梁板預(yù)制施工技術(shù)交底

1、實(shí)用文案橋梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、場(chǎng)地建設(shè)標(biāo)化要求1、 、 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)前，承包人應(yīng)將規(guī)劃布置方案報(bào)駐地監(jiān)理辦審查、總監(jiān)辦審批，報(bào)項(xiàng)目執(zhí)行辦備案，批準(zhǔn)后應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的規(guī)劃布置方案建設(shè)。2、 場(chǎng)址選定后，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好場(chǎng)地的排水、平整壓實(shí)及硬化工作，合理規(guī)劃給排水、電力通訊線路敷設(shè)。3、 預(yù)制場(chǎng)設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌制區(qū)、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)等，各區(qū)域布置應(yīng)合理、實(shí)用，場(chǎng)地占地面積應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要。4、 在預(yù)制場(chǎng)入口處明顯位置應(yīng)設(shè)指路牌，場(chǎng)內(nèi)相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置設(shè)平面圖、工藝流程圖（預(yù)制、張拉、壓漿等分區(qū)設(shè)置）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌（預(yù)制、鋼筋、張拉等分區(qū)設(shè)置）、安全警示牌

2、、安全操作規(guī)程（龍門吊、張拉機(jī)具等）、文明施工牌等。5、 高速公路、一級(jí)公路的大中型結(jié)構(gòu)物或梁板預(yù)制場(chǎng)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)、規(guī)模安設(shè)適宜現(xiàn)場(chǎng)操作的龍門吊機(jī)，軌道鋪設(shè)前下部應(yīng)保證基底密實(shí)且澆筑斷面為帶狀的混凝土，其尺寸根據(jù)龍門吊機(jī)的要求確定，疆內(nèi)常規(guī)項(xiàng)目建議尺寸為40cm X40cm ;6、在動(dòng)力、拌合、吊裝及輸送設(shè)備的醒目位置懸掛機(jī)械安全操作規(guī)程公示牌、禁令標(biāo)志牌。7、 吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁令標(biāo)志；龍門吊設(shè)置與高壓線保持安全距離，司機(jī)崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌（0.8m X0.55m ）隨機(jī)掛設(shè)，“施工重地，注意安全”警示牌 （0.6m X0.4m ）置于龍門吊下。8、 預(yù)制場(chǎng)的制梁區(qū)、存

3、梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)識(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍擋，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。9、 鋼筋綁存放區(qū)應(yīng)做防潮層，鋼筋存放應(yīng)離地30cm 設(shè)支撐枕木或砌磚墻，搭棚或覆蓋帆布， 禁止用彩條布、塑料布。 不同鋼筋存放區(qū)要掛牌明示出場(chǎng)日期、型號(hào)、 規(guī)格、 數(shù)量。鋼筋半成品、成品設(shè)存放區(qū)，成品實(shí)行掛牌制度，明確用途、焊工、加工日期、優(yōu)劣情況。鋼筋截?cái)鄼C(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及拉直盤條區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯危險(xiǎn)標(biāo)志或禁令標(biāo)志。10、 、 張拉臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置保證安全防護(hù)板，最好采用鋼板，臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。11、 、 預(yù)制場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的規(guī)模，應(yīng)結(jié)合預(yù)制梁的數(shù)量和預(yù)制工期等參數(shù)來(lái)規(guī)定預(yù)制場(chǎng)規(guī)模和

4、相關(guān)設(shè)備配備，具體要求見(jiàn)下表。預(yù)制場(chǎng)規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備表內(nèi)容要求移動(dòng)式鋼筋棚至少一座臺(tái)座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時(shí)間、數(shù)量相匹配，按 3片/座.月控制吊裝設(shè)備滿足起吊噸位需要，至少 2臺(tái)模板數(shù)量不少于臺(tái)座數(shù)量的1/3自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施每片梁設(shè)噴管不得少于4條，頂部2條，側(cè)面各1條，噴管 長(zhǎng)為：梁體長(zhǎng)+1m,噴頭間距三0.5m。必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設(shè)備滿足施工需要12、預(yù)制場(chǎng)材料存放，散裝水泥存放用水泥立罐應(yīng)設(shè)地錨和風(fēng)纜，以安全穩(wěn)定為原則;袋裝水泥應(yīng)底下防潮，上邊用帆布或高密加厚塑料紙覆蓋或達(dá)棚； 砂、石子存放區(qū)地面應(yīng)硬 化，并設(shè)遮陽(yáng)棚或帆布覆蓋。所有料

