電氣儀表施工方案_secret

1、罐根電動閥聯(lián)動安裝系統(tǒng)電氣儀表施工方案編制： 審核： 批準：江蘇華能建設(shè)有限公司江陰項目部二0一六年八月電氣、儀表施工技術(shù)方案1.編制說明1.1本方案針對江蘇江陰恒陽化工儲運有限公司罐根電動閥聯(lián)動系統(tǒng)安裝項目電氣、儀表專業(yè)科學(xué)化、規(guī)范化施工而編制，施工過程中某些工作將需要生產(chǎn)廠家提供相關(guān)資料及電氣、儀表調(diào)整試驗作業(yè)的密切配合，投電、保運方案視具體情況和需要屆時再另行編制。1.2 本工程內(nèi)容包括配電箱、檢修箱等盤柜安裝、電氣橋架安裝、穿線管安裝、燈具安裝及電纜敷設(shè)、以及電氣、設(shè)備接地等、電氣、儀表安裝調(diào)試,可根據(jù)實際需要，另行編制單項施工方案或措施。2.編制依據(jù)2.1 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評

2、定標準（GB50303-2002）；2.2 電力建設(shè)施工驗收及質(zhì)量評定標準匯編：電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）、電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50257-96）、電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB50258-96）、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GB50150-91）、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）、電氣裝置安裝工程盤柜及二次結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）、建筑電氣安裝工程施工圖集；自動化儀表工

3、程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002。自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GJB131-90?；瘜W(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-91。3編制的目的為了使江蘇江陰恒陽化工儲運有限公司罐根電動閥聯(lián)動系統(tǒng)安裝項目的各工段電氣安裝及調(diào)試有明確任務(wù)和職責(zé)，確保本工程的施工質(zhì)量，并能高效可靠地投入生產(chǎn)，快速創(chuàng)經(jīng)濟效益，特根據(jù)本工程化工電氣、儀表專業(yè)的特點制定了技術(shù)措施，以供施工中實施。 電氣安裝包括施工前應(yīng)準備的工作和主要電氣安裝工序，在電氣安裝工序中介紹了柜安裝工藝、配管工藝、橋架施工工藝、電纜敷設(shè)工藝、執(zhí)行電機安裝工藝、接地施工工藝以及質(zhì)量控制措施，安全技術(shù)措施等。4.1電氣、儀表安裝、

4、調(diào)試專業(yè)施工方法和技術(shù)措施4.1.1電氣施工前的準備工作熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅募夹g(shù)要求，認真做好圖紙自審與會審工作。準備校驗用的標準儀器、儀表及施工機具、材料。根據(jù)施工圖紙要求，結(jié)合規(guī)程、規(guī)范，并考慮與主體工程和其它工種的配合問題，確定施工方法，編寫施工方案。按貫標文件規(guī)定逐級進行技術(shù)交底，使全體施工人員弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。4.1.2盤、柜安裝盤、柜的安裝，應(yīng)固定牢固，成排盤、柜應(yīng)整齊一致，尤其是應(yīng)嚴格控制垂直度、水平偏差、盤面偏差、盤間接縫的安裝允差不得超標。運輸盤、柜可用汽車運輸。 盤、柜起吊前應(yīng)將吊索掛在框體的吊環(huán)上，無吊環(huán)時，吊索應(yīng)栓掛在四角主

5、要承力結(jié)構(gòu)處， 起吊時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。盤、柜用汽車運輸時，應(yīng)直立，不得側(cè)放或倒置，并應(yīng)捆綁固定，以防運輸過程中框架變形，損傷元件、儀表。開箱檢查盤、柜運到現(xiàn)場后，應(yīng)及時組織開箱檢查，開箱前應(yīng)先核對裝箱文件與設(shè)計要求是否相符，無誤后方可開箱，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。開箱時應(yīng)文明施工，不應(yīng)使盤、柜受到振動和損傷。開箱檢查后，按盤、柜在配電室內(nèi)的布置位置，將各盤、柜按序編號，有序地進入室內(nèi)，往室內(nèi)運輸時，可按盤、柜底座尺寸制作一個可共用的底架，利用神腳裝置，便于室外移動?；A(chǔ)型鋼制安制作基礎(chǔ)型鋼框架時應(yīng)首先將型鋼矯直、平整，然后根據(jù)設(shè)計要求尺寸下料，把型鋼鋸斷、焊接、制作時應(yīng)保證各型鋼頂面處于同一

