成型設(shè)備思考題有答案

1、曲柄壓力機(jī)1、 曲柄壓力機(jī)由哪幾部分組成？各部分的功能如何？工作機(jī)構(gòu) 傳動(dòng)系統(tǒng) 操作機(jī)構(gòu) 能源部分 支撐部分 輔助系統(tǒng)2、 按滑塊數(shù)量，曲柄壓力機(jī)如何分類？單動(dòng)壓力機(jī)、雙動(dòng)壓力機(jī)3、 何謂曲柄壓力機(jī)的公稱壓力、公稱壓力角及公稱壓力行程？標(biāo)稱壓力：是指滑塊距下死點(diǎn)某一特定距離時(shí)滑塊上所容許承受的最大作用力。標(biāo)稱壓力角：與標(biāo)稱壓力行程對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角定義為標(biāo)稱壓力角。標(biāo)稱壓力行程：滑塊距離下死點(diǎn)的某一特定距離。4、 何謂曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力、滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、封閉高度、裝模高度？標(biāo)稱壓力：是指滑塊距下死點(diǎn)某一特定距離時(shí)滑塊上所容許承受的最大作用力?；瑝K行程：是指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離

2、，其值是曲柄半徑的兩倍，它一般隨設(shè)備標(biāo)稱壓力值的增加而增加?；瑝K行程次數(shù)：指在連續(xù)工作方式下滑塊每分鐘能往返的次數(shù)，與曲柄轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)。封閉高度：是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面與壓力機(jī)工作臺(tái)上表面的距離。裝模高度：是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離。5、 曲柄壓力機(jī)滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律是怎樣的？與沖壓工藝的聯(lián)系如何？s=R(1-cosa)+人/4(1-cos2a) v=wR(sina+人/2sin2a) a=-w2R(cosa+人cos2a)不同的成形工藝和成形材料常要求不同的成形速度和加速度6、 分析曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力，說(shuō)明壓力機(jī)許用負(fù)荷圖的準(zhǔn)確含義。（許用負(fù)荷曲線

3、表明的是滑塊在不同位置時(shí)的承載能力：在標(biāo)稱壓力點(diǎn)前承載能力達(dá)不到標(biāo)稱壓力數(shù)值，離標(biāo)稱壓力點(diǎn)越遠(yuǎn)數(shù)值下降越多，準(zhǔn)確的數(shù)值可根據(jù)設(shè)備許用負(fù)荷曲線查出，預(yù)選設(shè)備時(shí)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最低不小于標(biāo)稱壓力值的一半，即可以認(rèn)為滑塊在下行時(shí)任意時(shí)刻，均可承受Fg /2的工作力；過(guò)標(biāo)稱壓力點(diǎn)后可承載Fg值；安全區(qū)的面積并非壓力機(jī)工作時(shí)對(duì)工件的做功值。）看圖7、 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)有幾種形式？各有什么特點(diǎn)？曲軸式 滑塊在導(dǎo)軌的約束下上下運(yùn)動(dòng)，上下位置之差值為2R，應(yīng)用于較大行程的中小壓力機(jī)上。偏心式 應(yīng)用于中大型壓力機(jī)，芯軸僅受彎矩，偏心齒輪受扭矩作用，負(fù)荷分配合，加工制造也方便，但偏心軸直徑較大，有一定磨損功耗。8、 封閉

4、高度（或裝模高度）為什么要求能進(jìn)行調(diào)節(jié)？怎樣調(diào)節(jié)？裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各自有何特點(diǎn)？（為了適應(yīng)不同閉合高度的模具，壓力機(jī)的裝模高度必須是可調(diào)的。調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度：通過(guò)螺紋。調(diào)節(jié)滑塊高度：主銷式連桿 轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿調(diào)節(jié)蝸輪。調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度。）9、 開(kāi)式機(jī)身和閉式機(jī)身各有何特點(diǎn)？應(yīng)用于何種場(chǎng)合？開(kāi)式：三面敞開(kāi)，便于模具安裝調(diào)整和成型操作，但機(jī)身剛度較差，受力變形后影響制件精度和降低模具壽命，適用于小型壓力機(jī)。閉式：對(duì)稱封閉結(jié)構(gòu)，機(jī)身受力變形后產(chǎn)生的垂直變形可以用模具閉合高度調(diào)節(jié)量消除。對(duì)制件精度和模具運(yùn)行精度不產(chǎn)生影響，適用于中大型曲柄壓力機(jī)。10、 比較壓塌塊式過(guò)載保護(hù)裝置和液壓式過(guò)載保護(hù)裝置。1)

5、壓塌塊式過(guò)載保護(hù)裝置 在連桿球頭座下設(shè)置一壓塌塊，工作時(shí)連桿將力傳遞給壓塌塊，再由壓塌塊傳遞至滑塊本體，當(dāng)壓力機(jī)過(guò)載時(shí)，壓塌塊的相應(yīng)斷面被剪斷，使壓塌塊高度降低，滑塊下死點(diǎn)升高，相當(dāng)于使設(shè)備裝模高度值增加，消除了設(shè)備的過(guò)載。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但在設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)法考慮它的疲勞強(qiáng)度極限。僅能用于單點(diǎn)壓力機(jī)而不能用于兩點(diǎn)以上的多點(diǎn)壓力機(jī)。2)液壓式過(guò)載保護(hù)裝置 多點(diǎn)和大型壓力機(jī)多采用此類裝置，在原來(lái)安裝壓塌塊的位置安裝一液壓缸，稱作液壓墊。正常工作時(shí)連桿作用力通過(guò)液壓墊內(nèi)的液壓油傳遞至滑塊本體。過(guò)載臨界點(diǎn)可準(zhǔn)確設(shè)定，過(guò)載后設(shè)備恢復(fù)容易，廣泛應(yīng)用于中大型壓力機(jī)。11、 曲柄壓力機(jī)的滑塊平衡裝置的主要作用是

