暖通工程施工方案1

1、北京理工大學(xué)良鄉(xiāng)校區(qū)1號宿舍樓工程 通風(fēng)空調(diào)工程施工方案一、編制依據(jù)1、制冷設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范 GB50274-982、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50243-20023、通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標準二、工程概況2.1建筑概況本工程為北京理工大學(xué)良鄉(xiāng)校區(qū)1#宿舍樓，地下一層，地上十二層，建筑高度43.55米，建筑面積31500平米，占地面積4435平米，空調(diào)面積22040平米。地下一層功能為車庫、設(shè)備用房及庫房，其中車庫及庫房戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所；地上功能為活動室、辦公室、會議室宿舍等。2.2通風(fēng)系統(tǒng)1、地下一層制冷機房、變配電室、庫房及車庫分別設(shè)機械送、排風(fēng)系統(tǒng)。2、一、二層設(shè)置全

2、熱交換式換氣機通風(fēng)系統(tǒng)。3、一、二層廁所設(shè)吊頂式排氣扇或櫥窗用百葉窗式排氣扇排風(fēng)。4、三十二層衛(wèi)生間設(shè)帶排氣扇浴霸通過變壓風(fēng)道排風(fēng)。5、屋頂電梯機房設(shè)置壁式軸流風(fēng)機排風(fēng)。6、主要通風(fēng)房間的換氣次數(shù)：房間名稱 換氣次數(shù)（次/h）制冷機房 6變配電室 10車庫 4庫房 4衛(wèi)生間 15電梯機房 152.3空調(diào)系統(tǒng)各空調(diào)房間室內(nèi)設(shè)計參數(shù)：房間名稱 夏季 冬季 新風(fēng)量 躁聲值 溫度（） 相對濕度（%） 溫度（） m3/h.p dB(A)活動室、會議室 26 65% 20 30 45辦公室 26 65% 20 30 40宿舍 26 65% 20 無組織新風(fēng) 40門廳 28 65% 20 無組織新風(fēng) 452

3、、一、二層空調(diào)房間采用風(fēng)機盤管加全熱交換式換氣機系統(tǒng)；宿舍部分空調(diào)房間采用風(fēng)機盤管系統(tǒng)，由風(fēng)機盤管負擔(dān)新風(fēng)負荷。3、風(fēng)機盤管回水管上安裝電動兩通閥，室內(nèi)設(shè)溫控三速開關(guān)，根據(jù)需要進行溫度設(shè)置和調(diào)節(jié)。4、一層消防控制室、管理室設(shè)置熱泵，輔助電加熱分體空調(diào)。2.4制冷、換熱空調(diào)水系統(tǒng)1、地下一層制冷機房夏季空調(diào)設(shè)置兩臺螺桿式冷水機組，單臺制冷量為886KW，提供712冷凍水，選用三臺冷凍水泵，兩用一備。冷水機組無級調(diào)節(jié)并且配啟停程序控制裝置，冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻塔開啟后再開啟冷水機組，停機時相反。冷水機組制冷劑采用HCFC-22，COP值為4.95。2、冬季空調(diào)選用一套換熱機組，其中包括一臺水板

4、式換熱器及一用一備循環(huán)泵，提供6050空調(diào)熱水，循環(huán)泵配變頻裝置，根據(jù)供回水壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。以校區(qū)熱網(wǎng)提供的11070的熱水為熱源。3、空調(diào)水系統(tǒng)采用變流量系統(tǒng)，夏季根據(jù)供回水壓差調(diào)節(jié)壓差控制器，冬季根據(jù)供回水壓差調(diào)節(jié)變頻泵。4、空調(diào)水路采用兩管制、垂直同程式系統(tǒng)，補水機組定壓，以軟化水為系統(tǒng)補水。2.5、防排煙系統(tǒng)1、地下層防火分區(qū)（1）內(nèi)走廊設(shè)機械排煙及補風(fēng)系統(tǒng)（與設(shè)備用房送排風(fēng)系統(tǒng)合用），火災(zāi)時開啟排煙及補風(fēng)支管防火閥，關(guān)閉送排風(fēng)支管防火閥。2、地下層車庫設(shè)機械排煙及補風(fēng)系統(tǒng)（與平時送排風(fēng)系統(tǒng)合用），火災(zāi)時開啟排煙風(fēng)機及補風(fēng)機。3、地下層防火分區(qū)（3）庫房及內(nèi)走廊設(shè)機械排煙系統(tǒng)及補風(fēng)系