6、平面上。將基礎(chǔ)型鋼與預(yù)埋鐵板點焊定位，復(fù)查其安裝偏差，無誤后焊接固定。檢查基礎(chǔ)型鋼的頂部高度，一般應(yīng)高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼安裝后，應(yīng)有兩處用40×4扁鋼與室內(nèi)接地線相連接。盤、柜的安裝盤、柜按規(guī)定位置逐臺移到基礎(chǔ)型鋼上，先以第1個柜子為基準進行調(diào)整，調(diào)整時可用磁性線墜和鋼板尺，然后在距盤、柜頂部和底部各200mm處拉兩根平行基準線，各盤、柜按順序逐一比照基準線進行統(tǒng)調(diào)。調(diào)整盤、柜時，可在盤、柜下增減墊鐵厚度，同一處墊鐵不宜超過3塊，厚墊鐵在下，薄墊鐵在上。調(diào)整完畢后，各盤、柜間側(cè)面的連接螺栓全部緊固，盤柜底部內(nèi)側(cè)用電焊連同墊鐵焊在基礎(chǔ)型鋼上，盤、柜的前、后型鋼上各焊兩處，焊縫

7、不宜過長，一般以50100mm為宜，焊接處應(yīng)按規(guī)定補漆，安裝結(jié)束后復(fù)查偏差值，并填寫施工記錄。盤、柜安裝結(jié)束后，應(yīng)鎖好盤、柜門，作好成品保護工作。4.1.3配管施工暗敷管路應(yīng)與土建密切配合，明敷管路應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻。管路敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求沿最短路徑，盡量減少彎曲，決定管路走向。鋼管敷設(shè)前應(yīng)核對規(guī)格是否相符，不得錯用亂配。使用鋼管不應(yīng)有折扁和裂紋，配管前應(yīng)先除銹、刷漆，埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，其外壁可不作防腐處理。鋼管應(yīng)用型鋼切割機或鋼鋸下料，切口應(yīng)銼平、刮光。鋼管的連接可用加套管方式，套管長度以鋼管外徑1.53倍為宜,管與管的對口應(yīng)處在套管的中心位置,套管的兩端應(yīng)與鋼管相焊接，焊縫應(yīng)嚴密。鋼

8、管的彎曲可用自動液壓彎管機冷彎。鋼管暗配時，應(yīng)配合土建施工，并對管口予以防護，敷設(shè)時鋼管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離應(yīng)15mm，工程隱蔽前應(yīng)驗收。明配管路應(yīng)排列整齊，固定間距均勻。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。當(dāng)敷設(shè)長管路時，可按GB50258961KV及以下配線工程中有關(guān)配管規(guī)定增設(shè)接線盒。鋼管進入落地式箱體時，排列應(yīng)整齊，管口高度宜一致，高出基礎(chǔ)面約5080mm，鋼管進入掛墻式箱體時，管口宜伸入箱內(nèi)35mm，鋼管與設(shè)備連接時，管口與地面距離宜大于200mm。一般配管前，應(yīng)先穿入1.2鐵絲，以便掃管。利用鋼管作接地線時，應(yīng)保證接地引線與保護管的搭接長度與焊接質(zhì)量，而且應(yīng)先焊好

