儲(chǔ)罐質(zhì)量保證措施

1、7、質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量方針：全員參與遵規(guī)守法顧客至上恪守合同嚴(yán)格管理質(zhì)量一流誠信高效持續(xù)發(fā)展2）質(zhì)量目標(biāo)：交付工程質(zhì)量合格率100%;單項(xiàng)工程合同質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)率100%;顧客滿意度綜合得分達(dá)到85以上；分項(xiàng)工程合格率：100%;焊接一次合格率：95%以上；投產(chǎn)一次成功。7.1 單位工程劃分本工程共劃分為一個(gè)單位工程。各分部（子分部）、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批名稱和劃分暫按以下各項(xiàng)進(jìn)行劃分單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批XXXXX 方力罐 改造工 程儲(chǔ)罐修 補(bǔ)修補(bǔ)料預(yù)制作構(gòu)件預(yù)制儲(chǔ)罐組裝、焊接罐底組裝、罐底焊接涂裝內(nèi)防腐涂料涂裝單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批管道安 裝鋼管下料和管件 加工鋼管下料和管件加

2、工管道組對(duì)管道組對(duì)管道焊接管道焊接管道系統(tǒng)吹 掃和試壓管道吹掃和試壓管道防腐管道防腐7.2 工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系7.2.1 項(xiàng)目質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：XXX質(zhì)保工程師:XXX計(jì)量責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師工藝工責(zé)任程師XXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工隊(duì)7.2.2 項(xiàng)目質(zhì)保體系機(jī)構(gòu)成員職責(zé)7.2.2.1 項(xiàng)目質(zhì)保工程師質(zhì)量責(zé)任制1）負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目的全過程管理，對(duì)壓力管道安裝工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。2）有權(quán)獨(dú)立處理項(xiàng)目發(fā)生的質(zhì)量問題，對(duì)違反體系文件規(guī)定的作業(yè)活動(dòng)有權(quán)令其改進(jìn)或發(fā)布停止施工的命令，行使質(zhì)量否決權(quán)。必要 時(shí)向管理者代表或質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人匯報(bào)。3）組織

3、編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施等技術(shù)文件，按程序批準(zhǔn)后組織實(shí)施。4）組織各責(zé)任人員開展各控制系統(tǒng)的活動(dòng)，保證其實(shí)施結(jié)果符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。5）及時(shí)組織解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題，對(duì)工程中有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。7.2.2.2 材料責(zé)任人員職責(zé)1）負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制，對(duì)材料的驗(yàn)收、保管、發(fā)放和資料存檔的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）負(fù)責(zé)組織材料分供方的評(píng)審。3）對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件要求的材料有權(quán)停止使用。4）監(jiān)督檢查材料管理文件和制度的執(zhí)行，對(duì)材料質(zhì)量控制管理工作中有爭議的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)。7.2.2.3 工藝責(zé)任人員職責(zé)5）負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量控制，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。1）負(fù)責(zé)組織編制、審批工藝文

4、件，對(duì)其正確性、完整性負(fù)責(zé)2）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更和材料代用的審核、聯(lián)絡(luò)工作。3）負(fù)責(zé)工藝文件變更的審批。4）監(jiān)督檢查工藝管理制度的執(zhí)行。5）對(duì)工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。722.4 焊接責(zé)任人員職責(zé)1）負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量控制，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）對(duì)焊接工藝評(píng)定的適宜性、有效性負(fù)責(zé)。3）負(fù)責(zé)組織編制、審批焊接工藝和返修工藝文件。4）負(fù)責(zé)考核焊接過程各控制環(huán)節(jié)的控制。5）對(duì)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。722.5 檢驗(yàn)責(zé)任人員職責(zé)1）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)質(zhì)量控制，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）組織工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。3）組織質(zhì)量不合格評(píng)審、處置和質(zhì)量事故的調(diào)查處理。4）對(duì)質(zhì)

5、量檢驗(yàn)控制系統(tǒng)有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。7.2.2.6無損檢測責(zé)任人員職責(zé)1）負(fù)責(zé)無損檢測質(zhì)量控制，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）負(fù)責(zé)評(píng)審無損檢測的外協(xié)方的資質(zhì)和業(yè)績，確定合格的外協(xié)方。3）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查外協(xié)方的無損檢測工作質(zhì)量，有對(duì)無損檢測可疑部位要求核查底片和進(jìn)行復(fù)檢的權(quán)力4）負(fù)責(zé)處理無損檢測技術(shù)問題，對(duì)無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。7.2.2.7設(shè)備責(zé)任人員職責(zé)1）負(fù)責(zé)設(shè)備工裝質(zhì)量控制，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）負(fù)責(zé)編制年度設(shè)備購置計(jì)劃的維修、保養(yǎng)計(jì)劃。3）負(fù)責(zé)組織外購設(shè)備的驗(yàn)收，組織和參加設(shè)備事故的調(diào)查和處理。4）負(fù)責(zé)組織設(shè)備管理工作的檢查，組織對(duì)設(shè)備事故的調(diào)查和處理。5

