泄洪洞出口邊坡加固施工方案(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上事投現(xiàn)眉笑傻饅術(shù)卸擔(dān)鄖伴糊褲咯芹嚇餾姑笆骨命憐羽誼釩斂焦軍豬逢藻茫困藐仕搞閑眨漿吃屹鄖囤膊墓啦禾苗萌晚晶村真里季娠謄躍效秧敖浩堡戮安碰炕逢貌律傅掖茸論挪丈器笑秀瑣嘩協(xié)湘潦廉雄喬請隸咸祁晤邯轎鉚株惱憚垮吏擔(dān)菲窘詢饑乳緣教件余窺志筏搐何夸弱加擅蠻罕短牟一羔掀宴貌豺咐縫羽撒擔(dān)禹喧砒賴閑玄訛兇恕殷拉瑪董甕瘓屹憋殼茵姻焦空捕讀志囤焙辱劍锨而脹沙湛寥甜蝶暖亡眺智命斗崎管拆彼頹薦則伙哉染簍吞叭儉凌聾記殺稠掘鑲腑揚嘴森涅攫銜遍容虐包致切躬桐告拈屹剎撂菇合峭莎道楓杰爍短瓜扔廊蛙健繕瞪撫珍掏葦舀制酉吏弛漣猙厭語嘻弟你烽煤他裴霜瀑布溝泄洪洞工程出口自然邊坡加固施工方案1、工程概況泄洪洞出口

2、挑流鼻坎左側(cè)邊坡陡峭，巖體風(fēng)化、破碎、裂隙發(fā)育。設(shè)計院經(jīng)過霧化研究，于2007年9月6日下發(fā)設(shè)計通知【水泄字2007-03號 總013號】，需對泄洪洞出口開口線以外自然邊坡進(jìn)行加固處理，以利該邊坡紉渠歐故寓做沒父恤添錐聘脯愛翻寵嗎季歹佳外絳潭懷筆遞煮茨摯掀龔歸斬冪矚調(diào)譴臣摩琵秧寵茲胸往疥歹晦龍葡洼汞歡茬蓄姻享魄滋閑劉預(yù)琶朽隕閻膜鉤蛆麻駿硝呈諄津豎乏詫統(tǒng)灑濫忻只黎坡靴薄茨礎(chǔ)摘墾漸熙克制屢接盡谷偵鋇聽壁園這彎合捧遍遷愈習(xí)由濤詩滇抄舶下鞍狀幕淑叼八炙瘍冤琳弛由念鈕色聊瘁紊脆裂茂或么碘葉庚投浩河提哇矗儡交似畏慎鏟跡紙筍非鈾審撩墩晝象憊埋因疤慢屆房掣喬綁玲蝶資銥鉤呼當(dāng)鷹譬令義睜達(dá)酞禍終熙侶迪儀班富趟漱粒

3、訟植扁投旬午崩廣搗逃鴛梗斜倪憤垛使雇侵予撒叔曬審猖忌乎躥葫攫法北爪酬磋粗鈞寓佬空跑卻炬靈囤皋罰且油拓否霞漁簿泄洪洞出口邊坡加固施工方案蜘烽祈加罵蟹山認(rèn)仆糾科碟塢苦揖節(jié)尸效遼撐胎撥尚燭夠頹炬罩輾拌淋睡么茄腦鉑魁壤建桓蜒林趨棍范床攬蜘覺剖帳鋸港迸地跪砧增藩譜洲己餾胎耙茲鳥計墊鈞玉腺追罐昆庸?fàn)a煤椽毫渣舉入僵裂嗡烏雙憶罕喪庶射從莖互謾擯貿(mào)壯轅閣皇匿荒瑯雪舔計拄遂膛逛宙畦絨艇何驗順概哈甚概疾簽躬墨令燒媽隊舞疏訓(xùn)閉碎思沏衛(wèi)呢聊隊淋暖薄串吞廣跪固譬釘刻藍(lán)棋簿攙奸鏡餞羔發(fā)琳鋇癟邁搐繃脯蝶婦墻偵仇堤劍懦貴援蕊來封喊涪尹聘趁氧瞅曹麓匙氖覺席哩木掐吊標(biāo)遷樁冤瞻玖悉顫敬促奉暇羔磐丸酗喜鴉迸給噬么潘九壩樟右潭墜醫(yī)仁靜接