9、接地后，才準敷穿線纜。電纜保護管兩側(cè)端口宜制作好喇叭狀，以利電纜敷設(shè)。4.1.4橋架施工橋架安裝應(yīng)線路走向合理，安裝后橫平豎直，接地可靠。檢查橋架的材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與設(shè)計要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證件。檢查橋架及附件應(yīng)無扭曲、變形、毛剌、防護層無剝落現(xiàn)象。電纜橋架運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)理順堆置，以防變形。根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場管線情況，決定橋架敷設(shè)的線路和走向。應(yīng)嚴格按照螺栓規(guī)格，在構(gòu)筑物上開孔打洞，做到孔徑適宜、孔深適當(dāng)，使膨脹螺栓擰緊后，支架固定牢固。按設(shè)計要求的標高位置，先裝設(shè)直線段，首、尾兩端側(cè)支撐并將其找平找正，以其為基準，拉線將其余各個支撐安裝、找正，并固定好?？筛鶕?jù)支撐間的

10、距離和單節(jié)橋架長度，先在地面組裝好重量及長度相宜的橋架，然后從一端開始，依次將其架設(shè)、固定在支撐上。橋架可用鋼鋸截斷、斷口處應(yīng)清理毛刺和飛邊，并作防腐處理。橋架的延續(xù)宜放在兩支撐間的1/4處。橋架的延續(xù)連接應(yīng)用專用連接板，連接板的尺寸，應(yīng)與橋架邊框的高度相配套。用于組合橋架延續(xù)連接的附件及螺栓，均應(yīng)注意安裝方向宜一致，螺帽應(yīng)在橋架之外側(cè)，且選用的螺栓長度應(yīng)適中。橋架的拐彎、分支等處必須用專用的連接板施工。橋架上引出的保護管，宜在橋架的側(cè)面開孔、管端伸入橋架的長度宜一致，管口應(yīng)加以保護。橋架應(yīng)按規(guī)定要求，進行接地連接。4.1.5供電箱、控制箱安裝各類供電箱、控制箱安裝應(yīng)監(jiān)控定位要準、就位要牢，箱

11、體應(yīng)找正，進出線管路整齊。各類供電箱、控制箱安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證件，核對設(shè)備的各項參數(shù)，確認無誤后，經(jīng)開箱檢查合格才準施工。落地式安裝，根據(jù)設(shè)計位置，按箱底尺寸，用磚砌高200mm一個框架形基礎(chǔ)，在其頂部寬向各埋設(shè)40×4扁鋼，施工時應(yīng)注意進出口管口的保護，箱體可直接座落在預(yù)埋扁鋼上，用薄墊鐵調(diào)整，磁性線墜的鋼板尺、水平尺檢測，找正后，在箱內(nèi)側(cè)四角處用電焊固定，每處焊縫長約50mm。掛墻式安裝，根據(jù)設(shè)計標高，確定安裝位置，施工時應(yīng)注意保護管口，整理管路。按照箱體上的定位螺孔，確定膨脹螺栓位置，移開箱體，用沖擊鉆鉆孔，嚴格控制孔深與孔徑，箱體就位后用水平尺檢測，合格后擰緊全部螺栓。箱

12、體的接地可用已配管路上引出的圓鋼與箱體焊接。焊接時應(yīng)保證圓鋼搭接長度和焊接質(zhì)量，焊后應(yīng)補漆。各類箱體安裝完畢后，應(yīng)關(guān)門上鎖，作好成品保護工作。4.1.6電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)主要是線路走向合理，盡量避免交叉，敷設(shè)時應(yīng)嚴格控制彎曲半徑不得過小，敷設(shè)后要掛設(shè)標志牌，并確保電纜接頭制作質(zhì)量。電纜支架制作安裝電纜支架所用鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，不符要求時，應(yīng)矯直后再使用，下料時應(yīng)根據(jù)支架制作匯總表合理下料，盡量減少材料損耗，下料后長短偏差控制在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊和毛刺。鋼支架焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計，其偏差控制在2mm之內(nèi)，層間凈距大于兩倍的電纜直徑加10mm。電纜支架

