承臺大體積混凝土施工工藝

1、承臺大體積混凝土施工工藝一、總則1、主要要點 目前，橋梁上所采用的承臺，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，屈指難數(shù)， 相應(yīng)所使用的施工手段與方法也是五花八門、 層出不窮， 工藝內(nèi)空十 分豐富，難以全面涵蓋。在此，特以較具代表性的陸地深埋承臺、高 樁承臺及水中承臺為背景， 對其施工方案與方法及工藝實施技術(shù)要點 等內(nèi)容作了簡要介紹， 并對大體積混凝土施工的溫控措施作了側(cè)重說 明；同時，編列出了陸地及水中承臺大體積混凝土施工主要工藝流程 框圖。2、安全質(zhì)量控制點2.1 、安全方面1）、陸地上承臺施工（1）、防止人員高空墜落和物體掉落砸傷人員；（2）、深基坑開挖時，應(yīng)嚴(yán)防支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)致坑壁坍塌傷人；（3）、吊裝作業(yè)

2、時，應(yīng)注意起重機(jī)械意外傷人；（4）、模板安裝時，臨時支撐應(yīng)牢固，以免模板傾倒擠壓傷人；（5）、混凝土灌筑時，應(yīng)密切注意支架失穩(wěn)垮塌傷人；（6）、電器設(shè)備嚴(yán)防漏電傷人。2）、水中承臺施工（1）、高空作業(yè)嚴(yán)防人員高空墜落和高空掉落物件砸擊傷人；（2）、水上作業(yè)須防止人員落水而溺水傷亡；（3）、鋼圍堰抽水和混凝土灌筑施工時，嚴(yán)防其失穩(wěn)“包餃子” 傷人；（4）、水上起吊作業(yè)時，應(yīng)注意起重機(jī)械意外傷人；（5）、洪峰期，水上設(shè)施應(yīng)注意防止被沖走或翻沉；（6）、電器設(shè)備嚴(yán)防漏電傷人。2.2 、質(zhì)量方面1）、大體積混凝土灌筑時， 應(yīng)防止混凝土水化熱過大而引起混凝 土開裂；2）、深埋承臺混凝土灌筑時， 注意嚴(yán)防

3、地基下沉或不均勻沉降而 導(dǎo)致混凝土開裂；3）、陸地上高樁承臺大體積混凝土灌筑時， 應(yīng)防止支架或模板下沉或變形過大而導(dǎo)致混凝土開裂；4）、水中承臺大體積混凝土灌筑時， 應(yīng)嚴(yán)防鋼圍堰變形過大而導(dǎo) 致混凝土開裂；5）、承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)防止出現(xiàn)以下混凝土缺陷：（1）、表面嚴(yán)重的微細(xì)裂紋或龜裂；（2）、“狗洞”或蜂窩、麻面；（3）、表面硬傷或缺棱少角；（4）、表面顏色不一致，呈“大花臉”型。3、防范措施3.1 、安全方面1）、陸地上承臺施工（1）、高空作業(yè)的施工平臺四周應(yīng)裝設(shè)欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)， 施工作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和系好安全帶；（2）、深埋承臺基坑開挖時， 其支撐防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和

4、 剛度，以確保其坑壁穩(wěn)定；（3）、起吊作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行， 牢記與堅持“三 吊”、“三不吊”的原則；（4）、模板安裝過程中， 模板的臨時放置穩(wěn)固、 可靠，避免傾倒；（5）、高樁承臺混凝土灌筑時，地基承載力應(yīng)足夠，支架結(jié)構(gòu)應(yīng) 有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖拼裝；（6）、電氣設(shè)備及電線路應(yīng)經(jīng)常檢查和更換，確保其完好無損。2）、水中承臺施工（1）、高空作業(yè)的施工平臺四周應(yīng)裝欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)等安 全設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和系好安全帶；（2）、水上作業(yè)人員乘船時應(yīng)有嚴(yán)格規(guī)定， 并應(yīng)有足夠的救生設(shè) 施和有效的救肋措施；（3）、鋼圍堰結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能滿足受力要求，同

5、 時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加以制造、拼裝與安放；（4）、水上吊物時，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程辦理，格守“三吊” 、 “三不吊”的原則，同時注意船只的吃水和穩(wěn)定；（ 5）、水上施工設(shè)施應(yīng)設(shè)有專用的牢固而可靠的錨地， 以確保其 安全渡汛；（6）、電氣設(shè)備與電線路應(yīng)經(jīng)常檢查和更換，確保其完好無損。3.2 、質(zhì)量方面1）、大體積承臺混凝土灌筑時， 應(yīng)從水泥品種選擇混凝土配合比 設(shè)計及施工工藝等方面消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱過大而引起的混凝土開裂；2）、深埋承臺施工時， 應(yīng)驗證基底地質(zhì)條件與持力層是否與設(shè)計 一致，以確?；壮休d力足夠；3）、陸地上高樁承臺施工的支架與模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度， 支架基礎(chǔ)應(yīng)有足夠