6、）組織工裝的驗(yàn)證工作。7.2.2.8計(jì)量責(zé)任人員職責(zé)1）負(fù)責(zé)計(jì)量質(zhì)量控制，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）負(fù)責(zé)組織體系內(nèi)各組織的測量能力的檢查，及時(shí)提出計(jì)量器具配備要求。3）負(fù)責(zé)監(jiān)督計(jì)量器具的同期檢定、校準(zhǔn)工作的開展，有權(quán)停止不合格或超過有效期計(jì)量器具的使用。4）負(fù)責(zé)解決計(jì)量器具配備、使用、維護(hù)過程中的問題。7.3關(guān)鍵工序管理點(diǎn)7.3.1 安裝部分管理點(diǎn)管理點(diǎn)內(nèi)容檢驗(yàn)者nr p自檢監(jiān)理建設(shè)單位廳P管理點(diǎn)管理點(diǎn)內(nèi)容檢驗(yàn)者自檢監(jiān)理建設(shè)單位1罐安裝1、焊接工藝評(píng)定2、罐底組焊3、罐壁組焊4、焊縫無損檢測5、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)VVVVVVVVVVVVVV2工藝 管網(wǎng)1、測量放線 2、管線組對(duì)3、管線焊接4、管道

7、補(bǔ)口5、無損檢測 6、防腐保溫7、管線試壓VVVVVVVVVVVVVVVVV7.3.2 防腐保溫工程質(zhì)量檢查控制點(diǎn)管理點(diǎn)管理點(diǎn)內(nèi)容項(xiàng)目部檢查者 建設(shè)單位監(jiān)理方1防腐 工程施工方泵審核?除銹檢查?環(huán)境溫濕度檢查?防腐層厚度抽查?防腐層附著力抽查?防腐層搭接抽查一?防腐層外觀質(zhì)量檢查?針眼、氣孔、漏點(diǎn)檢查?2保 溫 工 程施工方泵審核?保溫層固定?保溫層厚度檢測?保溫保護(hù)層抽查?保溫層外觀質(zhì)量?7.3.3 檢驗(yàn)與試驗(yàn)7.3.3.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)與試驗(yàn)按公司一體化管理體系程序文件Q/HSE-P-41物資進(jìn)貨檢驗(yàn)程序和 Q/HSE-P-38圖樣、技術(shù)資料、保證資料控制程序要求進(jìn)行。廳P材料名稱檢驗(yàn)

8、時(shí)間檢查內(nèi)容檢查人1管材進(jìn)貨前質(zhì)證書；出爐號(hào)；外觀檢驗(yàn)（管口橢圓 度；表面麻點(diǎn)等）曾艷麗2鋼材進(jìn)貨前鋼材力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告；化學(xué)分析報(bào) 告；外觀檢查（撓曲度，表面凹陷）； 質(zhì)證書曾艷麗3閥件進(jìn)貨前質(zhì)證書；試壓合格證；外觀檢驗(yàn)（閥體 表面麻點(diǎn)，凹凸，絲杠靈活度，閘板密曾艷麗封性）4消耗材料進(jìn)貨前施工中質(zhì)證書；有無受潮，腐蝕；外觀檢驗(yàn)（焊 條藥皮脫落，焊芯銹蝕）曾艷麗7.3.3.2 工藝安裝檢驗(yàn)計(jì)劃管子、管件加工檢驗(yàn)內(nèi)容：管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，重點(diǎn)檢驗(yàn)鋼管及管件表面質(zhì)量、橢圓度、彎管彎曲度及軸線偏差。檢查方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書，用粉線、直尺測量、觀察外觀。