6、什么？1)消隱滑塊質(zhì)量，改善曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性；2)提高機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精度和平衡性；3)防止滑塊自由墜落（滑車(chē)現(xiàn)象）12、 離合器一般在傳動(dòng)鏈的什么位置？能否置于飛輪之前？單級(jí)傳動(dòng)壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器只能放置于曲柄軸上。采用剛性離合器的壓力機(jī)，離合器應(yīng)置于曲柄軸上，制動(dòng)器也相應(yīng)置于此軸上。采用摩擦離合器時(shí)，對(duì)于兩級(jí)和兩級(jí)以上傳動(dòng)，離合器可置于轉(zhuǎn)速較低的曲柄軸上，也可置于中間軸上。一般，行程次數(shù)較高的壓力機(jī)(如熱模鍛壓力機(jī))離合器多安裝在曲柄軸上。行程次數(shù)較低的壓力機(jī)(如中、大型通用壓力機(jī))，離合器多與飛輪安裝在同一軸上。制動(dòng)器的安裝位置隨離合器變化，一般在同一軸上。13、 曲柄壓力機(jī)的離合器的

7、作用是什么？常用的離合器種類有哪些？利用離合器的使主動(dòng)部件和從動(dòng)部件產(chǎn)生連接和分離兩種狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)曲柄機(jī)構(gòu)的工作或停止。可以分為剛性離合器和摩擦式離合器，剛性分為轉(zhuǎn)鍵式、滑銷式、滾柱式和牙嵌式。摩擦式離合器分為干濕式14、 制動(dòng)器的作用是什么？常用的制動(dòng)器種類有哪些？制動(dòng)器的作用是吸收從動(dòng)部分的動(dòng)能，讓滑塊及時(shí)停止在相應(yīng)的位置上。帶式制動(dòng)器：偏心帶式、凸輪帶式、氣動(dòng)帶式 摩擦式制動(dòng)器15、 分析摩擦離合器制動(dòng)器的工作原理，常態(tài)離合器、制動(dòng)器的狀態(tài)如何分為主動(dòng)從動(dòng)和靜止三部分，通過(guò)摩擦盤(pán)使主動(dòng)和從動(dòng) 從動(dòng)和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài)。常態(tài)下彈簧力使離合器中摩擦盤(pán)分開(kāi)、制動(dòng)器中摩擦盤(pán)壓緊。16、 剛

8、性（轉(zhuǎn)鍵）離合器與摩擦離合器有何區(qū)別？動(dòng)作協(xié)調(diào)，能耗降低，能在任意時(shí)刻進(jìn)行離合操作，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，加大了操作的安全系數(shù)；與保護(hù)裝置配套可隨時(shí)進(jìn)行緊急剎車(chē)，不同于剛性離合器起動(dòng)后主軸一定要轉(zhuǎn)一圈才能停止；實(shí)現(xiàn)寸動(dòng)，模具的安裝調(diào)整亦很方便；結(jié)合平穩(wěn)元沖擊，工作噪聲比剛性離合器小；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和運(yùn)行維護(hù)成本相應(yīng)提高，需要壓縮空氣做動(dòng)力源。17、 曲柄壓力機(jī)為何要設(shè)置飛輪？從曲柄壓力機(jī)工作期內(nèi)能量消耗，分析為何在通用曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行拉深、冷擠壓時(shí)要校核設(shè)備做功能力？常態(tài)下彈簧力使離合器中摩擦盤(pán)分開(kāi)、制動(dòng)器中摩擦盤(pán)壓緊，工作時(shí)氣壓力使離合器中摩擦盤(pán)壓緊、制動(dòng)器中摩盤(pán)分開(kāi)。從運(yùn)動(dòng)狀態(tài)上可分為主動(dòng)、從動(dòng)和靜

9、止三部分。通過(guò)摩擦盤(pán)使主動(dòng)和從動(dòng)、從動(dòng)和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài)。18、 拉深墊的作用如何？氣墊和液壓氣墊各有何特點(diǎn)？可在模具內(nèi)增加一個(gè)相對(duì)動(dòng)作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴(kuò)大壓力機(jī)使用范圍，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。19、 如何根據(jù)沖壓工藝的要求選擇壓力機(jī)？在設(shè)備選擇時(shí)不僅要考慮曲柄壓力機(jī)力能特性，同時(shí)也要考慮其作功特性。按如下步驟選擇曲柄壓力機(jī)：(1)對(duì)許用負(fù)荷圖的再認(rèn)識(shí)(2)曲柄壓力機(jī)能耗分配(3)沖壓力的計(jì)算(4)壓力機(jī)類型的選擇(5)初選設(shè)備(6)設(shè)備做功校核(7)裝模高度校核(8)滑塊行程校核(9)模具安裝空間尺寸)20、 伺服壓力機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)。 與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，特征如下：（1