6、的承載力，施工前應(yīng)對支架加以試壓；4）、水中承臺施工時， 其所用鋼圍堰在設(shè)計時應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和 剛度，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖加以制造、拼裝和安放；5）、承臺大體積混凝土灌筑時， 應(yīng)從改善混凝土的性能與施工工 藝入手，杜絕混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。二、主要施工方案與方法介紹1、陸地上承臺：1.1 、深埋承臺：該類承臺因其埋深較大，故基坑開挖與混凝土 灌筑為其兩項重要環(huán)節(jié)?；娱_挖時，為保證坑壁不致滑移坍塌，須 設(shè)置支護(hù)措施。支護(hù)方法主要有擋板、鋼板樁等結(jié)構(gòu)型式。近來，我 公司在有些工點試行采用了輕型薄壁鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)作為護(hù)壁 措施，效果良好，也較經(jīng)濟(jì)。此類承臺施工時，在基坑開挖過程中，邊開挖邊安裝擋

7、板支護(hù)； 或事先插打鋼板樁至設(shè)計標(biāo)高或下沉鋼筋混凝土薄壁輕型沉井至設(shè) 計標(biāo)高，爾后進(jìn)行基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高止。若采用鋼板樁支護(hù)，邊開 挖基坑時，尚應(yīng)邊安裝內(nèi)支撐?；娱_挖過程中，如遇有地下水，應(yīng) 及時將水抽干排出。 基坑開挖好后， 則安裝鋼筋與模板進(jìn)行混凝土灌 筑?；炷链蠖嗖捎帽盟洼斔?，當(dāng)然也有使用吊斗吊運的。此類承臺 毋需底模，其混凝土外觀要求不是太高。近年來，我公司承建了幾座 山區(qū)橋梁，其承臺大多位于山腳處，與混凝土供應(yīng)點落差很大，不宜 采用泵送， 現(xiàn)場采用溜槽和高串筒的方式輸送混凝土， 從施工效果看 情況尚好。當(dāng)然，這是一個新的施工課題，值得探討與完善。1.2 、高樁承臺該類承臺施工系在

8、墩位處地面上搭設(shè)支架， 在支架上安裝模板與 綁扎鋼筋，而后灌筑混凝土。由此可見，支架是主要的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng) 有足夠的強(qiáng)度與剛度；其基礎(chǔ)應(yīng)牢固。使用前應(yīng)對其加以試壓?；炷?土灌筑時， 多般采用輸送泵泵送入模， 但也有采用吊斗吊送混凝土入 模的。此類承臺運用較少，其外觀混凝土質(zhì)量要求較高。1.3 、水中承臺該類承臺施工系利用雙壁鋼圍堰、 吊箱圍堰、 套箱圍堰及鋼板樁 圍堰等圍堰結(jié)構(gòu)作為防水擋土措施。將圍堰中的水抽干和泥漿吸凈，然后利用圍堰充作模板進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土灌筑?；炷敛捎幂斔捅帽盟突虻醵返跛腿肽！Ｉ鲜鍪┕し桨赋p壁鋼圍堰系在基樁上鉆填 前應(yīng)將圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)咼外，其余圍堰施工均系在基樁鉆填

9、完后進(jìn) 行。雙壁鋼圍堰多應(yīng)用于大型橋梁的深水基礎(chǔ)中，施工較為復(fù)雜。圍 堰施工內(nèi)容另見有關(guān)章節(jié)。三、主要施工工藝流程程序框圖1、陸地承臺大體積砼施工主要工藝流程程序基樁檢測鑿除樁頭模板安裝鋼筋安放 t*砼養(yǎng)護(hù)模板拆除小石砼、干砸砼或環(huán)M缺陷修補(bǔ)或裂紋修補(bǔ)氧樹脂修復(fù)缺陷竣工驗收模板內(nèi)側(cè)除銹、 打磨、涂脫模劑檢查簽證砼振搗密實環(huán)境溫度控制循環(huán)冷卻水模板整修裂紋壓力灌漿或表面涂漿圭寸閉資料收集與整理2、水中承臺大體積砼施工主要工藝流程程序環(huán)境溫度控制循 環(huán)水冷卻小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹脂修復(fù)缺陷砼缺陷修復(fù)或裂紋修補(bǔ)裂紋壓力灌漿或表面涂漿圭寸閉竣工驗收或裂紋修補(bǔ)四、主要工藝技術(shù)要點1、陸地上承臺1.1 、

10、施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計、地質(zhì)及現(xiàn)場施工條件等具體實際， 擬定出切實可行的施工方案并進(jìn)行針對性的施工設(shè)計。1.2 、合理布置好勞動組織，并落實組織實質(zhì)性的技術(shù)交底。1.3 、基坑開挖時，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離坑口，以免對坑壁產(chǎn)生附加應(yīng)力。1.4 、樁頭鑿除時，應(yīng)注意保留樁頭伸入承臺內(nèi)嵌固的長度不小 于 15.0cm。1.5 、高樁承臺的承重支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求拼裝牢固，拼裝完 后應(yīng)試壓，以檢驗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鋼度及消除非彈性變形。1.6 、模板安裝完畢后，其制作精細(xì)，尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，模 板內(nèi)側(cè)應(yīng)除銹、打磨光潔，并均勻涂刷好脫模劑；各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：平面尺寸允許誤差： 30mm頂面高程允許偏差： 20mm 軸線偏