5、統(tǒng)（與平時送風(fēng)合用），火災(zāi)時開啟防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口，連鎖開啟排煙風(fēng)機及補風(fēng)機。4、無外窗的合用前室均設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時開啟本層及上層送風(fēng)口，連鎖開啟設(shè)于屋頂?shù)娘L(fēng)機。5、所有防排煙系統(tǒng)的啟停由消防控制室集中控制及監(jiān)視。人防系統(tǒng)：戰(zhàn)時人員掩蔽所設(shè)有清潔通風(fēng)、濾毒通風(fēng)、隔絕通風(fēng)三種通風(fēng)方式。送分管道利用平時系統(tǒng)，送排風(fēng)口部設(shè)平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)施。三、施工部署3.1施工組織1.勞動組織準備：針對承包的工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立質(zhì)量管理體系，對工程進度、質(zhì)量、造價進行嚴格控制保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。2.技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟

6、和自然條件進行調(diào)查分析，研究可行的施工方案。3.施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地統(tǒng)一規(guī)劃。4.本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力。 3.2投入機具龍門剪板機、電動剪刀折方機、手動電鉆、聯(lián)合咬口機、手動電鉆、電錘、聯(lián)合咬口機、單邊咬口機、電焊機、砂輪切割機、套絲機、臺鉆、沖擊鉆、電動打擊泵。四、施工工藝4.1風(fēng)管施工工藝施工程序預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機調(diào)試測定系統(tǒng)聯(lián)動管道加工制作管道安裝及試驗管道支架安裝風(fēng)管及管道保溫4.2風(fēng)管制作4.2.1通風(fēng)管道加工說明根據(jù)設(shè)計要求，為確保施工質(zhì)量,方便甲方現(xiàn)場監(jiān)

7、督檢查，我安裝部計劃在現(xiàn)場布置一個小型風(fēng)管加工車間。風(fēng)管制作前選料我公司將嚴格遵守設(shè)計要求和國家施工驗收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關(guān)要靈活。4.2.2施工技術(shù)措施為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求和國家施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對各施工工序說明如下：1）風(fēng)管制作工藝流程：繪制風(fēng)管加工草圖 選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證） 展開下料 剪切 咬口制作 折方 成形

8、鉚法蘭 翻邊 檢驗。2）法蘭制作工藝流程：角鋼調(diào)直 下料 打鉚釘孔 焊接成形 打螺栓孔 噴漆。3）保證風(fēng)管的嚴密性符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范之要求，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我公司在施工中重點處理好以下幾個節(jié)點問題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項可在施工中盡量避免發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進行補救。其它四項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入1*10橡膠條或KS密封膠的方法進行預(yù)防和補救。根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工

9、制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風(fēng)管供方按照提供的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進行過程抽檢，做好過程控制工作。4.2.3金屬風(fēng)管的加工工藝4.2.3.1板材的切割 切割時，必須進行劃線的復(fù)核工作，防止因下料造成浪費。剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據(jù)施工條件采用手工工具或剪板機械進行。4.2.3.2金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，可根據(jù)板材的厚度及設(shè)計的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進行板材之間的連接。4.2.3.3咬口連接通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡單

10、的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm 的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。 （1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構(gòu)造，分為單咬口、雙咬口、按 扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口； 根據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口； 根據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬口寬，咬口應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。（3）咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口工縫的嚴

11、密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實時不能出現(xiàn)半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機械進行，手工加工的咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時又不能保證質(zhì)量，所以我安裝部采用機械加工。4.2.3.4鉚釘連接 板材間的鉚接，在通風(fēng)、空調(diào)工程中一般是在設(shè)計要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉚接前，應(yīng)根據(jù)板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s（s 為板厚）但不小于3mm；鉚釘長度L=2s+1.5d 。鉚釘之間的間距A一般為40100mm,嚴密性要求較高時，其間距應(yīng)小一些，

12、鉚釘孔中心到板邊的距離B=（34）d。鉚接時，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應(yīng)整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機械鉚接兩種。 4.2.3.5焊接板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時，采用焊接。風(fēng)管及部件制作時應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時，焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。 焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。4.2.3.6板材的卷圓

