9作業(yè)測定課稿

1、作業(yè)測定（一）標準時間 在我們的生產(chǎn)過程中由于設(shè)計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產(chǎn)性時間與具體完成產(chǎn)品的作業(yè)內(nèi)容所花的時間相比其數(shù)值是相當大的。 這就使企業(yè)的人工成本增高，降低了企業(yè)的竟爭力。 工時管理工時管理 管管 理理 的的 困擾困擾總加工時間總加工時間 構(gòu)構(gòu) 成成總加工時間基本操作時間無效時間12341-指完全依照設(shè)計數(shù)據(jù)，以最佳制造方法所能制出該產(chǎn)品所需的最小時間值。2-因產(chǎn)品設(shè)計缺陷而發(fā)生的無效時間。3-因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中設(shè)計及操作方法不當所發(fā)生的無效時間。4-因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間。控制系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)中的“標準標準”PDACSDAC過程轉(zhuǎn)化標準輸

2、入輸出信息反饋管理管理循環(huán)循環(huán)中的中的“標準標準”管理中的管理中的“標準標準”標準時間 標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。 一定標準條件-(通過方法研究后確定的)環(huán)境、設(shè)備、夾治具、材料一定的作業(yè)的方法-加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態(tài).合格且受有良好訓練的作業(yè)員-操作者必須是一個合格的工人，而且該作業(yè)必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法必須受過完全的訓練。正常的速度-操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。.標準時間的具備條件標準時間的具備條件 客觀性與公正性客觀性與公正性

3、普遍性普遍性 適當性適當性 可測性可測性標準時間的構(gòu)成觀測時間正常時間標準時間評比系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放標準時間與工作定額關(guān)系 標準時間是制定工作定額的依據(jù) 工時定額是標準時間的結(jié)果現(xiàn)行定額標準時間目標定額、計劃定額-與標準時間存在差異標準時間的應用生產(chǎn)管理財務(wù)管理計劃管理 生產(chǎn)控制員工管理成本管理價格制定標準時間的應用標準時間的應用標準時間的應用標準時間的應用1. 效率管理 效率是對標準時間達成程度的指數(shù)，標準時間決定之后，管理人員必須督導作業(yè)者在標準時間內(nèi)完成作業(yè)。2 .設(shè)備能力 機器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設(shè)備購置之依據(jù)，及采取適當之應變

4、措施。3. 設(shè)備計劃 通過標準時間及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排。4. 人員及負荷計算生產(chǎn)計劃擬定后，可依據(jù)標準時間計算所需的人工小時及所需人員，而且機器設(shè)備具有多少能力，期負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算。5. 標準產(chǎn)能計算的依據(jù)依照各產(chǎn)品的標準時間，將每天的工作時間來計算各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。6. 生產(chǎn)計劃進度安排依照標準時間來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。7. 日程管理制造部門依據(jù)標準時間計算出應生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置、日程計劃、生產(chǎn)管制等工作，以達成要求的數(shù)量。8. 人機配合的計算依據(jù)標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。9. 生產(chǎn)線平衡的計算生產(chǎn)在線各工作

5、站若配置不當，會造成瓶頸及過多閑置時間而造成浪費，需賴標準時間適當?shù)匕才殴ぷ鳌?0. 人員計劃將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計劃。11. 工作方法的改善 將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前后的比較。12. 作業(yè)指導訓練的標準在現(xiàn)場生產(chǎn)單位的作業(yè)指導訓練中，標準工時是其各作業(yè)單元效率的依據(jù)。13. 工作績效評估及獎金計算實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。14. 新產(chǎn)品的開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)舊有產(chǎn)品單元標準時間來預估所需要的成本。15. 人工成本計算標準時間為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù)。16. 外包

6、價格的決定依據(jù)標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及制造費用，作為外包成本的決定因素。17. 訂定產(chǎn)品價格的參考 標準工時可將產(chǎn)品一部份的成本計算出來，再加上其它因素，可作為產(chǎn)品價格的參考。 制定標準時間的方法一般有三種：1。經(jīng)驗估工法2。統(tǒng)計分析法（歷史紀錄法）3。作業(yè)測定法 作業(yè)測定的定義：“作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定合格工合格工人人按規(guī)定的按規(guī)定的作業(yè)標準作業(yè)標準完成某項工作所需完成某項工作所需的時間。的時間?！?國際勞工組織國際勞工組織 要素：1、合格工人2、規(guī)定作業(yè)標準 3、標準速度標準時間與勞動定額（二）作業(yè)測定合格工人合格工人的定義為：“一個合格工

7、人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平?！?規(guī)定的作業(yè)標準作業(yè)標準：“經(jīng)過方法研究后制定的標準工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負荷、動作等的一切規(guī)定。”工作研究的全過程是：利用方法研究（程序分析、操作分析、動作分析）獲得最佳的程序和方法，再利用作業(yè)測定制定出標準時間。 作業(yè)測定與方法研究方法研究主要是靠消除物料和操作人員的非必要活動，用合理方法代替不合理方法作業(yè)測定則是著重調(diào)查、研究、減少以及最后消除無效時間 作業(yè)測定的方法有：1。秒表時間研究2。工作抽樣3。預定時間標準法4。標準資料法1、秒表時間研究（密集