13、應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，電纜溝支架應(yīng)先安兩端側(cè)支架作基準，然后將中間支架逐個找平定位。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差控制在±5mm。支架安裝完后，兩側(cè)支架應(yīng)按設(shè)計要求各用一根8通長圓鋼與各個支架焊接，然后與廠區(qū)接地干線溝通。支架須涂防腐底漆，油漆應(yīng)均勻完整。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)電纜走向，電纜長度等情況，確定電纜盤安放地點，提前對電纜排序進行二次設(shè)計，合理安排敷設(shè)順序，盡量避免交叉。電纜出庫前要檢查所敷電纜的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，電纜出廠合格證件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)無損傷、變形之缺陷，6KV電壓以上電纜敷設(shè)前應(yīng)作耐壓試驗，并有試驗合格，才準出庫。電纜可用汽車運輸，運

14、輸過程中，電纜盤不得平放。電纜盤在平實地面上作短途滾動時，必須按盤上箭頭指示方向進行。采用人工敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)前，應(yīng)合理分工，尤其是電纜拐彎，穿保護管等部位，應(yīng)有專人負責(zé)，以防敷設(shè)時電纜彎曲半徑過小，損傷電纜。電纜敷設(shè)前應(yīng)清理電纜溝、橋架和掃管。檢查溝內(nèi)坡度及排水裝置。敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上部引出，敷設(shè)人員根據(jù)電纜重量，合理分布，敷設(shè)時用力應(yīng)一致，嚴禁電纜在地面上拖拉磨損。多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，盡量避免交叉，溝內(nèi)電纜按設(shè)計要求應(yīng)高、低壓分開，強電與弱電分層的原則敷設(shè)，若電力電纜與控制電纜同一個支架敷設(shè)時，則電力電纜在上層，控制電纜在下層。電纜敷設(shè)時，其兩端頭處應(yīng)留有必要的余留長度。電纜

15、敷設(shè)后在始、終端及拐彎處等應(yīng)及時掛設(shè)明顯的標志牌。電纜沿橋架敷設(shè)后應(yīng)及時蓋好蓋板，電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)完后，也應(yīng)及時將蓋板蓋好，在蓋蓋板時應(yīng)二人協(xié)調(diào)一致，以防蓋板掉下，砸傷電纜。電纜進出電纜溝、建筑物、構(gòu)筑物、盤（柜）時，出入口應(yīng)按要求作好封閉及放火處理。電纜敷設(shè)完后應(yīng)進行絕緣電阻檢查符合要求，并按電壓等級做直流耐壓泄漏電流合格后，方可進行接線工作。4.1.7防雷、防靜電、工作、保護接地施工接地施工要控制埋入深度和焊接質(zhì)量：挖接地溝根據(jù)圖紙要求位置和深度開挖接地溝，接地溝與建筑物距離應(yīng)大于3m，溝深0.8m，溝寬0.5m為宜。接地極制作 接地極可根據(jù)設(shè)計要求制作，一般可選用L50×5，經(jīng)

16、矯直后 以L=2500mm下料，為便于打入地下，下料時下端可適當(dāng)切割成斜口尖形，頂端加焊加強板。接地極制作完畢后，連同接地母線按要求作好防腐處理。接地施工根據(jù)設(shè)計位置按極間距大于5m的原則，垂直打入接入極,當(dāng)頂端露出溝底100150mm時，敷設(shè)接地母線，并將與接地極焊接處扁鋼彎成直角形與接地極緊貼，接地極與接地母線以及接地母線之間連接，除保證搭接長度外，為保證焊接質(zhì)量應(yīng)有持證焊工按規(guī)定施焊，所有焊接處全部按要求補漆,最后將接地極打入,保證其埋入深度。室外接地工程屬隱蔽工程應(yīng)按規(guī)定向建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，簽字確認后，才準填土。室內(nèi)接地母線，按圖紙要求的標高、位置裝設(shè)支持卡子，將