13、和折方板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機械方法進行。 手工卷圓：將經(jīng)過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺 拍圓，然后先用手后用方尺進行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打?qū)崱＝宇^再找圓，找圓時方尺用力應(yīng)均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻為止。 機械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機進行，操作時應(yīng)先把咬口附近的板邊，在 鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機的上下輥之間，輥子帶動板材轉(zhuǎn)動，板材即成圓形。4.2.3.7板材的折方（折方可用手工或機械進行） 手工折方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線，再把板材放左作臺上，使折曲 線和槽鋼邊對齊，一般較長的風(fēng)管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端

14、，一手把板材壓在工作臺上，不使移動；一手把板材向下壓成90直角然后用木方尺進行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。 機械折方：機械折方可用手動折邊機，也可用SAF9型折主機。其操 作方法和板制角咬口立折邊相同。 4.2.4通風(fēng)系統(tǒng)部件制作4.2.4.1各類風(fēng)口制作 風(fēng)口常用類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風(fēng)口，沒有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置。其他類型的風(fēng)口都設(shè)有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置，空調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)節(jié)范圍達135，分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器）都規(guī)定具體制作質(zhì)量標準。 下面就各類風(fēng)口的共同特點提出相應(yīng)的

15、規(guī)定：1)風(fēng)口表面應(yīng)平整與設(shè)計尺雨寸允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。 2)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得磨擦。 3)插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板，篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，抽動靈活?；顒芋靼迨斤L(fēng)口組裝后應(yīng)能達到完全開啟和封合。 4)百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接下來應(yīng)松緊適應(yīng)。 5)散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布詳均勻。 6)孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。 7)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活。風(fēng)口加工時應(yīng)注意部位的尺寸，

16、如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合時應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動部分如軸，軸套的配合尺寸應(yīng)松緊適度。裝配好后應(yīng)加注潤滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進行。4.3風(fēng)管支吊架制作安裝(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標高要由風(fēng)管設(shè)計的標高來確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。(2)定位、測量和制作加工指定專人負責(zé)，既要符合規(guī)范標準的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到9

17、00左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點,不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標準或有關(guān)標準圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m 或邊長大于2.5m 的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。b.支、吊架的下料宜采用機械加工

18、，采用氣焊切割口應(yīng)進行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴孔。c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6 倍；e.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定(8)密封墊材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。(9)法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。

19、嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。4.4風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進行調(diào)整。根據(jù)安裝經(jīng)驗，400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。4.5閥門安裝如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由

20、于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。4.6風(fēng)管配件安裝風(fēng)帽安裝A.風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5m，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3 根，且設(shè)置均勻、牢固。B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。 風(fēng)口安裝A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。C.散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。D

21、.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風(fēng)。E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴密。風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴密。C.風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、

22、開啟程度的標志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.7排煙風(fēng)管保溫排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)閥進行保溫。送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管外用不燃離心棉保溫材料。對需要保溫的風(fēng)管安裝時要注意，在風(fēng)管與支架間墊入與保溫相同厚度的經(jīng)過防腐處理的配套木墊塊，防止產(chǎn)生冷橋。系統(tǒng)的測試與調(diào)試：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在風(fēng)管安裝完畢，單機試運轉(zhuǎn)之后，要進行風(fēng)量的測定和調(diào)整。測量孔應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向選擇在局部阻力之后45倍管徑或局部阻力之前1.52倍管徑的直管段上，其位置和數(shù)量主根據(jù)風(fēng)管形狀和尺寸大小而定。如直管段達不到上述要求，可采用加密測量孔的方法進行測

23、量。五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工程序5.1材料設(shè)備檢查A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。B.設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。D.其他安裝時使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得有質(zhì)量缺陷。E.風(fēng)機盤管及保溫材料應(yīng)進行復(fù)試，符合規(guī)范要求后方可使用。5.2作業(yè)條件A.施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨編制設(shè)備運輸?shù)跹b施工方案。冷水機組等大型設(shè)備的吊運方案，按規(guī)定審核、批準后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準備工作。B.對運輸所經(jīng)過的道路進行清理，核實預(yù)留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具

24、及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。5.3設(shè)備現(xiàn)場運輸A.大型設(shè)備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B.設(shè)備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設(shè)備磕碰。C.設(shè)備垂直運輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上

25、起吊，吊裝時應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。5.4設(shè)備就位調(diào)整A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準面、線或點，對設(shè)備進行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在設(shè)備的主要工作面確定。B.空調(diào)機組在安裝前先復(fù)查機組各段體與設(shè)計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。C.空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調(diào)機組分左式和右式。F.空調(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。G.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無