10、）滑塊運(yùn)動(dòng)可控（2）制品精度高（3）提高生產(chǎn)率（4）噪聲低，模具壽命長(zhǎng)（5）簡(jiǎn)化傳動(dòng)環(huán)節(jié)，減少維修和節(jié)省能量)液壓機(jī)1. 液壓機(jī)的幾種典型結(jié)構(gòu)形式及剛性特點(diǎn)。1.梁柱組合式 廣泛應(yīng)用于各種用途的液壓機(jī)中。最常見(jiàn)的是三梁四柱式。由上橫梁、下橫梁、四個(gè)立柱和12個(gè)內(nèi)外螺母組成一個(gè)封閉框架，框架承受全部工作載荷。2.單臂式 多用于沖壓液壓機(jī)或小型液壓機(jī)。是一種柱塞不動(dòng)而工作缸運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。剛性差。3.雙柱下拉式 雙柱下拉式液壓機(jī)穩(wěn)定性較好，在快速鍛造時(shí)往往被采用，主要適用于中小型鍛造液壓機(jī)。4.框架式 可分為組合框架式和整體框架式兩大類，廣泛應(yīng)用于塑料制品、粉末冶金、薄板沖壓及擠壓液壓機(jī)中。剛性好）2

11、. 液壓機(jī)一般由本體和液壓系統(tǒng)組成，其中本體由哪些部件（或裝置）組成？本體結(jié)構(gòu)一般由機(jī)架部件、液壓缸部件、運(yùn)動(dòng)部分及其導(dǎo)向裝置所組成。3. 液壓機(jī)的工作循環(huán)過(guò)程一般包括哪些動(dòng)作？ (1)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)(2)活動(dòng)橫梁快速下降(3)活動(dòng)橫梁減速下行(4)加壓(5)保壓(6)卸壓回程(7)頂出缸頂出(8)頂出缸回程(9)浮動(dòng)壓邊(10)停止4. 與機(jī)械式壓力機(jī)相比，液壓機(jī)有些什么特點(diǎn)？1)工作臺(tái)面較大，滑塊行程較長(zhǎng)，主工作缸一般采用活塞式。2)設(shè)有能浮動(dòng)的頂出缸。3)一般設(shè)有充液系統(tǒng)。4)設(shè)有保壓延時(shí)系統(tǒng)。5)具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)等工作方式，工作壓力、壓制速度及行程范圍均可任意調(diào)節(jié)。6)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)

12、容易。5. 液壓機(jī)一般不適合于沖裁工藝，為什么？由于沖裁時(shí)，材料斷裂變形瞬間變形抗力急劇減小，往往使設(shè)備產(chǎn)生很大的沖擊振動(dòng)，導(dǎo)致模具精度降低，壽命縮短，甚至設(shè)備損壞。6. 試述液壓沖裁緩沖器的作用和工作原理。液壓機(jī)在進(jìn)行落料、沖孔、切邊等沖裁工藝時(shí)，由于材料斷裂變形瞬間變形抗力急劇減小，往往使設(shè)備產(chǎn)生很大的沖擊振動(dòng)。在液壓機(jī)上設(shè)置沖裁緩沖器可以有效地減緩沖斷后的彈性能釋放，降低設(shè)備的振動(dòng)以擴(kuò)大液壓機(jī)的工藝用途。7. 液壓機(jī)框架式和梁柱式機(jī)架機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成、受力特點(diǎn)、導(dǎo)向精度等如何？(1)剛性好 這是框架式結(jié)構(gòu)最顯著的優(yōu)點(diǎn)。(2)導(dǎo)向精度高 活動(dòng)橫梁的運(yùn)動(dòng)是靠安裝在框架上的平面可調(diào)導(dǎo)向裝置進(jìn)行導(dǎo)

13、向，且間隙可以調(diào)整，大大提高了抗側(cè)推力的能力，同時(shí)立柱的抗彎能力好，受側(cè)推力作用時(shí)彎曲變形小。(3)疲勞能力較強(qiáng) 這主要是指組合框架式而言。由高強(qiáng)度材料制成的拉緊栓來(lái)承受拉力和由空心立柱來(lái)承受彎矩及軸向壓力，大大改善了立柱的受力情況，提高了框架的抗疲勞性能。8. 梁柱組合式液壓機(jī)立柱的預(yù)緊方式主要有哪些？立柱的預(yù)緊方式主要有加熱預(yù)緊、液壓預(yù)緊與超壓預(yù)緊。9. 梁柱組合式液壓機(jī)，立柱與橫梁的連接形式主要有哪幾種？連接形式大體可分為三類:雙螺母式、錐臺(tái)式、錐套式。10. 試述Y32-315液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)的工作原理。11. 液壓機(jī)的工作循環(huán)的回程動(dòng)作為何要卸荷？畫(huà)出其卸荷回路并說(shuō)明工作原理及性能特

14、點(diǎn)。在工作行程結(jié)束，回程將要開(kāi)始之前，一般要求對(duì)主缸預(yù)卸壓，以減少回程時(shí)的沖擊振動(dòng)等。12. 液壓機(jī)的最大行程、標(biāo)稱壓力、最大凈空距。1標(biāo)稱壓力（公稱噸位）及其分級(jí)標(biāo)稱壓力是指液壓機(jī)名義上能產(chǎn)生的最大力量，在數(shù)值上等于工作液體壓力和工作柱塞總工作面積的乘積。它反映了液壓機(jī)的主要工作能力。2最大凈空距（開(kāi)口高度）H最大凈空距H是指活動(dòng)橫梁停止在上限位置時(shí)，從工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離。最大凈空距反映了液壓機(jī)高度方向上工作空間的大小。 3最大行程S最大行程S指活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離。擠出機(jī)1. 塑料擠出機(jī)一般由哪幾部分組成?每部分的作用是什么？主機(jī)（擠出機(jī)）、輔機(jī)和控制系統(tǒng)a. 主機(jī)(

