影響液壓油使用壽命。（8）清洗后，要清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)檢查符合要求后，將臨時增設(shè)的清洗回路

39、拆掉，并把管路恢復(fù)到設(shè)計規(guī)定的系統(tǒng)。在拆裝時要注意清潔，并將有關(guān)元件、管件安裝牢固可靠。（9）按設(shè)備使用說明書上規(guī)定的油品牌號加油，加油必須過濾，注意清潔。 五 液壓系統(tǒng)調(diào)試 不管是新制造的液壓設(shè)備還是經(jīng)過大修理后的液壓設(shè)備，都要對液壓系統(tǒng)進行各項技術(shù)指標(biāo)和工作性能的調(diào)試，或按實際使用的各項技術(shù)參數(shù)進行調(diào)試。（一）調(diào)試目的與內(nèi)容 1 調(diào)試目的 通過運轉(zhuǎn)調(diào)試可以了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作性能與技術(shù)狀況，在調(diào)試過程中出現(xiàn)的缺陷和故障應(yīng)及時排除和改善，從而使液壓系統(tǒng)工作達到穩(wěn)定可靠。同時，可積累調(diào)試中的第一手資料，將這些原始資料納入設(shè)備技術(shù)檔案，可幫助人們盡快診斷出故障部位和原因，并制訂出消除對策，從

40、而縮短設(shè)備的故障停歇時間。 2 調(diào)試主要內(nèi)容（1）液壓系統(tǒng)各個動作的各項參數(shù)，如力、速度、行程的始點與終點、各動作的時間和整個工作循環(huán)的總時間等，均應(yīng)調(diào)整到原設(shè)計所要求的技術(shù)指標(biāo)。（2）調(diào)整全線或整個液壓系統(tǒng)，使工作性能達到穩(wěn)定可靠。（3）在調(diào)試過程中要判別整個液壓系統(tǒng)的功率損失和工作油液溫升變化狀況。（4）要檢查各可調(diào)元件的可靠程度。（5）要檢查各操作機構(gòu)靈敏性和可靠性。（6）凡是不符合設(shè)計要求和有缺陷的元件，都要進行修復(fù)或更換。（二）調(diào)壓方法與注意事項 液壓設(shè)備靠液體的壓力來傳遞能量，所以合理調(diào)整壓力是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要因素。1 熟悉液壓系統(tǒng)及其技術(shù)性能 （1）調(diào)壓前對液壓系統(tǒng)中所用的各調(diào)壓元件及整個系統(tǒng)必須有充分的了解。同時要了解被調(diào)試設(shè)備的加工對象或工作特性；了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及其加工精度和使用范圍；并了解機械、電氣、液壓的相互關(guān)系。 （2）根據(jù)液壓系統(tǒng)圖認真分析所用元件的結(jié)構(gòu)、作用、性能和調(diào)壓范圍，以及搞清楚每個液壓元件在設(shè)備上的實際位置。 （3）要制訂出調(diào)壓方案和工作步驟，以及調(diào)壓操作規(guī)程，避免設(shè)備和人身事故的發(fā)生。 2 調(diào)壓方法 液壓傳動中所用壓力是指液體的靜壓力。液壓系統(tǒng)的工作壓力是液體表面受到外力作用而產(chǎn)生的，所以系統(tǒng)的調(diào)壓實