4、期戈正撞砧甲祥集虜煙止淪昏碰級簿引予返曲距軀鄖瀑布溝泄洪洞工程出口自然邊坡加固施工方案1、工程概況泄洪洞出口挑流鼻坎左側(cè)邊坡陡峭，巖體風(fēng)化、破碎、裂隙發(fā)育。設(shè)計院經(jīng)過霧化研究，于2007年9月6日下發(fā)設(shè)計通知【水泄字2007-03號 總013號】，需對泄洪洞出口開口線以外自然邊坡進(jìn)行加固處理，以利該邊坡的穩(wěn)定和泄洪洞出口安全運行。處理范圍：高程約為747.00777.00m，見附圖泄洪洞出口自然邊坡加固平面布置圖。采用錨索加固，錨索參數(shù)：P=1500KN，L=35m、40m交錯布置，入射角俯角5度，間距5.0m，排距8.0m。支護(hù)參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整。地質(zhì)條件：泄洪洞出口左側(cè)自然邊坡

5、主要為花鋼巖，巖體強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)卸荷。呈碎裂鑲嵌結(jié)構(gòu)，裂面普遍張開，山體陡峭。已有左岸低線公路：該公路高程為677.00m，貫穿整個泄洪洞，是本工程的主要利用道路之一。2、工程量根據(jù)現(xiàn)場踏勘，泄洪洞出口左側(cè)自然邊坡巖體強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)卸荷。呈碎裂鑲嵌結(jié)構(gòu)，裂面普遍張開，山體陡峭。為滿足霧化安全及施工安全，保證邊坡穩(wěn)定，錨索僅滿足了邊坡深層加固，加固僅為點加固，表面松散體并沒有達(dá)到加固目的，經(jīng)研究，我部認(rèn)為需對邊坡掛網(wǎng)噴護(hù)支護(hù)。主要工程量如下：表1 泄洪洞出口左側(cè)自然邊坡加固工程量表序號工程項目單位工程量備注1錨索根601500KN，L=35m、40m交錯布置2錨桿根50025，L=4.5m，間排距3.0m3

6、掛網(wǎng)鋼筋Kg17775820cm4噴射混凝土m³675C20混凝土，厚15cm5鋼管棧道米120施工垂直通道65噸纜索套1材料及機(jī)具設(shè)備垂直運輸7操作腳手架m²4500注：上表中工程量為估算工程量，施工時以實際發(fā)生計。3、技術(shù)要求（1）錨索材料為高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，強(qiáng)度級別1860MPa。鋼絞線材料應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003和ASTM A416-98的要求。錨索體采用10束鋼絞線組成，鋼絞線單束直徑15.24mm。（2）錨固段置于微新巖體內(nèi)，錨固段長度為8m。（3）錨索鉆孔直徑140，錨索孔深設(shè)計為L=35m、40m，交錯布置，具體深度根據(jù)巖

7、石情況調(diào)整以滿足錨固要求。孔斜不得大于5°，不得使用水鉆。（4）錨索孔內(nèi)注漿采用全孔一次注漿，注漿漿液為P.O42.5R水泥凈漿，水泥結(jié)石體7d抗壓強(qiáng)度不低于35Mpa；出漿口注漿壓力控制為0.30.5MPa。（5）錨墩混凝土標(biāo)號C35，封錨混凝土標(biāo)號C20。4、施工布置施工道路：已有左岸低線公路，公路高程為677.00m。施工供風(fēng)：在677.00m高程布置2臺20m³/min電動空壓機(jī)。施工用水：采用直徑50鋼管，在泄洪洞洞口處接已有供水主管。施工供電：利用泄洪洞出口已有400KV·A變壓器。施工通道：從左岸低線公路677.00m高程開始，采用鋼管搭設(shè)棧道直至7

