庫壁施工方案

1、鋼筋混凝土筒倉內(nèi)襯鋼軌與庫壁滑模一體化施工工法河北省第四建筑工程公司河北省安裝工程公司、/.、八 、亠刖言石灰石庫在水泥生產(chǎn)線中用于生料的儲存，多數(shù)為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，假設(shè)按常規(guī)方法庫體鋼筋綁扎，庫體混凝土澆筑進行工程建設(shè)，其內(nèi)壁應(yīng)經(jīng)常受到石灰石的沖擊摩擦，而導(dǎo)致混凝土保護層減小或脫落，大大降低了庫的使用壽命。近年來，通過總結(jié)創(chuàng)新，一種在庫內(nèi)側(cè)襯設(shè)輕鋼軌的設(shè)計應(yīng)運而生，有效解決了混凝土保護層磨損難題，且被廣泛應(yīng)用于水泥廠建設(shè)工程中。此類工程的主體結(jié)構(gòu)施工，常采用滑膜工藝施工，傳統(tǒng)施工工序為：庫壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板f筒倉主體結(jié)構(gòu)施工至設(shè)計標高之后f庫內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架 f庫壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板 上焊接內(nèi)襯鋼

2、軌一鋼軌外側(cè)支設(shè)模板一鋼軌間混凝土二次澆筑一模板撤除。此施工順序具有不可顛倒性，施工工期長，且存在諸多質(zhì)量、平安隱患。河北省第四建筑工程公司在總結(jié)多年施工該單位工程的經(jīng)驗根底上，利用技術(shù)創(chuàng)新手段，完成“混凝土筒倉內(nèi)襯 鋼軌與庫壁滑模一體化施工技術(shù)研究課題。有效解決了傳統(tǒng)施工中鋼軌間二次澆筑混凝土時，模板安裝和實施澆筑的難度；消除了傳統(tǒng)施工留下的鋼軌間二次澆筑混凝土不牢、鋼軌與筒倉內(nèi)壁存在狹窄間隙等諸多質(zhì)量隱患；減少了二次安裝鋼軌內(nèi)襯時搭設(shè)的 滿堂腳手架、支設(shè)模板和澆筑混凝土的高空作業(yè)等施工平安隱患。該成果于2021年3月通過河北省建設(shè)廳組織的技術(shù)鑒定，到達國內(nèi)領(lǐng)先水平，同年獲河北省建設(shè)行業(yè)科技

3、進步二等獎，通過成功的工程實踐應(yīng)用，具有施工速度快、平安可靠、本錢低、質(zhì)量控制好等突出特點，經(jīng)濟效益明顯。1. 工法特點1.1采用滑模工藝根底原理，將內(nèi)襯鋼軌與之有機結(jié)合，實現(xiàn)混凝土筒倉內(nèi)襯鋼軌與庫壁滑模一體化施工。1.2去除了傳統(tǒng)施工留下的鋼軌間二次澆筑混凝土不牢，鋼軌與筒倉內(nèi)壁存在狹窄間隙等諸多質(zhì)量隱患，減少了二次安裝鋼軌內(nèi)襯時搭設(shè)的滿堂腳手架、支設(shè)模板和澆筑 混凝土的高空作業(yè)等施工平安隱患。1.3該技術(shù)先進，主體結(jié)構(gòu)施工速度快，工程本錢低，能很好的滿足大型水泥工程快速、節(jié)約的建設(shè)目標要求。工與之有機結(jié)合3.1.2. 適用范圍適用于內(nèi)襯輕鋼軌的鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)滑升模板施工。3. 工藝原理

4、在普通滑模的根底上，改變傳統(tǒng)施工工序順序，將筒倉內(nèi)側(cè)均勻排列的內(nèi)襯鋼軌施為一體，實現(xiàn)一體化施工。其滑模構(gòu)造原理平面示意圖見圖圖3J滑模與內(nèi)襯輕鋼軌一體化施丄半血示意圖4工藝流程及操作要點鋼軌加工打孔、模板4.1工藝流程鋼筋施工-E始鋼軌安裝及滑模裝置改造澆筒倉底板混凝土庫筒倉壁滑模組裝+筒倉壁滑模施工至庫底板二筒倉底板架體、t模施工一滑模裝置撤除4.2操作要點筒倉壁滑模組裝滑模裝置主要有模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)和水、1.滑模內(nèi)操作平臺；2.庫壁；3.滑模系統(tǒng)支撐爬桿；4.滑模外操作平臺圖滑模裝置示意圖根據(jù)單位工程工況，按照工藝原理，設(shè)計液壓提升和控制系統(tǒng)，通過荷載計