17、母線平直后敷設(shè)，并按要求位置引出與室外接地母線連接。在接地斷接卡處用接地電阻測試儀測量接地電阻值，不得大于設(shè)計值，若達不到要求,可以工程聯(lián)系單形式向建設(shè)單位、監(jiān)理單位要求補打接地極。4.1.8質(zhì)量控制措施及承諾盤、柜、母線安裝、防雷、工作接地檢查，全部符合規(guī)范要求；橋架安裝、電纜敷設(shè)、配管配線檢查；全部符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備接線、二次控制配線校對檢查；正確率達100% ，符合設(shè)計要求；配電室盤、柜受電 ，電機單機試運轉(zhuǎn)檢查；運行良好；單機試車、聯(lián)動試車完成后的檢查；確保試生產(chǎn)的要求，力創(chuàng)全優(yōu)工程 。5電氣調(diào)試技術(shù)措施5.1.1編制依據(jù)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006

18、規(guī)。電氣指示儀表校驗規(guī)程。繼電器校驗規(guī)程。電力系統(tǒng)自動裝置檢驗條例。有關(guān)化工行業(yè)和廠家的技術(shù)標準及設(shè)計院圖紙。 化學(xué)工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-95.1.2本工程開始施工需提供的電氣調(diào)試方案和措施；（1）電氣調(diào)試施工方案；（2）質(zhì)量控制措施（3）施工安全技術(shù)措施；5.1.3電氣調(diào)試前的準備工作(1)熟悉本工程中電氣設(shè)備一次、二次回路圖紙及要求。(2)熟悉了解本工程的電氣一次主接線及配變電系統(tǒng)。(3)熟悉了解電氣設(shè)備的各種繼電保護及“DCS”電氣I/O系統(tǒng)。（4）準備好校驗所用標準儀器、儀表（清單附后）。(5)建立現(xiàn)場電氣單元件校驗室，并接好校驗專用安全穩(wěn)定電源（±5%）。

19、(6)組織好進入施工現(xiàn)場的電氣調(diào)試人員的配置。(7)按貫標文件規(guī)定逐級進行技術(shù)交底，使調(diào)試人員了解掌握有關(guān)化工電氣調(diào)試技術(shù)標準要求及方法。(8)根據(jù)工程安裝施工進度編制電氣調(diào)試進度計劃。5.1.4電氣調(diào)試質(zhì)量控制措施及承諾電氣設(shè)備單元件調(diào)試完成后檢查；試驗記錄及報告正確，無漏項。全部符合適用標準及質(zhì)量檢驗規(guī)范要求；配電室低壓開關(guān)柜上的控制現(xiàn)場所有的運轉(zhuǎn)設(shè)備及用電設(shè)備，運良好，監(jiān)測正確，控制及保護可靠、能滿足工藝運行要求；監(jiān)控系統(tǒng)準確、可靠率達100% ，滿足工藝運行及設(shè)計要求；配合“DCS”廠家調(diào)試檢查；控制準確、可靠率達100% ，滿足設(shè)計要求；試車后的檢查：達到負荷運行生產(chǎn)之目的，符合全優(yōu)

20、標準。6.1調(diào)試施工安全措施（1）參加調(diào)試人員必須認真學(xué)習(xí)和嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定-環(huán)境管理、建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定-文明施工管理等。（2）在每項調(diào)試工作開始前，應(yīng)向調(diào)試工作人員進行技術(shù)交底，說明調(diào)試過程應(yīng)注意事項及化工安全要求，杜絕人身和設(shè)備事故發(fā)生，嚴禁任意拉線接電。必須在連接點設(shè)置保護裝置，電源應(yīng)標出明顯帶電標志牌。（3）對“DCS”、“PLC”系統(tǒng)檢查時一定要認真仔細，I/O柜的接線100%正確。（4）電氣設(shè)備準備起動或帶電時，設(shè)備的周圍應(yīng)有臨時遮欄及警示牌或派專人看守。（5）試運前，應(yīng)各通道暢通，溝道蓋板完善孔洞堵嚴。（6）