15、1) 擠壓系統(tǒng)：主要由螺桿和料筒組成，塑料在擠壓系統(tǒng)被塑化成均勻的溶體，被螺桿連續(xù)定壓、定溫、定量地從機(jī)頭擠出。(2) 傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，保證螺桿在工作過(guò)程中獲得所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。(3) 加熱冷卻系統(tǒng)：通過(guò)對(duì)料筒和螺桿進(jìn)行加熱和冷卻，保證塑料在擠壓過(guò)程中的溫度控制要求。b. 輔機(jī)(1)機(jī)頭:也稱口模，是擠出機(jī)的成型部件，熔融塑料通過(guò)它獲得所需制品的截面形狀和尺寸。(2)定型裝置:通常采用冷卻和加壓的辦法，將從機(jī)頭擠出的塑料的形狀穩(wěn)定下來(lái)，并對(duì)其進(jìn)行精整，以得到更精確的截面形狀和光亮表面。(3)冷卻裝置:使從定型裝置出來(lái)的制品得到進(jìn)一步的冷卻，從而獲得最后的形狀和尺寸。(4)牽引裝置:用來(lái)均

16、勻地牽引制品，使擠出過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。制品的截面尺寸可通過(guò)調(diào)節(jié)牽引速度的快慢進(jìn)行控制。(5)切割裝置:將連續(xù)擠出制品按要求切成一定的長(zhǎng)度或?qū)挾取?6)卷取裝置:將軟制品卷繞成卷。c. 控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。用于控制擠出機(jī)主機(jī)和輔機(jī)的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)、液壓缸和其他各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其按所需的功率、速度和軌跡運(yùn)行；檢測(cè)主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)擠出機(jī)組的自帶控制和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。2. 國(guó)產(chǎn)塑料擠出機(jī)如何分類？國(guó)產(chǎn)塑料擠出機(jī)分類按螺桿數(shù)目：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)、多螺桿擠出機(jī)；按可否排氣：排氣式擠出機(jī)、非排氣式擠出機(jī)；按有無(wú)螺桿：螺桿擠出機(jī)、無(wú)螺桿擠出機(jī)；按

17、螺桿位置：立式擠出機(jī)、臥式擠出機(jī)。3. 如何確認(rèn)擠出機(jī)型號(hào)？型號(hào)表示：“SJ” 表示塑料擠出機(jī)， “Z”表示造粒機(jī)，“W”代表喂料機(jī)，數(shù)字代表螺桿直徑和長(zhǎng)徑比，“A”和“B”表示機(jī)器結(jié)構(gòu)或參數(shù)改進(jìn)后的標(biāo)記(機(jī)型)。如：SJ-150表示螺桿外圓直徑為150mm的塑料擠出機(jī)。4. 擠出機(jī)的工作特性通常用哪幾個(gè)主要技術(shù)參數(shù)表示？主要技術(shù)參數(shù):螺桿直徑D：指螺桿的外圓直徑；螺桿的長(zhǎng)徑比L/D：螺桿工作部分長(zhǎng)度與外圓直徑比；螺桿的轉(zhuǎn)速范圍nminnmax；主螺桿的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率P；擠出機(jī)生產(chǎn)能力Q；料筒的加熱功率E；機(jī)器的中心高度H：螺桿中心線到地面的高度；機(jī)器的外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高

18、）5. 何為物理壓縮比？何為幾何壓縮比，設(shè)計(jì)螺桿時(shí)二者應(yīng)滿足什么樣的關(guān)系？壓縮比有兩個(gè)，一是幾何壓縮比：加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。，一是物理壓縮比，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使幾何壓縮比大于物理壓縮比。6. 擠出機(jī)料筒的結(jié)構(gòu)形式有哪些？料筒的結(jié)構(gòu)形式(1) 整體式料筒(2) 分段式料筒(3) 雙金屬料筒7. 常規(guī)螺桿分為哪幾段？各段有何作用？物料在各段是什么形態(tài)？1）固體輸送區(qū)：物料由旋轉(zhuǎn)的螺桿作用，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用，向前輸送并逐步被壓實(shí)，但仍處于固體狀態(tài)。2）熔融區(qū)：一方面由于螺紋深度減小使物料進(jìn)一步被壓縮，另一方面在料筒外部加熱和螺桿剪切、摩擦熱的作用下，物料開(kāi)始熔融

19、。3）均化區(qū)：物料全部熔融。均化區(qū)則進(jìn)一步將熔體均勻塑化，并使其定量、定壓、定溫地從機(jī)頭擠出。8. 熔體在螺槽中的4種流動(dòng)分別是什么？逆流和漏流對(duì)熔體有何作用？正流 逆流 橫流 漏流熔體在料筒出口處所受壓力越大，熔體的粘度越小，則逆流和漏流越大，使得生產(chǎn)效率降低；但一定數(shù)量的逆流和漏流有利于均化和混合。9. 熔體在螺槽內(nèi)流動(dòng)有幾種流動(dòng)形式？造成這幾種流動(dòng)的主要原因是什么？正流 熔料沿螺槽向機(jī)頭方向的流動(dòng)，是料筒表面作用到熔體上的力而產(chǎn)生的流動(dòng)逆流 方向與正流相反，是由機(jī)頭、分流板、過(guò)濾網(wǎng)等對(duì)熔體的反壓力引起的流動(dòng)。漏流 是由機(jī)頭、分流板、過(guò)濾網(wǎng)等對(duì)熔體的反壓力引起的流動(dòng)，是一種通過(guò)與料筒形成的