9、組對(duì)檢查內(nèi)容：管口表面油污，錯(cuò)邊量，對(duì)口間隙，定位焊長度高度、法蘭面與管中心垂直偏差檢查方法：觀察、焊接檢驗(yàn)尺、直角尺檢查。管道焊接A、焊縫表面成型美觀，焊紋細(xì)致，與母材過渡圓滑，無表面缺陷，飛濺、藥皮、焊疤等清除干凈。檢查方法：觀察檢查。B、焊縫咬邊深度0 0.5mm,連續(xù)咬邊長度小于焊縫長的10%,且不大于100mm，焊定應(yīng)為兩邊各超出坡口 l2mm,焊縫余高& l + 0. IC （C為焊縫寬度），焊后錯(cuò)邊量應(yīng) 10%壁厚。檢驗(yàn)方法：用焊接檢驗(yàn)尺檢查。C、焊縫無損探傷方法、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，不合格焊縫及時(shí)返修。檢驗(yàn)方法：檢查無損探傷報(bào)告

10、或無損檢測記錄。 管道安裝A、管道系統(tǒng)強(qiáng)度，嚴(yán)密性試壓及吹掃必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查分段，系統(tǒng)強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃記錄。B、法蘭問應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%,且小于2mm,閥門操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，支、吊架位置正確，安 裝平整牢固，與管子接觸良好。檢驗(yàn)方法：用尺及觀察檢查。 管道涂漆涂料種類、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，涂層表面均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整、無損壞、無漏涂。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或合格證，用放大鏡觀察表面質(zhì)量。 管道保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)

11、方法：檢查材料質(zhì)量證明書或合格證，用鋼針檢查保溫層厚度及結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)罐工程 罐底組對(duì)檢驗(yàn)內(nèi)容：鋼材表面有無損傷、劃痕、重皮，焊縫檢驗(yàn)、罐底組對(duì)、板材是否符合設(shè)計(jì)要求，焊接工藝評(píng)定，無損探傷報(bào)告。檢驗(yàn)方法：目測、尺量、檢查焊工無損探傷上崗證。焊接檢驗(yàn)尺、材料合格證、測厚儀。 罐壁組對(duì)檢查檢驗(yàn)內(nèi)容：板材有無明顯損傷。焊材烘干、垂直度、棱角是否符合設(shè)計(jì)要求，罐壁是否符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定、探傷報(bào)告、焊工探傷人員資格證、焊接檢驗(yàn)尺、多功能垂直校正器、樣板、目測。 罐頂組對(duì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：組對(duì)、焊縫凹凸度、直線度、垂直度。檢驗(yàn)方法：直尺、焊接尺、樣板。儲(chǔ)罐焊接A、焊縫表面成型美觀，焊紋細(xì)致，

12、與母材過渡圓滑，無表面缺陷，飛濺、藥皮、焊疤等清除干凈。檢查方法：觀察檢查。B、焊縫咬邊深度0 0.5mm,連續(xù)咬邊長度小于焊縫長的10%,且不大于100mm,焊定應(yīng)為兩邊各超出坡口 l2mm,焊縫余高0 l + 0. IC （C為焊縫寬度），焊后錯(cuò)邊量應(yīng) 10%壁厚。檢驗(yàn)方法：用焊接檢驗(yàn)尺檢查。C、焊縫無損探傷方法、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，不合格焊縫及時(shí)返修。檢驗(yàn)方法：檢查無損探傷報(bào)告或無損檢測記錄。D 、焊后儲(chǔ)罐尺寸檢查：周長偏差、直線度偏差、垂直度偏差檢驗(yàn)方法：直尺、樣板、目測。7.3.3.3防腐部分檢驗(yàn)計(jì)劃： 儲(chǔ)罐涂漆保溫工程1）罐壁噴砂除銹：檢驗(yàn)

13、內(nèi)容：除銹設(shè)備、除銹用材料、鋼板表面除銹質(zhì)量檢驗(yàn)方法：觀測檢查2）罐涂漆檢驗(yàn)：檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查涂漆的種類、顏色和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，管道表面應(yīng)無油污、無氧化鐵、無浮銹。涂層的質(zhì)量應(yīng)均勻、顏色一致、漆膜附著一致，厚度遍數(shù)符合要求，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。檢驗(yàn)方法：出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、測厚儀、目測、施工記錄、尺量1）罐保溫檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：涂漆保溫材料的規(guī)格及性能必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證，過期材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。涂漆前鋼材表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；油漆涂層外觀應(yīng)涂層均勻、顏色一致、無剝落、皺皮、氣泡、針孔、返銹，涂層完整，無損傷，

