電線電纜各工序作業(yè)指導(dǎo)書范本

1、電線電纜各工序作業(yè)指導(dǎo)書文檔僅供參考SJ45擠塑機(jī)操作規(guī)程一、 設(shè)備生產(chǎn)范圍1.設(shè)備編號：LW-J-012,設(shè)備為左手機(jī)；3 .專擠PVC或丁睛絕緣；4 .擠包前直徑1.0mm 3.2mm;5,擠包后外徑2.2 mm 5.2mm絕緣；6,出線速度每班(10h)10000M-50000M。二、開車前的準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、儀表等部 分是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否 均在停止位置，傳動裝置是否連接 妥善。如有故障和不良情況應(yīng)及時 排除或報(bào)告有關(guān)部門。2,加油潤滑所有傳動部分，排線光桿 擦凈后用機(jī)油涂抹。3,準(zhǔn)備好工，量器具并放置在一定的4 .檢查印字機(jī)是否正常，根據(jù)工藝要 求印字內(nèi)容，裝好印

2、字輪。5 .根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格 選配適當(dāng)模具。6,準(zhǔn)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。7,濾膠板前放 12層180目鋼絲 網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次鋼 絲網(wǎng)。8 .裝好機(jī)頭，機(jī)頭結(jié)構(gòu)為：四個調(diào)模 芯螺絲（外側(cè)兩個，上下各一 個）、模芯模套一付、模套壓蓋一 個。9 .主機(jī)加溫：主機(jī)分 3個加熱區(qū)，自 加料口至機(jī)頭溫度遞升（-區(qū) 120 C、二區(qū) 140 C、三區(qū) 145 C、 機(jī)頭140 C）。主機(jī)加溫可采用自 動控制。10 .牽引繩經(jīng)過水梢、吹干機(jī)、測徑 儀、工頻火花機(jī)再至牽引輪，牽引 繩在牽引輪上每個梢內(nèi)繞兩圈 （2.5mm2-6 mm2只一圈）后再從同步

3、輪牽出。11,將導(dǎo)體裝上放線架，將收線盤上好。 三、開車1 .各加熱區(qū)全部達(dá)到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機(jī) 頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。2 .校模：塑料自機(jī)頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進(jìn)行校模。擠塑模具均為擠壓式，初步調(diào)好 后，先擠包一小段，在絕緣表面做上標(biāo)記，檢查是否偏心。 停頓時從包在導(dǎo)體上的絕緣層瘤子也能看出多的一面為厚 了，少的一面則薄了，如里面一面厚了把側(cè)面右邊調(diào)整螺絲 松一點(diǎn)，再把左邊調(diào)整螺絲緊一點(diǎn)，如外面厚了則相反調(diào) 整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相 反調(diào)整；必須先松后緊。3,絕緣層不能偏心，絕緣最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-

4、0.1mm。4 .正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外 徑，觀察表面，絕緣層表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損 傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣 泡、砂眼等缺陷。5 .絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機(jī)耐壓試驗(yàn)。6 .包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表情況。7,加工好的收線盤要貼上工序標(biāo)簽。一個線盤中不允許擠包不 同規(guī)格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距 離，收線盤直徑為 500mm-630mm。8,由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達(dá)到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆 卸機(jī)頭、擠出余膠、更換濾

5、網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新 開車。文檔僅供參考9,收線張力必須均勻，防止導(dǎo)線或電纜拉斷拉細(xì)，排線要整 齊。10.成品電線電纜的表面要根據(jù)工藝流程卡上規(guī)定要求印字，要 求字跡清晰耐擦。四、停車1,依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機(jī)身鼓風(fēng)冷卻，拆卸 機(jī)頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)， 機(jī)頭應(yīng)待機(jī)頭和主機(jī)冷卻后方可裝上，以免機(jī)件腐蝕，停車 后切斷總電源，設(shè)備如暫時不用，機(jī)頭螺桿、傳動和易銹蝕 部分均應(yīng)涂抹油脂。2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必 須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰 傷，送模具柜保存。3,將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜 中，否則必須送到指定地點(diǎn)存放將剩余油倒進(jìn)油墨桶里，蓋