空壓機(jī)安拆方案

1、.目 錄一、編制依據(jù) .1二、適用范圍 .1三、工程簡(jiǎn)介 .1四、配置計(jì)算 .14.1.簡(jiǎn)要說(shuō)明 .14.2.空壓機(jī)配置 .14.3.管道配置 .24.4.排氣壓力 .2五、系統(tǒng)布置 .25.1.機(jī)房布置 .25.2.管道布置 .35.3.電力系統(tǒng) .4六、安裝施工方案.46.1.施工準(zhǔn)備 .46.2.基礎(chǔ)驗(yàn)收放線.46.3.開(kāi)箱檢驗(yàn) .46.4.設(shè)備就位 .56.5.設(shè)備找平找正.56.6.設(shè)備清潔檢查.56.7.初步試運(yùn)轉(zhuǎn) .56.8.無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn).66.9.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) .66.10.資源配置 .6七、日常維護(hù)保養(yǎng)措施.6八、拆除施工方案.78.1.施工準(zhǔn)備 .78.2.搭設(shè)隔離帶 .78

2、.3.電氣儀表拆除.78.4.管線拆除 .78.5.配套設(shè)備拆除.88.6.主機(jī)拆除 .88.7.基礎(chǔ)拆除 .88.8.收尾工作 .88.9.資源配置 .8九、安全文明保證措施.9十、環(huán)境保護(hù)措施.9.空壓機(jī)安裝與拆除方案一、編制依據(jù)1. 水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 （SL223-2008）2. 壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50029-2003）3. 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50275-98）4. 1#、2#施工支洞施工設(shè)計(jì)圖紙5. 施工技術(shù)要求6. 已獲審批的施工組織設(shè)計(jì)7. 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況二、適用范圍本方案適用于滇中引水工程勘察試驗(yàn)性工程磨盤(pán)山隧洞1#、 2#施

3、工支洞空壓機(jī)安裝與拆除。三、工程簡(jiǎn)介磨盤(pán)山隧洞 1#施工支洞全長(zhǎng) 719.161m，坡度為 10.8%，凈斷面采用 8.0m×6.5m（寬×高）城門(mén)洞型，進(jìn)口底板高程為2032.92m，與主洞相接處底板高程為 1962.162m。磨盤(pán)山隧洞 2#施工支洞全長(zhǎng) 911.48m，坡度為 10.9%，凈斷面采用 8.0m×6.5m（寬×高）城門(mén)洞型，進(jìn)口底板高程為2058.00m，與主洞相接處底板高程為1960.78m。四、配置計(jì)算4.1.簡(jiǎn)要說(shuō)明根據(jù)設(shè)計(jì)文件， 2#施工支洞洞身長(zhǎng)度比 1#施工支洞長(zhǎng)，在空壓機(jī)、用風(fēng)設(shè)備及管道等配置相同的情況下， 2#施工支洞

4、的配置計(jì)算更具參考意義， 故配置計(jì)算以滿(mǎn)足 2#施工支洞為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算， 1#施工支洞可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件做適當(dāng)調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)主要用風(fēng)設(shè)備為手風(fēng)鉆和噴漿機(jī)，且二者不同時(shí)使用， 因此計(jì)算配置時(shí)以用風(fēng)量較大的風(fēng)鉆為準(zhǔn)。4.2.空壓機(jī)配置根據(jù)我方施工經(jīng)驗(yàn)，目前隧洞施工常用風(fēng)鉆型號(hào)為YT28，結(jié)合 2#施工支洞.開(kāi)挖面，風(fēng)鉆同時(shí)使用數(shù)量一般為68 臺(tái)，按 8 臺(tái)最大使用數(shù)量計(jì)算。排氣量：總（），為用氣機(jī)具消耗量，換算為 208.8m3/h ；K 為消耗量不平等系數(shù)，取值1.2 ；為管道損耗系數(shù)，根據(jù)支洞總長(zhǎng)1km判別取值為 0.1 ；為用氣設(shè)備磨損增耗系數(shù)，取值為 0.15, ；為未預(yù)見(jiàn)的消耗系數(shù)，取值為 0.1

5、 。列式 總，為保證施工用氣量充足，現(xiàn)場(chǎng)配置 3臺(tái)容積流量不小于為 1200m3/h的空壓機(jī)（即配置 3臺(tái)容積流量不小于 20m3/min的空壓機(jī)）。4.3. 管道配置管道直徑：壓， 壓 為管道內(nèi)流量（ m3/min）； v 為氣體在管道內(nèi)流速，根據(jù)管道內(nèi)壓力，采用管道內(nèi)氣體流速推薦值為20m/s。列式，故采用直徑為 220mm的高壓風(fēng)管。4.4.排氣壓力為保證長(zhǎng)距離輸送壓縮氣體能夠滿(mǎn)足施工要求，管道的壓力降不得超過(guò)使用壓力的 5%。壓力降，I 為用風(fēng)輸送距離， 為 900m；為管道內(nèi)容積流量（ L/s ）； d 為管道直徑； p 為管道進(jìn)口壓力，絕對(duì)壓力為8bar 。列式=0.021bar

