大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪?hào)：）編制日期： 年 月 日大體積混凝土專項(xiàng)施工方案一、工程概況翔燁南太武高爾夫地產(chǎn)系三期“ 2-7-1 ” 地塊5#8#樓工程位于漳州招商局經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污南濱大道；本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；5#、 6#樓地下一層，地上二十九層，單棟地上總建筑面積：12743.94 nf,建筑總高度為87.15m。 7#樓地下一層，地上二十四層，地上總建筑面積：10488.04 m2,建筑總高度為72.15m。8艘地下一層，地上二十三層，地 上總建筑面積：9106.46 nf,建筑總高度為69.15m。5#8據(jù)4棟地下總 建筑面積為15233 m2

2、o本工程基礎(chǔ)形式采用：筏板（主樓地下室）+獨(dú)立基礎(chǔ)（主樓以外地下室）。鋼筋為一級(jí)、三級(jí)鋼。地下室呈梯形 求方型77.00 m X51.30 m,工程士 0.00相當(dāng)于黃海 高程6.60m,地下室底板面標(biāo)高主樓-4.40m、非主樓-4.95m ;采用平板 式筏板基礎(chǔ)。其中筏板1底板厚度1.30 m;筏板2底板厚1.80m;非主 樓連接大體積地下室底板厚度 0.40m;非主樓底板設(shè)置多條800寬施工 后澆帶。樁承臺(tái)、地下室底板及梁、車道底板、剪力墻、外墻、框架柱硅強(qiáng)度等級(jí)為C35,具體另詳?shù)叵率覊χ鶊D；地下室底板、底板梁采用密實(shí)抗?jié)B防水砼，抗?jié)B等級(jí)為S8。 主樓摻入合適的摻合料和外加劑改善水泥和骨

3、料的質(zhì)量，降低砼的終凝濕度，高濕度養(yǎng)護(hù)，以減少砼的收縮 應(yīng)變。 二、施工方案的確定（一）尚海灣工程特點(diǎn)如下：1、基礎(chǔ)底板厚度大，形狀較有規(guī)則，地下室底板、承臺(tái)地梁、筏板砼量為2600m3,整個(gè)地下室底板以設(shè)計(jì)施工后澆帶劃分為五塊，主樓筏 板一加筏板二合一塊，面積為800 m2,硅量為1200 m3。非主樓分四塊， 面積為2708硅量約為1400 m3。由于非主樓連接體底板厚度為400， 上翻反梁截面尺寸分別為350X900和 350X950,承臺(tái)為 1200X 1200X 1100、1400X 1400X 1100、1600 X 1600X 1100、1800X 1800X 1100、2000

4、X 2000X 1100、2200X 2200X1100、2400X 2400X 1100、2600X 2600X 1100、1400X 1900X 1100、1400 X2300X 1100。主樓筏板厚度分別為1800和1300。參照GB50496-2009 大體積混凝土施工規(guī)范對(duì)大體積混凝土工程的定義：混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，因此本工程主樓筏板基礎(chǔ)屬于 大體積混凝土工程，非主樓基礎(chǔ)混凝土都不是大體混凝土工程。2、主樓電梯井深坑比基礎(chǔ)底板面下落1.50 m,使之高低跨相接處和電梯井底板外邊厚度達(dá)1.50+1.70=3.20 m混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)。3、基礎(chǔ)底板施工期

5、在4月22日，氣溫在170C270C左右，與混凝土內(nèi) 部溫度相差大，溫度控制措施是技術(shù)關(guān)鍵。（二）基礎(chǔ)底板大體積混沌技術(shù)措施的確定主樓及非主樓基礎(chǔ)底板都一次澆筑?；A(chǔ)底板混凝土施工易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多種原因，周圍環(huán)境溫度、混凝土的均勻性、分段是否妥當(dāng)、結(jié)構(gòu)形式、原材料質(zhì)量、模板剛度、變形等都可以引起大體積混凝土的裂縫，情況比較復(fù)雜，但溫度裂縫是主要因素之一。因此在施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度，溫度監(jiān)測(cè)采用常規(guī)手段進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)；優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比；混凝土分塊、斜面分層澆搗；混凝土澆搗完成后在其表 面及時(shí)用網(wǎng)袋覆蓋。( 1)溫度監(jiān)控A、混凝土內(nèi)部最高溫升值的理論計(jì)算：Tmax=% (Wo/10) +