26、滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。H.空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活2.5風(fēng)機盤管安裝 安裝風(fēng)機盤管時，位置應(yīng)準確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴密；供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置，嚴防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機盤管對接前，應(yīng)安分支環(huán)路進行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為止。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。 1）風(fēng)機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及

27、水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。 2）風(fēng)機盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號及接管方向進行復(fù)核，確認無誤后才能安裝。 3）對于暗裝的風(fēng)機盤管，在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。 4）與風(fēng)機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。 5）風(fēng)機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。 6）凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風(fēng)機盤管安裝。2.6水冷分離式空調(diào)機組安裝2.6.1水冷分離式空調(diào)器的主要結(jié)構(gòu)由三部分組成： 1）室內(nèi)機組

28、：包括蒸發(fā)機、風(fēng)機、毛細管及電器控制部分。 2）室外機組：包括壓縮機、冷凝器及冷凝風(fēng)機。 3）連接管；包括制冷劑液管和吸氣管。2.6.2水冷分離式空調(diào)機組的安裝： 1）根據(jù)室內(nèi)機組接管的位置，來確定墻上的鉆孔位置，按照說明書上的要求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機帶來的套管插入墻上鉆的孔洞內(nèi)，套管應(yīng)長于墻孔10mm為宜。 2）展開連接管：安裝前須將連接管慢慢的一次一小段的展開，不能猛拉連接管，應(yīng)防止由于猛拉而將連接管損壞。 3）按預(yù)定管路走向來彎曲連接管，并將管端對準市內(nèi)外機組的接頭。彎曲時應(yīng)小心操作，不得折斷或弄彎管道，管道彎曲半徑應(yīng)盡量大一些，其彎曲半徑不小于100mm。 4）室內(nèi)外機組的連接管采

29、用喇叭口接頭形式。連接前應(yīng)在喇叭口接頭處低入少量的冷凍油，然后連接并緊固。 5）室內(nèi)外機組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)空氣，排除空氣時可利用市內(nèi)機組或室外機組截止閥上的輔助閥。 6）連接管內(nèi)的空氣排除后，可開足截止閥進行檢漏。確認制冷劑無泄漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。 7）以上工作完成后，即可在管螺母接頭處包上保溫材料。2.7組合式空調(diào)機安裝 1）組合式空調(diào)機各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標位置應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。 2）空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長

30、度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于100mm。設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng)不超過5mm。 3）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破壞嚴重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。 4）表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，試驗時間為23min，壓力不得下降。 5）對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進行組裝

31、。在風(fēng)機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機段空段體，然后在將風(fēng)機裝入段體內(nèi)。 6）表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。 7）冷凝水管按設(shè)計要求做“U”型彎水封。2.8 整體式空調(diào)機安裝 1）整體式空調(diào)機組安裝前，應(yīng)認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。 2）機組安裝時，吊裝式安裝時應(yīng)保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動。機組安裝的坐標位置應(yīng)正確，并對機組找平找正。 3）機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。 4）冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水順暢。 5）冷凝水管設(shè)計要求做“U”型彎水封。2.9通

32、風(fēng)機安裝 1）通風(fēng)機應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機平臺上。 2）由于通風(fēng)機比較重，搬運和吊裝應(yīng)注意以下事項： 3）整體安裝的風(fēng)機，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 4）與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。 5）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂敷的保護層，應(yīng)嚴加保護，不能損壞。 6）通風(fēng)機的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。2.10冷卻塔安裝 1）冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批。 2）冷卻塔安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標位置就位，并找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的

33、出水管口及噴嘴方向、位置正確。 3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行安裝。安裝完成后，對整體進行檢驗，確保無誤后對設(shè)備進行整體試運轉(zhuǎn)。安裝注意要點a、 基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影響電機工作。b、按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先測量基礎(chǔ)預(yù)埋否正確，基礎(chǔ)是否水平堅固，。c、做好水盆、水缸的防漏工作。d、下框架腳板與相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)校后焊牢。e、安裝結(jié)束前應(yīng)調(diào)整各面水平，各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。f、最后安裝風(fēng)機、電機，并仔細調(diào)校直至達到設(shè)計要求。2.11制冷機安裝（1） 設(shè)備安裝前的檢查 設(shè)備應(yīng)進行安裝前的檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、核

