鋼筋在工程中分類及分級符號

1、鋼筋施工一、鋼筋的分類鋼筋由于品種、規(guī)格、型號的不同和在構(gòu)件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。對一個鋼筋工來說，只有熟悉鋼筋的分類，才能比較清楚地了解鋼筋的性能和在構(gòu)件中所起的作用，在鋼筋加工和安裝過程中不致發(fā)生差錯。鋼筋的分類方法很多，主要有以下幾種： （一）按鋼筋在構(gòu)件中的作用1、受力筋：是指構(gòu)件中根據(jù)計算確定的主要鋼筋，包括有：受拉筋、彎起筋、受壓筋等。2、構(gòu)造鋼筋：是指構(gòu)件中根據(jù)構(gòu)造要求設(shè)置的鋼筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、橫筋、腰筋等。（二）按鋼筋的外形1、光圓鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼筋）均軋制為光面圓形截面,鋼筋表面光滑無紋路，主要用于分布筋、箍筋等。直徑6-10m

2、m的供應(yīng)形式一般做成盤圓，直徑12mm以上為直條。2、帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般、級鋼筋軋制成人字形，級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。鋼筋表面刻有不同的紋路，增強了鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，主要用于墩柱、梁等構(gòu)件中的受力筋。帶肋鋼筋的出廠長度有9m、12m兩種規(guī)格。3、鋼絲：分冷拔低碳鋼絲和碳素高強鋼絲兩種，直徑均在5mm以下。4、鋼絞線：有3股和7股兩種，常用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件中（三）按鋼筋的強度在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常用的是熱軋鋼筋，熱軋鋼筋按強度可分為四級，HPB300（級鋼），其屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值為300MPa；(2011年開始代替HPB235)HRB335（級鋼），其屈服強度標(biāo)

3、準(zhǔn)值為335MPa；HRB400（級鋼），其屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值為400MPa；RRB400（級鋼），其屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值為400MPa。（四）按直徑大小鋼絲（直徑35mm）、細鋼筋（直徑610mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。（五）鋼筋的符號A：級鋼筋 B：級鋼筋C：級鋼筋 D：級鋼筋HPB熱軋光圓鋼筋（Hot Rolled Piain Bars）。HRB普通熱軋帶肋鋼筋（Hot Rolled Rib-bed Bars）。例如：三圣特大橋中所使用鋼筋型號為HPB300（A6、A 8、A 10）、HRB400（C 12、C14、C16、C18、C20、C25、C28、C32、）兩種型號。二、鋼筋進場一

4、般規(guī)定鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)定及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性能檢驗，檢驗試驗方法應(yīng)符號現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。無論大、中、小橋，使用的鋼筋均應(yīng)具有如條文所規(guī)定的出廠質(zhì)量證明書，對無出廠質(zhì)量證明書的鋼筋，不得使用。力學(xué)檢驗品種公稱半徑（mm）屈服強度抗拉強度伸長率冷彎180°反向彎曲正向彎曲90°再反向彎曲20°應(yīng)力松弛con=0.7bAAgt不小于d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑1000h不大于（%）HPB3006223004202510d=a受彎曲部分表面不得產(chǎn)

5、生裂紋HRB400625400540167.5d=4a2850d=5a50d=6a鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或者不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋在運輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)識別標(biāo)志，存放的時間不宜超過6個月。存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。三、鋼筋配料長度計算鋼筋配料是鋼筋加工前的一項非常重要的工作。如果配料出現(xiàn)差錯或下料長

6、度不準(zhǔn)確，將會造成嚴(yán)重質(zhì)量事故或材料浪費。鋼筋配料是按照構(gòu)件配筋圖計算出來的。首先根據(jù)鋼筋彎曲伸長和保護層的厚度分別算出各種類型鋼筋的下料長度，然后分別按構(gòu)件編制配料單作為下料加工的依據(jù)。鋼筋配料單應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格核對，準(zhǔn)確無誤后，方可向車間(班組)正式下達加工任務(wù)，以免造成返工浪費。對已列入加工計劃的配料單，還必須制作配料小牌，作為各工序加工的依據(jù)。加工完后，將牌子用細鐵絲系于鋼筋上，以防綁扎安裝時拿錯。配料牌可用木板或纖維板制作，大小以80毫米寬，120毫米長、10毫米厚即可。鋼筋混凝土構(gòu)件中的鋼筋，由于受力作用，般需在兩端彎鉤或中間彎折。經(jīng)過彎曲或彎折后，會使鋼筋伸長。因此，在配料時，不能直接