6、Wf/50+T0= 1.15 X (298/10) +66/50+30=65.59式中：口為采用普通硅酸鹽42.5水泥時(shí)的系數(shù)；W。為水泥用量kg； Wf 為粉煤灰用量kg ; T0為混凝土入模溫度300G以上數(shù)值視配合比材料用量可作修正。B、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算：本工程采用網(wǎng)袋養(yǎng)護(hù)方法S=0.5H入(Tn Th) K/入 1 (TmaxTn)=0.5X 1.30 X 0.14 X (40.59-25 ) X 1.3/2.3 X (65.59-40.59 )=0.0156m=1.56 cm式中：S為網(wǎng)袋厚度m; H為大體積混凝土厚度1.30m;入為網(wǎng)袋導(dǎo) 熱系數(shù)0.14W/ (mK);入1為混凝土導(dǎo)熱

7、系數(shù)2.3W/ (mK); K為傳熱 系數(shù)修正值1.3； Tn 為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在250C時(shí)，Tn= Tmax-25=65.59-25=40.59 0C; Th 施工時(shí)大氣平均溫度取 250a經(jīng)計(jì)算，用網(wǎng)袋1.56 cm厚進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，可達(dá)到混凝土內(nèi)外溫差控制在250C內(nèi)的規(guī)范要求?，F(xiàn)在采用網(wǎng)袋養(yǎng)護(hù)能滿足規(guī)范要求。C、混凝土的測(cè)溫監(jiān)控：為正確了解混凝土內(nèi)部溫度變化情況，采用常規(guī)測(cè)量方法。監(jiān)測(cè)布 置點(diǎn)按兼顧均勻布點(diǎn)與重點(diǎn)的布點(diǎn)原則， 在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布 置測(cè)位，測(cè)點(diǎn)間距按照8-12m/個(gè)布置，主樓共設(shè)3點(diǎn)，詳見附圖，非主 樓區(qū)塊初步確定不設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。三、保

8、證大體積混凝土質(zhì)量的施工技術(shù)措施（一）原材料優(yōu)選及配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照 JGJ55-200O普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技 術(shù)規(guī)程和地下室防水混凝土施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于該地下室底板厚度較大?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)為C3s S8,采用泵送方法施工，所以在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，為盡量降低混凝土的水化熱，減 少混凝土硬化過程中的收縮應(yīng)力，改善混凝土拌合物性能和提高混凝土 的耐久性，決定降低混凝土中單方水泥的用量并采用了56天齡期。也采用緩凝高效減水劑，并摻入水泥用量 22%勺粉煤灰及12%彭脹劑，砂 率采用39.6%,現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度控制在120±30叫 初凝時(shí)間定為 10小時(shí)，混凝

9、土入模溫度為30七，單方混凝土中各種原材料重量詳見配 合比通知單：原材料水水泥摻合料膨脹劑減水劑砂碎石配合比(kg /m 3347021071試驗(yàn)配合比的各項(xiàng)性能為：混凝土出機(jī)坍落度為 140 mm,混凝土 的和易性良好，混凝土的7天強(qiáng)度為24.5Mpa。滿足該次硅底板的技 術(shù)要求。對(duì)各種原材料進(jìn)行優(yōu)選如下:（ 1）水泥：盡量選用較低水化熱水泥，并考慮水泥與減水劑的適應(yīng)性，選用C.42.5水泥。大廠旋窯生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，三天水化熱 為231KJ kg,七天水泥水化熱為 281 KJ kg。（2）粗集料：粒徑5-31.5項(xiàng)連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量 10%壓碎指標(biāo)