5、源存放區(qū)均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)日期、品名、規(guī)格、產(chǎn) 地等013、場(chǎng)地建設(shè)1）為保證預(yù)制場(chǎng)安全、環(huán)保、文明施工，規(guī)劃區(qū)域外圍應(yīng)設(shè)置圍墻，圍墻可采用磚砌或 彩鋼板圍護(hù)，材料的選擇及型式可由項(xiàng)目根據(jù)自身情況選擇外界隔離墻或圍護(hù)等方式，隔離墻或圍護(hù)高度不得低于1.5m ;合理設(shè)置排水設(shè)施，保證場(chǎng)地內(nèi)不積水為宜。2）梁板預(yù)制場(chǎng)處于黃土、軟土或其他不密實(shí)處時(shí)，為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁 板預(yù)制的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)預(yù)制場(chǎng)地采取換填天然砂礫土分層碾壓密實(shí)，換填厚度應(yīng)不小于30cm,并對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)用混凝土進(jìn)行加固；當(dāng)梁板預(yù)制場(chǎng)處于天然砂礫或天然巖層上且厚度較厚時(shí)， 可僅對(duì)場(chǎng)地做好平整即可。3）鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)及

6、混凝土拌制區(qū)均須設(shè)防雨棚、排水溝，并使用 15cm厚 C20混凝土硬化，雨天、風(fēng)天較多地區(qū)，應(yīng)備有足夠的防雨篷布。4）預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)50cm X50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格為長(zhǎng) 4m、寬3m、高1m,污水處理達(dá)標(biāo)后方能排放。5）存梁區(qū)應(yīng)合理規(guī)劃，便宜移梁、吊裝、運(yùn)輸為規(guī)劃原則，存梁區(qū)地面應(yīng)充分壓實(shí)，壓 實(shí)后應(yīng)鋪設(shè)10cm 石屑并設(shè)置23%坡度，以利排水。6）梁板運(yùn)輸便道自預(yù)制場(chǎng)至架設(shè)安裝地均應(yīng)保證平整密實(shí)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)便道均應(yīng)采用等于 或大于20cm 厚C25混凝土硬化。7）預(yù)制場(chǎng)所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過(guò)施工便道的電線路

7、應(yīng)采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過(guò)或架空穿越，埋管標(biāo)準(zhǔn)或架高高度均應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 采用由滿足施工機(jī)械設(shè)備用電最大負(fù)荷要求的變電站供電，電力架設(shè)須滿足 “三相五線制”要求，同時(shí)設(shè)置 250KW 柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。變壓器設(shè)置的安全距離要 符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。8)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動(dòng)，避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁” 現(xiàn)象。14 、 預(yù)制臺(tái)座布設(shè)1) ) 臺(tái)座基礎(chǔ)可采用框架式或滿鋪澆筑式，具體采用何種型式根據(jù)預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量、自重選取，臺(tái)座混凝土標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定，預(yù)制梁底板須采用不銹鋼鋼板，厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；臺(tái)座長(zhǎng)度按每片梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度設(shè)置，是否在兩端各預(yù)

8、留出一定工作長(zhǎng)度，視設(shè)計(jì)文件而定；臺(tái)座橫向做成水平，縱向按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)反拱。2) 臺(tái)座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)空間，具體操作面視具體情況而定，一般橫向間距以 2m 為宜，縱向間距以7m 為宜。3) 存梁區(qū)臺(tái)座混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，無(wú)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)不得小于C20，一般推薦C25,存梁區(qū)混凝土臺(tái)座尺寸一般應(yīng)采用 2X2X0.5m ,根據(jù)預(yù)制梁尺寸可稍加調(diào) 整，以滿足經(jīng)濟(jì)、適用的要求。4) 高速公路、一級(jí)公路和具有一定規(guī)模的預(yù)制場(chǎng)預(yù)制區(qū)應(yīng)安置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備，采用噴淋養(yǎng)生。預(yù)制區(qū)必須根據(jù)梁板養(yǎng)生時(shí)間、臺(tái)座數(shù)量及預(yù)制計(jì)劃設(shè)置足夠的自動(dòng)噴淋設(shè)施、設(shè)備， 噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，