7、按圖中標(biāo)注的尺寸來確定鋼筋的下料長度。必須考慮鋼筋的伸長、彎鉤的長度、以及保護層的厚度來確定其下料長度。1混凝土保護層為了使鋼筋不受外界條件的影響，在主筋外緣必須有一定厚度的混凝土保護著，這一混凝土層叫做鋼筋的保護層或混凝土保護層。保護層的厚度是根據(jù)構(gòu)件的用途、周圍環(huán)境和鋼筋在構(gòu)件中的作用等因素來決定的。如果設(shè)計圖紙中沒有注明保護層的厚度時，應(yīng)遵守表24中的規(guī)定。在計算鋼筋的下料長度時，應(yīng)扣除兩端保護層的厚度?；炷帘Ｗo層非常重要。保護層太厚會使鋼筋混凝土構(gòu)件的受力性能降低，保護層太薄會使鋼筋外露銹蝕。因此，在鋼筋下料長度計算和加工安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定控制保護層的厚度。2彎鉤計算為了增加鋼筋在

8、混凝土中的錨固作用，使構(gòu)件受力后，鋼筋在混凝土中不致滑動，規(guī)范規(guī)定：綁扎網(wǎng)片和綁扎骨架中的受拉光面圓鋼筋，以及偏心受壓、受拉構(gòu)件中直徑大于12毫米的受壓光面圓鋼的末端、梁中箍筋的末端等均應(yīng)設(shè)彎鉤。I級鋼筋末端做180的彎鉤，、級鋼筋末端做90或135的彎鉤。因此，在鋼筋配料計算時，應(yīng)按規(guī)定增加彎鉤的長度。各種彎鉤形式及計算如下：鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：彎曲部位彎曲角度彎曲形狀圖鋼筋種類公稱直徑d（mm）彎曲直徑D平直段長度末端彎鉤180°HPB3006222.5d3d135°HRB4006254d5d28505d506d90

9、76;HRB4006254d10d28505d506d中間彎折90°各種鋼筋大于等于20d注：采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，除應(yīng)滿足表內(nèi)規(guī)定外，鋼筋直徑d20mm時，彎鉤內(nèi)直徑D不應(yīng)小于4d；當(dāng)d20mm時，彎鉤內(nèi)直徑D不應(yīng)小于6d；直線段長度不應(yīng)小于5d。 (1)半圓彎鉤。I級光圓受力鋼筋末端做180°的彎鉤，即半圓彎鉤。這是最可靠，最常見的彎鉤形式。半圓彎鉤的彎心直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，其平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。對輕混凝土彎心直徑為3.5倍。鋼筋彎曲時，內(nèi)邊緣縮短，外邊緣伸長，中心軸不變。計算方法如下：半圓彎鉤全長.d+3.5d /2=8.5d彎鉤增加長度=8

10、5d-2.25d=6.25d式中：d鋼筋直徑(毫米) (2)直彎鉤。直彎鉤一般應(yīng)用于板中細鋼筋末端和柱筋的下部以及螺紋受力鋼筋的末端。直彎鉤為90度彎曲，彎起長度不小于鋼筋直徑的3倍（見圖2-3b）。計算方法如下：直彎鉤全長(3d+d-2.25d)+3.5d /=4.5d直彎鉤增長=4.5d-2.25d=2.25d (3)斜彎鉤。通常用于直徑10毫米以下的受拉光圓鋼筋或箍筋。斜彎鉤為135彎曲。彎心直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。計算方法如下：斜彎鉤全長=3d+3 3.5d /8=7.12d斜彎鉤增長=7.12d-2.25d=4.9d、級鋼筋末端需作90或135彎折時