20、間隙沿螺桿軸線向料斗方向的流動(dòng)橫流 是一種與螺紋方向垂直的流動(dòng)。當(dāng)這種流動(dòng)到達(dá)螺紋側(cè)面時(shí)被擋回，便沿著螺槽側(cè)面向上流動(dòng)，又為料筒所擋，再作與螺紋方向垂直相反的流動(dòng)，形成環(huán)流10. 何謂擠出機(jī)的綜合工作點(diǎn)？(擠出的綜合工作點(diǎn)：螺桿特性線與口模特性線的交點(diǎn)。)11. 擠出機(jī)的流率與螺桿、機(jī)頭有何關(guān)系？如何提高擠出機(jī)的流率？提高擠出機(jī)生產(chǎn)效率方法：提高螺桿轉(zhuǎn)速，加大螺桿直徑，增大均化段長(zhǎng)度和螺棱寬度，減小料筒與螺桿間隙。12. 漸變型和突變型螺桿有何區(qū)別？他們分別適合那類塑料的擠出？為什么？漸變型螺桿大多用于非結(jié)晶型塑料的加工，它對(duì)大多數(shù)物料能提供較好的熱傳導(dǎo)，對(duì)物料的剪切作用較小，而且可以控制，適

21、用于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶型塑料。突變型螺桿由于壓縮段較短，對(duì)物料能產(chǎn)生較大的剪切作用，故適用于粘度較低、具有突變?nèi)埸c(diǎn)的結(jié)晶型塑料，如尼龍、聚烯烴等。對(duì)于高粘度塑料易引起局部過(guò)熱不宜使用，故不適于聚氯乙烯。13. 擠出機(jī)中常規(guī)螺桿的主要參數(shù)有哪些，螺桿通常分為哪幾段？各段有何作用？物料在各段是什么形態(tài)？(1) 螺桿直徑(2) 螺桿的長(zhǎng)徑比(3) 螺桿的分段(4) 螺桿頭部結(jié)構(gòu)(5) 螺桿材料的選擇14. 擠出機(jī)定型裝置的作用是什么？管坯離開(kāi)口模的溫度還相當(dāng)高，可視為一種軟性管狀物，沒(méi)有足夠的強(qiáng)度和剛度來(lái)承受自重。為了保證管子獲得正確的幾何形狀和尺寸精度，必須立即進(jìn)行定徑和冷卻，使其硬化定型。

22、15. 分流板和濾網(wǎng)各有什么作用?是料流由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，阻止未熔融的粒子和雜質(zhì)進(jìn)入口模，濾去金屬等雜質(zhì)，提高熔料壓力，是制品比較密實(shí)。當(dāng)物料通過(guò)孔眼時(shí)，還能得到進(jìn)一步塑化，以保證塑化質(zhì)量。分流板同時(shí)還對(duì)過(guò)濾網(wǎng)起支承作用，但在擠出粘度大、熱穩(wěn)定性差的塑料時(shí)一般不用過(guò)濾網(wǎng)，甚至也不用分流板。16. 擠出輔機(jī)有何作用？一般由哪幾個(gè)基本部分組成？（輔機(jī)的作用：將機(jī)頭連續(xù)擠出并獲得初步形狀和尺寸的高溫熔體冷卻，并在一定的裝置中定型，再通過(guò)進(jìn)一步冷卻，使之由高彈態(tài)最后轉(zhuǎn)變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài)，達(dá)到一定 的表面質(zhì)量，成為符合要求的制品或半成品。輔機(jī)的組成：冷卻定型（吹脹）裝置冷卻裝置牽引裝置切割裝置卷取

23、（堆放）裝置。）17. 擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用？為什么加熱冷卻系統(tǒng)多是分段設(shè)置的？在擠出過(guò)程中的熱量來(lái)源有兩個(gè)：一是料筒外部加熱系統(tǒng)供給電能轉(zhuǎn)化成的熱量；另一個(gè)是傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械能通過(guò)塑料剪切和摩擦而轉(zhuǎn)化成的熱量。在螺桿的加料段，因?yàn)椴圯^深，物料尚未壓實(shí)，產(chǎn)生的摩擦熱較少，主要靠外部加熱來(lái)提高料溫；在均化段，物料已是溫度較高的熔體，而且螺槽較淺，產(chǎn)生的剪切摩擦熱量較多，有時(shí)不但不需要加熱器供熱，還需冷卻器進(jìn)行冷卻；在壓縮段，物料受熱情況是上述兩種情況的過(guò)渡狀態(tài)。因此，擠出機(jī)料筒的加熱和冷卻系統(tǒng)是分段設(shè)置的。此外，為使塑料能連續(xù)地從料斗進(jìn)入料筒，加料口處也要進(jìn)行冷卻。18. 擠出機(jī)的冷卻系統(tǒng)

24、有哪些形式？一般都設(shè)置在哪些部位？（風(fēng)冷和水冷 料筒 螺桿 料斗座）19. 擠管輔機(jī)的定型裝置有哪兩種定徑方法？其原理如何？其制品有何差別？外徑定徑：靠管子外壁和定徑套內(nèi)壁接觸時(shí)進(jìn)行冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)的。內(nèi)壓充氣法和真空定徑法。內(nèi)徑定徑：管子的內(nèi)壁與帶有微小錐度的定徑芯棒接觸，錐形芯棒內(nèi)通冷卻水，由于擠出管收縮，管子貼緊芯棒上，使得管子內(nèi)徑定徑。注射機(jī)1. 注射機(jī)由哪幾部分組成？各部分的功用如何？（注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。）(1) 注射裝置使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的速度和壓力將一定量的熔料注射進(jìn)模具型腔的系統(tǒng)。(2) 合模裝置保證注射模具可靠地閉合，實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)、合