5、時確定新需的千斤頂規(guī)格數(shù)量，根據(jù)千斤頂?shù)臄?shù)量選用適宜的液壓控制臺和油路布置方案，本單位工程經(jīng)設(shè)計計算。(1) 模板以1012組合鋼模板為主。圍檁采用 8槽鋼制作，上下各設(shè)置一道，間 距800mmh 圍檁距模板上口距離不宜大于 250mm圍圈接頭采用對焊接成剛性節(jié)點，用 8#鉛絲將圍檁與模板綁扎牢 固。(2) 提升架采用單橫梁雙立柱“門式架，橫梁采用雙排12槽鋼制作，立柱采 用14槽鋼制作，立柱與橫梁采用螺栓剛性連接，間距1200mm均勻布置 “門式提 升架。(3) 內(nèi)外操作平臺為挑架式，用/ 50X 5角鋼，制作三腳架。操作平臺下設(shè)置吊腳手架，用于混凝土外表的修飾和混凝土養(yǎng)護。(4) 液壓系統(tǒng)

6、選用 GYD-60型滾珠式千斤頂，用48 X 3.5鋼管作支撐桿，千斤頂 及支撐桿數(shù)量與“門式提升架數(shù)量相等。根據(jù)千斤頂?shù)臄?shù)量、油路長度等因素，選定YKT-56型液壓控制柜。油路布置堅持使每個千斤頂?shù)揭簤嚎刂婆_的油路長度根本一致，且每條油路供油的千斤頂數(shù)量保持根本相等的原那么。5 施工精度控制通過千斤頂限位卡、經(jīng)緯儀、線墜、激光鉛垂儀等、設(shè)置測量靶標及觀測站實現(xiàn)，測量精度不低于1/10000。6水、電配套系統(tǒng)包括動力、照明、信號通訊及水泵、路管設(shè)施等。422筒倉壁滑模施工至庫底板庫底板以下滑模施工按常規(guī)工藝進行，當滑升至庫底板時，將滑模裝置空滑提升過庫底板并撤除內(nèi)側(cè)模板，庫內(nèi)支設(shè)滿堂紅腳手架、

7、支設(shè)庫底板模板，綁扎鋼筋安裝庫底板上鋼軌、安裝鋼軌頂模板、澆筑底板混凝土，庫底板施工完畢。鋼軌加工打孔按設(shè)計要求，采購規(guī)格為 24kg/m的鋼軌，按照需要長度統(tǒng)一下料，成品長度保持一致，打孔前，統(tǒng)一放線，標注好開孔位置，確保每個鋼軌的成孔在同一位置，成孔錯位增加鋼筋穿過的難度，孔徑應(yīng)大于鋼筋直徑10mn左右，例如，使用18鋼筋，孔徑 應(yīng)控制在28mn為宜。孔距20cm,打孔要規(guī) 那么，有利鋼筋穿過。見423圖庫壁豎筋輕軌圖423庫壁內(nèi)襯鋼軌打孔示意圖庫壁預(yù)埋環(huán)形鋼板鋼軌上鉆孔25鋼筋起始鋼軌安裝及滑模裝置改造將庫底板以下結(jié)構(gòu)滑模用內(nèi)環(huán)模板撤除后，在鋼軌安裝起始高度彈好標高線，將底板帶，長度以3

8、m長為宜，沿庫壁 內(nèi)側(cè)通長設(shè)置，沿高度方向500mm 道，將鋼板錨固筋與庫壁鋼筋 綁 扎牢固后，根據(jù)庫壁周長，計 算每個相鄰鋼軌間距，進行準確 定位，相鄰鋼軌接頭應(yīng)錯開500 mm以確?；Ｋ俣群弯撥壈惭b 速度相匹配。安裝時從同一起點向兩個方向依次進行，確保兩鋼軌相鄰孔在同一平面，與鋼板焊接牢固。安裝到倉內(nèi)周長的1/3時，即可進行鋼筋穿孔工作。安裝效果見圖 424-1圖424-1鋼軌安裝效果圖鋼軌安裝完成后，對鋼軌連接質(zhì)量、間距、垂直度及牢固性進行檢查驗收合格后，僅進行原滑模系統(tǒng)，內(nèi)環(huán)模板重新安裝就位即可，要求模板外表緊貼鋼軌外表，且接縫嚴密，圓弧過渡圓滑，平面及剖面見圖 424-2 ； 42