11、，級鋼筋的彎心直徑(即鋼筋的彎曲直徑)不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分的長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。  在實際操作中，由于鋼筋實際彎曲直徑與理論彎心直徑往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影響。彎鉤的平直部分是按操作需要來確定的，操作長度并不依鋼筋直徑的變化而成倍數(shù)變化。各種不同直徑的鋼筋，其彎鉤增加長度不能按統(tǒng)一的倍數(shù)來計算。故在實際配料計算時，對彎鉤實際增加長度，可依據(jù)其具體條件采用一種經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表2-5所示。(4)箍筋彎鉤。用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制做箍筋時，其末端應(yīng)做彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的25倍。

12、彎鉤的平直部分，一般不宜小于箍筋直徑的5倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3彎折計算梁類構(gòu)件由于受力作用，有時需要配置彎起鋼筋。彎起鋼筋的長度計算除了考慮彎鉤外，還要考慮彎折處的伸長和斜長的計算問題。如果把一根鋼筋彎折幾個角度后，量其分段長度，然后加起來，發(fā)現(xiàn)其和比原鋼筋長了。這是什么原因呢?一方面是由于度量時把鋼筋的半徑量重了，另一方面是鋼筋彎折后伸長了。鋼筋彎折后變長這個現(xiàn)象不可忽視，在計算彎起鋼筋長度時，應(yīng)扣去彎折處的伸長值。為了防止彎折處的混凝土被鋼筋壓碎和便于應(yīng)力均勻傳遞，鋼筋在彎折處不能急彎，必須有一定的弧度。彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎起

13、角度分為30°、45°、60°三種，有的鋼筋在梁支座處還需彎折90°。彎30°時，伸長035d；彎45°時，伸長05d；彎60°時，伸長075d；彎90時，伸長d。鋼筋彎折伸長值與鋼筋直徑和角度有關(guān)。彎起鋼筋的斜長可從三角函數(shù)關(guān)系求得。為配料方便，將不同鋼筋直徑和不同彎起角度的斜長計算出來列入表2-6。切不可從圖中直量，以免發(fā)生誤差。4、鋼筋重量和截面面積在鋼筋配料中除了計算鋼筋的長度外，還應(yīng)算出各種鋼筋的重量，按鋼筋的型號、規(guī)格和重量向材料部門提貨。由于規(guī)格不齊，有時還要進行鋼筋面積換算。四、鋼筋的連接鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合

14、下列規(guī)定：電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。主筋接頭數(shù)在同一斷面不得超過50%。直徑大于或等于25mm 的鋼筋均采用直螺紋機械接頭（墩粗直螺紋或剝肋滾軋直螺紋接頭）等強度接長。集束鋼筋的接頭處不允許集束鋼筋同時斷開。五、鋼筋除銹鋼筋是由鐵、碳和其他合金

15、元素組合成的。其中鐵是主要成分，鐵分子與空氣中的氧分子容易化合而形成氧化鐵。在保管過程中，由于保管不善，會使氧化過程進一步加劇，使鋼筋表面形成一層氧化鐵層，這就是鐵銹。鐵銹形成初期，鋼筋表面呈黃褐色斑點，稱為色銹或水銹。這種水銹對鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)影響不大，一般可以不處理。但對冷拔鋼絲端頭和焊接點附近必須清除干凈，以保證焊點的導(dǎo)電性能和焊接質(zhì)量。當(dāng)鋼筋表面形成一層氧化鐵皮，用錘擊就可剝落時，就必須予以清除干凈。否則，這種鐵銹層就會影響鋼筋與混凝土的結(jié)合，使之不能共同發(fā)揮作用。而且埋置在混凝土中的帶銹皮的鋼筋隨著時間的增長，銹蝕現(xiàn)象會繼續(xù)發(fā)展， 銹皮相應(yīng)增厚，體積膨脹，使混凝土保護層開裂，鋼

