通風(fēng)電氣驗(yàn)收注意事項(xiàng)

1、1）組合式空調(diào)箱安裝本工程夏季空調(diào)總冷負(fù)荷：98.2kW，冷負(fù)荷指標(biāo)：234W/m2。空調(diào)箱設(shè)置在空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)?？照{(diào)箱送風(fēng)管安裝空氣凈化裝置。重點(diǎn)質(zhì)量要求：外觀整潔，箱體無(wú)變形，機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低、震動(dòng)??；組合式箱體密封嚴(yán)密，漏風(fēng)量小于2%，降溫冷凍水管無(wú)泄漏，凝潔水管排入下水管道，無(wú)外溢；過(guò)濾器框架與箱壁間結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，空調(diào)箱內(nèi)部擦洗干凈，內(nèi)壁無(wú)灰塵，油污，銹蝕及雜物?？照{(diào)機(jī)組安裝前，需對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝設(shè)備。包括設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置，基礎(chǔ)的強(qiáng)度，基礎(chǔ)表面的平整度、水平度均應(yīng)符合要求。此外，空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置橡膠隔振墊或減振器。主要保證措施：空調(diào)箱開箱及組裝應(yīng)

2、在土建裝修結(jié)束，室內(nèi)徹底清掃后進(jìn)行。分段組裝的各功能段無(wú)變形，連接面平整，現(xiàn)場(chǎng)組裝的配件底板、壁板無(wú)損傷，端面平直。槽鋼基礎(chǔ)保持水平，誤差2-M，最大誤差3mm以內(nèi)。組裝時(shí)，按廠家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置密封件，內(nèi)外壓板，涂密封膠，加裝緊固件。密封條接口為楔形或榫接，接合處清理干凈，緊固件內(nèi)外墊片齊全，用力均勻，密封條以壓縮到½為宜。風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的葉輪、轉(zhuǎn)子無(wú)碰殼及摩擦雜音，潤(rùn)滑油加注適當(dāng)，皮帶張力一致，皮帶無(wú)跑偏。安裝完成后，以清水，中性洗滌液，絲光毛巾，漂白布，徹底清潔所有箱體內(nèi)部表面，以看不出污物為止。特別說(shuō)明：本工程空調(diào)冷熱源均由國(guó)華中心提供，組合式空調(diào)箱及空調(diào)盤管均由原國(guó)華側(cè)工作回廊

3、處供回水管接入，回廊側(cè)供回水管的敷設(shè)由接駁施工單位實(shí)施，接口安放于國(guó)華側(cè)人行通道入口。組合式空調(diào)箱供回水管為管徑DN80，管材為無(wú)縫鋼管，夏季冷凍水流量18.46m3/h（供水7、回水12）?？照{(diào)冷凍水供回水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫材料進(jìn)行保溫，20時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)0.037W/(m.k)，濕阻因子不小于4500(當(dāng)難燃發(fā)泡橡塑保溫的技術(shù)參數(shù)不同時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算確定)。施工時(shí)，用專用膠水粘合?？照{(diào)冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，20時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)0.037W/(m.k)，厚度均為10mm。風(fēng)機(jī)盤管的供回水管和凝結(jié)水管應(yīng)注意坡度和坡向，凝結(jié)水管應(yīng)低于集水盤，坡度不小于2%。產(chǎn)品質(zhì)保周期：自產(chǎn)品交付驗(yàn)

4、收后的兩個(gè)供冷季?？照{(diào)產(chǎn)品均由空調(diào)供貨廠商開利公司提供保修。2）風(fēng)幕機(jī)安裝重點(diǎn)質(zhì)量要求：固定安裝底板螺栓外露部分不要超過(guò)15mm，以防止機(jī)器裝不上。機(jī)器安裝要穩(wěn)固水平，不允許豎立及傾斜安裝使用。安裝底板下沿位置要定好，出風(fēng)口不能過(guò)低，不能影響出入口的開關(guān)。 主要保證措施：安裝前，將機(jī)體安裝底板壓緊螺釘卸下，取下安裝底板。將安裝底板固定在需放置風(fēng)幕的位置，將安裝底板與之固定。將風(fēng)幕提起使背面各突塊落入安裝底板頂部的安裝孔內(nèi)，擰緊螺釘，按電氣原理圖選擇一種方式接線，安裝工作結(jié)束。安裝機(jī)器應(yīng)按照本工程內(nèi)卷簾門或移動(dòng)門的尺寸和采暖要求，選擇一臺(tái)或多臺(tái)，一般要求機(jī)器總長(zhǎng)度略比門寬一些。產(chǎn)品質(zhì)保