10、 12%含泥量 1% 泥塊含量 0.5%。（3）細(xì)集料：采用河砂，細(xì)度模數(shù)A 2.3,含泥量 2%泥塊含 量 1%（4）高效減水劑：MIGHTS 130RA高效緩凝減水劑，摻量為2.0%, 減水率 18%凝結(jié)時(shí)間根據(jù)工程的實(shí)際需要予以調(diào)整，須保證混凝土的初凝時(shí)間在10 小時(shí)以上，其它和各項(xiàng)性能指標(biāo)須符合GB8076 1997混凝土外加劑中高效緩凝減水劑的技術(shù)要求。（5）粉煤灰：等級(jí)II級(jí)。（二）原材料質(zhì)量控制（ 1）所有進(jìn)攪拌站的原材料，除必須滿足國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求外，還要滿足本項(xiàng)目采購合同規(guī)定的具體技術(shù)要求，并以此作為進(jìn)貨 驗(yàn)收的依據(jù)。（ 2）攪拌站砂石材料員必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按級(jí)配上料，嚴(yán)

11、防混倉。（ 3）因天氣變化，砂石含水率不穩(wěn)定時(shí)，要先將砂石存放在砂石堆場(chǎng)，攪拌站試驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)掌握空中料庫中砂、石含水率情況，每臺(tái)班含水率的測(cè)定不少于兩次，下雨時(shí)須增加含水率測(cè)定的次數(shù)，并將 實(shí)測(cè)結(jié)果及時(shí)書面通知攪拌樓，以便對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整。4）攪拌站對(duì)水泥、減水劑要按批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其勻質(zhì)性良好。（ 5）對(duì)進(jìn)攪拌站粉煤灰質(zhì)量嚴(yán)格控制，每車檢驗(yàn)其細(xì)度指標(biāo)，確保所使用的粉煤灰達(dá)到二級(jí)粉煤灰要求。（ 6）攪拌站的減水劑罐口必須蓋嚴(yán)，防止雨水或沖洗平臺(tái)的水進(jìn)入罐內(nèi)使其濃度下降。（三）混凝土生產(chǎn)控制：（ 1）混凝土攪拌：A、所有計(jì)量?jī)x器儀表，必須在項(xiàng)目開工前進(jìn)行校準(zhǔn)，保證其計(jì)量精確度。R試驗(yàn)室開出

12、的配合比，必須保證其正確無誤，主機(jī)控制室輸入電腦的數(shù)據(jù)必須與配合比通知單上的數(shù)據(jù)核對(duì)無誤；由甲方和監(jiān)理公司在混凝土開盤鑒定證明上簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步操作。C主機(jī)控制室值班人員要做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，特別要注意以下幾項(xiàng)：a、對(duì)計(jì)量誤差必須及時(shí)調(diào)整，確保計(jì)量誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，每盤料中水、水泥、摻合料的計(jì)量誤差±0.5%，砂、石的計(jì)量誤差±2%水、水泥、摻合料的累計(jì)計(jì)量誤差w 1%,外加劑的累計(jì)誤差W0.5%,砂、石的累計(jì)誤差w 2%。b、要隨時(shí)注意每盤料中各種材料的下料情況，特別要防止砂、石滯留在待料槽中，以及水、水泥、摻合料、外加劑等積

13、存在秤斗內(nèi)。此情況一旦發(fā)生，須手動(dòng)操作卸凈，以保證每盤所計(jì)量的材料，全部卸入攪拌機(jī)中參與攪拌。c、下料及攪拌過程中，要密切監(jiān)視電腦顯示屏幕的故障警示，并 及時(shí)處理。放料時(shí)，要注意查看電流和功率是否正常，否則不得放料。若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，要及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整。d、每裝完一車后按鈴?fù)ㄖ緳C(jī)，同時(shí)要目視監(jiān)視屏，看清車號(hào)，確認(rèn)重車離去空車到位后，才能放下一盤料，以避免攪拌車料滿溢出或不同混凝土混裝，造成質(zhì)量問題。e、做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄，下班人員要向接班人員詳細(xì)報(bào)告當(dāng)前生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行情況，所供應(yīng)的工地現(xiàn)場(chǎng)情況以及所使用的混凝土配合比，以利于工作銜接。f、主機(jī)樓操作人員在下班前

