隧洞襯砌方案

1、CB01施工技術(shù)方案申報(bào)表（承包2014技案001號(hào)）合同名稱(chēng)：烏江彭水水電站庫(kù)區(qū)新田鄉(xiāng)內(nèi)澇處理工程II標(biāo)段合同編號(hào)：/致：湖北長(zhǎng)峽工程建設(shè)監(jiān)理后限公司新田鄉(xiāng)內(nèi)澇處理工程監(jiān)理站我方今提交 烏江彭水水電站庫(kù)區(qū)江田鄉(xiāng)內(nèi)澇處理工程 II標(biāo)段 工程（名稱(chēng)及編碼） 的： 隧洞洞身襯砌施工方案請(qǐng)貴方審批。承包人：（全稱(chēng)及蠱章）項(xiàng)目經(jīng)理：（簽名）日 期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽發(fā)審批意見(jiàn)：監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（全稱(chēng)及蓋章）：總監(jiān)理工程師：日 期：年月日發(fā)包人意見(jiàn)：發(fā)包人：負(fù)責(zé)人：日期：年月日說(shuō)明：本表一式工份，由承包人填寫(xiě)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見(jiàn)，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、 設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。烏江彭水水電站庫(kù)區(qū)新田鄉(xiāng)內(nèi)澇

2、處理工程n標(biāo)段隧洞洞身襯砌施工方案重慶市天地人實(shí)業(yè)有限公司烏江彭水水電站庫(kù)區(qū)新田鄉(xiāng)內(nèi)澇處理工程項(xiàng)目部二0一四年二月1 .工程概況11.1 概述11.2 隧洞襯砌工程量11.3 硅施工總布置12 .硅施工工藝23 .硅施工方案23.1 洞身段硅分序、分段、分塊 23.2 洞身襯砌混凝土施工工藝 34 .工期安排65 .硅施工質(zhì)量控制6六 . 施工安全措施一工程概況1.1 概述隧洞原設(shè)計(jì)長(zhǎng)1184ml設(shè)計(jì)變更后隧洞增長(zhǎng)至1198ml其中全斷面襯砌段 660ml底板木砌段538ml洞身襯砌成型后底寬 6ml高6.3m的城門(mén)洞型。全 斷面襯砌段采用 40cm 厚鋼筋混凝土襯砌，底板襯砌段底板采用 15

3、cm 厚 C25 素混凝土襯砌，其中K2+101層K2+1180底板襯砌段采用40cm厚鋼筋硅襯砌。 隧洞全洞段底板前期已澆筑，現(xiàn)剩 660m全斷面襯砌段邊墻頂拱襯砌。 1.2 隧洞襯砌工程量隧洞襯砌工程的主要工程量：設(shè)計(jì)C25 混凝土澆筑約4485m3 ，鋼筋制安約 405t ，橡膠止水約661m。1.3 砼施工總布置1.3.1 施工道路布置施工道路：根據(jù)前期已襯砌隧洞底板作為洞身襯砌施工道路。1.3.2 施工用電線(xiàn)路布置采用開(kāi)挖、混凝土澆筑所形成的系統(tǒng)。從變壓器的低壓端接至工作面。洞內(nèi)動(dòng)力線(xiàn)與照明線(xiàn)分開(kāi)布置。洞內(nèi)照明采用 36V 低壓燈泡， 每 20 米安裝 100W 燈泡一只， 照明線(xiàn)掛

4、在 距底板 2.0m 位置。輸電線(xiàn)路采用 95mm2 四芯電纜，電源分別由洞外系統(tǒng)變壓器接入。1.3.3 混凝土澆筑施工機(jī)械布置洞內(nèi)混凝土襯砌采用1臺(tái)HBT60昆凝土泵，配合2臺(tái)4m硅罐車(chē)，由硅罐 車(chē)運(yùn)輸至工作面，再由混凝土泵輸送至倉(cāng)內(nèi)。二.硅施工工藝隧洞襯砌工藝流程如圖（2-1隧洞襯砌混凝土施工工藝流程圖）下所示圖2-1 隧洞襯砌混凝土施工工藝流程圖三.於施工方案隧洞洞身硅襯砌段長(zhǎng)660ml每18m分縫，共分37段。3.1 洞身段硅分序、分段、分塊導(dǎo)流隧洞洞身硅澆筑分兩序進(jìn)行，I序施工底板兩側(cè)40cm側(cè)墻；II序用鋼模臺(tái)車(chē)對(duì)側(cè)墻、頂拱一次硅澆筑。洞身混凝土底板兩側(cè)40cm混凝土采用木模澆筑，