5、周期：自產(chǎn)品交付驗(yàn)收后的兩個(gè)供冷季。風(fēng)幕機(jī)產(chǎn)品由風(fēng)幕機(jī)供貨廠商松下公司提供保修。3）風(fēng)管預(yù)制本工程空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，各規(guī)格鍍=0.75mm、=1.0mm鋅鋼板風(fēng)管約500m2；消防排煙風(fēng)管采用機(jī)制玻鎂排煙型風(fēng)管，規(guī)格=18mm玻鎂復(fù)合材料排煙風(fēng)管400m2。玻鎂復(fù)合風(fēng)管由材料生產(chǎn)廠方預(yù)制并安裝，鍍鋅鋼板風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。風(fēng)管管體采用先進(jìn)的薄壁法蘭矩形風(fēng)管生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)安裝。重點(diǎn)質(zhì)量要求：內(nèi)部清潔、光滑、不積塵、不產(chǎn)生塵粒。接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對(duì)工藝流程、工作介質(zhì)、壓力溫度不受外界污染等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格

6、了解清楚，做到心中有數(shù)。施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。主要保證措施：選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板預(yù)制風(fēng)管。選用合格、有一定知名度的玻鎂復(fù)合材料生產(chǎn)廠家制作合格、可靠的玻鎂復(fù)合風(fēng)管。在制作過(guò)程中，應(yīng)保證鍍鋅鋼板表面不被劃痕和油污，鐵皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料應(yīng)在干凈的制作室內(nèi)進(jìn)行。單件制作完成后，應(yīng)將內(nèi)外表面擦洗干凈，應(yīng)注意半成品保護(hù)，分類整齊堆放，搬運(yùn)時(shí)捆扎牢固，防止擦傷等損壞。單件風(fēng)管不應(yīng)有橫向拼縫，內(nèi)壁不得有加固用筋框，固定鉚釘孔距離符合要求。在風(fēng)管被損壞的鍍鋅層處，應(yīng)補(bǔ)涂磷化底漆和面漆；風(fēng)管應(yīng)有預(yù)制系統(tǒng)編號(hào)，排列組合編號(hào)，以保證安

7、裝時(shí)順利。在設(shè)備進(jìn)出口處的軟連接管，應(yīng)使用硅鈦合成高溫耐火軟接頭材料制作。4）風(fēng)管安裝重點(diǎn)質(zhì)量要求：風(fēng)管符合設(shè)計(jì)尺寸，標(biāo)高，走向，支吊點(diǎn)牢固，排列整齊，接口嚴(yán)密，無(wú)污染。保證措施：風(fēng)管的支吊架錨固點(diǎn)必須牢固，間距符合規(guī)范要求，風(fēng)管長(zhǎng)邊距<400mm，支吊架間距4m，風(fēng)管長(zhǎng)邊距>400mm，支吊架間距3m。支吊架油漆無(wú)遺漏，支架與鐵皮間墊有防腐木條。設(shè)置在鋼筋混凝土上的支吊點(diǎn)型式主要采用有膨脹螺栓法固定（單脹管式脹錨螺栓），本工程風(fēng)管邊長(zhǎng)<1250mm，均采用不小于M10的膨脹螺栓。風(fēng)管法蘭間以法蘭墊料密封，一般采用不易燃的帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，

8、其接頭處不得置于法蘭四角處。對(duì)于連體法蘭及法蘭條風(fēng)管管段連接，其法蘭四角采用螺栓連接，法蘭邊采用勾碼連接，風(fēng)管法蘭連接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料。本工程風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊<1000mm，螺栓規(guī)格采用M8。法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)加熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭端面應(yīng)平整、高度整齊。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條鍍鋅螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖狀物塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。風(fēng)管與設(shè)備、配件等之間連接采用U字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內(nèi)，均勻分布。柔性管安裝必須松緊適度，長(zhǎng)度控制在

9、100250mm之間。風(fēng)管的保護(hù)膜只有在接入新管管部件時(shí)，才允許拆除，在風(fēng)管連接后，保溫之前，應(yīng)進(jìn)行漏光檢查。5）消聲器安裝消聲器是環(huán)控系統(tǒng)中的重要設(shè)備，為保證消聲器的質(zhì)量、安裝后取得良好的效果，必須做到：（1）根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的設(shè)計(jì)技術(shù)方案，選擇信譽(yù)好、產(chǎn)品有類似業(yè)績(jī)成功運(yùn)行的供貨商。（2）對(duì)供貨商提供的產(chǎn)品，必要時(shí)在供貨前應(yīng)在廠方進(jìn)行實(shí)測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，提交報(bào)告、業(yè)主確認(rèn)后才能進(jìn)貨。（3）核對(duì)好安裝尺寸。（4）消聲器應(yīng)具有防潮、防腐、防火等特性。（5）消聲器連接要牢固、無(wú)松動(dòng)及開焊現(xiàn)象，表面要平整、無(wú)銹蝕。（6）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠具權(quán)威單位測(cè)試合格證明。（7）消聲器采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格生產(chǎn)