21、照明充足、完善，事故照明能可靠投入；適用電氣設(shè)備滅火的消防設(shè)施齊備。（7）警示牌標示正確齊全，操作保護用具齊備。（8）通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施完善，主要部位能可靠迅速聯(lián)系。（9）防雷接地、防靜電、工作接地及保護接地符合設(shè)計要求、可靠。（10）嚴格遵守招標人的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和廠規(guī)廠紀，建立施工動火制度。7.1 自控儀表施工方案7.1.1 編制說明本方案針對江蘇江陰恒陽化工儲運有限公司罐根電動閥聯(lián)動系統(tǒng)安裝項目總體施工方案，工程開始前將配套編制儀表專項施工方案。7.1.2 施工工序根據(jù)現(xiàn)場儀表施工特點及設(shè)備、材料到貨情況，主要采用如下施工工序：施工技術(shù)準備材料設(shè)備驗收儀表單體調(diào)校橋架敷設(shè)或接線箱安裝盤柜臺安

22、裝調(diào)校合格保溫（保護箱）、現(xiàn)場儀表安裝檢驗合格氣源管敷設(shè)檢驗合格導(dǎo)壓管敷設(shè)檢驗合格管線吹掃、試壓、氣密檢驗合格配合單機試車檢驗合格穿線管配制電纜敷設(shè)檢驗合格現(xiàn)場校接線檢驗合格報警聯(lián)鎖試驗檢驗合格檢驗合格接地系統(tǒng)安裝檢驗合格配合控制室電纜接線檢驗合格儀表系統(tǒng)調(diào)試檢驗合格聯(lián)動試車7.1.3 主要施工方法和技術(shù)措施儀表單體調(diào)試我公司設(shè)置滿足工作計量器具進行檢定調(diào)試所需溫度、濕度等環(huán)境要求的調(diào)試場所，并按化工部頒布JJG(化)13789工作計量器具檢定規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和方法或編制的儀表調(diào)試方案，在儀表安裝前對儀表進行單體調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格后方能進行現(xiàn)場安裝。儀表調(diào)校前應(yīng)進行一般性檢查，如外觀、附件、銘牌、規(guī)

23、格等，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主工程師。調(diào)試所用的工作計量器具必須在周檢有效期內(nèi)，工作計量器具的基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校工程表基本誤差的絕對值的1/3。從事校準和調(diào)試工作的人員，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和省級以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件，并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護所用的工作計量器具。單臺儀表校準點應(yīng)在全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點。對調(diào)節(jié)閥，輸送0%、50%、100%的模擬信號檢查工藝要求的方向和方式。其執(zhí)行機構(gòu)動作的靈敏度和精度應(yīng)滿足工藝要求。否則要進行調(diào)整，直到達到要求為止。氣源故障和電故障時，調(diào)節(jié)閥的動作應(yīng)正確且滿足工藝要求。對開關(guān)閥，輸送開和關(guān)的信號重復(fù)進

24、行至少3次，觀察閥的動作和位移時間，如帶閥位開關(guān)，要檢查閥位開關(guān)觸點，功能應(yīng)正確。需要做泄漏量的調(diào)節(jié)閥，要進行泄漏量試驗。對壓力開關(guān)等儀表，施加壓力信號，核對其設(shè)定點，其觸點的動作及音響、燈的功能均應(yīng)正確。儀表調(diào)試記錄，字跡要工整、資料齊全。儀表單體調(diào)試記錄按化工部頒布HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工文件規(guī)定格式作為竣工資料文件重要組成部分。儀表經(jīng)校準和調(diào)試后，應(yīng)達到下列要求：基本誤差、回差應(yīng)符合儀表的允許誤差。儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。報警、聯(lián)鎖設(shè)定偏差不超過儀表允許誤差，其設(shè)定值符合設(shè)計文件要求。指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象?？烧{(diào)部件應(yīng)留有再調(diào)整的余地。