5、邊墻和頂拱采用鋼模臺(tái)車(chē)分段依次澆筑。洞身分段原則按每18m劃分，部分部位根據(jù)圍巖情況進(jìn)行。側(cè)墻和側(cè)頂拱一起澆筑，側(cè)墻頂拱混凝土每2天循環(huán)澆筑一次。洞身鋼模臺(tái)車(chē)襯砌澆筑循環(huán)工序?yàn)椋簻y(cè)量放點(diǎn)一-巖面清理一-鋼筋安裝驗(yàn)收-臺(tái)車(chē)就位一-堵頭模板封堵一-驗(yàn)倉(cāng)一-混凝土澆筑一-下一循 環(huán)。3.2 洞身襯砌混凝土施工工藝洞身襯砌總體順序安排上，先底板兩側(cè) 40cm混凝土后側(cè)墻頂拱澆注。洞身段混凝土襯砌，混凝土襯砌施工順序?yàn)椤跋葷仓装鍍蓚?cè)40cm,后側(cè)墻、頂拱”，襯砌段長(zhǎng)按 9m進(jìn)行，采用穿行式鋼模臺(tái)車(chē)，鋼模臺(tái)車(chē) 前設(shè)鋼筋臺(tái)車(chē)。(1)基礎(chǔ)處理洞身每次澆筑前，必須按規(guī)范要求清除建基面或結(jié)合面上的雜物，用高 壓

6、風(fēng)沖干凈，使建基面無(wú)雜物，無(wú)污垢，并在硅澆筑前保持清潔、濕潤(rùn)。對(duì) 于分層澆筑的硅，原硅表面鑿毛，清理干凈，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)行下道工序。(2)測(cè)量放線(xiàn)用全站儀測(cè)放出結(jié)構(gòu)物邊(中)線(xiàn)及高程。(3)鋼筋加工及安裝洞身襯砌主要采用巾14和巾2的鋼筋。制作程序見(jiàn)圖3-2。圖3-2鋼筋制作程序圖鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中制作，加工前做材質(zhì)檢驗(yàn)，并將鋼筋表面的油漬、 銹皮、鱗銹等用風(fēng)沙槍除凈。調(diào)直采用 GTJ4-4/4型鋼筋調(diào)直機(jī)，切斷采用 GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)，彎曲采用 GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)，依據(jù)鋼筋料表下料， 加工制作完成后，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號(hào)的鋼筋捆

7、綁牢固并掛牌明示。加工成型的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，尺寸符合施工圖 紙的要求。鋼筋加工后的允許偏差符合規(guī)范要求。鋼筋安裝按圖3-3鋼筋安裝程序圖進(jìn)行。鋼筋臺(tái) 車(chē)就位圖3-3鋼筋安裝程序圖成品鋼筋人工裝5t載重汽車(chē)運(yùn)輸至工作面。利用鋼筋臺(tái)車(chē)進(jìn)行安裝。在鋼筋安裝時(shí)，先安設(shè)架立筋，按設(shè)計(jì)圖紙要求在架立筋上標(biāo)示出每根鋼筋位置，并嚴(yán)格按標(biāo)示的位置布設(shè)鋼筋，人工綁扎點(diǎn)焊，鋼筋搭接接頭采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求（5d）,在雙排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證排與排之間間距（20cm）。為保證硅的保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置樣筋或設(shè)置足夠數(shù)量同標(biāo)號(hào)的砂漿或硅墊 塊，所有墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，梅花形布置。鋼

8、筋安裝結(jié)束后，對(duì)鋼筋型號(hào)、鋼筋接頭、數(shù)量、間距、保護(hù)層等進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝位置的偏差、接頭、保護(hù)層等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）模板及支撐隧洞混凝土襯砌模板采用鋼模臺(tái)車(chē)支撐定型鋼模板，擋頭模板采用木模板。（ 5）止水安裝按洞身長(zhǎng)每 18m 安裝一道止水帶。止水帶嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買(mǎi)，其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等須符合施工規(guī)范要求。安裝止水帶時(shí)，要保證其平、實(shí)、穩(wěn)，且不得卷曲、移位，止水帶止水中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)線(xiàn)偏差不超過(guò)20mm翼緣端部的上下傾斜值不大于20mm橡膠止水全斷面布置，隧洞底板部分已襯砌，只在邊墻及頂拱部分布置止水帶，在洞襯時(shí)采用固定長(zhǎng)度橡膠止水，一次埋入，不再增加接頭，橡膠止水如必須搭接，接頭采用