10、，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，正常工作壽命達(dá)20年。（8）消聲器運(yùn)輸時(shí)要保護(hù)好，防止損壞。（9）驗(yàn)收后作好記錄和標(biāo)識(shí)，分類妥善堆放。（10）消聲與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固、不變形、震動(dòng)小。（11）金屬結(jié)構(gòu)的管道，在相互聯(lián)接處用橡膠墊或軟接，以防止振動(dòng)的傳遞。6）風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。（2）同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（3）明裝無(wú)吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm。（4）風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。（5）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)

11、分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（6）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)磨擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（7）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。（8）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。（9）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺，卷尺等

12、保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。（10）百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。7）防火閥安裝（1）在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。（2）邊長(zhǎng)大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。（3）安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實(shí)。（4）安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。8）離心玻璃棉保溫板安裝（1）施工工序：風(fēng)管表面清潔領(lǐng)料離心玻璃棉

13、下料、粘保溫釘鋪設(shè)玻璃棉保溫板粘貼鋁箔膠帶。（2）本工程內(nèi)空調(diào)風(fēng)管采用=40mm離心玻璃棉保溫板材料進(jìn)行保溫。（3）首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面灰塵和積水并使其干燥。 （4）粘接保溫釘：保溫釘采用60mm長(zhǎng)的鋁制保溫釘；保溫釘在粘接前應(yīng)清除粘接處鋼板表面油污和灰塵，粘接劑使用前應(yīng)做粘接實(shí)驗(yàn)，確保粘接的可靠性。 將401膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍候片刻待其微干后將其粘上。保溫釘粘接密度：矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)布置均勻，底面每平方米數(shù)量不少于16個(gè)，側(cè)面每平方米數(shù)量不少于10個(gè)，頂面每平方米數(shù)量不少于8個(gè)，且首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊緣距離應(yīng)小于120mm

14、；帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm. 粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。粘釘24小時(shí)后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動(dòng)脫落時(shí)，方可鋪設(shè)保溫材料。（5）安裝離心玻璃棉保溫板：首先裁剪保溫板，裁剪保溫板時(shí)，應(yīng)使用鋼鋸條，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。將裁剪好的玻璃棉保溫板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉保溫板，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定，壓蓋應(yīng)松緊適度，均勻壓緊；超出壓蓋部分的保溫釘應(yīng)將其彎曲并壓平； 保溫釘鋪設(shè)應(yīng)使其縱縫和橫縫錯(cuò)開，板間拼縫要嚴(yán)密平整；對(duì)風(fēng)管的法蘭處要單獨(dú)進(jìn)行可靠的保溫

15、。（6）鋁箔膠帶粘貼接縫處：接口采用鋁箔膠帶粘封，在粘封前應(yīng)先將接口處的油污和灰塵除凈，以免脫落失效。玻璃棉氈的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度平拼縫處為50mm，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80mm，粘膠帶時(shí)要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在玻璃棉保溫板面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落現(xiàn)象。 （7）重點(diǎn)質(zhì)量要求： a.保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格和防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求，要查驗(yàn)材料的合格證明書。 b.風(fēng)管與設(shè)備等的接頭處及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無(wú)縫隙。c.玻璃棉保溫板應(yīng)緊貼風(fēng)管表面、包扎牢固、松緊適度。9）穿墻保護(hù)（1）保溫風(fēng)管穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng)用厚度不小于0.75mm的鍍

16、鋅鋼板做保護(hù)殼；當(dāng)穿過(guò)防火、防爆墻體或樓板時(shí)，保護(hù)殼厚度不小于1.6mm。保護(hù)殼與風(fēng)管間的間隙尺寸應(yīng)不小于風(fēng)管絕熱材料的厚度，并用巖棉或礦棉材料封堵；保護(hù)殼端面應(yīng)與墻面或樓板底面平齊或略高，但應(yīng)比樓板面高30mm。（2）與防火閥連接的過(guò)墻(樓板)風(fēng)管，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管。預(yù)埋管采用厚度不小于1.6mm的鋼板制作。（3）供回水管管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管，其內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大2030mm。安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻飾面相平；穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高2050mm。管道的接頭焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙用巖棉或礦棉材料封堵。2.2.4 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)方案