14、須使用高壓水槍把粘在攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土及時(shí)沖洗干凈，并把積存于攪拌機(jī)內(nèi)的水放凈，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑工作，為下一班正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。（ 2）混凝土運(yùn)輸和泵送：尚海灣工程位于招商局漳州開發(fā)區(qū)污水處理廠對(duì)面。A現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)和商品硅攪拌站調(diào)度室聯(lián)系，調(diào)度室隨時(shí)掌握工 地澆筑速度，合理安排車輛數(shù)量及混凝土攪拌和發(fā)車時(shí)間，做好到工地既不壓車也不斷料。B、司機(jī)裝車前必須先反向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒，以確認(rèn)沖洗攪拌車的水已放干凈；裝車時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離混凝土運(yùn)輸車；裝車后沖洗混凝土運(yùn)輸車裝料漏斗的水要盡量少用；下大雨時(shí)，必須遮蓋混凝土運(yùn)輸車進(jìn)料口，防止雨水進(jìn)入車內(nèi)。C混凝土運(yùn)輸車駕駛員在收到預(yù)拌混凝土交驗(yàn)單后，必須把交驗(yàn)單上寫

15、明的“工地名稱”再填寫在混凝土攪拌車車輛追蹤表 上，防止把混凝土送錯(cuò)工地。D、混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，不得隨意加水，沖洗下料梢時(shí)，不得將水帶入混凝土中，若遇到堵車等原因?qū)е禄炷恋却龝r(shí)間過長(zhǎng)而坍落度損失較大可再摻加一定量的同品種的減水劑，需由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員按照計(jì)量加入，不得隨意加水。E、混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。混凝土運(yùn)送途中，更不得無故停車，萬一出現(xiàn)設(shè)備故障要盡快搶修，并及時(shí)通過車載無線電向調(diào)度室或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便另行安排車輛運(yùn)送?；炷了椭凉さ睾笙瓤焖俎D(zhuǎn)動(dòng)30-60 秒鐘，再開始卸料，以防止混凝土拌合物離析。F、泵送前潤(rùn)滑泵管所需的砂漿要用專車送往

16、工地，不得與混凝土拌合物混裝。泵送過程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可輸送性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。混凝土中的砂石要有良好的級(jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1： 3，砂率宜在40溢右，水灰比宜在 0.5左右，坍落度宜在14 cm。（四）大體積混凝土的施工（澆搗混凝土）A、施工準(zhǔn)備：a、 大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。b、 為確保工程進(jìn)度，在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料員、施工員應(yīng)該和攪拌站現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員配合好，準(zhǔn)確掌握施工進(jìn)度，隨時(shí)與

17、攪拌站調(diào)度室保持聯(lián)系，確保工地現(xiàn)場(chǎng)不斷料、不壓車。每車混凝土送達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部材料員、質(zhì)檢員和施工員應(yīng)該主動(dòng)檢查汽車駕駛員隨車帶來的攪拌站（預(yù)拌砼交驗(yàn)單）的內(nèi)容，核對(duì)工程名稱、澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度等，在確認(rèn)無誤后方可引導(dǎo)攪拌車到指定位置卸料。c、由于大體積混凝土連續(xù)澆筑，在基坑四周設(shè)置盲溝和集水井。B、澆搗方法：根據(jù)泵送大體積0 的特點(diǎn)，以后澆帶為界分塊，采用“分段定點(diǎn)，分層澆筑，循序推進(jìn)，三次到頂”的方法。這種澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)，分層澆搗厚度300500項(xiàng)且不大于震

18、動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土士50 cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按混凝土及至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間（120min）控制，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90 min 。C澆搗順序：順序?yàn)樽詵|向西平行推進(jìn)。在南