9、確保梁板的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺(tái)座側(cè)面預(yù)先設(shè)置8cm的養(yǎng)生供水管，設(shè)置與噴淋設(shè)施對(duì)接接頭?？招陌?、箱梁芯孔內(nèi)應(yīng)采用噴淋養(yǎng)護(hù)或兩側(cè)端頭半封的方式養(yǎng)生。5)養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過(guò)濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下?，F(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生用水應(yīng)循環(huán)利用，節(jié)約水資源。15 、 材料存放1 ) 不同規(guī)格砂石料場(chǎng)地均需進(jìn)行硬化，應(yīng)分區(qū)存放，嚴(yán)格分檔、用隔墻隔離堆放，嚴(yán)禁混堆，并設(shè)置防雨棚，堆積高度滿足施工需要即可。存放場(chǎng)應(yīng)留有足夠的鏟、裝、運(yùn)工作面 和通道。2)鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼較線存放區(qū)須設(shè)防雨棚；下部采用20cm X20cm方木支墊，離地高度不低于30

10、cm 。鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺(tái)間距控制在15m 左右，便于材料取用。3) 減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具均存放于材料庫(kù)房?jī)?nèi)分區(qū)、分欄存放，設(shè) 置專門的存放臺(tái)。4) 錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號(hào)分別存放于庫(kù)房?jī)?nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，按型號(hào)、類別登記入冊(cè)，以便查詢領(lǐng)取。16 、 存梁區(qū)的管理1 ) 梁板預(yù)制完成后，移梁前應(yīng)對(duì)梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識(shí)和編號(hào)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括預(yù)制時(shí)間、施工單位、梁體編號(hào)、部位名稱等。如下圖所示:使用部位：（樁號(hào)）梁體編號(hào)：預(yù)制時(shí)間：2）梁板預(yù)制完成后，除了加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴(yán)禁拆模后將梁板（尤 其是T梁）無(wú)支撐存放，必須設(shè)置穩(wěn)固的支架，防止梁板側(cè)

11、傾。存梁區(qū)也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防 止傾覆的托架及設(shè)施。3）存梁區(qū)要確保干燥無(wú)積水，交通順暢，吊裝設(shè)備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。4）存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固、干燥的地基上，如遇軟基，要進(jìn)行必要的加固處理，承重橫（枕） 梁應(yīng)設(shè)在經(jīng)過(guò)承載力驗(yàn)算合格的基礎(chǔ)上， 周邊排水設(shè)施完好，通道順暢。枕梁必須有足夠的 強(qiáng)度和剛度，要連成整體，且平整無(wú)傾斜。5）空心板、箱梁最多存放層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，空心板疊層不得多于 3層，箱梁、T梁不得疊層堆放。二、梁板預(yù)制施工一） 材料準(zhǔn)備1碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料必須按相應(yīng)的試驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，質(zhì)量符 合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041

12、 2000）標(biāo)準(zhǔn)。2鋼絞線所有鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械 損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60t為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3錨具夾片錨夾具須經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明 書(shū)；錨夾具須經(jīng)過(guò)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨具的 強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和 使用。4不同規(guī)格的材料分開(kāi)堆放，材料堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地硬化混凝土厚度能滿足施 工機(jī)械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，隔離墻