17、在運(yùn)行和工作過(guò)程中產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵，按其性質(zhì)設(shè)計(jì)了各種排風(fēng)系統(tǒng)，確保下穿通道內(nèi)的工作環(huán)境，有利于運(yùn)行和工作的進(jìn)行。施工與質(zhì)量要點(diǎn)（1）通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。（2）在吊運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置，如用鏟車搬運(yùn)應(yīng)注意放穩(wěn)。1）風(fēng)機(jī)整體安裝吊運(yùn)時(shí)，放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松勁。2）風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減振器支架上時(shí)，應(yīng)墊上

18、45mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。3）風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。（3）風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)（應(yīng)具同心度）。安裝在室外的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打巳裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。（4）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與

19、風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口一般應(yīng)通過(guò)軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機(jī)采用減振機(jī)座時(shí)，出風(fēng)口必須采用軟接頭。（5）通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。（6）風(fēng)機(jī)調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活，滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。（

20、8）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。（9）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸的1.52.5倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。（10）風(fēng)機(jī)調(diào)試：風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)的安全措施；盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h?；瑒?dòng)軸承溫升不超過(guò)35，最高溫度不得超過(guò)70；滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40，最高溫度不得超過(guò)80。轉(zhuǎn)動(dòng)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象。2.2.5 暖通系統(tǒng)相關(guān)檢測(cè)（1）風(fēng)管漏光測(cè)試：1

21、）漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。2）檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。3）風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。 檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。4）對(duì)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在對(duì)風(fēng)管的制作與安裝實(shí)施了嚴(yán)格的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上， 系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。 當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫

22、平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)的風(fēng)管每10m接縫， 漏光點(diǎn)不大于1處， 且100m接縫平均不大于8處為合格。5）漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)做密封處理。（2）風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試：1）測(cè)試前，被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的所有開口處均應(yīng)嚴(yán)密封閉，不得漏風(fēng)。2）將專用的漏風(fēng)量測(cè)試裝置用軟管與被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)連接。3）開啟漏風(fēng)量測(cè)試裝置的電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達(dá)到設(shè)定值后，測(cè)出漏風(fēng)量測(cè)試裝置上流量節(jié)流器的壓差值P。4）測(cè)出流量節(jié)流器的壓差值P后，按公式 Q=f(P)(m3h)計(jì)算出流量值， 該流量值Q(m3h)再除以被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的展開面積 F(m2)，即為被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量QAm3(

23、hm2)。5）當(dāng)被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量QAm3(hm2)超過(guò)設(shè)計(jì)和本規(guī)程的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽、摸、觀察、或用水或煙氣檢漏)，做好標(biāo)記；并在修補(bǔ)后重新測(cè)試，直至合格。（3）管道壓力試驗(yàn)1）管道壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。2）管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。（4）閥門壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)1）閥門外觀檢查，閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌齊全。2）閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。3）閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門最大允許工作壓力的1.5倍，

24、密封試驗(yàn)為閥門最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間少于5分鐘，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5-40。第1節(jié) 電氣系統(tǒng)專項(xiàng)方案2.3.1 設(shè)計(jì)依據(jù)1、國(guó)內(nèi)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；2、機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告；3、國(guó)際電氣技術(shù)委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；4、英國(guó)電機(jī)工程師學(xué)會(huì)電力裝置規(guī)例；5、英國(guó)屋宇設(shè)備工程學(xué)會(huì)照明法規(guī)。2.3.2 設(shè)計(jì)范圍1、照明配電系統(tǒng)；2、動(dòng)力配電系統(tǒng)；2.3.3 供配電系統(tǒng)安裝總則1、本工程包括0.4kV配電系統(tǒng)，通道內(nèi)動(dòng)力設(shè)備布置、應(yīng)急照明、管理用房動(dòng)力照明設(shè)備布置、線纜敷設(shè)、接地保護(hù)等。通道照明、廣告照明需結(jié)合二次裝修。2、供電電源：本人行通道供電電源是由國(guó)華中心低壓配電間引來(lái)四路220/3