14、無漏涂；干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。保溫抹面層表面應(yīng)平整光滑金屬保護(hù)層接縫表面平整，不松脫、順?biāo)罱訜o翹角，包纏保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，接縫貼接嚴(yán)密。保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、目測、施工記錄、尺量 管道涂漆分項(xiàng)工程檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查涂漆的種類、顏色和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，管道表面應(yīng)無油污、無氧化鐵、無浮銹。涂層的質(zhì)量應(yīng)均勻、顏色一致、漆膜附著一致，厚度遍數(shù)符合要求，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。檢驗(yàn)方法：出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、測厚儀、目測、施工記錄、尺量 軟質(zhì)制品保溫分項(xiàng)工程檢驗(yàn)內(nèi)容：軟質(zhì)制品的規(guī)格性能

15、必須符合要求，接縫位置應(yīng)偏離管道水平中心 45度，綁扎牢固，不得螺旋式捆扎，綁扎間距0 200mm 接縫錯(cuò)開保護(hù)層，接縫向下，保溫層密實(shí)無空洞，用鋼針扎入檢查軟質(zhì)品厚度+10始，-5泡且0 10mm保護(hù)層平整度0 4mm 保護(hù)層圓度小于等于10mm。檢驗(yàn)方法：出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、測厚儀、目測、施工記錄、尺量7.3.3.4焊縫的外觀檢驗(yàn)：7.3.3.4.1 焊縫外觀檢驗(yàn)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：1）焊縫焊渣及周圍的飛濺應(yīng)清理干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1.6mm3）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬的惡12mm4

16、）焊縫表面寬度余高應(yīng)為 01.6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm5）焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣及其他缺陷6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬遍邊。咬邊深度不應(yīng)大于管（罐）壁厚度12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度應(yīng)不大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀測檢查、焊縫檢驗(yàn)尺7.3.3.4.2無損檢測1）站內(nèi)管道焊縫無損檢測：管道焊縫應(yīng)進(jìn)行50%的超聲波檢測，田級(jí)為合格。管道試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測。不能進(jìn)行超聲波或射線檢測部位的焊縫，按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005 進(jìn)行滲透或磁粉檢測，無缺陷為合格。2）儲(chǔ)罐焊縫

17、檢驗(yàn) 罐底焊縫檢驗(yàn)：1）所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無滲漏為合格2）本工程厚度為8mm,小于10mm。罐底的邊緣板焊縫外端300mm,每個(gè)焊工的焊縫應(yīng)最少抽查一道進(jìn)行射線檢測。合格級(jí)別m級(jí)。3）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭 焊縫和 對(duì)接罐底板的T 字焊縫的根部焊道焊完后，沿三個(gè)方向各200mm 范圍，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。 罐壁焊縫檢驗(yàn)：1）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測，合格級(jí)別m級(jí)。2）其他各圈壁板，當(dāng)厚度小于25mm 時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚1mm 時(shí)視為

18、同一種板）在最初焊接的3mm 焊縫的任意部位去30m的焊縫 及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，25%應(yīng)位于T字縫處,合格級(jí)別m級(jí)。3）板厚小于或等于10mm時(shí)25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，合格級(jí)別m級(jí)。 環(huán)縫對(duì)接焊縫：每種板厚，在最初的焊接3m焊縫任意去300mm進(jìn)行射線檢測，合格級(jí)別田級(jí)，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾部內(nèi)任意取300mm進(jìn)行射線檢測，合格級(jí)別m級(jí)。（均不考慮焊工人數(shù)） 射線檢測后如缺陷位置距離底片端部，應(yīng)在該端部延伸300mm 作補(bǔ)充檢測，如延伸檢測部位不合格應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。7.4質(zhì)量保證措施7.4.1 對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，

19、建立健全質(zhì)量保證體系。做到人人重視質(zhì)量。7.4.2 施工前審好圖紙，熟悉規(guī)范和規(guī)程，制定科學(xué)的技術(shù)措施，嚴(yán)格按規(guī)范施工。7.4.3 加強(qiáng)原材料管理，無合格證、證明書的材料、設(shè)備嚴(yán)禁入庫，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，材料代用應(yīng)履行代用程序，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位 和建設(shè)單位的同意。7.4.4 加強(qiáng)焊工管理，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)格按工藝要求施焊。7.4.5 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。7.4.6 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c(diǎn)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序 ”管理。7.4.7 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制 ”，做好各項(xiàng)工程的檢驗(yàn)，試驗(yàn)工作。7.4.8 定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)。7.4.9 加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)，對(duì)于甲方所供材料、設(shè)備做好驗(yàn)收和保管工作。管閥配件入庫保管。7.4.10 工程所用材料設(shè)備必須有出廠質(zhì)量證明書，合格證或化驗(yàn)單，焊材必須符合要求，并按規(guī)范進(jìn)行烘干儲(chǔ)運(yùn)。7.4.11 開展群眾性QC小組和質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)