19、北同一個(gè)面上的澆搗順序?yàn)樽灾虚g往兩邊擴(kuò)散。各泵澆搗帶略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以達(dá)到泵送工效。在基礎(chǔ)底板砼初凝前時(shí)2 小時(shí)左右（既在面層基礎(chǔ)底板混凝土攪拌后8小時(shí)）剪力墻和柱子上翻500高的硅（強(qiáng)度等級(jí)：C35,抗?jié)B標(biāo) 號(hào)S8）進(jìn)行澆筑，硅泵送放慢，這樣處理可以避免產(chǎn)生冷縫。D表面處理：處理程序：初凝前一次抹壓一硅終凝前 12h二次抹壓一覆袋。由于大體積泵送硅表面水泥較厚，硅澆搗以后34h在硅接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高拍打密實(shí)，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水。表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)至盲溝，經(jīng)集水井集中后，用泥漿泵排除到基坑外。初凝后終凝前用磨光機(jī)打磨平

20、整后，用木蟹壓實(shí)抹平，掃帚順紋掃毛，從達(dá)到閉合砼的收水裂縫的效果。砼初凝的簡(jiǎn)易判斷方法：能上人走，拇指按有指印。在砼終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗干凈，這樣可加強(qiáng)上下層砼的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。E、表面保溫覆蓋和養(yǎng)護(hù)：表面覆蓋按照表面處理程序進(jìn)行。在砼表面收漿完成后及時(shí)用網(wǎng)袋覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，逐塊收漿逐塊覆蓋。a、當(dāng)硅實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 200C再覆蓋保溫層（網(wǎng)袋）b、當(dāng)氣溫低于硅成型溫度時(shí)，硅終凝后應(yīng)立即覆蓋網(wǎng)袋保溫層，在有可能降雨時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層（網(wǎng)袋）應(yīng)澆水保持濕潤(rùn)。c、硅硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、硅內(nèi)部溫差

21、（中心與表面下 100或50mm處）不大于200C ;2）、硅表面溫度（表面以下 100或50 mm）與硅表面外50 mm處的溫度差不大于250C；3） 、砼降溫速度不大于30C/d；4） 、撤除保溫層時(shí)砼表面與大氣溫差不大于200C。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層的厚度，砼內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50 mm處）不大于200C時(shí)，加蓋麻袋；硅表面溫度（表面以下100或50 mm）與硅表面外50 mm處的溫度差 不大于250C時(shí)，撤除麻袋。當(dāng)各種溫差達(dá)到180C時(shí)應(yīng)預(yù)警，200C時(shí)報(bào)警，并提供適當(dāng)?shù)臏乜亟ㄗh。d、硅的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，硅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自硅澆筑開始計(jì)算，使

22、用普通硅酸鹽水泥不少于 14d,炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。e、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）硅表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)保溫層（網(wǎng)袋）應(yīng)澆水保持濕潤(rùn)。（五）大體積混凝土的測(cè)溫厚度 1.8m 以下采用常規(guī)測(cè)量方法。假如要布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)就按照以下進(jìn)行：在基礎(chǔ)底板內(nèi)埋設(shè)3 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)測(cè)溫管2 根，間距為100 mm, 1根管底埋置于底板硅的中心位置， 測(cè)量硅中心的最高溫升，另一根底距板面100項(xiàng)，測(cè)量硅的表面溫度，測(cè)溫管均露出硅表面 100 mmo測(cè)溫管用48鋼管，下端封閉，上口露出硅板面100mm,管口用木塞塞緊。測(cè)溫計(jì)用刻度100 的紅色水銀溫度計(jì)，以方便讀數(shù)。測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)感溫頭下沉測(cè)溫部位，靜

23、停5min 才能拿出讀數(shù)。測(cè)溫的時(shí)間與次數(shù)：采用人工常規(guī)測(cè)溫第1-7d 每 2h 測(cè)溫 1 次，第 8d 開始每 4h 測(cè)溫 1次，第15-21d每天測(cè)溫2次。監(jiān)控后期隨著硅內(nèi)外溫差縮?。s790C）, 溫度監(jiān)控期即告結(jié)束。四、監(jiān)督檢查（一）攪拌站材料員必須嚴(yán)格控制砂、石驗(yàn)收關(guān)，不合格原材料不得簽收。攪拌站材料員要隨時(shí)監(jiān)控空中碎石庫存量，當(dāng)碎石庫存量低于一半時(shí)，必須開機(jī)上料，添滿料倉，以防碎石離析。（二）攪拌站備用發(fā)電機(jī)組必須保持良好的待命狀態(tài)，萬一外線供電中斷，備用電源必須在十分鐘內(nèi)啟動(dòng)供電。（三）試驗(yàn)室檢測(cè)臺(tái)必須加強(qiáng)對(duì)每一車砼出廠前的監(jiān)控工作，隨時(shí)掌握砂石含水率及砼拌合物坍落度大小，并根據(jù)