13、高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生 產(chǎn)廠商等。二）作業(yè)條件1預(yù)制廠的布置：預(yù)制廠地需要硬化處理。預(yù)制梁區(qū)域采用10cm厚標(biāo)號(hào)不低于C15混凝土硬化，底座布置方向當(dāng)采用兩臺(tái)龍門吊出梁時(shí)應(yīng)順龍門吊軌道布置，用一臺(tái)龍門吊出標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案梁時(shí)垂直于龍門吊軌道布置。底座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水或養(yǎng)生水引至場(chǎng)外沉淀池。砂石料場(chǎng)采用10cm厚標(biāo)號(hào)不低于C15水泥混凝土硬化處理，設(shè)1.5%的縱坡以利排水。2底座制作：底模施工前應(yīng)原地面下挖 30cm以上（具體深度視地基承載力而定），用礫 類土分層填筑，壓路機(jī)碾壓平整密實(shí)，立模澆注底胎 C

14、30混凝土，混凝土厚度大于30cm , 地面以下10cm 。地面以上大于 20cm。澆筑底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔 1.0m 左右預(yù)埋中 50mmPVC管一道便于支模板時(shí)穿拉桿；臺(tái)座底模下510cm縱向布設(shè)30mm無(wú)縫鋼管， 鋼管間距10cm,以便通水降溫。澆筑前，底胎四周頂設(shè)置 30*30mm 角鋼，角鋼應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的生根鋼筋，底胎梁 板端頭處1米范圍內(nèi)設(shè)置12、間距15*15cm 螺紋鋼網(wǎng)片，距地基混凝土保護(hù)層厚度 30mm。底胎上安裝3mm以上的鋼板作為梁體底模，鋼板應(yīng)與四周角鋼點(diǎn)焊連接，中部每 延米2點(diǎn)使用膨脹螺栓固定于底胎上，膨脹螺栓應(yīng)與鋼板滿焊，焊點(diǎn)應(yīng)打磨光潔，鋼板固定 時(shí)工作氣溫應(yīng)在

15、25度左右。鋼底模清理干凈后，底模上加粘2mm厚PVC板；底胎側(cè)面角 鋼上粘貼5mm厚度橡膠條。底模外四周應(yīng)2m間隔預(yù)埋地錨或鋼筋。3梁板模板制作：模板采用定型整體鋼模，端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。兩模 板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。箱梁內(nèi)模頂部要開(kāi)口，設(shè)活動(dòng)蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組 成，中間用栓釘連接；在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板 上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加梁板自重；外側(cè)模上每隔 1.5m安裝一臺(tái)附著式振搗 器，模板頂部及底部每1.0m左右設(shè)對(duì)螺拉桿一處。三）施工方法及施工要點(diǎn)1清理底模、施工放樣1） 梁板底模采用不小于C3

16、0混凝土澆筑， 厚度不小于30cm ,上鋪3mm厚鋼板，鋼底模 清理干凈后，底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠 條，防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平 整。2） 底模清理干凈，表面無(wú)殘存物，且線形平順，表面平整。3）均勻涂抹脫模劑（色拉油）。4)按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識(shí)。2 綁扎底腹板鋼筋1) ) 根據(jù)放樣結(jié)果，安裝綁扎模具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側(cè)水平鋼筋，然后將安放腹板箍筋鋼筋和水平筋進(jìn)行綁扎。2) 在鋼筋綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對(duì)應(yīng)進(jìn)行綁扎。3) 穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。4) 底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)

17、象的出現(xiàn)。5) 穿預(yù)應(yīng)力波紋管1) 首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋(一般為“n" 、“#"字形)，定位鋼筋直線段每 1m 固定，曲線段每0.5m 固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管并與定位筋頂部綁扎牢固，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。2) 波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。3) 綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋錨下鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直于波紋管，綁扎時(shí)錨下鋼筋網(wǎng)層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求，若與錨墊板(喇叭管)干擾，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋網(wǎng)鋼筋。錨下螺旋筋為預(yù)應(yīng)力錨具配套產(chǎn)品，也可自行加工