25、80V電源提供的，采用電纜進(jìn)線，運(yùn)行方式為思路電源同時(shí)運(yùn)行，其中進(jìn)線1、3引自不同母排，進(jìn)線2、4引自不同母排。該部分電纜的敷設(shè)由業(yè)主方接駁施工單位實(shí)施。3、根據(jù)電氣負(fù)荷的重要性，負(fù)荷分為三級(jí)，一級(jí)負(fù)荷：監(jiān)控設(shè)備、通道內(nèi)應(yīng)急照明、防火卷簾、風(fēng)機(jī)；二級(jí)負(fù)荷：通道內(nèi)正常照明、潛水泵、自動(dòng)扶梯、空調(diào)；三級(jí)負(fù)荷：廣告用電預(yù)留。4、不同負(fù)荷采用相應(yīng)配電方式，一級(jí)負(fù)荷：應(yīng)急照明采用蓄電池作為應(yīng)急電源裝置，應(yīng)急時(shí)間30min，其余一級(jí)負(fù)荷采用雙電源供電；二級(jí)負(fù)荷：采用雙電源放射式供電，并在供電末端設(shè)自切裝置；三級(jí)負(fù)荷：采用鏈?zhǔn)焦╇姺绞健?、本工程如何做到管線交接美觀、安全，必須進(jìn)行認(rèn)真思考，制訂計(jì)劃。2.3

26、.4 照明系統(tǒng)1、人行下穿通道屬公共場(chǎng)所，正常照明平均照度不低于100LX，應(yīng)急照明度不低于10LX。2、照明回路均為單相三線制，均為ZB-BV-450/750V 3×2.5。3、所有燈具配電子式鎮(zhèn)流器，cos0.9。2.3.5 接地與安全本工程220/380V配電系統(tǒng)的接地型式為TN-S制。2.3.6 電氣設(shè)施設(shè)備安裝實(shí)施方案1、配電箱、柜及控制箱、柜本工程內(nèi)低壓配電柜、照明配電箱、風(fēng)機(jī)配電柜等設(shè)置于管理用房配電間內(nèi)，通道檢修箱設(shè)置于人行通道內(nèi)，其余水泵控制箱、電梯控制箱、卷簾門控制箱等靠近用電設(shè)備安裝。本工程低壓配電柜落地式安裝，下作0.3米混凝土基礎(chǔ)，照明配電箱、各設(shè)備控制箱均

27、墻掛式安裝，中心距地1.5米，通道檢修箱箱面要求與裝飾板面平，箱體進(jìn)出纜線均為上進(jìn)上出；配電柜間連結(jié)螺絲有利于成排柜的安裝與調(diào)整，母線的接點(diǎn)應(yīng)研磨搪錫，接觸面涂以中性凡士林導(dǎo)電膏，塞尺檢查符合規(guī)定，母線按規(guī)定著色，安裝后封堵剩余孔洞。配電柜固定牢固，垂直度誤差<1.5，最大偏差3mm。開關(guān)柜調(diào)試動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，自動(dòng)保護(hù)及信號(hào)回路動(dòng)作正常，表計(jì)指示準(zhǔn)確。2、封閉式金屬線槽及配管電纜集中采用封閉式金屬線槽敷設(shè)，分散配出的電纜及支線應(yīng)使用鋼管保護(hù)，匯線金屬線槽安裝應(yīng)美觀、整齊，不影響電纜敷設(shè)，電纜走向彎曲適宜，內(nèi)部無(wú)尖角，吊點(diǎn)支架排列合理，整體路徑接地良好。明敷管線要點(diǎn)外觀整齊，橫平豎直，彎曲半

28、徑相同，排列間距相同。暗敷管線路徑短、彎曲少、彎曲半徑大于10倍管徑，且避免死彎。接入電機(jī)電器使用軟管。3、電纜電線敷設(shè)電纜電線敷設(shè)，要防止死彎，接線前使用1kv搖表檢查絕緣兼做耐壓試驗(yàn)，工頻低壓線路絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐。任何情況下不得在管內(nèi)有接頭處，在橋架內(nèi)的接頭應(yīng)按中間過(guò)渡接頭處理。電纜頭制作和端子壓接都必須正規(guī)準(zhǔn)確，端子要磨平尖角，電纜頭要固定，鋼鎧及屏蔽線應(yīng)可靠接地，有特殊要求的PE線不可混接或并接。所有電纜進(jìn)出配電柜，及穿越建筑物孔洞處，均需采用防火材料封堵。4、電機(jī)電氣接線接線前，核對(duì)設(shè)計(jì)容量、說(shuō)明書及接線方式，保護(hù)方式。掌握動(dòng)作原理和相互關(guān)聯(lián)動(dòng)作要求，可以通過(guò)手動(dòng)模擬方式先行

