焊接加工作業(yè)安全技術交底

1、中鐵四局石武客專項目部六分部安全技術交底匯編焊接加工作業(yè)技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客運專線河南段項目部六分部 編號：工程名稱新許特大橋圖 號/施工單位中鐵四局石武客運專線河南段項目部六分部交底日期2010年05月15日技術交底內容：焊接加工作業(yè)一、交底范圍 本交底適用于新許特大橋所有焊接加工作業(yè)二、基本要求 1、焊工安全通則 1.1 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，領取特殊工種操作證后，方能獨立操作； 1.2 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易

2、爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風； 1.3 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套； 1.4 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作； 1.5 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接； 1

3、.6 電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定； 1.7 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作； 1.8 高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上； 1.9 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間； 1.10 操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的全常識； 1.11 嚴格禁止

4、使用未經批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)；2、手工弧焊工 2.1 工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好； 2.2 下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋； 2.3 移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行； 2.4 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關； 2.5 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機； 2.6 在人多的地方焊

5、接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光； 2.7 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡； 2.8 焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具； 2.9 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源； 3、手工氣焊(割)工 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 嚴格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程； 3.1.2 工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶

6、解乙炔氣瓶，壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢； 3.1.3 檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣； 3.1.4 氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施； 3.1.5 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門； 3.1.6 設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330%氧化鈉熱水溶液解凍、保

7、溫； 3.1.7 焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上； 3.1.8 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點； 3.1.9 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況； 3.2 橡膠軟管 3.2.1 橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用； 3.2.2 軟管長度一般為L020m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢； 3.2.3 氧

8、氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂； 3.2.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅； 3.2.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板； 3.3、氧氣瓶 3.3.1 每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上

9、安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運； 3.3.2 氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故； 3.3.3 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶； 3.3.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kgc以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記； 3.3.5 開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常； 3.3.6 氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表； 3

10、.3.7 氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣； 3.4、溶解乙炔氣瓶 3.4.1 乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度般不得超過40； 3.4.2 乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改； 3.4.3 使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定： 不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞； 吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運； 嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上； 工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起； 使用時要注意固定，防止傾

11、倒，嚴禁臥放使用； 必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩； 能用壓力不得超過1.5kgfc,輸氣流速不應超過1520m3時·瓶； 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%； 瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：環(huán)境溫度L001515252540剩余壓力kgf/c0.5123 3.4.4 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地

12、應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸； 3.4.5 在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫； 3.5、減壓器 3.5.1 減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常； 3.5.2 安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份； 3.5.3 裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉；

13、3.5.4 減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍； 3.5.5 減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用； 3.5.6 各種氣體的減壓器不能互換使用； 3.5.7 減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用； 3.5.8 各種氣體的減壓器不能互換使用； 3.5.9 工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管； 3.6、焊(割)炬操作 3.6.1 通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲； 3.6.2 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好； 3.

14、6.3 焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準； 3.6.4 根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬； 3.6.5 焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程： 點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明； 對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，

15、點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃； 進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行； 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火； 使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火； 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門； 工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時，應停止工作； 回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用；

16、 氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。氧氣和乙炔皮管不能對調也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時停火修理； 工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用； 4、接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工 4.1 合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等； 4.2 禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘； 4.3 焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