6、，未超過(guò) 5%，滿(mǎn)足施工壓力要求。五、系統(tǒng)布置5.1. 機(jī)房布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況與空壓機(jī)安裝條件要求，在1#施工支洞進(jìn)口左側(cè)選擇平緩地帶搭建空壓機(jī)安裝平臺(tái)，在2#施工支洞進(jìn)口右側(cè)開(kāi)挖出適當(dāng)基礎(chǔ)，澆筑空壓機(jī)安裝平臺(tái)?？諌簷C(jī)房搭建時(shí)， 根據(jù)規(guī)范要求， 空壓機(jī)的預(yù)留通道與保養(yǎng)空間，即空壓機(jī)組與墻之間的通道寬度按排氣量大小至少保留0.8m 的距離。.(1# 施工支洞空壓機(jī)機(jī)房平面布置圖)(2# 施工支洞空壓機(jī)機(jī)房平面布置圖)5.2. 管道布置根據(jù)空壓機(jī)安裝位置， 1#施工支洞高壓風(fēng)管靠左側(cè)進(jìn)洞，2#施工支洞高壓風(fēng)管靠右側(cè)進(jìn)洞， 風(fēng)管上粘貼明顯的反光標(biāo)示，并注明用途。 主管道根據(jù)配置計(jì)算采用 220

7、mm的高壓風(fēng)管，主管路配管時(shí)，管路須有一定的的傾斜度，以利于管道中冷凝水的排出。支線管路必須從主管路的頂端接出， 以避免主管路中的冷凝水下流至工作機(jī)械中或回流至空壓機(jī)。.管道的管徑不能任意縮小或放大， 管路使用漸縮管，避免在接頭處產(chǎn)生擾流，導(dǎo)致壓力降增大，影響施工使用和管道使用壽命。5.3. 電力系統(tǒng)空壓機(jī)需單獨(dú)使用一套電力系統(tǒng)，避免與其他大的電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使用，配電柜至空壓機(jī)的供電電纜上不得有其他連接點(diǎn)。根據(jù)空壓機(jī)的功率大小配置合適的空氣開(kāi)關(guān)， 以維護(hù)電力系統(tǒng)與維修保養(yǎng)的安全。電力系統(tǒng)的接地線應(yīng)確保架設(shè)，接地線不可直接接在高壓風(fēng)管和冷凝管管上。六、安裝施工方案6.1.施工準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員

8、和安全人員對(duì)參加空壓機(jī)安裝的施工人員做技術(shù)交底和安全交底，同時(shí)準(zhǔn)備空壓機(jī)安裝的所需的機(jī)械、吊裝設(shè)備、工具及材料。根據(jù)實(shí)際情況制定并準(zhǔn)備相應(yīng)的安全防護(hù)措施及防護(hù)用品。合理安排施工人員，根據(jù)空壓機(jī)安裝施工順序進(jìn)行安裝。施工順序：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備找平找正設(shè)備清潔檢查初步試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.基礎(chǔ)驗(yàn)收放線基礎(chǔ)交接：基礎(chǔ)面上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基線、縱橫中心線及設(shè)備輪廓線。外觀檢查：基礎(chǔ)面不得有裂紋、蜂窩、露筋及孔洞等缺陷技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)次1234567檢查基礎(chǔ)基礎(chǔ)形體預(yù)留螺栓中心孔壁鉛預(yù)埋螺栓項(xiàng)目坐標(biāo)標(biāo)高外觀孔深度位置垂度中心允許±±+±+偏差20mm

9、20mm20mm20mm10mm10mm2mm6.3.開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)由安裝與建設(shè)單位有關(guān)人員共同參與，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做好相應(yīng)記錄。（1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；.（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；（4）設(shè)備有無(wú)缺損件，設(shè)備表面有無(wú)損壞和銹蝕等；（5）其他需要登記的情況6.4.設(shè)備就位根據(jù)空壓機(jī)單臺(tái)排氣量與總安裝容量， 配備與之對(duì)應(yīng)的吊裝設(shè)備。 施工時(shí)以空壓機(jī)底座為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 安裝時(shí)以縱橫中心線為基準(zhǔn)， 將設(shè)備吊運(yùn)至提前在平臺(tái)基礎(chǔ)上畫(huà)好的設(shè)備輪廓線。在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中必須綁扎牢固， 運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中注意保證安全和平穩(wěn)， 以及設(shè)備連接部位的保