11、位允許差： 15mm1.7 、鋼筋綁扎安裝及預(yù)埋件的安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、 安放牢固可靠。1.8 、為防止混凝土開裂，可采用下列溫度控制措施：1) 、合理選擇水泥品種、骨料級配、優(yōu)質(zhì)摻加劑，盡量減少水泥 用量。2) 、分層灌筑混凝土，對厚度大于 4.0m 的大體積承臺即應(yīng)用分 層灌注，分層厚度宜小于2.0m，間隙灌注時間宜為4-6天。3) 、設(shè)置冷卻水管。 冷卻水管可直接循環(huán)散發(fā)出混凝土體內(nèi)的水 化熱，從而有效降低混凝土體內(nèi)的溫度。 冷卻水管應(yīng)使用導(dǎo)熱性能較 好且有一定強(qiáng)度的輸水黑鐵水管或無縫鍍鋅鋼管，直徑宜為內(nèi)=25.0mm-40.0mm冷卻水管的層間距宜為 0.5m-1.5m;安裝好后應(yīng)確 保密

12、封不漏水和滲水。 冷卻水管循環(huán)冷卻的時間不宜太短， 宜為從混 凝土灌筑完畢開始至連續(xù) 14天以上;冷卻循環(huán)水之溫度與混凝土溫 度差不宜過大，應(yīng)控制在10C -28 C之間。4) 、控制混凝土內(nèi)外溫差。混凝土內(nèi)外溫差宜控制在20C左右,困難情況也不應(yīng)超過 30 C；可在混凝土周圍及頂面加蓋草袋或彩條 布與薄膜布等保溫，以減少內(nèi)外溫差。5) 、降低混凝土的入模溫度，特別在夏季或高溫條件下施工，更 應(yīng)如此。6) 、摻入外加劑或粉煤灰， 其實質(zhì)系減少水泥用量， 降低水化熱。1.9 、混凝土灌筑應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)產(chǎn)量，其最小產(chǎn)量應(yīng)能保證混凝土在初凝時間內(nèi)灌注 1-2 層（層厚約 30.0cm）。1.10

13、 、混凝土入模應(yīng)均勻有序進(jìn)行， 宜采用斜向分塊水平分層的 方式入模下灰， 分塊長度 1.0m-3.0m 為宜，分層厚度以 0.3m-0.5m 為 宜。1.11 、混凝土采用輸送泵泵送入模， 宜在平臺上設(shè)三通分岔管對 稱下灰，同時在出口裝一段長 3.0m-5.0m 的軟管，以方便移動下灰點， 防止混凝土堆積一處。1.12 、混凝土宜采用小陷度，同時應(yīng)振搗密實，振搗時振動棒應(yīng) 垂直插入，嚴(yán)禁拖棒、跳棒；嚴(yán)防將泵送混凝土視為自密實混凝土而 少振、漏振乃至于不振的惡劣行徑產(chǎn)生。1.13 、混凝土灌筑時，應(yīng)注意留取足夠的試件。灌筑完畢后應(yīng)加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間宜大于 14 天。1.14 、冬期、雨期及有

14、特殊要求的承臺大體積混凝土灌筑，可按 規(guī)范要求辦理。 夏天灌筑承臺大體積混凝土?xí)r， 宜選定在一天氣溫較 低的時段進(jìn)行，氣溫條件宜在 30C以下。1.15 、混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)強(qiáng)后，即可脫模并觀察有否裂縫與缺陷，否 則，應(yīng)加以修補(bǔ)與修復(fù)。2、水中承臺 水中承臺大體積混凝土施工之工藝技術(shù)要點基本同陸地上承臺， 但須注意以下幾點區(qū)別與側(cè)重之處：2.1 、采用雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰及套箱圍堰結(jié)構(gòu)時，其制作應(yīng) 精細(xì)、拼縫嚴(yán)密，預(yù)拼后須做水密試驗，確保安放后使用時不漏水。 采用鋼板樁圍堰時，鋼板樁應(yīng)檢修，確保鎖口配套，拼接縫嚴(yán)密不漏 水。2.2 、采用鋼圍堰灌筑水中施工承臺，一般以圍堰作承臺模板， 因此，圍堰安裝時應(yīng)務(wù)求準(zhǔn)確，雖然難能達(dá)到陸地上承臺的要求，但 誤差也不能相關(guān)太遠(yuǎn)。2.3 、吊箱圍堰與套箱圍堰安放到位后，應(yīng)將套入口之縫隙封堵 嚴(yán)密，以保證圍堰內(nèi)抽水干涸，鋼圍堰抽水時，應(yīng)注意緩慢均勻地進(jìn) 行，以免圍堰周壁水壓力增長過快損傷圍堰。鋼板樁抽水時，尚須邊 抽水邊補(bǔ)強(qiáng)圍堰內(nèi)支撐，以確保圍堰安全。封堵方法主要有：1