16、筋與外界空氣相通。從而加速了鋼筋的銹蝕，導(dǎo)致混凝土保護層剝落，鋼筋截面面積減小，受力性能降低，甚至使構(gòu)件破壞。由此可見，鋼筋的防銹、除銹工作是非常重要的。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，對鋼筋的除銹要求很嚴(yán)格。對預(yù)應(yīng)力鋼絲表面不得有油污、銹皮現(xiàn)象，凡帶有氧化鐵皮或蜂窩狀銹跡的鋼絲一律不準(zhǔn)使用。鋼筋除銹方法，除一般常見的鋼絲刷除銹、錘擊除銹、沙箱除銹等手工除銹外，還有噴砂除銹、酸洗除銹和電動除銹機除銹等方法。在鋼筋銹蝕不太嚴(yán)重而對除銹要求又不太高的情況下，粗鋼筋通過錘擊調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直，細鋼筋通過冷拉調(diào)直，均可達到調(diào)直除銹的目的。而對于銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，采用電動除銹機除銹為好。冷拔鋼絲則需要進行酸洗除銹。電

17、動除銹機除銹是目前常用的機械除銹方法。它不但除銹效果好，而且效率高。電動除銹機有固定式和移動式兩種。固定式除銹機構(gòu)造簡單，主要是用小功率電動機作動力，帶動圓盤鋼絲刷。這種鋼絲刷可用廢鋼絲繩頭拆開編成，直徑一般為2025厘米，厚度為515厘米。為了便于操作，可在固定架一端設(shè)滾動支架，用以支承鋼筋。固定式除銹機操作方便，除銹效率較高。如圖32所示。移動式電動除銹機又稱除銹小車，其特點是輕巧靈活。如圖33所示。使用電動除銹機操作的注意事項是：1操作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位螺絲是否松動，電氣部分絕緣是否良好。2操作時應(yīng)將鋼筋放平握緊，鋼筋和鋼絲刷接觸的松緊程度要適當(dāng)。3鋼絲刷轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與操作人員所站方向相對

18、，否則容易將鋼筋打出，發(fā)生事故。4操作人員要將袖口扎緊，戴好口罩、手套，系好圍裙、鞋蓋等個人防護用品，以防銹粉侵入皮膚和呼吸道。5檢查電動除銹機的傳動皮帶和圓盤鋼絲刷等轉(zhuǎn)動部分是否裝上防護罩。6用電動除銹機除銹的鋼筋，其直徑一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除銹。7在除銹過程中，操作人員要隨時轉(zhuǎn)動鋼筋。調(diào)頭時，應(yīng)將鋼筋抬起，以防彈起傷人。六、樁基鋼筋施工1、鋼筋布置（1）主筋N1外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度采用80mm；（2）樁身主筋按單根鋼筋等間距均勻排列，樁頂主筋采用喇叭型伸入承臺；（3）N3箍筋布置在主筋內(nèi)側(cè)，N4箍筋按螺旋筋設(shè)置；箍筋N3最上第一道距承臺底40cm，最下一道

19、設(shè)于主筋底面以上10cm處，當(dāng)設(shè)置有聲測管時，最下一道N3筋設(shè)置在聲測管底面以上20cm處，N3間距不大于2.0m；N4箍筋間距15cm，在距樁頂3倍樁徑范圍內(nèi)N4箍筋間距加密至10cm；定位鋼筋N6(耳環(huán))每隔2m設(shè)一組，每組6根(樁徑大于1.5時每組8根)，均勻設(shè)于樁基箍筋N3周圍；（4）距承臺底面3.0m以上范圍內(nèi)的鋼筋不得留有接頭；（5）除有特殊說明外，樁基長度大于40m時埋設(shè)金屬聲測管，聲測管底部安放至距樁底5cm，上端伸入承臺不少于35cm，聲測管等間距布置，并與N3箍筋焊接。當(dāng)樁基中設(shè)置有聲測管，而樁身主筋沒有隨樁長設(shè)置到樁底時，將約三分之一的主筋隨聲測管延伸到樁底，延伸部分箍筋

20、N4間距40cm，以幫助聲測管定位。2、鉆孔樁鋼筋骨架的加工制作及安裝進場的鋼筋要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后方可使用。不同品種、不同規(guī)格、不同廠家的鋼筋要分開擺放。（1）鋼筋加工彎制前要調(diào)直，并要符合下列要求：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。鋼筋要平直，無曲折。加工后的鋼筋，表面不能有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋成品或半成品要碼放整齊，用標(biāo)示牌標(biāo)示出鋼筋的規(guī)格、用途、數(shù)量，根據(jù)所用部位分類擺放。當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%；級鋼筋不得大于1%。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，要符合下列要