29、檢查確認(rèn)，檢查電機(jī)電氣本身的絕緣電阻，一般相間及對(duì)地絕緣電阻大于0.5M。電機(jī)外殼接地，一般采用接地線接地。5、接地1）接地及安全本工程220/380V配電系統(tǒng)的接地型式為TN-S制。采用共用接地方式，即工作接地、保護(hù)接地、弱電接地采用共用接地裝置。接地電阻檢測(cè)必須符合設(shè)計(jì)要求，不大于1歐姆。利用柱內(nèi)2根16 鋼筋作為引下線，并在地道及設(shè)備用房側(cè)壁預(yù)留熱鍍鋅接地鋼板，尺寸為100×100×8。引下線下端與底板接地網(wǎng)、灌注樁主筋可靠焊接，上端與預(yù)埋接地鋼板焊接。作為引下線的鋼筋在施工時(shí)做標(biāo)識(shí)，以免混淆。鍍鋅接地鋼板焊接做法如下：此外，本電氣系統(tǒng)接地還需與國(guó)華中心、正

30、大廣場(chǎng)接地系統(tǒng)連接。金屬線槽及支架應(yīng)可靠接地，且全長(zhǎng)不應(yīng)少于2處與接地干線連接。電梯設(shè)備控制箱及外殼需與周邊鍍鋅接地鋼板做可靠連接。本工程內(nèi)接地線為鍍鋅扁鋼，其鍍鋅扁鋼搭接長(zhǎng)度為2倍寬度，三面焊接，不準(zhǔn)T接，設(shè)備接地不得串接。2）等電位聯(lián)結(jié)本工程需采用總等電位聯(lián)結(jié)。在低壓配電柜旁設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子箱一個(gè)。等電位板由紫銅板制成，應(yīng)將通道內(nèi)的所有金屬構(gòu)件、配電柜保護(hù)總干線（PE線）、設(shè)備金屬管等進(jìn)行聯(lián)結(jié)，并按照國(guó)家施工規(guī)程要求，進(jìn)行施工。凡正常時(shí)不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。2.3.7 電氣施工程序和要點(diǎn)1、安裝施工次序及避讓原則：在所有安裝工程中，在互有

31、影響時(shí)應(yīng)遵循，先通風(fēng)管線、次給排水、消防水主管線，再次為電氣管線；在空間位置中，從上到下，大體是先給排水、消防水管道，再次通風(fēng)空調(diào)管線，最后匯線橋架。如果有矛盾應(yīng)本著以小讓大，以容易改動(dòng)讓不易改動(dòng)的。在電氣施工內(nèi)部，還應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)展和設(shè)備到貨情況安排各階段施工的重點(diǎn)。2、電氣安裝程序和要點(diǎn)：1）最先施工的應(yīng)是臨時(shí)照明，它的施工不影響其它專業(yè)的安裝，并為安裝工程提供便利，例如夜晚加班，可以大大有利于整體安裝。2）在電氣施工中應(yīng)先敷設(shè)電纜橋架，電纜橋架做為電氣線路的骨架有利于電氣支管的敷設(shè)，特別注意線路要避開風(fēng)口的位置。3）配電柜的電氣安裝是根據(jù)開關(guān)柜到貨情況而定的，安裝周期短，但對(duì)調(diào)試和電纜敷設(shè)

32、是有意義的，因此盡量安排早些使配電柜安裝到位。4）電機(jī)及設(shè)備接線，應(yīng)在設(shè)備安裝到位，水、風(fēng)管已接入后，方對(duì)設(shè)備進(jìn)行接線。2.3.8 低壓配電柜、動(dòng)力柜及箱、照明箱等的安裝所有設(shè)備的安裝將滿足有關(guān)設(shè)備制造規(guī)范、安裝驗(yàn)收規(guī)范及產(chǎn)品的安裝要求，符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。所有設(shè)備安裝所需的預(yù)埋件、預(yù)留孔、穿線管和設(shè)備基礎(chǔ)均在土建施工時(shí)同時(shí)完成。高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、及各類控制箱等搬運(yùn)和安裝時(shí)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時(shí)將易損元件拆下。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，也將符合產(chǎn)品要求。所有設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，用鍍鋅制品。開關(guān)柜和控制箱內(nèi)母線的標(biāo)志顏色按規(guī)范規(guī)定施工。電氣設(shè)備安裝及接

33、地統(tǒng)一按照防迷流工藝對(duì)有關(guān)工種要求實(shí)施。設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼及箱體與砼的固定均采用嵌入式絕緣膨脹螺栓。2.3.9 電氣管敷設(shè)1、電氣管螺紋長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)過(guò)短，與原管子的細(xì)紋標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度相等，一般螺紋長(zhǎng)度為1520mm。2、管子安裝前必須清除管內(nèi)的鐵屑，電氣管接頭用束結(jié)，管子必須用砂輪切割機(jī)切斷，切口用銼刀銼平，銼去毛刺，保證管口光滑，嚴(yán)禁火焰切割。3、電氣管與金屬盒、配電箱或線路箱連接都要用納子擰緊，開孔均要用開孔器，嚴(yán)禁用氣割開孔。4、電氣管的彎頭應(yīng)采用符合要求的彎管或彎制，焊縫應(yīng)在彎頭的側(cè)面，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過(guò)管徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求。1）電氣管的彎曲半徑不應(yīng)小于所傳電纜