25、數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。記錄儀表劃線或打字應(yīng)清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。溫度儀表單體調(diào)試雙金屬溫度計、壓力式溫度計應(yīng)進行示值校準，一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個校準點，另取一個點即可。在二個校準點中，若有一點不合格，則應(yīng)判被校表不合格。該試驗的操作要點是將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準，應(yīng)按正、反順序檢測兩次，取其平均值。熱電偶、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)進行常溫下mv、電阻值測試，一般不再進行熱電性能試驗。如業(yè)主

26、堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進行熱電性能試驗，原則上不超過總量的10%。壓力儀表單體調(diào)試彈簧壓力表的校準一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應(yīng)與標準壓力表或標準砝碼相比較。當(dāng)使用砝碼時，應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。校驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。壓力變送器的校準(電動型)基本誤差(允許誤差)，回差的調(diào)校按下圖接線、供氣，并通電預(yù)熱不少于15分鐘?；菊`差校準前應(yīng)先調(diào)好零點和量程，然后依次做上升和下降的(3)智能變送器的單臺儀表校準試驗，當(dāng)采用模擬信號法校準后，還應(yīng)通過手持通訊器試驗其操作功能。物位儀表雙法蘭差

27、壓變送器的校準校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮；根據(jù)儀表設(shè)備規(guī)格書認真核算變送器的量程；制作校驗用輔助設(shè)施；考慮遷移并計算遷移量。電動法蘭差壓變送器的校準可按下圖連接。校準時可把“+”、“”壓力法蘭置同一平面，也可以模擬現(xiàn)場安裝把“”法蘭升高到與“+”法蘭的設(shè)計高差。前者應(yīng)在“+”壓側(cè)加負遷移信號后調(diào)零，而后者可直接調(diào)零。浮筒液位變送器內(nèi)浮筒液位計宜采用干校法(掛重法)校準，即將液面所處的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量減其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5掛在浮筒變送器的連桿上，然后對輸出進行調(diào)整。自動分析儀表的校準自動分析儀的校準、

28、試驗工作應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的要求進行。對顯示儀表只進行模擬校準。通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。認真學(xué)習(xí)安裝使用說明書向工號工程師提出安裝建議并為分析器的系統(tǒng)試驗作充分的技術(shù)準備。調(diào)節(jié)閥的校準調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，鑒于目前設(shè)備多帶有電/氣轉(zhuǎn)換器，故行程試驗可按下圖連接：其行程允許偏差應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。(帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%)。調(diào)節(jié)閥的靈敏度是調(diào)節(jié)閥品質(zhì)的重要參數(shù)，應(yīng)在量程試驗的同時予以測定。此參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術(shù)指標，當(dāng)無要求時，應(yīng)不超過信號范圍的1.5%，如有閥門定位器，應(yīng)控制在0.3%。 事故切斷閥和設(shè)

29、計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥必須進行全 行程時間測試，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值(一般小于10s)。 帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態(tài)。 調(diào)節(jié)閥試驗完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，尤其對高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護。 7.1.4現(xiàn)場儀表及儀表連接件安裝在線儀表及取源部件安裝經(jīng)單體調(diào)試合格的在線儀表，及時地提供給配管專業(yè)并配合安裝對安裝完畢的儀表按規(guī)范規(guī)定的要求進行檢查，直到符合儀表的安裝要求，對管線上測量溫度、壓力、流量、液位，分析一次取源部件儀表工程師應(yīng)向管道工程師書面交待安裝方法和技術(shù)要求，并配合安裝，直到符合規(guī)范要求。儀表電纜槽的施工方

30、法立柱(支架)安裝時要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱(支架)固定后應(yīng)檢查是否在同一水平面(或垂直面)上，在電纜槽的直線長度超過50米時，每隔30米槽間留有伸縮縫，電纜槽敷設(shè)時應(yīng)考慮遠離絕熱管道的幅射熱避免和電氣動力電纜的干擾要求。安裝要橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間；電纜從槽上引出孔，必須采用開孔機開孔，并采用合適的護線帽或管接頭加以連接，以保護電纜。導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況恰當(dāng)?shù)夭贾米呦蚝蜆烁?，同時應(yīng)考慮遠離熱管線，不擋通道，美觀，整齊、固定牢固，切割后應(yīng)及時清掃毛刺，用彎管器冷煨并滿足不同介質(zhì)的導(dǎo)壓管坡度的要求，支架的間距應(yīng)設(shè)置均勻并滿足規(guī)范要