21、求：伸入承臺的N1主筋末端要作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端要留有不小于3d的直線段。鋼筋要在常溫狀態(tài)下加工，不要加熱。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。(3)鋼筋加工允許偏差要符合下表要求：鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差(mm)L5000L>50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±20注：L為鋼筋長度（mm）。（4）鋼筋接頭要符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時要符合下列要求：構(gòu)件中的鋼筋，N1鋼筋采用直螺紋連接，其他采用焊接接頭。冬季電弧焊接時，要有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)

22、禁立即接觸冰雪。（5)采用電弧焊接頭時，除要滿足強度要求外，也要符合下列要求：搭接接頭長度和焊縫的總長度要符合規(guī)范要求。搭接接頭鋼筋的端部要預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線要位于同一直線上。焊縫高度h要等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b要等于或大于0.7d，并不得小于8mm。鋼筋與鋼筋進行搭接焊時，雙面焊搭接長度5d，單面焊10d倍。焊縫高度h要大于等于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b要等于或大于0.5d，并不得小于6mm。在現(xiàn)場施行電弧焊接時，均要采用雙面焊縫。焊接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。焊接時，不準(zhǔn)在鋼筋上直接引弧，要在搭接鋼筋的一端引弧，并要在搭接鋼筋端

23、頭上收弧，弧坑要填滿。采用電弧焊時，要逐個進行外觀檢查，并要符合下列規(guī)定：a.用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣的清脆聲。b.電弧焊接接頭的焊縫表面要平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差要符合規(guī)定要求；鋼筋籠主筋連接，采用J502或J506焊條進行焊接，搭接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。（6）樁基鋼筋綜合接地：樁基鋼筋中選一根作為接地鋼筋，為保證樁基鋼筋接地電阻，接地鋼筋在樁頂處可不設(shè)彎鉤，以區(qū)分非接地鋼筋；在套筒連接處采用16鋼筋幫焊，雙面焊、焊縫長度不小于11cm，施工時，須保存影像資料。（7）鋼筋籠加工、運輸及吊放1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在加工場內(nèi)分節(jié)制作。采用

24、胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。2）鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝：鋼筋籠制作完成后存放在平整、干燥的臨時場地。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或

25、沾上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)識牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋籠骨架要編號，在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點，其吊點應(yīng)保證足夠的強度和剛度，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3米裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，保證在起吊時鋼筋籠不變形。鋼筋籠在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中保證骨架不變形。采用汽車運輸時保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，

26、嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用直螺紋連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置按規(guī)范并按50接頭數(shù)量錯開。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，

27、根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。為防止出現(xiàn)浮籠，在吊環(huán)上串鋼管，鋼管頂在吊掛鋼筋籠的型鋼上，型鋼與鉆機底座間固定牢固。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠中心與樁位中心偏差不大于10mm；鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm；3）鋼筋籠搭接處，同一斷面內(nèi)鋼筋的搭接面積不能超過其鋼筋總面積的50%，每一鋼筋籠中都要有一根鋼筋焊接成中電流通路，且保證鋼筋籠的垂直

28、度符合設(shè)計要求。直到每節(jié)鋼筋籠安裝完畢復(fù)核鋼筋籠高程及中心位置偏差不大于5cm,且保證鋼筋的凈保護層厚度為8cm。經(jīng)檢測合格后固定鋼筋籠于孔口，立即澆筑混凝土。 鋼筋籠分節(jié)制作時，每一節(jié)段都要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收。在吊放過程中各節(jié)段之間的連接質(zhì)量也要有監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺1量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查4、安全措施（1）特殊工種必須