34、對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。 b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。 c、金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象； d、 設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨即的零部件，應(yīng)齊全無缺損； e、 設(shè)備就位前的基礎(chǔ)應(yīng)進行驗收。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標號應(yīng)不低于C20，其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標號應(yīng)不低于C25。核對其地腳螺栓尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。（2）離心式冷水機組安裝 基礎(chǔ)檢查 a 基礎(chǔ)的長度允許偏差20mm；機組主要軸線間尺寸允許

35、偏差5mm。 b 混凝土強度應(yīng)達70以上。 c 檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。 確認搬運通道，起吊重量和起吊高度。 機組的起吊就位 設(shè)備采用滾筒配合卷揚機的水平運輸方式，設(shè)備吊點為設(shè)備規(guī)定點。起點時 盡量保持機組水平，設(shè)備傾斜時最大允許傾斜20。 設(shè)備安裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 序號項目允許偏差mm檢查方法1平面位移10拉線和尺寸和盡量檢查2標高10水準儀、拉線和尺量檢查 設(shè)備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應(yīng)符合設(shè)備水平文件的規(guī)定。測量時應(yīng)在機座或指定的基準面上用水平儀或水準儀等檢測。 采用減振動措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；各個隔振器的壓縮量應(yīng)均

36、勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm .設(shè)置彈簧隔振的機組，安裝時應(yīng)設(shè)防止機組運行時水平位移的定位裝置。 5.5空調(diào)機安裝 1）通風(fēng)機應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機平臺上。 2）由于通風(fēng)機比較重，搬運和吊裝應(yīng)注意以下事項： 3）整體安裝的風(fēng)機，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 4）與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。 5）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂敷的保護層，應(yīng)嚴加保護，不能損壞。 6）通風(fēng)機的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。5.6制冷空調(diào)安裝（1） 設(shè)備安裝前的檢查 設(shè)備應(yīng)進行安裝前的檢查，并應(yīng)符合下

37、列規(guī)定： a、核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。 b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。 c、金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象； d、 設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨即的零部件，應(yīng)齊全無缺損； e、 設(shè)備就位前的基礎(chǔ)應(yīng)進行驗收。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標號應(yīng)不低于C20，其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標號應(yīng)不低于C25。核對其地腳螺栓尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。5.7泵的安裝（1）、安裝程序和要求本工程施工方法采用國家現(xiàn)行標準機械設(shè)備

38、安裝工程施工及驗收通用、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范，其安裝程序和要求如下：a.設(shè)備開箱檢查：(a)設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；(b)設(shè)備附件及技術(shù)資料是否齊全；(c)設(shè)備外觀有無損壞；b.放線、基礎(chǔ)驗收（a）以設(shè)備平面布置圖給定的軸線為準，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差20mm。（b）以縱橫向中心線為基準，以設(shè)備基礎(chǔ)圖為依據(jù)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔中心線及不同標高部位的輪廓線。（c）用水準儀以土建給定的標高基準線為基準，劃出設(shè)備基礎(chǔ)標高線（用基礎(chǔ)標高減50-100mm在基礎(chǔ)側(cè)面劃水平線）。（d）以上述輪廓線、中心線和標高線為準，檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

39、準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調(diào)整，但成排泵安裝時，其橫向基準線應(yīng)在同一條直線上。c.設(shè)備就位、初平、灌漿（a）泵搬運就位用叉車進行。搬運、就位過程中不得使設(shè)備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為10mm，標高允許偏差為10mm。（b）泵初平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測量。（c）墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小，按國家現(xiàn)行標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。本工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設(shè)一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵， 每個地腳螺栓設(shè)兩

40、組斜1A和平1墊鐵。且墊鐵間距超過800mm時， 中間還應(yīng)再加一組墊鐵。斜墊鐵應(yīng)成對使用。粗平后用電焊點固放置墊鐵組的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平。（d）設(shè)備粗平后，灌漿前請質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預(yù)留孔和地腳螺栓、墊鐵設(shè)置情況，合格后方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。（e）設(shè)備灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級標號的細石混凝土。灌漿前，預(yù)留孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時應(yīng)將混凝土搗實并不得影響設(shè)備的粗平精度。 混凝土強度達75%以上時方可精平。d.設(shè)備精平(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測量。(b)精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一致，