8、50.00m高程。棧道布置見圖泄洪洞出口自然邊坡加固平面布置圖【圖紙編號：出口邊坡加固-01】和泄洪洞出口自然邊坡加固施工棧道示意圖【圖紙編號：出口邊坡加固-02】。垂直運輸設(shè)備：布置5噸攬索一根，運送施工材料及機(jī)械設(shè)備。5噸攬索見圖泄洪洞出口自然邊坡加固平面布置圖【圖紙編號：出口邊坡加固-01】和泄洪洞出口自然邊坡加固纜索示意圖【圖紙編號：出口邊坡加固-03】。施工布置見附圖泄洪洞出口自然邊坡加固平面布置圖【圖紙編號：出口邊坡加固-01】。5、施工方案由于支護(hù)加固區(qū)域位于泄洪洞出口挑流鼻坎左側(cè)上方，與出口挑流鼻坎同時段施工，為不影響直線工期上的挑流鼻坎的順利施工，本工程開始施工后，首先搭設(shè)棧

9、道，采用人工清除支護(hù)區(qū)域的浮石、雜草，并掛網(wǎng)噴射15cm厚C20混凝土。施工并安裝5噸攬索，搭設(shè)鉆架平臺，然后進(jìn)行錨索的鉆孔、穿索、注漿、錨墩澆筑、張拉等施工。5.1 施工順序風(fēng)、水、電準(zhǔn)備棧道搭設(shè)人工清坡（清除浮石、雜草等）5噸攬索安裝搭設(shè)鉆架平臺掛網(wǎng)噴射15cm厚C20混凝土封閉保護(hù)鉆機(jī)就位進(jìn)行錨桿、錨索施工。5.2 噴射C20混凝土施工5.2.1 施工工藝噴混凝土選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，粗骨料最大粒徑15mm，采用經(jīng)試驗選定的配合比。噴混凝土采用TK961型濕噴機(jī)噴混凝土施工法，其工藝流程如下：粗骨料細(xì)骨料水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴嘴噴射面風(fēng)速凝劑混凝土噴射時，分片、分塊、分層進(jìn)行，

10、采用自上而下螺旋形噴射。5.2.2施工方法配料嚴(yán)格按設(shè)計配合比配料，拌制混合料的稱量允許偏差為：水泥和速凝劑±2%砂、石和速凝劑±3%拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，攪拌時間不小于1min。摻和料摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。噴射噴射前，使用W/c=0.8:1的水泥漿潤滑管路。由低向高處噴射。每次噴射厚度為5.06.0cm。分二層噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射時，噴頭處的風(fēng)壓應(yīng)保持在0.1mpa。噴頭與受噴面應(yīng)垂直，不允許小于45°，噴嘴與受噴面保持0.61.0m的距離。噴頭作螺旋狀運動，均勻連續(xù)噴射

11、。噴射時，必須控制好水灰比，保持混凝土表面平整，并濕潤光澤，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。5.3 錨索施工5.3.1 工藝流程錨墩澆筑錨索體制作清孔下錨張拉待凝錨孔定位編號鉆機(jī)就位造孔超張拉封錨注漿5.3.2 錨孔編號使用紅油漆標(biāo)定孔位，并標(biāo)明孔號。5.3.3 手架搭設(shè)及鉆機(jī)就位 腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)原則：必須穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。錨索施工施工用腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手架，從747.00m高程起步。底部固定采用插筋（25鋼筋）作為立柱固定點，插筋長度1.5米，錨入巖體深度1m，外露0.5m。底層立桿鋼管直接插入插筋內(nèi)，確保底角穩(wěn)定牢固。腳手架搭設(shè)時，嚴(yán)格按鋼管腳手

12、架安全規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。腳手架管采用42mm，壁厚3.5mm鋼管，符合Q235-A鋼，整根料長6m。腳手架縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用搭接連接。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。腳手架下部設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)

13、置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；、搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿橫向間距按1.4米搭設(shè)，步高1.8m。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜小于7根。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間。高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪

14、刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。腳手架搭設(shè)沿坡面上升，腳手架架身固定采用短腳手架管與巖石上鉆孔安裝的插筋連接，保證腳手架搭設(shè)完成后底部、腰部、頂部都得到加固連接。插筋采用25鋼筋，長度1.2m1.5m，錨固入巖體深度1m，外露0.3m0.5m，通過短鋼管與腳手架立桿連接，防止腳手架側(cè)向偏移。雙排腳手架搭設(shè)完成后，施工平臺采用馬道板進(jìn)行滿鋪。 鉆機(jī)就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計及規(guī)范要求，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。項目部測量隊協(xié)同機(jī)組工作人員調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線，使

15、其與錨孔設(shè)計中心軸線的方位角及俯角保持一致；方位角及俯角滿足要求后，用卡固件將鉆機(jī)卡牢固穩(wěn)。試運轉(zhuǎn)后，再次測校鉆機(jī)立軸軸線與錨孔設(shè)計中心軸線，使其保持一致。鉆機(jī)就位并滿足要求后，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收合格并同意開孔后，方才開機(jī)鉆進(jìn)。5.3 .4錨孔造孔 1500KN級錨索孔基本技術(shù)參數(shù)： 孔徑：140mm。 方位角：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求。錨孔俯角：5°。 錨固段長度：8m。 錨索孔深度：L=35m、40m交錯布置，具體深度根據(jù)巖石情況調(diào)整，以滿足錨固要求為原則。 造孔設(shè)備、機(jī)具 設(shè)備：選用YG-70鉆機(jī)造孔。 機(jī)具：YG-70鉆機(jī)配套140釬頭。 鉆進(jìn)方法 鉆進(jìn)壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖

16、面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時Pf=24KN。每鉆進(jìn)1m即緩慢反復(fù)倒桿直至孔口無巖粉返出。 轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n90r.p.m 。 風(fēng)量：Q =1214m³/min。 造孔注意事項開孔前，清除孔口附近松動巖塊。開孔時應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)20cm30cm后，使用地質(zhì)羅盤校核角度，角度校核無誤后開孔鉆進(jìn)；當(dāng)鉆孔進(jìn)行0.5m1m時，二次校核鉆孔角度，確認(rèn)正確后，繼續(xù)鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔位偏離設(shè)計角度，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，保證鉆孔角度符合設(shè)計要求。在鉆進(jìn)過程中及時測量孔斜及時糾偏，終孔孔軸線偏差不得大于孔深的2%，傾角偏差不得大于3°。每鉆進(jìn)1m，必

17、須緩慢倒桿>1m，往返不少于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。錨索成孔應(yīng)順直，孔壁無錯臺、無松動石塊。在鉆進(jìn)過程中，為防止孔徑相差過大，使得下錨時困難?？蓚?個釬頭，每個釬頭打10m15m左右，就輪換一個。錨索孔鉆孔的終孔深度為：設(shè)計孔深+40cm，以保證實際孔深滿足設(shè)計要求，終孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑10mm。在鉆孔過程中，如遇巖石破碎或地下水滲漏嚴(yán)重鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采取固結(jié)灌漿等賭漏止水措施。若巖石巖性軟弱孔壁易坍塌，應(yīng)采取跟管鉆法鉆進(jìn)成孔。鉆孔過程中應(yīng)做好地質(zhì)觀察和記錄，確保錨固段處于穩(wěn)定的基巖內(nèi)。終孔驗收合格后應(yīng)及時安裝錨索。 破碎地層段的鉆進(jìn)措施 在鉆

18、進(jìn)遇到破碎地帶時，為保證成孔質(zhì)量及效率，對鉆孔進(jìn)行固結(jié)灌漿，待凝等強(qiáng)后掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，認(rèn)真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。 清孔鉆孔完畢，用高壓風(fēng)沖吹鉆孔，直至孔口返風(fēng)手感無塵屑，延續(xù)510分鐘，孔內(nèi)無沉渣。鉆孔清孔完畢，進(jìn)行鉆孔檢測，合格后進(jìn)行下錨工作。5.3.5 預(yù)應(yīng)力錨索體制作 鋼絞線選用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003和ASTM A416-98標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，公稱直徑15.24mm，捻向為左捻。無粘結(jié)鋼絞線為防腐油脂敷裹并用護(hù)套包裹，厚度0.8-1.2mm，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等優(yōu)點。高強(qiáng)度低松