10、護(hù)，防止損壞變形；空壓機(jī)其他配套部件就位同樣采取空壓機(jī)就位的安裝方法， 并根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整。6.5.設(shè)備找平找正通過(guò)調(diào)整頂絲或鐵墊， 調(diào)整下部底座與上部框架的各連接板頂面標(biāo)高， 其偏差應(yīng)調(diào)整至± 5mm。再通過(guò)框架底座的機(jī)組接觸面上放置水平儀，檢查并調(diào)整機(jī)組水平度，其偏差不應(yīng)大于 0.05mm/m，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)盡量將水平度調(diào)整至允許偏差值。機(jī)組找平找正檢查合格后， 即可對(duì)地腳螺栓孔灌漿， 灌漿前保證螺栓孔內(nèi)清潔干凈，灌漿過(guò)程中時(shí)刻觀察螺栓是否保持垂直， 灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作， 在此期間避免螺栓受到震動(dòng)或碰撞。地腳螺栓孔灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)，方可擰緊螺栓，然后對(duì)設(shè)備

11、進(jìn)行找正找平復(fù)查，檢查合格后進(jìn)行二次基礎(chǔ)灌漿，并做好養(yǎng)護(hù)工作。6.6.設(shè)備清潔檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后， 對(duì)空壓機(jī)各個(gè)附件進(jìn)行清潔檢查，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)附件按設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。各組件間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備內(nèi)部排管路應(yīng)通暢， 管接頭應(yīng)裝配牢固。各處連接螺栓、緊鎖裝置均應(yīng)擰緊和鎖牢。6.7.初步試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前同樣對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢查，所有附件均無(wú)問(wèn)題后發(fā)動(dòng)空壓機(jī)。（1）檢查各儀表和電氣設(shè)備應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求；（2）進(jìn)排管路應(yīng)保持通暢，各級(jí)安全閥其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；.（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)阻滯卡頓現(xiàn)象。6.8.無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)初步運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1

12、）將各進(jìn)、排氣閥拆下，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；（2）啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查各部位無(wú)異常后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min、 2h 以上，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各部位溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件規(guī)定；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。6.9.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）應(yīng)安裝空氣濾清器，并逐級(jí)安裝進(jìn)排氣閥，完成后啟動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行逐級(jí)吹掃，直至排氣清潔為止；（2）吹掃完成后檢查進(jìn)排氣閥，如無(wú)損壞，清潔干凈后安裝復(fù)原；（3）進(jìn)行升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓運(yùn)轉(zhuǎn)程序、壓力、時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，升壓時(shí)應(yīng)逐級(jí)升壓， 上一級(jí)壓力運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)行下一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)。升壓時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀

13、態(tài)應(yīng)保持穩(wěn)定、無(wú)卡頓阻塞現(xiàn)象；（4）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中設(shè)備的各部件溫度、排氣溫度、排液溫度均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，冷卻系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（5）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗和更換潤(rùn)滑油。6.10. 資源配置主要施工機(jī)具編號(hào)123456名稱(chēng)吊車(chē)拖車(chē)千斤頂手拉葫蘆電焊機(jī)切割機(jī)規(guī)格60T30T16T5T數(shù)量116211備注倒運(yùn)吊裝倒運(yùn)就位就位七、日常維護(hù)保養(yǎng)措施（1）嚴(yán)格按照空壓機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；（2）空壓機(jī)每次運(yùn)行之前應(yīng)檢查各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各聯(lián)結(jié)部件是否連接牢固，安全防護(hù)裝置及安全附件是否齊全完整，電機(jī)及控制設(shè)備是否安全可靠；（3）空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)還應(yīng)注意潤(rùn)滑油是否充足，冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各.設(shè)

14、備運(yùn)行時(shí)溫度是否在正常，各個(gè)部件是否存在異常聲響；（4）長(zhǎng)期運(yùn)行空壓機(jī)，應(yīng)定期清除散熱部件表面灰塵、油污，保證空壓機(jī)散熱系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）空壓機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，會(huì)有較多冷凝水析出，油中含過(guò)多水份將會(huì)造成潤(rùn)滑油乳化，影響空壓機(jī)安全運(yùn)行，因此應(yīng)根據(jù)濕度情況定期排放冷凝水；（6）空壓機(jī)安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)，保證運(yùn)行安全可靠；（7）空壓機(jī)各項(xiàng)操作必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。八、拆除施工方案8.1.施工準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員和安全人員對(duì)參加的施工人員做技術(shù)交底和安全交底，及確認(rèn)拆除范圍。同時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備必要的設(shè)備、機(jī)具及人員安全保證措施。拆除設(shè)備、范圍需由建設(shè)方確認(rèn)，拆除時(shí)嚴(yán)格按照拆除施工順序進(jìn)行。