9、人工粘接，搭接長(zhǎng)度不小于20cm,接頭處加工平整、打毛、表面處理干凈，然后粘接。對(duì)安裝好的止水帶應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防意外破壞。（ 6）砼澆筑砼在拌和站集中拌制，砼采用4m3 砼攪拌車(chē)水平運(yùn)輸。施工配合比嚴(yán)格按檢測(cè)站出具的配料單執(zhí)行，砼拌和過(guò)程中及時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，根據(jù)含水率變化，及時(shí)調(diào)整配合比，對(duì)外加劑摻量，嚴(yán)格按要求摻加，加料程序和攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。硅采用4.0m3硅罐車(chē)水平運(yùn)輸，HBT60混凝土泵入倉(cāng)，硅采用70型電動(dòng)軟軸振搗器及2.2KW 臺(tái)車(chē)附著平板振搗器配合振搗。在側(cè)墻和頂拱硅設(shè)置 45X 45cm梅花型入倉(cāng)口，入倉(cāng)混凝土應(yīng)左右均衡（兩側(cè)高差小于50cm）,及時(shí)振搗，防止鋼模

10、臺(tái)車(chē)移位。硅澆筑前，先鋪23cm 厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，鋪設(shè)砂漿面積與砼澆筑相適應(yīng)，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼面結(jié)合良好。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，則均勻地撒布在砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩。嚴(yán)禁不合格料入倉(cāng)。澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。平倉(cāng)后及時(shí)振搗密實(shí)，防止漏振與過(guò)振。硅振搗采用70型電動(dòng)軟軸振搗器及2.2KW臺(tái)車(chē)附著平板振搗器配合振搗。混凝土澆筑完成后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆模。四工期安排根據(jù)預(yù)測(cè)施工進(jìn)尺，每個(gè)月能襯砌220m左右，全木砌段需3個(gè)月完成。計(jì)劃 3 月中旬正式進(jìn)入洞身襯砌階段， 6 月中旬完成隧洞砼襯砌。五 . 砼施工質(zhì)量控制

11、（ 1）木模板加工廠放樣加工后，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；（ 2）模板安裝前，測(cè)量人員按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，便于檢查校正。（ 3）模板表面平整、嚴(yán)密、無(wú)油污，并具有一定的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)禁跑模、漏漿。（ 4）所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定對(duì)每批到場(chǎng)鋼材進(jìn)行質(zhì)檢試驗(yàn)，并具有廠家合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁不合格品用于結(jié)構(gòu)物中。（ 5）加工前應(yīng)對(duì)鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、磷鈣等清除干凈，并進(jìn)行調(diào)查，所有加工成型鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型式掛牌分開(kāi)堆放，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝。（ 6）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁

12、分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。混凝土自由下落高度不超過(guò)2.0m,否則應(yīng)加溜筒或溜梢。并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。不論在何種情況下嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸途中加水入倉(cāng)。（ 7） 基巖面的澆筑倉(cāng)和老混凝土面上的澆筑倉(cāng)， 在澆筑第一層混凝土前，要先鋪一層23cm厚的水泥砂漿。鋪設(shè)均勻，面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)?；炷两K凝后，需進(jìn)行沖毛，并保證施工縫混凝土面無(wú)乳皮、無(wú)積水雜物，并清洗干凈。（ 8）嚴(yán)禁不合格混凝土入倉(cāng)，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，并保證澆筑的連續(xù)性。對(duì)于倉(cāng)內(nèi)的過(guò)多泌水量，應(yīng)及時(shí)清除?；炷翝仓?/p>

13、過(guò)程中并保證埋件位置準(zhǔn)確。（ 9）混凝土振搗，做到振搗器快插慢拔，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。避免漏振過(guò)振。六 . 施工安全措施（ 1）為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設(shè)置足夠的照明，最低照明度符合有關(guān)規(guī)定，施工用電線(xiàn)路按規(guī)定架設(shè)，滿(mǎn)足安全用電要求。洞內(nèi)各種電線(xiàn)必須沿途掛在洞內(nèi)專(zhuān)用電纜掛架上，不得有爬地情況存在，并要求良好的絕緣和防護(hù)措施，所有接頭應(yīng)保持干燥絕緣。（ 2）建立健全安全監(jiān)督機(jī)制，配專(zhuān)職質(zhì)檢員，加強(qiáng)對(duì)職工安全意識(shí)、安全知識(shí)教育。堅(jiān)持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到防患于未然。（ 3）配備安全防護(hù)設(shè)施，倉(cāng)面設(shè)置安全通道和安全圍欄，模板掛設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉(cāng)位上升搭設(shè)交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺(tái)搭設(shè)牢固。并堅(jiān)持每天嚴(yán)格檢查洞內(nèi)巖石牢固狀況，杜絕不