8、抽樣）工具：秒表或電子計時器測定工作時間：速度評比（標準速度比較）寬放（政策與學的非工作時間）。標準時間2、工作抽樣（分散隨機抽樣） 是在較長時間內(nèi)，利用分散抽樣來研究工時利用效率。具有省時、可靠、經(jīng)濟的特點，是調(diào)查工作效率、合理制定工時定額的通用技術(shù)。3、預定動作時間標準（PTS） PTS是國際公認的制定時間標準的先進技術(shù)。它利用預先為各種動作制定的時間標準來客觀地確定各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察或測定。 MTM WF MOD4、 標準資料法 將直接前述3種方法所得的測定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為某作業(yè)的時間標準，以便將該數(shù)據(jù)應用于同類工作的作業(yè)條件上，使其獲得標準時間的

9、方法。作業(yè)測定的階次與應用動作單元作業(yè)制程PTS秒表工作抽樣標準資料法（三）秒表時間研究時間研究的概念“時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間?！倍x中有：合格、適當、訓練有素的操作者；在標準狀態(tài)下。 也稱為秒表時間研究、直接時間研究、密集抽樣時間研究 時間研究的用途 （1）決定工作時間標準-人工成本 （2）制定標準時間-資金制度 （3）決定工作日程及工作計劃 （4）決定標準成本-標準預算 （5）決定機器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡 時間研究的工具1。秒表（停表、馬表）（160頁） 時間研究用以計時

10、的工具多為1/100的分秒表，表面有100個小格，長計每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。2。觀察板（160頁） 觀察板主要用來安放秒表和時間研究表格3。時間研究表格 記錄一切有關(guān)的資料（161-163頁）4。其他工具 時間研究的步驟(P163-176) 收集資料劃分操作（單元）測時正常時間寬放時間標準時間第一步驟 收集資料 對整個操作有詳細完整地了解 （1）能迅速識別研究內(nèi)容的資料 （2）能正確識別制造的產(chǎn)品或零件的資料 （3）能正確識別制造程序、方法、工廠或機器的資料 （4）能識別操作者的資料 （5）研究的期間 （6）有關(guān)工作環(huán)境

11、的資料第二步：劃分操作（單元） 評比 動作調(diào)整 區(qū)分生產(chǎn)時間和非生產(chǎn)時間 各單元分別評比，標準時間更精確 形成操作規(guī)則和作業(yè)指導書 培訓工具 動作調(diào)整、單元增減時可迅速得到新標準 劃分原則與方法每單元要有容易辨認的始點和終點操作單元的長短-0.04min人工單元與機器單元分開人工單元的操作動作應為基本動作不變單元與可變單元應分開規(guī)則單元、間歇性單元、外來單元分開詳細說明實例1、劃分操作單元的原則見166頁（圖9-3及表9-4）2、175頁 “在銑床上銑通槽”，共有7個操作單元。第三步：測時測時的方法為：1。歸零法歸零法：第一單元開始，開動秒表，第 一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表

12、針回復到零位。次一單元開始，再開動秒表。2。連續(xù)測時法：連續(xù)測時法：當?shù)谝粏卧_始時，開動 秒表，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元完畢時看指針并記錄其表面時間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時間相減，以求得每一單元時間(T值)。12345TRRTRRRTTT09090615132804 324083。累積測時法累積測時法：兩個秒表，用一個連桿連接，一表開動，另一表停止；一表停止，另一表即開動。讀取停止表上的時間，讀取后歸零。4。周程測時法周程測時法：對由若干操作單元組成的工序，每次去掉一個單元，計算其時間。用于單元極小周程極短的操作。2?，F(xiàn)場情況的記

13、錄（圖9-3 P167）來不及記錄， “R”欄中記“X”或“M”，操作者省去某一單元， “R”欄中劃一斜線“/”操作者不按順序進行，“R”欄內(nèi)：外來單元正巧在某一單元完畢時發(fā)生： 次一單元的“T”行內(nèi)注英文字母A，B， 右邊“外來單元”R欄記： 該外來單元的時間，記 “外來單元” T欄 內(nèi)容記入“說明”欄內(nèi)。開始時間結(jié)束時間開始時間結(jié)束時間12345外來單元周程RTRTRTRTRTRT說明113132815532566A33284181042027233912/B31354157217201422217C-43614531730620143818D-55214681687194314918E-

14、66415811750120234118F-7G-86534259420585未及紀錄省去單元未按順序進行8571A2013BC22單元完畢時單元中畢時時間很短 外來單元在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生： 在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前 外來單元時間很短：則同單元時間一起記錄在該單元時間內(nèi)，同時在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況3。剔除異常值美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影 響而超出正常范圍的數(shù)值”。剔除方法有多種，此處介紹最常用的方法-3控制圖如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為： x1,x2,x3, xn 則平均值