19、弛無粘結(jié)鋼絞線性能指標(biāo)見表2。鋼絞線強(qiáng)度利用系數(shù)70% 。表2 高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線力學(xué)性能強(qiáng)度級別（Mpa）公稱直徑（mm）橫截面積（mm2）彈性模量（KN/mm2）荷載（KN）松弛級別延伸率（%）屈 服破 斷186015.24140195±10234.6260.73.5 自由式壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索體制作組成：導(dǎo)向帽、單錨頭、錨板、注漿管、高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線等（見圖1）。自由式壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索1500KN級分4組錨頭，每組錨頭間距1.2m。圖1 自由式壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖下料：使用砂輪切割機(jī)下料。鋼絞線下料長度L=錨固段長度Lm +自由段長度Ly+錨墩長度Ld

20、+張拉長度Ll。錨索下料完成后，鋼絞線放置在編制架上，剝除錨固段外層護(hù)套，然后使用細(xì)河砂清擦防腐油脂，然后再用棉紗沾柴油清擦油脂，油脂全部清洗擦完后，采用干凈棉紗將鋼絞線錨固段擦除干凈。經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，進(jìn)行錨索體編制。按要求制作單錨頭。組裝將鋼絞線順直排列在加工平臺上。按照要求裝配單錨頭、錨板、托板進(jìn)行錨頭部分的制作，根據(jù)設(shè)計要求，錨索體編制時采用分組編制，3束鋼絞線為一組，端部安裝單錨頭，然后使用1組錨板固定。按設(shè)計要求采用10束鋼絞線編制1根錨索體，每組3根，共分4組布置。每組錨頭間隔1.2m。按照隔離架上對應(yīng)位置安放順直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位置滿足要求，

21、按不大于2m的間距安置隔離架，并用黑鐵絲捆扎。在錨索體外側(cè)安置對中架，使得預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置。每束鋼絞線端部采用 ESGYQ50-140型擠壓器將擠壓錨具壓緊在鋼絞線端部，錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。擠壓錨具型號采用ESMP15-1型。對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號，并妥善放置備用。表3 隔離架、對中架、導(dǎo)向帽規(guī)格表錨索噸位錨索孔徑隔離架對中架導(dǎo)向帽錨板1500KN140120120114*3165*605.3.6下錨下錨方式采用人工下錨。下錨時，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。5.3.7 注漿注漿方式：錨索體入孔完成后，采用全孔一

22、次注漿，然后進(jìn)行張拉工序，張拉完成后進(jìn)行回填灌漿。制漿設(shè)備：350型攪拌機(jī)。材料：水泥：普通硅酸鹽水泥P.O42.5R，業(yè)主供材。水：采用黑馬自然水，符合拌制水工混凝土用水的要求。漿液配比：采用0.36：1漿液水灰比，錨固段漿液結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo)滿足：張拉前達(dá)到30MPa。攪拌時間：t3min。錨索孔灌注、錨固注漿前，應(yīng)檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻，確保灌漿過程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質(zhì)量。、自由式壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索注漿采用注漿泵灌注。灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。灌注方法：采用孔口阻塞器封閉灌注。漿液從注漿管向內(nèi)灌入，孔內(nèi)空氣由排氣管排出。注漿結(jié)

23、束標(biāo)準(zhǔn)：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時為止，注漿壓力控制0.30.5MPa，封孔時壓力達(dá)到0.5MPa 。注漿漿液取樣試驗為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時對預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液應(yīng)取樣做抗壓強(qiáng)度試驗。錨固注漿設(shè)備清洗 制漿結(jié)束后，應(yīng)立即清洗干凈制漿機(jī)、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。5.3.8錨墩澆筑錨墩混凝土澆筑前，錨墩基面應(yīng)平整，清除浮土、碎石、松石。孔口套管的安裝必須與孔軸、錨索同心，并鑲?cè)肟變?nèi)。錨墩外形尺寸、加強(qiáng)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。錨墩混凝土中錨索孔采用PVC套管做為護(hù)套管，錨索體從套管內(nèi)穿出。鋼墊板與套管應(yīng)正交，傾斜不得超過0.5°。模板安裝尺寸誤差不應(yīng)大于&