34、的最小允許彎曲半徑。2）當(dāng)敷設(shè)轉(zhuǎn)彎暗管時(shí)，不小于管外徑的6倍。3）當(dāng)敷設(shè)平地時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的8倍。5、當(dāng)敷設(shè)明管只有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的4倍，整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處宜彎成同心圓。6、管線全長(zhǎng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)設(shè)分線盒或接線盒。1）管子全長(zhǎng)超過(guò)45M且無(wú)彎曲時(shí)。2）管子全長(zhǎng)超過(guò)30M且有一個(gè)彎曲時(shí)。3）管子全長(zhǎng)超過(guò)20M且有二個(gè)彎曲時(shí)。4）管子全長(zhǎng)超過(guò)12M且有三個(gè)彎曲時(shí)。7、管子排列橫平豎直，多根管子排列，間距應(yīng)相等對(duì)稱。同規(guī)格管子的間距允許偏差為5mm。水平度或垂直度任何段2m內(nèi)允差為3mm。8、管與管，管與箱、盒連接處焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。9、穿線管采用熱浸鍍鋅鋼管或阻燃

35、型PVC、ABS，管端口和內(nèi)壁光滑，端口做成倒喇叭口，以避免抽線時(shí)損傷電纜。穿線管按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，在以保證在不損害構(gòu)筑物的條件下可以自由換線。10、穿線管兩端在澆灌混凝土前采用管接悶頭臨時(shí)密封。以保證穿線管不進(jìn)水。11、電纜敷設(shè)在電氣管時(shí)，電氣管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。2.3.10 金屬電纜線槽的安裝1、金屬電纜線槽（托盤）、金屬電纜線槽（托盤）的支（架）、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、通道內(nèi)電纜線槽安裝于吊頂內(nèi)，托臂間距2米。3、電纜線槽（托盤）的規(guī)格，支吊跨距、防腐蝕類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、電纜線槽（托盤）在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固，連接板上的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位

36、于線槽的（托盤）的外側(cè)。鋁合金橋架鋼支架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。5、當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30米，鋁合金電纜橋架超過(guò)15米，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜線槽跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。6、電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大值。7、電纜線槽全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地，接地采用-40*4接地扁鋼連接，分別接入國(guó)華、正大兩側(cè)原有接地系統(tǒng)內(nèi)。2.3.11 電纜、導(dǎo)線及安裝1、電路及導(dǎo)線電纜及導(dǎo)線符合有關(guān)GB、IEC標(biāo)準(zhǔn)，特殊要求的導(dǎo)線尺寸及材料以及電線結(jié)構(gòu)符合工程圖紙。所有電纜附有制造商的商標(biāo)原封包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。所有電纜及導(dǎo)線的芯線均采用銅芯。2、電

37、纜走向電纜走向按業(yè)主提供的工程設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況敷設(shè)。配電干線與其它電纜不同穿一根穿線管、線槽或支架。留有適當(dāng)?shù)目臻g以保證電纜的間距、曲率半徑、固定件及終端盒的安裝。發(fā)生故障時(shí)所有電纜將能移動(dòng)或調(diào)換。3、電纜敷設(shè)本工程電纜部分采用電纜線槽敷設(shè)，部分采用穿管敷設(shè)，有其它規(guī)定的除外。動(dòng)力電纜敷設(shè)時(shí)，電纜間留有間隙，間隙寬至少等于電纜的外徑或不小于35毫米。建筑物內(nèi)的所有電纜與其它無(wú)關(guān)的管、溝隔開。注意電纜的敷設(shè)間距，以確保電纜的額定電流值，此外采取隔離措施以防止動(dòng)力、信號(hào)電線的相互干擾。避免不必要的交叉。本工程電纜橋架分強(qiáng)弱電高壓區(qū)分，電纜敷設(shè)時(shí)按強(qiáng)弱電橋架分開進(jìn)行敷設(shè)。線夾、鋼箍、夾具的檔距