9、4-3。1.內(nèi)操作平臺；2.內(nèi)側(cè)模板；3.內(nèi)襯鋼網(wǎng)4.庫壁混凝土；5.滑模支撐爬桿；6.外側(cè)模板；7.外操作平臺；8.輻射拉桿及中心盤。圖 424-2鋼軌安裝后的平面圖10ii ii1. 外模2. 庫壁混凝土；3. 庫壁豎筋；4. 庫壁環(huán)筋；5. 滑模支撐爬桿；6. 鋼軌；7. 鋼軌錨固筋；8. 環(huán)形鋼板；9. 內(nèi)模；10. 鋼軌上穿筋孔1.外模；2.庫壁混凝壬；3庫壁豎筋；革咋壁環(huán)筋; 模支撐爬 祥壁滑模施 鋼軌 ；7.鋼軌錨固筋；8.環(huán)形鋼板，9.模；10仁1扎鋼筋軌脅糞滑業(yè)裝置改造完成后，即可按常規(guī)滑模施工工藝進行施工。:裝鋼軌T綁扎鋼軌錨固鋼筋一一筑混凝土 f提升模板f即綁次連續(xù)循環(huán)施

10、工混凝土養(yǎng)護吃保證鋼軌與固定卡之間的正常間隙圖 1.內(nèi)襯鋼軌；2固定卡。 圖4.2.5鋼軌固定卡安裝示意圖5. 材料和機具設(shè)備以內(nèi)徑10m倉高24m壁厚250mm內(nèi)襯209根鋼軌為例本工程無特別說明的材料，主要機具設(shè)備見下表：機具和材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量液控臺YKT-56 型臺1千斤頂3戈36塔式起重機QTZ40座1電焊機臺2插入式振搗器40臺2水準儀DS3臺1鋼尺30m把1手砂輪臺26. 質(zhì)量控制6.1執(zhí)行標準:?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204 ;?滑動模板工程技術(shù)標準?GB50113混凝土結(jié)構(gòu)施工的允許偏差應(yīng)符合表6.1的 規(guī)定表6.1滑模施工混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差序號工程允

11、許偏差mm檢驗方法1軸線間的相對位移5鋼尺檢查2直徑偏差該截面筒壁直徑的1%并不超過土 40鋼尺檢查3全咼標咼 30水準儀或拉線鋼尺檢查4全高垂直度高度的0.1%,并不大于30經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5庫壁的界面尺寸偏差+ 10，-5鋼尺檢查6門窗洞口及預(yù)留洞口的位置偏差15鋼尺檢查7預(yù)埋件位置偏差20鋼尺檢查6.2質(zhì)量控制措施建立全面的質(zhì)量監(jiān)控體系，滑模施工中實行旁站管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每道工序均要做到“三檢并要對所有細部處理做全過程質(zhì)量檢查。工、制作。土坍落度控制在250m 葉 300mm應(yīng)檢查記錄一次都督檢查，發(fā)現(xiàn)鋼軌打孔、環(huán)形鋼板焊接、鋼軌安裝。鋼軌間鋼筋連接嚴格按照質(zhì)量標準加合理安排

12、工序，確保滑模，鋼板安裝，鋼筋連接等工序時間必須銜接匹配?；炷猎牧系钠贩N、規(guī)格、質(zhì)量指標及采購批次，批量應(yīng)嚴格控制，混凝 160mmr 180mm 混凝土正?；A段澆筑高度每步為 每次滑升間隔時間為 2? 3h，出模混凝土應(yīng)及時進行養(yǎng)護?；^程中，要檢查操作平臺，支撐桿及混凝土凝結(jié)等工況狀態(tài)，定期對滑 模系統(tǒng)進行檢查維護?；^程中，應(yīng)檢查和記錄標高、結(jié)構(gòu)垂直度、結(jié)構(gòu)截面尺寸，再提升一步7. 平安措施7.1建立平安監(jiān)督機構(gòu)配備專職平安員，強化平安管理體系，專職平安員深入現(xiàn)場隱患立即排除7.2 滑模內(nèi)外 1.5 米寬工作操作平臺，平臺內(nèi)外圈搭設(shè) 1.2 米高鋼管防護架，外掛 密目網(wǎng)。庫底