41、各墊鐵組受力應(yīng)均勻。(c)泵精平后，應(yīng)立即進行二次灌漿。二次灌漿時接觸面應(yīng)用清水沖刷潔凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。e.泵安裝工程中對其他有關(guān)問題的要求(a)與泵連接的管道安裝時，其中心線應(yīng)自然對中，不得與泵強行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測泵的精度；(b)在泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點（箱）是否潔凈，如果不潔凈應(yīng)清洗后加油（脂）；(c)泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨試驗、吹洗合格后進行；(d)泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)、離心泵的安裝及試運轉(zhuǎn) a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.2/

42、1000。b.泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項準備工作：（a）點動電動機，電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；（b）檢查各緊固部位應(yīng)無松動；（c）各壓力表，安全保護裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準確、可靠；（d）潤滑油箱（點） 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤滑油（脂）。c.試運轉(zhuǎn)（a）起動前應(yīng)打開進口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管路應(yīng)充滿清水；（b）點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在設(shè)計曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；（c）泵在額定工況下試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。d.離心泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列要求為合格：（a）轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲；（b）

43、滾動軸承溫度不應(yīng)高于80c；（c）潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；（d）泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；（e）泵的泄漏量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e.試運轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好下列工作：（a）停泵后又暫時不用的，應(yīng)及時將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b）試運轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會同監(jiān)理人員對設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況進行檢查，試運轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫“機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄”。5.8排風(fēng)風(fēng)機安裝墻體軸流風(fēng)機的安裝：先根據(jù)風(fēng)機的安裝高度，制作一個高架活動小車，以高架小車為工作平臺，進行安裝。六、空調(diào)系統(tǒng)水管的預(yù)留、預(yù)埋、安裝與焊接預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑

44、施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在己預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。1.預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。2.管道穿過墻和樓板處必須設(shè)套管，套管應(yīng)采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實。3.預(yù)留、預(yù)埋完成以后進行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。6.1管道的安裝a、對管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件

45、及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道組成件及管道支承件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。對閥門按總量的10進行抽檢，進行閥門打壓試驗，殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。閥門試驗員應(yīng)持證上崗。管道安裝前進行人工除銹、并涂防銹漆。b、管道切割對于小于DN50的碳鋼管，一般應(yīng)用管割刀或砂輪切割機進行切割，對大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。管子切口質(zhì)量要求：管子切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸，縮

46、口熔渣等應(yīng)予以清除。切口平面傾斜允許偏差不應(yīng)大于管子直徑的1，且不得超過3mm，用角尺測量。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標高基準為準，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標高基準線；按圖紙及編號安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預(yù)制編號，進行管道安裝；調(diào)正、調(diào)平管道坡度，固定管支座，將管道定位。b)要求管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進行調(diào)節(jié)，吊架可用吊桿螺栓進行調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得夾于管道和支座之間。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道穿越樓板時應(yīng)架保護套管，保護管應(yīng)高出地面50mm。支吊架形式、標高

47、應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應(yīng)和設(shè)計相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門安裝位置應(yīng)一致。c)安裝管線安裝分系統(tǒng)和分片進行，先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應(yīng)在主干管定位后再進行；與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平后進行。法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入。墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。d)焊縫位置，在管道安裝時要求焊縫距支吊架凈距不小于50mm，在

48、管道焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。d、閥門安裝法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向，水平管上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門安裝位置應(yīng)美觀，便于檢修和操作。法蘭閥門安裝時，法蘭之間應(yīng)平行、同心，螺栓緊固力矩均勻、適度、避免因強力連接或受力不均造成損壞。e、管道檢驗、檢查a)由質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行全面檢驗并填寫有關(guān)記錄。b)應(yīng)對各種管道組成件、管道支承件進行檢驗，并對整個施工過程進行檢驗。管道組成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及組對，管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。c)焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行焊縫外觀檢驗。f、管道壓力試驗a)試驗范圍內(nèi)管道安裝工程除保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b)壓力試驗首先用盲板使系統(tǒng)與設(shè)備分離，在系統(tǒng)最高處開設(shè)放氣孔，然后向整個系統(tǒng)注入清水，用打壓泵進行升壓。升壓速度不能過快，達到工作壓力時，應(yīng)停止升壓，檢查有無泄漏，若有則應(yīng)做好標記，放水處理。如無泄漏，可繼續(xù)升壓，當(dāng)試驗壓力達到設(shè)計壓力的1.5倍時，保壓時間30分鐘。以壓力表壓力不下降為合格。c)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