18、，先直接套入波紋管。橫隔板鋼筋綁扎時(shí)，先插入箍筋，再插入水平筋，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎，若與預(yù)制箱梁鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)。4) 安裝側(cè)模1 ) 側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好，清理干凈后均勻涂抹隔離劑(色拉油)，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過(guò)橫穿底座的對(duì)拉螺栓連接，并在底胎預(yù)先埋設(shè)好的地錨或鋼筋與側(cè)模之間打入木楔。當(dāng)側(cè)模自帶托架時(shí)，應(yīng)將支腿處用鋼板或木楔釘牢。2 ) 模板接縫平順、嚴(yán)密， 無(wú)錯(cuò)臺(tái)， 模內(nèi)長(zhǎng)、 寬、 高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用原子灰或透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。5安裝端模、內(nèi)模1）底模清

19、理干凈均勻涂抹隔離劑（色拉油） 后，將在鋼筋模具上加工成型并經(jīng)檢查合格 簽認(rèn)的底板和腹板鋼筋籠，用龍門吊多點(diǎn)整體吊裝于底模上，起吊前綁扎底腹板保護(hù)層墊塊 （一般采用預(yù)制的高標(biāo)號(hào)墊塊），就位前，在底模按設(shè)計(jì)位置將預(yù)埋支座鋼板安放到位，據(jù) 此插入支座錨固鋼筋，然后鋼筋骨架就位。2） 安裝底腹板部分端模端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在與端模接觸部位粘上橡膠條或雙面膠。3）安裝芯模：按照?qǐng)鐾庠嚻春蟮膬?nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)依次進(jìn)行內(nèi)模安裝，每塊芯模之間用U型卡固定，同時(shí)設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，以保證頂板、底板碎厚度及其保 護(hù)層厚度，用龍門吊整體吊裝就位。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿

20、。4）安裝頂板部分端模與已安裝部分端模采用螺栓連接，連接前要粘上雙面膠，與整體端模接縫不嚴(yán)密處用原 子灰或透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。6頂板鋼筋綁扎1） 要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在內(nèi)芯模頂板綁扎高強(qiáng)度水泥碎墊塊，成梅花形布置。2）穿梭腹板頂部縱向鋼筋。3） 擺放頂板水平箍筋（嵌入側(cè)模齒槽內(nèi)），與腹板鋼筋進(jìn)行綁扎，同時(shí)安裝齒板加強(qiáng)鋼 筋，然后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。4）焊接頂板剪力鋼筋。5） 穿梭頂板負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位。6）穿梭負(fù)彎矩波紋管襯管。7） 經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序澆筑梁板碎施工。17澆筑碎1) 混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng) 力管道、內(nèi)模安裝完畢通過(guò)自檢及抽檢合格后，標(biāo)

21、準(zhǔn)文檔實(shí)用文案方可澆筑。2) 一股板梁混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷，澆 筑從一端開(kāi)始到另一端；箱梁混凝土先從內(nèi)模頂部開(kāi)口處澆筑底板碎， 然后安裝拼裝式底模 反壓，再拉坡澆筑腹板、頂板碎。3) 硅澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制碎配合比及其坍落度，不能滿足施工要求的碎不得使用，確保碎的外觀 質(zhì)量。(2)箱梁腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器，板梁振搗時(shí)采用50型插入式振搗棒，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下碎的密實(shí)。(3)腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，碎不易下落，用 30型插入式振搗棒將 碎送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿碎，在澆筑

22、碎施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及 時(shí)調(diào)整。(4)混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛,清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。(5)在碎澆筑過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí) 每間隔15min將管道內(nèi)塑襯管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。(6)在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體碎澆筑過(guò)程中留有足夠碎試 件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。8拆模及鑿毛1) 拆模時(shí)先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場(chǎng)地上拼成節(jié)段整體。內(nèi) 芯模在拆除的過(guò)程中，要有通風(fēng)設(shè)施，工人進(jìn)入內(nèi)室時(shí)要腰系安全繩

23、，手拿綁純，卸掉的模 板要通過(guò)綁繩拉出，確保安全。2)然后拆除端模和側(cè)模，拆除時(shí)用錘子敲掉木楔，松掉對(duì)拉螺栓的螺母，拆除端模模板， 再自上而下抽出對(duì)拉螺桿，拆除分塊側(cè)模模板之間的連接螺絲。 模板拆除時(shí)，要保證混凝土 表面及楞角不因拆除模板受到損壞。側(cè)模應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。3） 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，用手砂輪打磨干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí) 集中收集管理。4） 模板拆除后應(yīng)及時(shí)用手工或電動(dòng)鑿毛錘對(duì)混凝土表面加密鑿毛，鑿毛時(shí)清除硅表面 浮漿，露出新鮮的碎。確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，梁板之間能有效地連結(jié)成整體。9養(yǎng)生1） 噴灌養(yǎng)生：在箱梁場(chǎng)地旁設(shè)置專門養(yǎng)生