38、能防止電纜下垂，在墻上用防腐螺釘固定。有一定數(shù)量的電纜接入設(shè)備時(shí)，將保證電纜由一個(gè)方向引入接入端子，并排列整齊、對(duì)稱。電纜穿墻時(shí)加需穿墻管保護(hù)。同時(shí)采取措施，用瀝青麻絲和嵌縫油膏等物質(zhì)堵住穿墻管縫隙，防止室外水滲漏進(jìn)室內(nèi)。所有電纜中間接頭按規(guī)范要求處理。在電纜安裝前，穿線管、線槽或支架安裝已經(jīng)竣工、清洗并留有牽引線。電纜敷設(shè)在電氣管時(shí)，電氣管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，在沒(méi)有特殊說(shuō)明的情況下每管只穿一根電纜。在電纜穿管、線槽或電纜橋架敷設(shè)時(shí)，事先估計(jì)電纜長(zhǎng)度，電纜在線槽或溝內(nèi)將不被允許硬拖。線槽或支架出口處電纜有該回路的持久性標(biāo)號(hào)。電纜抽取后立即敷設(shè)，以防止電纜的機(jī)械損傷。在無(wú)支撐鼓盤上任

39、意抽取的電纜或在樓板上任意亂放的電纜將廢棄不用。電纜敷設(shè)采用支撐、滾筒、導(dǎo)板、絞車、托盤或等設(shè)備，以防損傷電纜。扭結(jié)或絕緣損傷的電纜將廢棄不用。電纜從鼓筒上抽取后直接穿管或擱置在支架上，動(dòng)力電纜敷設(shè)采用支撐、滾筒、絞車等設(shè)備。不同回路，不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一根管內(nèi)。在設(shè)備安裝前須用500V搖表測(cè)量導(dǎo)線間、導(dǎo)線與屏蔽層、導(dǎo)線對(duì)地線間的絕緣電阻不小于10M，若設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則按規(guī)定執(zhí)行。橋架內(nèi)電纜在首尾端、轉(zhuǎn)彎處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)、及起至點(diǎn)標(biāo)志。室內(nèi)敷設(shè)在指定的橋架上布線與電力、動(dòng)力電纜嚴(yán)格分開走線。電纜進(jìn)入控制室時(shí)做好密封處理。敷設(shè)電纜時(shí)不將電纜在地上拖，穿管敷設(shè)應(yīng)防止電纜外表層被管口擦傷。此外

40、，本著先放控制電纜后放動(dòng)力電纜的原則進(jìn)行施工。4、開關(guān)柜及控制柜的電纜進(jìn)線電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼、電線盒時(shí)，每根電纜采用合適的銅質(zhì)夾件來(lái)固定。采用鎧裝電纜時(shí)提供專用夾具將鎧裝接地，現(xiàn)一般采用穿刺接地。鎧裝電纜在端接過(guò)程中將采取措施防止鎧裝松開。5、動(dòng)力電纜的封頭所有動(dòng)力電纜均采用專業(yè)廠制造的壓接型接頭并與導(dǎo)體截面匹配，按接頭制造商所推薦的專用工具將接頭壓接。在接頭處保持電纜絕緣，不損傷并以色收縮套圈加以密封。交聯(lián)絕緣電纜的封頭將嚴(yán)格按照生產(chǎn)商所推薦的施工材料，采用專業(yè)廠生產(chǎn)的電纜收縮密封劑或環(huán)氧樹脂。采用電纜密封劑密封每根導(dǎo)體的絕緣體，以防水或潮氣侵入。電纜終端處除采用有效的終端盒外還采用熱

41、收縮或金屬型密封帽。7、電纜鑒別每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號(hào)并掛標(biāo)志牌，電纜標(biāo)志牌采用塑料雕刻或模壓金屬標(biāo)志，并利用塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上。電纜管道進(jìn)出口和電纜轉(zhuǎn)彎處亦將安裝或埋設(shè)標(biāo)示樁，以易于鑒別及尋找電纜走向。主開關(guān)及其他設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)，為了得到所要求的旋轉(zhuǎn)方向，采用特殊的線芯套圈來(lái)鑒別連接的端子。第2節(jié) 設(shè)備調(diào)試2.4.1一般規(guī)定設(shè)備安裝完畢將進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試前將對(duì)設(shè)備安裝進(jìn)行全面檢查，以確定設(shè)備試否已準(zhǔn)確就位，螺栓是否緊固，與供電電纜及其它設(shè)備的聯(lián)接是否準(zhǔn)確，是否有遺漏，聯(lián)結(jié)管道及設(shè)備內(nèi)部是否已清除了雜物等等。這類檢查均有書面記錄，并報(bào)監(jiān)理審查。在全面檢查完成并通過(guò)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方