25、動(dòng)作以及頂出制件的系統(tǒng)。(3) 液壓和電器控制系統(tǒng)保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過(guò)程的要求（如壓力、溫度、速度和時(shí)間）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效工作的系統(tǒng)。2. 試述注射成型動(dòng)作循環(huán)過(guò)程，為何注射后要保壓？1. 合模和鎖緊2. 注射裝置前移3. 注射與保壓4. 制件冷卻與預(yù)塑化5. 注射裝置后退6. 開(kāi)模與頂出制件注入模腔的熔料由于低溫模具的冷卻作用而產(chǎn)生收縮，為了生產(chǎn)出質(zhì)量致密的制件，對(duì)熔料還需要保持一定壓力以進(jìn)行補(bǔ)縮。3. 分析比較臥式注射機(jī)與立式注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。立式注射成型機(jī)注射裝置與合模裝置的軸線呈一直線且鉛垂排列。優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，模具拆裝方便。缺點(diǎn)：不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，穩(wěn)定性差，加料及機(jī)器維修不便

26、。主要用于注射量在60cm3以下的小型注射機(jī)。臥式注射成型機(jī)注射裝置與合模裝置的軸線呈一直線且水平排列。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身低，利于操作和維修，穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。對(duì)大、中、小型注射機(jī)都適用。4. 怎樣表示注射機(jī)的型號(hào)？常見(jiàn)的注射機(jī)型號(hào)表示方法有幾種？a. 注射量表示法用注射機(jī)的注射容量（單位cm3）表示注射機(jī)的規(guī)格，以標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射時(shí)的80%理論注射量表示。比較直觀，規(guī)定了注射機(jī)成型制件的體積范圍，但注射容量與加工塑料性能和狀態(tài)有著密切的關(guān)系，不能全面反映機(jī)器規(guī)格的大小。XS-ZY-125，125表示注射機(jī)的注射容量為125cm3，X表示成型、S表示塑料、Z表示注射、Y表示預(yù)塑式。b. 合模力表示法

27、以注射機(jī)的最大合模力來(lái)表示注射機(jī)的規(guī)格。直觀且簡(jiǎn)單，可直接反映注射制件的最大投影面積。但并不直接反映注射制件體積大小，用起來(lái)不方便。LY180，LY為利源機(jī)械有限公司的縮寫(xiě)，180指注射機(jī)的合模力為180×10kN 。c. 注射量與合模力表示法（表5-1）合模力作為分母，注射量作為分子表示注射機(jī)的規(guī)格（注射量/合模力）。比較全面地反映了注射機(jī)的加工能力。SZ-63/50，其中63表示注射容量為63cm3，合模力為50×10kN，S表示塑料機(jī)械，Z表示注射機(jī)。5. 注射機(jī)的基本參數(shù)有哪些？與注射模具有何關(guān)系？技術(shù)參數(shù)：注射量、注射壓力、注射速率、注射速度、注射時(shí)間、塑化能力、

28、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開(kāi)合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。6. 何為注射量？有哪兩種表示方法？（單位分別是什么？）注射量注射量也稱公稱注射量。它是指對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。注射量在一定程度上反映了注射機(jī)的加工能力，標(biāo)志著能成型的最大塑料制件。我國(guó)國(guó)標(biāo)ZBG950031987規(guī)定注射量有兩種表示方法：一種是以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出熔料的質(zhì)量(單位g)表示；另一種是用注射出熔料的容積(單位cm3)表示。我國(guó)注射機(jī)系列多采用后一種表示方法。7. 注射機(jī)的塑化能力指的是什么？塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量。8. 注射預(yù)塑時(shí)，背壓的作用是

29、什么？預(yù)塑時(shí)，建立背壓，防止熔料流涎，提高塑化質(zhì)量。9. 注射壓力是指什么？試述其選用原則、計(jì)算方法和調(diào)整方法。注射壓力注射時(shí)為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱為注射壓力。1)注射壓力小于70MPa，用于加工流動(dòng)性好的塑料，且制件形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大。2)注射壓力為70100MPa，用于加工塑料粘度較低，形狀、精度要求一般的制件。3)注射壓力為100140MPa，用于加工中、高粘度的塑料，且制件的形狀、精度要求一般。4)注射壓力為140180MPa，用于加工較高粘度的塑料，且制件壁薄或不均勻、流程長(zhǎng)、精度要求較高。對(duì)于一些精密塑料制件的

30、注射成型，注射壓力可用到230250MPa。10. 鎖模力是指什么？鎖模力如何計(jì)算？鎖模力是指注射時(shí)為克服型腔內(nèi)熔體對(duì)模具的漲開(kāi)力，注射機(jī)施加給模具的鎖緊力 。平衡熔料壓力，夾緊模具，保證制件精度。11. 注射裝置的主要形式有哪三種？注射形式：柱塞式、螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。12. 螺桿式注射裝置的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)。組成和工作原理：由兩個(gè)料筒組成的，一個(gè)是螺桿預(yù)塑料筒，另一個(gè)是注射料筒，兩個(gè)料筒的連接處有單向閥。粒料通過(guò)螺桿預(yù)塑料筒而塑化，熔料經(jīng)過(guò)單向閥進(jìn)入注射料筒。當(dāng)注射料筒中的熔料量達(dá)到預(yù)定量時(shí)，螺桿塑化停止，注射柱塞前進(jìn)并將熔料注入模腔。預(yù)塑料筒中的螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不僅輸送塑料