15、拆除順序：搭設(shè)隔離帶電氣儀表拆除管線拆除配套設(shè)備拆除主機(jī)拆除基礎(chǔ)拆除收尾工作。8.2.搭設(shè)隔離帶為做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工， 保證拆除施工順利安全進(jìn)行， 避免對(duì)場(chǎng)地內(nèi)造成過(guò)多干擾，施工前需搭設(shè)隔離帶， 將拆除區(qū)域與場(chǎng)地進(jìn)行隔離。拆除完成后將隔離帶拆除。8.3.電氣儀表拆除在拆除空壓機(jī)之前，首先對(duì)空壓機(jī)供電系統(tǒng)進(jìn)行拆除。（1）由電工切斷空壓機(jī)供電電源，再拆開(kāi)空壓機(jī)進(jìn)線盒，用電筆或萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量，確保完全斷電后方可拆除進(jìn)線盒，拆除的電纜均采用絕緣膠布包覆處理。（2）拆除空壓機(jī)控制柜電源，拆除程序同供電電源拆除程序，控制柜拆除后需采取一定的保護(hù)措施，防止后續(xù)拆除施工對(duì)控制柜造成損壞。（3）拆除空壓機(jī)配套儀表

16、，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行拆除，拆除后的儀表設(shè)備及時(shí)進(jìn)行回收保護(hù)妥善保管。8.4.管線拆除空壓機(jī)管線包括進(jìn)排氣管、排污管、循環(huán)管、內(nèi)部管、潤(rùn)滑管及儀表管線。（1）管線拆除盡可能以管線之間或設(shè)備、閥門(mén)等連接處為拆除界面，減少.切割、動(dòng)火作業(yè)；（2）管線拆除順序應(yīng)從高到低、先地上后地下、由外至里逐步進(jìn)行拆除；（3）拆除前需將各管線上的控制閥全部關(guān)閉，對(duì)各個(gè)管線進(jìn)行泄壓處理；（4）根據(jù)需要拆除管線及連接處的閥門(mén)，斷開(kāi)的閥門(mén)需安裝盲板。8.5.配套設(shè)備拆除配套設(shè)備由吊裝設(shè)備配合進(jìn)行拆除。（1）管線拆除后，使用吊裝設(shè)備配合對(duì)冷卻器、儲(chǔ)氣罐進(jìn)行拆除；（2）吊裝設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)拆除范圍、施工區(qū)域、配套設(shè)備及主機(jī)進(jìn)行

17、綜合考慮，以滿(mǎn)足全部吊裝要求為準(zhǔn)。8.6.主機(jī)拆除空壓機(jī)外部管線、配套設(shè)備全部拆除后方可進(jìn)行主機(jī)拆除。（1）采用沖擊錘將空壓機(jī)底座基礎(chǔ)清理干凈，使用氣焊將空壓機(jī)地腳螺栓全部割斷。具體順序：底座四角混凝土破除四角安裝枕木支撐底座四周混凝土破除底座兩側(cè)及中間部位安裝枕木底座內(nèi)部混凝土破除地腳螺栓割除底座基礎(chǔ)混凝土全部破除；（2）在空壓機(jī)底座焊接4 個(gè)支撐點(diǎn)，采用千斤頂將空壓機(jī)頂起， 取出枕木，使用手拉葫蘆配合滾杠將空壓機(jī)平移至吊車(chē)操作范圍；（3）將空壓機(jī)與吊車(chē)連接牢固，由吊車(chē)吊運(yùn)至指定擺放地點(diǎn)。8.7.基礎(chǔ)拆除空壓機(jī)拆除過(guò)程必定對(duì)基礎(chǔ)平臺(tái)造成破壞，空壓機(jī)拆除后需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行拆除，拆除的混凝土運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。8.8.收尾工作拆除工作全部完成后， 對(duì)基礎(chǔ)地坪進(jìn)行恢復(fù)處理， 原平臺(tái)區(qū)域地面鋪設(shè)10cm厚 C20混凝土地坪，實(shí)際鋪設(shè)區(qū)域根據(jù)破壞范圍進(jìn)行確定。8.9. 資源配置主要施工機(jī)具編號(hào)123456名稱(chēng)吊車(chē)拖車(chē)千斤頂手拉葫蘆氣焊機(jī)自卸車(chē)規(guī)格60T30T16T5T數(shù)量116211備注吊裝運(yùn)輸支撐運(yùn)渣.九、安全文明保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具擺放有序，各類(lèi)標(biāo)志標(biāo)牌正確醒目；（2）