24、池，用膠管將水引至箱梁濕接縫處，再在箱 梁兩端濕接縫上每隔50cm布置一道噴頭（能保證2個(gè)噴頭之間足夠噴淋到位），噴頭與膠 管連接并固定吊在濕接縫預(yù)埋鋼筋上。在膠管另一頭（養(yǎng)生池）與自吸泵連接。2）噴淋養(yǎng)生：對(duì)于預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的混凝土構(gòu)件，應(yīng) 設(shè)計(jì)每節(jié)4m左右的遮陽(yáng)棚，遮陽(yáng)棚頂部鋪設(shè)3道、 側(cè)面鋪設(shè)2道PVC管，管道朝向混凝土構(gòu)件一側(cè) 密布針眼，已達(dá)到最佳噴淋效果為準(zhǔn)。遮陽(yáng)棚節(jié)與 節(jié)之間、管道與管道之間應(yīng)拼接，同時(shí)保證養(yǎng)生水 壓力并定期疏通針眼。3） 水袋法養(yǎng)生：梁板澆注完畢達(dá)到初凝后， 進(jìn)行對(duì)梁板頂面刷毛。把水袋放在梁板頂面上，并 滿水。以50CM的距離在水袋的底部和側(cè)部扎眼 生。4）箱室養(yǎng)生：拆

25、模后將箱梁兩端封大約20cm 后往里面注水，進(jìn)行內(nèi)箱養(yǎng)生。5）當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，搭建保溫棚內(nèi)設(shè)火爐以保證溫度不低于十度或采用鍋爐蒸汽養(yǎng)生 （用保溫材料覆蓋，內(nèi)設(shè)通氣管道）。6） 混凝土養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)與拌和用水相同。10 預(yù)應(yīng)力張拉1）預(yù)應(yīng)力筋穿束(1)鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔 1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不 扭轉(zhuǎn)。(2)穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)用孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道 內(nèi)水分。(3)孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污染、無(wú)銹蝕。(4)穿束用人工進(jìn)行，從一端送入即可，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。鋼校線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束

26、鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引緩慢穿入。2) 安裝錨具、夾片(1)將錨墊板表面清理干凈。(2)安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中。(3)將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人工用手錘或 套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。3)張拉準(zhǔn)備(1)施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔六個(gè)月或使用200次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。(2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不小于7天后方可進(jìn)行張拉，張拉開(kāi)始前， 所有鋼絞線

27、在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力 鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。(3)張拉控制A張拉控制應(yīng)力為EA其中“一一 鋼絞線伸長(zhǎng)量N 鋼絞線平均張拉應(yīng)力，124錯(cuò)誤!未找到引用源。，因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L應(yīng)分段計(jì)算，每段為xioL 一一從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度E 一一鋼絞線彈性模量A 一一鋼絞線截面積P 張拉應(yīng)力從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和,radK 孔道每米局部偏差對(duì)孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.00060.001 ,詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為 0.160.19,詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。錯(cuò)誤!未找到引用源。見(jiàn)下表Kx+ (100.0

28、00.010.020.030.040.050.060.070.080.0900.000.010.020.030.040.040.050.060.070.080.100000988760.20.090.100.110.120.130.130.140.150.160.170.354321986530.40.180.180.190.200.210.220.220.230.240.250.519753197420.60.250.260.270.280.280.290.300.300.310.320.797418529630.80.330.330.340.340.350.360.360.370.380.