29、持證上崗，嚴(yán)格禁止無證人員操作機械設(shè)備、電器工具。（2）進入施工現(xiàn)場人員必須配帶安全帽，電焊操作工必須配帶手套、防護面罩，高空作業(yè)人員必須配帶安全帶、防滑鞋。（3）臨時電路架設(shè)要符合規(guī)范要求，必須在專職安全工程師、電氣工程師的指導(dǎo)下架設(shè)；現(xiàn)場施工用的電動機、電氣設(shè)備要設(shè)置接地線路，并符合規(guī)范要求。（4）夜間作業(yè)必須設(shè)置照明燈。（5）開工前由安質(zhì)部進行專項安全交底，現(xiàn)場施工必須設(shè)專職安全工程師。（6）在吊裝鋼筋籠時要由安全員現(xiàn)場指揮機械并對吊裝進行指導(dǎo)，確保施工安全。5、鋼筋籠上浮的預(yù)防措施（1）在清孔和混凝土灌注前把泥漿的比重控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，要求作泥漿用的粘土塑性指數(shù)不小于15，且清孔應(yīng)盡

30、量徹底。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，使泥漿的比重增大。泥漿比重增大，鋼筋籠受到的浮力也增大。（2）鋼筋籠就位后，在其頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋固定于澆筑平臺或護筒上，以防止鋼筋籠的上浮。七、承臺鋼筋施工1、H=2.5m承臺鋼筋型號共有三種，分六種編號。鋼筋種類為:螺紋鋼25、螺紋鋼16、螺紋鋼12三種。七種鋼筋編號分別為N1N6。承臺鋼筋簡單地講就是上下兩層鋼筋網(wǎng)中間加架立鋼筋，然后在四周架立鋼筋上穿水平腰筋。承臺順橋向長度為A，橫橋向長度為B 。N1鋼筋是直徑為25mm的螺紋鋼，用在底層鋼筋網(wǎng)分布鋼筋N2之上，為橫橋向布置，單根N1鋼筋全長為B+83.

31、3cm，平直部分長B-16.7cm,端部彎角為90·，彎折長度為50cm。N1起始擺放位置為，鋼筋中心距橫橋向承臺邊界10.9cm,按10cm（鋼筋中心對中心）間距，鋼筋中心距承臺底標(biāo)高距離為14.1cm。N2鋼筋是直徑為25mm的螺紋鋼，用在底層鋼筋網(wǎng)橫橋向鋼筋N1之下，順橋向擺放，單根N2鋼筋全長A+83.3cm，平直段長度為A-16.7cm，端部彎角為90·，彎折長度為50m，N2起始擺放位置為，鋼筋中心距順橋向承臺邊界10.9cm，按10cm（鋼筋中心對中心）間距擺放，鋼筋中心距承臺底標(biāo)高距離為11.4cm。N3鋼筋是直徑為16mm的螺紋鋼，用在上層鋼筋網(wǎng)分布鋼筋N

32、4之下，為橫橋向布置，單根N3鋼筋全長B+404.2cm，N3筋是一個門形鋼筋，橫橋向擺放，豎直部分將兩承臺中部包裹，水平平直部分長B-15.8cm，豎直平直部分長210cm， N3起始位置為，鋼筋中心距橫橋向承臺邊界9.7cm,按10cm間距布置，鋼筋中心距承臺頂標(biāo)高距離為9.7cm。N4鋼筋是直徑為16mm的螺紋鋼，用在上層鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋N3之上，為順橋向布置，單根N4鋼筋全長A+404.2cm，N4筋是一個門形鋼筋，順橋向擺放，豎直部分將兩承臺中部包裹，水平平直部分長A-15.8cm，豎直平直部分長210cm。N4起始位置為，鋼筋中心距順橋向承臺邊界9.7cm,按10m間距布置，鋼筋中心

33、距承臺頂標(biāo)高距離為7.9cm。N5鋼筋為豎向拉筋，直徑為12mm的螺紋鋼，用在上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，單根N5鋼筋全長276.2cm,平直段長度為236.2cm，端部彎角為90·，彎折長度為20cm，N5鋼筋按60×60cm梅花型布置，周圍一圈不再布設(shè)，安裝完成后N5筋應(yīng)完全將上下兩層鋼筋網(wǎng)包括在兩直角鉤中。N6是水平箍筋，直徑為12mm螺紋鋼， N6筋總長是2A+2B-40.2cm，順橋向兩邊平直段長度為A-12.6cm，橫橋向兩邊平直段長度為B-12.6cm，接頭處超出長度為5.1cm。N6鋼筋總數(shù)為15根，均在豎直方向上按15cm間距布置。2、H=3.0m承臺鋼筋型號共有