15、為： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin標準差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_n=(xi-x)2n說明：i=1n以表示正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應剔除。4。決定觀測次數(shù)（P169

16、）計算觀測次數(shù)的公式如下（誤差為 5% ，可靠度為95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合計1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010*429-（65）2652=24。6=25（次）已測了10次，需再測15次。5。決定每一單元的平均操作時間每一單元的平

17、均操作時間=（觀測時間值）觀測次數(shù)第四步：評定正常時間 1。評比與正常時間 上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因此人的動作可能比標準動作快，也可能比標準動作慢，所以還不能作為標準時間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。 所謂“評比”，觀測到的操作者的操作速度/自己所認為的理想速度（正常速度） 理想速度（正常速度）的建立： 走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道 路上以4.8公里/小時的速度行走。 分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080 插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。2。評比尺度 評比時需將觀測到的操作者的

18、速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個評比的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法評比操作水平相當于行走速度60分100分4067甚慢、笨拙，摸索的動作，操作人似半睡狀態(tài)，對操作無興趣。3.260100穩(wěn)定、審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察無故意浪費4.880133敏捷，動作干凈利落，實際。很象平均合格工人，能達到必要的質(zhì)量標準和精度6.4100167甚快，操作人高度自信和把握，敏捷、協(xié)調(diào)，遠超過一般訓練有素的工人8.0120200 非?？欤杼貏e努力和集中注意，不能持久9.6影響因素評比影響因素評比影響因素評比影響因素評

19、比3。單元觀測時間與正常時間的關(guān)系正常時間=每個操作單元的觀測時間*研究人員的評比正常評比式中：正常評比-60分法為60分，100分法為100分 研究人員的評比-研究人員對操作人員所給予 的分數(shù)。舉例如下：觀測時間為18秒你的評比為8060分法100分法正常時間=18*8060=24秒觀測時間為18秒你的評比為133正常時間=18*133100=24秒4。評比時的注意事項有效操作用力大小困難操作需要思考的操作第五步：確定寬放時間1。寬放時間的種類私事寬放（生理寬放）：一般以5%計疲勞寬放：表9-7（174頁）程序?qū)挿抛鳛檠a償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強迫等待的時間，如機器發(fā)生故障等。特別寬放時

20、間周期動作寬放時間干擾寬放時間臨時寬放時間政策寬放時間表9-7 以正常時間表示的疲勞寬放2。寬放率和寬放時間計算寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）*100%寬放時間=正常時間*寬放率第六步：制定標準時間標準時間=平均操作時間*評比+寬放時間=正常時間+正常時間X寬放率=正常時間（1+寬放率）觀測時間正常時間標準時間評比系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放例：使用秒表連續(xù)觀測的結(jié)果如下表所示 操作單元周 程（s）評比系數(shù)(%)總寬放率1234561、取一個盒子1.053.475.748.0810.59 12.8910515%2、在盒中放入三個零件1.564.006.228.7811.0

21、8 13.4190 3、盒子暫放在旁邊2.364.767.009.5611.93 14.151001.試計算每個盒子所需的正常時間；2.每個盒子所需的標準時間？(四）評比方法1、平準化法（Leveling）(西屋法) 熟練系數(shù) 努力系數(shù) 工作環(huán)境系數(shù) 一致性系數(shù)超佳、優(yōu)、良、平均、可、差2、客觀評比（Objective Rating）美國Mundel所創(chuàng)，將觀測人員主觀因素降到最低的評比方法3、合成評比 R.L. Morrow 評比系數(shù)P=預定時間標準/相同操作單元實測平均時間 平均評比系數(shù)=（P1+P2+Pn）/n（四）工作抽樣1、工作抽樣的概念工作抽樣是在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對

22、象進行間斷的觀測，并按預定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。現(xiàn)以觀測一位操作者在1小時內(nèi)工作時間與空閑時間的比率來介紹工作抽樣與時間研究的區(qū)別： （1）秒表時間研究在1小時內(nèi)，以1分鐘為單元進行直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時間，以斜條格為空閑時間。149121925 29 344753 5460由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時間總觀測時間=4260=70%空閑比率=空閑時間總觀測時間=1860=30% （2）工作抽樣 將1小時分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機取出10個數(shù)作為觀測的時分。設(shè)

23、取時分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25。 將這些時分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54則表示在以上分鐘時，進行觀測，并記下觀測結(jié)果在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測時間工作時間=107=70%空閑比率=總觀測時間空閑時間=103=30%由此可見，秒表測時與時間研究的結(jié)果是一樣的。利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。2、工作抽樣的原理根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標準差的2倍時，可有95%的可靠度（95.45%）。根據(jù)統(tǒng)計學，二項分布標準差在一定條件下為：抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當可靠度定為95%時，絕對精度E=2，即式中 P-觀測事項的發(fā)生率； n-觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比，即PS=E=2(1-P)nP一般都將可靠度定為95%，相對精度定為5%=P(1-P)nE=2=2P(1-P)n觀測次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確