24、具體情況適當(dāng)調(diào)整配合比。（四）砼拌合物送至工地后，每臺(tái)班至少取樣兩次測(cè)量坍落度，現(xiàn)場(chǎng)砼拌和物性能發(fā)生變化及時(shí)通知撐拌站內(nèi)值班員對(duì)砼配合比及時(shí)調(diào)整。如果不符合要求，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員要及時(shí)處理，現(xiàn)場(chǎng)無法處理的，退回?cái)嚢枵咎幚?，但任何時(shí)候不得直接向攪拌車內(nèi)加水。（五）為確保工程進(jìn)度，在砼施工現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)和施工員配合好，準(zhǔn)確掌握施工進(jìn)度，隨時(shí)與攪拌站調(diào)度室保持聯(lián)系，確保工地現(xiàn)場(chǎng)不斷料、不壓車。每車砼送達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)后，攪拌站現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員先對(duì)攪拌站預(yù)拌砼交驗(yàn)單內(nèi)容進(jìn)行自檢，核對(duì)工程名稱、澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落等， 在確認(rèn)無誤后要求項(xiàng)目部質(zhì)檢員和施工員進(jìn)行互檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員和施工員應(yīng)該主動(dòng)檢查，在確認(rèn)無

25、誤后方可引導(dǎo)攪拌車到指定位置卸料。（六）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求：（ 1 ）輸送砼的泵管要固定牢靠，以防泵管送時(shí)管身晃動(dòng)。對(duì)端頭軟管彎折不要超過90 度，泵送時(shí)宜將管端口適當(dāng)抬起，切記不能把管端出口埋入砼拌合物內(nèi)，以防因阻力過大而造成堵泵或爆管。（ 2）施工操作人員砼澆搗時(shí)不要漏振，以防產(chǎn)生蜂窩麻面或其它結(jié)構(gòu)缺陷；但也不要過振，防止石子下沉、板面砂漿層過厚而出現(xiàn)表面塑性裂縫，砼的振以不泛漿、不出氣泡為度。（ 3）施工操作人員在砼初凝后終凝前，采取二次抹面、抹光等措施，這對(duì)于封閉砼表面毛細(xì)孔，防止內(nèi)部水分繼續(xù)往外大量蒸發(fā)而引起較大干縮和彌合砼初始裂紋，是防止裂縫擴(kuò)展是十分有效措施。（ 4）終凝后應(yīng)立即用網(wǎng)袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（ 5）若發(fā)現(xiàn)新澆筑的砼表面泌水較多，盡量把水分引至底板周邊，以便排出。（七）地下室底板施工時(shí)砼試塊制作：攪拌站內(nèi)出站檢驗(yàn)：每100 盤（即每300m硅）成型一組試件，必要時(shí)需增加制作早期齡期硅試件?，F(xiàn)場(chǎng)試件制作：現(xiàn)場(chǎng)硅每200m制作一組抗壓試塊，并送監(jiān)理認(rèn)可的試驗(yàn)室集中養(yǎng)護(hù)，每臺(tái)班再制作一組砼抗壓試件留現(xiàn)場(chǎng)作同條件養(yǎng)護(hù)。每500m硅制作一組抗?jié)B試件。送監(jiān)理認(rèn)可的試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)、試壓。（八）為盡量縮小厚板中心與表面的溫差，采取在砼的表面進(jìn)行鋪設(shè)網(wǎng)袋、保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)期20 天以上。底板砼的養(yǎng)護(hù)十分重要，務(wù)必嚴(yán)格遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（G