34、三種，分七種編號。鋼筋種類為:螺紋鋼25、螺紋鋼16、螺紋鋼12三種。七種鋼筋編號分別為N1N6。承臺鋼筋簡單地講就是上下兩層鋼筋網(wǎng)中間加架立鋼筋，然后在四周架立鋼筋上穿水平腰筋。承臺順橋向長度為A，橫橋向長度為B 。N1鋼筋是直徑為25mm的螺紋鋼，用在底層鋼筋網(wǎng)分布鋼筋N2之上，為橫橋向布置，單根N1鋼筋全長為B+83.3cm，平直部分長B-16.7cm,端部彎角為90·，彎折長度為50cm。N1起始擺放位置為，鋼筋中心距橫橋向承臺邊界10.9cm,按10cm（鋼筋中心對中心）間距，鋼筋中心距承臺底標(biāo)高距離為14.1cm。N2鋼筋是直徑為25mm的螺紋鋼，用在底層鋼筋網(wǎng)橫橋向鋼筋

35、N1之下，順橋向擺放，單根N2鋼筋全長A+83.3cm，平直段長度為A-16.7cm，端部彎角為90·，彎折長度為50cm，N2起始擺放位置為，鋼筋中心距順橋向承臺邊界10.9cm，按10cm（鋼筋中心對中心）間距擺放，鋼筋中心距承臺底標(biāo)高距離為11.4cm。N3鋼筋是直徑為16mm的螺紋鋼，用在上層鋼筋網(wǎng)分布鋼筋N4之下，為橫橋向布置，單根N3鋼筋全長B+504.2cm，N3筋是一個門形鋼筋，橫橋向擺放，豎直部分將兩承臺中部包裹，水平平直部分長B-15.8cm，豎直平直部分長260cm， N3起始位置為，鋼筋中心距橫橋向承臺邊界9.7cm,按10cm間距布置，鋼筋中心距承臺頂標(biāo)高距

36、離為9.7cm。N4鋼筋是直徑為16mm的螺紋鋼，用在上層鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋N3之上，為順橋向布置，單根N4鋼筋全長A+504.2cm，N4筋是一個門形鋼筋，順橋向擺放，豎直部分將兩承臺中部包裹，水平平直部分長A-15.8cm，豎直平直部分長260cm。N4起始位置為，鋼筋中心距順橋向承臺邊界9.7cm,按10m間距布置，鋼筋中心距承臺頂標(biāo)高距離為7.9cm。N5鋼筋為豎向拉筋，直徑為12mm的螺紋鋼，用在上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，單根N5鋼筋全長326.2cm,平直段長度為236.2cm，端部彎角為90·，彎折長度為20cm，N5鋼筋按60×60cm梅花型布置，周圍一圈不再布設(shè)，安

37、裝完成后N5筋應(yīng)完全將上下兩層鋼筋網(wǎng)包括在兩直角鉤中。N6是水平箍筋，直徑為12mm螺紋鋼， N6筋總長是2A+2B-40.2cm，順橋向兩邊平直段長度為A-12.6cm，橫橋向兩邊平直段長度為B-12.6cm，接頭處超出長度為5.1cm。N6鋼筋總數(shù)18根，均在豎直方向上按15cm間距布置。3、鋼筋外觀要求：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工允許偏差、受力鋼筋全長 允許偏差： 10mm、彎起鋼筋的彎起位置 允許偏差： 20mm、箍筋內(nèi)凈尺寸 允許偏差： 3mm鋼筋安裝允許偏差、受力鋼筋排距 允許偏差： 10mm、同一排中受力鋼筋間距 允許偏差： 20mm、分布鋼筋間距 允許偏差： 20mm、箍筋間距 允許偏差： 10mm、彎起鋼筋位置 允許偏差： 30mm、鋼筋