31、，還對(duì)塑料產(chǎn)生剪切摩擦加熱和攪拌混合作用。塑化質(zhì)量和塑化效率比柱塞式注射裝置有顯著提高。注射時(shí)壓力損失也大大減小，注射速率也比較穩(wěn)定，故在連續(xù)注射或大型注射裝置上應(yīng)用較多。13. 柱塞式注射裝置的塑化部件有何缺點(diǎn)？柱塞式注射裝置中分流梭的有何作用？塑化方式：利用外加熱的熱傳導(dǎo)方式使塑料熔融塑化。會(huì)使料筒內(nèi)的塑料形成一定的溫度梯度，而塑料的導(dǎo)熱性能差，故塑料與料筒接觸處的溫度和塑料與分流梭接觸處的溫度是不同的，從而造成塑化不良和溫度不均。14. 注射螺桿有哪些基本形式？ 漸變螺桿和突變螺桿兩大類。實(shí)現(xiàn)變化的方法有等距變深和等深變距兩種。15. 柱塞式注射裝置的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)。柱塞式注

32、射裝置的組成和工作原理組成：定量加料裝置、塑化部件、注射液壓缸、注射座移動(dòng)液壓缸等。工作原理：粒料從料斗落入加料裝置的計(jì)量室中，當(dāng)注射液壓缸中的活塞前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)柱塞前移，與之相連的傳動(dòng)臂帶動(dòng)計(jì)量室同時(shí)前移，從而將一定量的粒料推入料筒的加料口。當(dāng)柱塞后退時(shí)，加料口的粒料進(jìn)入料筒，同時(shí)料斗中的第二份粒料又落入計(jì)量室中。注射動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，粒料在料筒中不斷前移，在前移的過(guò)程中，依靠料筒加熱器加熱塑化，使粒料逐漸變?yōu)檎沉鲬B(tài)，通過(guò)分流梭與料筒內(nèi)壁間的窄縫，使熔料溫度均勻，流動(dòng)性進(jìn)一步提高。最后，在柱塞的推動(dòng)下，熔料通過(guò)噴嘴注射到模腔中成型。塑化方式：利用外加熱的熱傳導(dǎo)方式使塑料熔融塑化。會(huì)使料筒內(nèi)的塑料形

33、成一定的溫度梯度，而塑料的導(dǎo)熱性能差，故塑料與料筒接觸處的溫度和塑料與分流梭接觸處的溫度是不同的，從而造成塑化不良和溫度不均。提高塑化能力，主要依靠增加料筒直徑和長(zhǎng)度。因這種注射裝置的料筒分為加料室和塑化室兩段，提高塑化量意味成倍增加料筒的長(zhǎng)度或截面積，這對(duì)設(shè)計(jì)和熱傳導(dǎo)均不利，從而限制了塑化能力的提高。因此，這種塑化裝置一般用于小型注射機(jī)上。注射壓力損耗大。這是因?yàn)榱钏芰显谥耐屏ψ饔孟?，首先被壓?shí)成柱，然后被分流梭分開(kāi)，物料進(jìn)一步受到壓縮，這自然要有一定的壓力損失。另外，物料熔融前后流經(jīng)料筒、分流梭、噴嘴時(shí)要克服一定的阻力，也要損失一部分壓力。16. 往復(fù)式注射裝置的主要作用是什么？對(duì)塑

34、料進(jìn)行加熱加壓，塑化注射。注射裝置應(yīng)能均勻加熱和塑化一定數(shù)量的塑料；以一定的壓力和速度將熔料注入模腔；保壓一段時(shí)間以防止模內(nèi)熔料的反流，且向模內(nèi)補(bǔ)充一部分熔料，補(bǔ)償制件的冷卻收縮。依靠螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使塑料逐漸塑化塑化的熔料被輸送到螺桿前端，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料不斷被塑化，塑化的熔料在噴嘴處越集越多，壓力也越來(lái)越大，在熔料壓力的作用下，螺桿邊轉(zhuǎn)邊退，螺桿后退的背壓通過(guò)背壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)螺桿前端的熔料達(dá)到所需注射量(即螺桿后退到一定距離)時(shí)，撞擊行程開(kāi)關(guān)(計(jì)量裝置6)，使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)；開(kāi)始注射；注射時(shí)壓力油進(jìn)入注射液壓缸5的右腔推動(dòng)活塞帶動(dòng)螺桿2以一定的速度和壓力將熔料注入模腔，進(jìn)行保壓補(bǔ)料，開(kāi)模取

35、件，隨后開(kāi)始第二次循環(huán)。17. 注射機(jī)的噴嘴按其結(jié)構(gòu)分為哪幾類？按其結(jié)構(gòu)可分為直通式和自鎖式兩大類。1) 直通式噴嘴通用式噴嘴延伸式噴嘴遠(yuǎn)射程噴嘴18. 根據(jù)注射和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類，注射機(jī)可分為哪幾類？立式注射成型機(jī)臥式注射成型機(jī)角式注射成型機(jī)19. 注射機(jī)所用的合模裝置從結(jié)構(gòu)上大體分為液壓式和液壓肘桿式，其中液壓式有哪幾種類型？液壓肘桿式又有哪幾種類型？液壓式合模裝置的主要形式有單缸直壓式、充液式、增壓式、穩(wěn)壓式等。液壓曲肘式合模裝置：?jiǎn)沃馐胶夏Ｑb置、雙肘式合模裝置20. 液壓式和液壓肘桿式合模裝置各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？21. 試述液壓曲肘式合模裝置的工作原理和特點(diǎn)，鎖模力是如何獲得的？