29、380.906396285171.00.390.390.400.410.410.420.420.430.440.4438517394060.0.450.460.460.470.470.480.480.490.494517273838380.500.500.510.510.520.520.530.530.540.5438383827260.550.550.560.560.560.570.570.580.580.5315048371590.590.590.600.600.600.610.610.620.620.6237159371580.630.630.630.640.640.650.650.65

30、0.660.662693704704B預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉過(guò)程控制為010% dcon20% dcon100% ocon （持荷2 min）。C預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為土6%以內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過(guò)程中，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系， 保證張拉力差別不大。D張拉過(guò)程要及時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)量，并與理論計(jì)算值做比較。張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算為(L100%L10%) + (L20%L10%)。4) 張拉(1)將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊， 使其火緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。(2)四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油

31、泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀 數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。(3)開(kāi)動(dòng)高壓油泵，達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表 面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。(4)繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷 2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出 鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過(guò)±6%應(yīng)停止張拉分析原因。(5)油缸緩慢回油，使工作夾片自動(dòng)錨固鋼較線。(6)回油完畢，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。5) 張拉施工注意事項(xiàng)(1)鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人

32、。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。(2)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。(3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。(4)未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動(dòng)箱梁。(5)與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防 預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查(6)在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案A 千斤頂、 油表之中有一件是進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張拉200 次。B 在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)

33、異常時(shí)。C 油表受到劇烈震動(dòng)，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。D 千斤頂漏油或修理過(guò)之后。（ 7 ）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。（ 8 ）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。（ 9 ）張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人

34、員滯留、穿行。（10）長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過(guò)油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/87/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。11 孔道壓漿1） ） 鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進(jìn)行切割，防止鋼絞線散開(kāi)彈出焊渣傷人，外留長(zhǎng)度30mm 。2） 用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。3） 壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，使孔壁潤(rùn)濕。沖洗后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。4） 水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。采用52.5 水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%,稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之

35、間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于 0.35 。在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml 漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一般每四袋水泥（50kg 袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過(guò)3 nlm篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45分鐘，而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。5） 壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開(kāi)合自如。6） 當(dāng)梁的另一端排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至 0.7 MPa ,持壓2分鐘， 關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門。7） 注意事項(xiàng)(1)壓力表在使用前要校正，作業(yè)過(guò)程中，

36、最少每隔三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每 天用完也須清洗。(2)孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。(3)為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)漿 液濃度一致時(shí)方可封閉進(jìn)出漿口。(4)壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可 移梁。(5)壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于 5C。當(dāng)氣溫高于35c 時(shí)，壓漿工作應(yīng)在早晚進(jìn)行。(6)每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(70.7mm X70.7mm x70.7mm ),以標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。12移梁在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁。 繪制固定格式將編號(hào)

37、、澆筑日期等，標(biāo)注于每 片梁板上。13、注意事項(xiàng)1)施工過(guò)程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑碎過(guò)程中在振搗 棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。另外，應(yīng)注意模板 受雨水銹蝕作用，影響碎外觀。2)對(duì)張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下破壞梁頭張拉端。3) 梁在倒運(yùn)過(guò)程中注意防止邊角碰撞破壞。4) 對(duì)存梁區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥漿污染板梁。5) 梁體混凝土澆筑完成后，即用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模后要覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期 不小于7d o6) 預(yù)制梁拆模時(shí)要嚴(yán)禁用重錘敲擊模板，以免造成箱梁混凝土損傷。7) 預(yù)制梁在吊移出預(yù)制

38、底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。8) 預(yù)制梁存放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，在存放過(guò)程中要采取措施防止發(fā)生傾覆。9) 梁體安裝過(guò)程中倒角處應(yīng)加消力橡膠墊，避免鋼絲繩損傷梁體。四)質(zhì)量檢驗(yàn)1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 基本要求(1) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。(2) 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。(3) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2) 實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每片梁檢查10個(gè)斷面同排±102箍筋、橫向水平筋間距(mm)0, -20尺量：每

39、片梁檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)50%抽查寬、高±54保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每片梁沿模板周邊檢查 8處2預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)基本要求(1)預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2) 預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。(3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土的強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的 張拉程序進(jìn)行操作。(4) 波紋管應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。(5) 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。(6) 壓漿工作在5 c以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。(7) 孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、