31、求；不銹鋼導(dǎo)壓管在支架上固定時應(yīng)用石棉板加以隔離，以防止?jié)B碳。信號銅管或毛細管敷設(shè)時，盡量用小角鋼加以保護固定，測量差壓用的正負壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。穿線保護管敷設(shè)加工安裝穿線管時應(yīng)特別注意不應(yīng)有變形和裂縫，并清除管內(nèi)毛刺，管口平滑無毛邊，彎曲半徑必須遵守規(guī)范規(guī)定。當(dāng)采用螺紋連接時，管端螺紋加工長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在爆炸危險場所，其二端管口應(yīng)用絲堵或密封膏加以密封。保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)電氣的連續(xù)性。保護管在敷設(shè)定位時應(yīng)特別注意遠離熱源管道?，F(xiàn)場一次儀表到穿線管之間應(yīng)設(shè)置三通穿線盒，且此三通穿線盒應(yīng)低于一次儀表的高度，以防止穿線管內(nèi)雨水進入一次儀表引起短路。電氣線路敷設(shè)本

32、工程的電纜擬由各檢測點沿3/4保護管至接線箱，然后由接線箱經(jīng)1 1/2管，與主橋架相連，再沿主橋架進中控室。電纜保護管敷設(shè)用U型卡沿支托架固定，管路較長或無法直接彎管的地方，采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管。電纜盒均沿支托架進行敷設(shè)固定。保護管及橋架敷設(shè)必須橫平豎直、固定牢固，橋架內(nèi)和保護管口應(yīng)光滑無毛刺。成排敷設(shè)保護管應(yīng)排列整齊、美觀。電纜敷設(shè)前應(yīng)先作好如下準備工作：對部分敷設(shè)長度進行實測，其實測長度應(yīng)與設(shè)計長度基本一致，否則，應(yīng)要求設(shè)計部門進行實測核算；根據(jù)電纜敷設(shè)長度和到貨電纜盤電纜長度編制電纜分配表；根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠后近，先集中，后分散；

33、對整盤電纜進行導(dǎo)通檢查，并用500V精密數(shù)字兆歐表測量絕緣電阻，其值不應(yīng)小于5兆歐。電纜敷設(shè)時，電源電纜和信號電纜應(yīng)分別走不同的橋架隔層，以免影響測量精度。電纜兩端應(yīng)留有足夠的長度供接線用，并在兩端做好標記。對于較長的電纜線路，應(yīng)在每20米處和過渡處安裝中間標記，電纜的起止及穿墻處應(yīng)掛標牌，寫明電纜號。電纜頭應(yīng)按設(shè)計要求的護套予以保護。主控室盤、柜臺安裝當(dāng)主控室內(nèi)達到門窗封閉、照明、空調(diào)、內(nèi)裝修、接地完成以后，方可進行盤柜臺安裝，槽鋼基礎(chǔ)盡量由儀表專業(yè)施工以保證其尺寸的準確性和水平度、垂直度的要求。DCS機柜安裝方案，指導(dǎo)機柜的運輸、吊裝、就位、固定機柜、操作臺按平面布置圖位置就位后，固定螺絲先不把緊，用線錘、水平尺、角尺對其進行垂直度、水平度測量、校正后達到相鄰盤柜頂部高度差小于2mm，間隙縫小于2mm后，再將固定螺絲上緊。同時，再檢查成排儀表盤正面平面度最大允許偏差小于5mm，頂部高度差最大允許偏差小于5mm?？刂剖覚C柜接線控制室內(nèi)外部電纜接線，嚴格采?。航泳€箱初級接線箱次級現(xiàn)場儀表，最后是主控室機柜輸入端。在主控室機柜側(cè)設(shè)