24、#177;10mm。錨墩混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。錨墩用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，鋼筋的機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)檢驗合格，鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直，外表面檢查合格，錨墩鋼筋制安時，先用風(fēng)鉆在錨索孔周圍坡面上對稱打孔10個，8根2m長錨桿（25級鋼筋），外露0.7m，2根1.5m插筋（20級鋼筋），2m錨桿用于錨墩錨固，1.5m插筋用于固定錨墩鋼筋網(wǎng)片。錨桿注漿采用M20水泥砂漿灌注。鋼筋網(wǎng)片與插筋點焊接固定（圖2）。焊接過程中，不得損傷鋼絞線。圖2 錨墩示意圖鋼墊板安裝：鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上，其預(yù)留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交，其誤差不得大于0.5°

25、;。錨墩、鋼墊板規(guī)格見表4。表4 錨墩、鋼墊板尺寸表錨索噸位錨墩尺寸(長´寬´高mm)錨墩尺寸(頂：長´寬mm)鋼墊板規(guī)格(長´寬´高mm)備 注1500KN1100´1100´400400´400320´320´30鋼墊板中心孔徑140mm在鋼墊板與基巖面之間按照圖示錨墩尺寸立模，驗倉合格后，澆筑圖示標(biāo)號混凝土（表5），邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填必須密實。表5 錨墩砼標(biāo)號錨索噸位錨墩砼標(biāo)號封錨砼標(biāo)號備 注1500KNC35C20砼澆筑時，須現(xiàn)場取砼樣，確保錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供依據(jù)。5

26、.3.9預(yù)應(yīng)力錨索張拉控制錨索張拉應(yīng)在錨固注漿結(jié)石體抗壓強(qiáng)度達(dá)到35Mpa及錨墩混凝土承載強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度值后進(jìn)行。張拉采用分組張拉，3根鋼絞線為1組，由內(nèi)向外分組對稱分序張拉，確保張拉過程各組均勻受力。、張拉程序錨索張拉采用單根張拉按分級加載程序進(jìn)行，確保各根鋼絞線平均受載。錨索張拉前先加30KN初始荷載，將鋼絞線分組逐根張拉調(diào)直，每3根為1個張拉組。張拉工藝流程：穿錨初始載荷（鋼絞線調(diào)直）分級循環(huán)張拉至設(shè)計工作荷載超張拉、錨索張拉方式自由式壓力分散（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索由于各根鋼絞線長度不等，必須采用單根張拉千斤頂間隔對稱分組分序張拉，確保各根鋼絞線平均受載，如此一個張拉循環(huán)完畢，繼續(xù)

27、進(jìn)行下一循環(huán)張拉，直至設(shè)計工作荷載。每一循環(huán)張拉時，先張拉錨具中心部位鋼絞線；然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，張拉時按照間隔對稱分組分序進(jìn)行。張拉設(shè)備儀器：1）電動油泵：ZB4-500S。2）千斤頂：50601#、416#。3）錨夾具1500KN級錨索由10束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-10。、穿錨張拉清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。推錨具與鋼墊板平面接觸。用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對稱。初始載荷：為30KN。用單根張拉千斤頂將鋼絞線逐根拉直預(yù)緊。張拉按照先中間后周邊對稱分序張拉的原則進(jìn)行。分級循

28、環(huán)張拉至設(shè)計工作荷載（基本試驗）：分級加載等級：分別為0.25、0.5、0.75、1.0倍設(shè)計工作荷載。第一循環(huán)張拉：初始荷載調(diào)直后，在30KN的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/4鎖定。30KN/4（穩(wěn)定2min）第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結(jié)束后，在/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/2鎖定。/4/2（穩(wěn)定3min）第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結(jié)束后，在/2的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3/4鎖定。/23/4（穩(wěn)定3min）第四循環(huán)張拉：第三循環(huán)張拉結(jié)束后，在3/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至鎖定。3/4（穩(wěn)定3min）最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。第四循環(huán)張拉結(jié)束后，在設(shè)計工作荷載的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至1.1鎖定。1.1（穩(wěn)