36、當(dāng)壓力油從合模液壓缸的上部進(jìn)入時(shí)，推動(dòng)活塞向下，迫使兩根連桿伸展為一條直線，從而鎖緊模具。開(kāi)模時(shí)，壓力油從液壓缸下部進(jìn)入，使連桿屈曲。液壓缸用鉸鏈與機(jī)架相連，開(kāi)、合模過(guò)程中，液壓缸可以擺動(dòng)。液壓-曲肘式合模裝置1)具有增力作用。增力倍數(shù)的大小與肘桿機(jī)構(gòu)的形式、各肘桿的尺寸以及相互位置有關(guān)。2)具有自鎖作用。肘桿自鎖獲得鎖模力3)運(yùn)動(dòng)特性好。模板運(yùn)動(dòng)速度從合模開(kāi)始到終了是變化的。4)模板間距、鎖模力、合模速度調(diào)節(jié)困難，必須設(shè)置專門(mén)調(diào)模機(jī)構(gòu)。22. 調(diào)模裝置是用于哪種合模裝置的？常見(jiàn)的調(diào)模裝置有哪幾種形式？其特點(diǎn)是什么？液壓曲肘式合模裝置。(1)螺紋肘桿調(diào)距 需手動(dòng)調(diào)節(jié)，多用于小型注射機(jī)。(2)移

37、動(dòng)合模液壓缸位置調(diào)距 一般只用在中小型注射機(jī)上。(3)拉桿螺母調(diào)距 小型注射機(jī)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，大型注射機(jī)設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。(4)動(dòng)模板間連接大螺母調(diào)距 調(diào)節(jié)方便，使用較多，但多了一塊移動(dòng)模板，增加了移動(dòng)部分的質(zhì)量和機(jī)身的長(zhǎng)度。23. 頂出裝置有哪幾種形式？各有什么特點(diǎn)？(1)機(jī)械頂出 頂桿長(zhǎng)度可以根據(jù)模具的厚薄及型腔深度通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)。頂桿的數(shù)目、位置隨合模裝置的特點(diǎn)、制件的大小而定。 (2)氣動(dòng)頂出 利用壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)模具上設(shè)置的氣道和微小的頂出氣孔，直接把制件吹出。這種頂出方法比較簡(jiǎn)單，在制件表面不留痕跡，對(duì)大而薄的盒、殼等制件頂出十分有利。但此法需要增設(shè)氣源和氣路等輔助設(shè)備，

38、應(yīng)用受到限制，目前采用較少。(3)液壓頂出 頂出力、速度、位置、行程和頂出次數(shù)可由液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)點(diǎn)如下：1)頂出動(dòng)作時(shí)間(動(dòng)作位置)與注射機(jī)的開(kāi)、合模行程沒(méi)有直接關(guān)系，能在開(kāi)模過(guò)程中以及開(kāi)模后頂出制件。2)頂出力、頂出速度可調(diào)，因此，即使是薄壁的產(chǎn)品，也不易使產(chǎn)品變形或損壞，可以順利地進(jìn)行脫模。3)頂桿可以多次反復(fù)地進(jìn)行沖擊動(dòng)作，因此可以使產(chǎn)品可靠地自動(dòng)掉落。4)在成型有嵌件的產(chǎn)品時(shí)，能夠使頂桿在合模之前自行復(fù)位，插入嵌件比較方便，液壓頂出裝置有利于縮短注射機(jī)循環(huán)周期和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，目前應(yīng)用十分廣泛。24. 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？技術(shù)參數(shù)：注射量、注射壓力、注射速率、注

39、射速度、注射時(shí)間、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開(kāi)合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。25. 注射量、注射壓力、塑化能力1注射量注射量也稱公稱注射量。它是指對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。注射量在一定程度上反映了注射機(jī)的加工能力，標(biāo)志著能成型的最大塑料制件。2.注射壓力注射時(shí)為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱為注射壓力。注射壓力的大小與流動(dòng)阻力、制件的形狀、塑料的性能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度及對(duì)制件精度要求等因素有關(guān)。注射壓力過(guò)高，制件可能產(chǎn)生毛邊，脫模困難，影響制件的表面粗糙度，

40、使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至成為廢品，同時(shí)還會(huì)影響注射機(jī)的使用壽命。若注射壓力過(guò)低，則易產(chǎn)生物料充不滿型腔，甚至根本不能成型等現(xiàn)象。3.塑化能力塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量。注射機(jī)的塑化裝置應(yīng)該在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證能夠提供足夠的、塑化均勻的熔料。塑化能力應(yīng)與注射機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào)，若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間太長(zhǎng)，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力，反之，則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。壓鑄機(jī)1. 金屬壓鑄成形有何特點(diǎn)？壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，它是將熔融合金在高壓、高速條件下充型并在高壓下冷卻凝固成形的一種精密鑄造方法，是發(fā)展較快的一種少無(wú)切削加工制造金屬制品的方法。高壓和高速是壓鑄區(qū)別于其他鑄造方法的重要特征。2. 壓鑄機(jī)的類型有哪些？各有何特點(diǎn)？