13、、 工作平臺下搭設(shè)自庫壁外挑出 3 米寬水平鋼管防護架，平掛平安網(wǎng)。外 挑的 3 米寬水平鋼管防護架平網(wǎng) 為三層。7.3 用好平安工作的三寶，進入現(xiàn)場人員戴好平安帽，高空作業(yè)系平安帶。對職工 實行周一平安教 育和日常教育，增強職工全員平安意識。7.4 木工施工機具的平安防護裝置必須齊全、可靠。7.5 用電設(shè)備必須由專人負責操作，做好各種防護措施防止防止發(fā)生觸電事故?；?凝土修補使用的 手持電開工具和照明用線路必須采用橡膠銅芯軟電纜， 使用時認真檢查 線路的接頭和有無破損情況，嚴 格執(zhí)行一機一閘一保護和三級保護制度。荷使用，以免造7.6 操作人員離開用電設(shè)備時，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，并嚴禁一閘

14、多用或超負成火災(zāi)。7.7 經(jīng)常保證現(xiàn)場文明施工，實行領(lǐng)退料制度，材料、周轉(zhuǎn)工具按平面布置堆放。8. 環(huán)保措施8.1 工程材料、施工器具分類定點存放、定量發(fā)放。8.2 搞好現(xiàn)場管理，現(xiàn)場做到活完場地清，建筑垃圾運到指定地點集中堆放清運。 垃圾清運應(yīng)有措 施，防止在運輸過程中遺撒，造成環(huán)境污染。8.3 認真執(zhí)行公司?建筑施工噪聲防治方法? ?，F(xiàn)場易產(chǎn)生噪聲的電鋸、 電刨等機械 設(shè)備四周應(yīng) 搭設(shè)工作棚，做好噪音圍擋屏障。8.4 施工現(xiàn)場機械設(shè)備沖洗后的廢水應(yīng)集中沉淀后，再將廢水放掉。8.5 采取措施、防止道路、料場揚塵，混凝土澆筑時，操作人員要佩戴防護口罩。9. 效益分析10.1 直接經(jīng)濟效益通過采

15、用本工法直接本錢節(jié)約 19.46 萬元。其中：搭設(shè)腳手架支撐平臺費用節(jié)約 3.52 萬元，人工費 節(jié)約 8.64 萬元，機械租賃費節(jié)約 4.3 萬元，管理費用節(jié)約 3 萬元。經(jīng)濟 效益明顯。10.2 間接效益10.2.1 采用本工法施工，能消除傳統(tǒng)施工留下的鋼軌間二次澆筑混凝土不牢，鋼軌 與筒倉內(nèi)壁存在 狹窄間隙等諸多質(zhì)量隱患； 減少了二次安裝鋼軌內(nèi)襯時搭設(shè)的滿堂腳手 架、支設(shè)模板和澆筑混凝土的高 空哦工作業(yè)績施工平安隱患，保證了工程質(zhì)量，提高了 施工水平。10.2.2 采用本工藝技術(shù)，有效地縮短工期 30 天左右，實現(xiàn)早投產(chǎn)，早使用目標，贏 得了業(yè)主的贊 譽。持續(xù)開展要求。10.3 采用本工

16、法，工期短、占用工具少、設(shè)備投入大量減少，符合節(jié)約社會建設(shè)和10. 應(yīng)用實例本工法技術(shù)在登封市宏昌水泥 4500t/d 水泥熟料生產(chǎn)線石灰石庫、 河南大 地 4000t/d 水 泥生產(chǎn)線熟料散裝庫、鹿泉東方鼎鑫水泥生產(chǎn)線熟料散裝庫等工程中應(yīng)用。10.1 應(yīng)用工程概況10.1.1 登封市宏昌水泥 4500t/d 水泥熟料生產(chǎn)線石灰石庫高 24 米，內(nèi)徑 10 米，壁厚250mm 內(nèi)襯 209 根 24kg/m 輕軌，全圓均布，輕軌豎直高度 9.35 米。 采用該工法技術(shù)，比傳統(tǒng)施工方法縮短工期 30 天。10.1.2 河南大地 5000t/d 水泥生產(chǎn)線工程位于寶豐縣郊，工程中的熟料散裝庫高24 米, 內(nèi)徑 10米，壁厚 250mm 內(nèi)襯 209 根 17kg/m 輕軌，全圓