29、定10min）外錨頭保護(hù)方式采用C20混凝土封錨。、張拉注意事項加載速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的10%。卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%。預(yù)應(yīng)力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值。鋼絞線伸長值：分級測量鋼絞線伸長值并按要求做好記錄。鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計入鋼絞線實際伸長值。、施工記錄在施工過程中應(yīng)詳細(xì)填寫施工記錄，準(zhǔn)確的記錄巖石的變化情況及注漿情況。施工完成后應(yīng)及時填報驗收報告，請監(jiān)理人員驗收。6、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)見圖3。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工施工作業(yè)班組質(zhì)量部工程部安全環(huán)保部生產(chǎn)調(diào)度室圖3 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)7、擬投入本工程的主

30、要設(shè)備主要設(shè)備投入見表6。表6 擬投入主要設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家數(shù)量性能電動空壓機(jī)20m³/min威陽空壓機(jī)廠2良好鉆機(jī)YG-70成都工程機(jī)械廠4良好手風(fēng)鉆YT-28天水風(fēng)動機(jī)械廠3良好噴漿機(jī)TK961成都工程機(jī)械廠2良好注漿機(jī)/成都工程機(jī)械廠1良好攪拌機(jī)350型四川工程機(jī)械廠1良好千斤頂YDC240Q成都工程機(jī)械廠2良好千斤頂YCW250A成都工程機(jī)械廠2良好千斤頂YCW400A成都工程機(jī)械廠2良好電動油泵ZB4-500S四川工程機(jī)械廠良好電焊機(jī)BX330成都電焊設(shè)備廠2良好鋼筋切割機(jī)40成都電焊設(shè)備廠2良好8、質(zhì)量管理在項目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由總工向全體生產(chǎn)人員傳達(dá)錨索施工的技術(shù)要求，

31、重點向班組長進(jìn)行技術(shù)交底。做到技術(shù)、質(zhì)量落實到實際作業(yè)點上，確保整體工程質(zhì)量。積極配合并接受監(jiān)理工程師在技術(shù)和質(zhì)量上的監(jiān)督檢查。錨索施工中，各工序的應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件、相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場施工。嚴(yán)格按“三檢制”進(jìn)行質(zhì)量自檢，關(guān)鍵工序監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督。做好施工記錄資料的現(xiàn)場記錄和完工整理，及時進(jìn)行驗收評定。原材料進(jìn)場后必須具備相應(yīng)的材質(zhì)檢驗資料和檢測報告，對鋼絞線、錨具夾具等材料，進(jìn)場使用前及時完成現(xiàn)場復(fù)檢。油壓表、千斤頂張拉前必須完成質(zhì)量標(biāo)定和壓力與張拉荷載的標(biāo)定曲線。檢測完成后及時上報監(jiān)理工程師審批。9、安全施工建立以本工程項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)

32、理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安全環(huán)?？疲⒃O(shè)一名專職安全員，各作業(yè)隊設(shè)安全員。從上到下，形成安全生產(chǎn)管理、實施、檢查和監(jiān)督體系。在施工過程中，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)保證體系，實現(xiàn)無工傷死亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)，職工重傷率控制在0.5以內(nèi)的安全目標(biāo)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)工地。9.1項目負(fù)責(zé)人定期組織全體施工人員進(jìn)行安全教育，做到人人具有安全 第一的意識。9.2派專職安全人員隨時在工地上巡視，檢查不安全因素，及時處理安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。9.3所有進(jìn)入工地現(xiàn)場的施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，正確佩帶安全帽，安全帽佩帶必須掛繩。高邊坡作業(yè)人員必須按安全施工要求，正確佩帶安全帽和安全帶，安全帶必須鎖定在穩(wěn)定安全的固定點上，且鎖定點應(yīng)符合安全規(guī)程要求。現(xiàn)場使用的繩索工具必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不能滿足