某實業(yè)集團有限公司9mw余熱發(fā)電運行規(guī)程匯編

1、某實業(yè)集團有限公司 電運行規(guī)程匯編9m禰熱發(fā)s江西省圣塔實業(yè)集團有限公司9MW余熱發(fā)電運行規(guī)程匯編余熱發(fā)電車闞2009-08-06江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電運行規(guī)程匯編目錄第一部分安全操作規(guī)程第二部分汽輪機運行規(guī)程第三部分汽輪機運行規(guī)程第四部分化學(xué)水運行規(guī)程第五部分電氣運行規(guī)程附 錄：應(yīng)急事故處理流程-1 -江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電安全操作規(guī)程編制：張文福審核：牛增磊批準(zhǔn)：張美學(xué)余熱發(fā)電車間2009-08-06江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電安全操作規(guī)程、人 前言為堅決貫徹電力生產(chǎn)“安全第一 ”的方針，提高職工的安全意識，消除運行中的安全隱患，杜絕安

2、全事故的發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程，規(guī)程自頒發(fā)之 日起執(zhí)行。一、下列人員應(yīng)熟悉和執(zhí)行本規(guī)程：工程師以及相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。二、下列人員應(yīng)掌握和執(zhí)行本規(guī)程，并接受考試：車間正副主任、技術(shù)員、值班長以及電站運行人員。三、本規(guī)程經(jīng)下列人員制編、審核、批準(zhǔn)：編制：張文福審核：牛增磊批準(zhǔn)：張美學(xué)四、本規(guī)程解釋權(quán)屬余熱發(fā)電車間。- 1 -江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電安全操作規(guī)程目錄前 言-. 1目 錄-.2-第一章鍋爐安全操作規(guī)程 -3-第二章汽輪機安全操作規(guī)程 .-4-第三章站長安全職責(zé) -5-第四章專業(yè)技術(shù)人員的安全職責(zé) .-6-第五章班組長安全職責(zé) -7-第六章班組職員安全職責(zé) -8-#

3、 -江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電安全操作規(guī)程第一章 鍋爐安全操作規(guī)程1、上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行公司及車間制定的各種規(guī)章制度，正確穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心、短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗；2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理及工藝流程，熟練掌握安全操作規(guī)程和鍋爐運行規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超負荷運行，嚴(yán)禁違章操作；4、在鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象，必須經(jīng)常校對各水位計的指示值，沖洗水位計時應(yīng)站在水位計的側(cè)面，打開閥門時應(yīng)緩慢小心；6、排污工作時工作人員必須帶手套，在排污裝置有缺陷或排污地點和通道上沒有照明時或排污系統(tǒng)有人在檢修時，禁止進行排污。8

4、、 水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準(zhǔn)擅自離開，以免水滿燙傷人；9、調(diào)節(jié)鍋爐入口煙道閥及旁通閥的開度時，要嚴(yán)格按照鍋爐運行規(guī)程上規(guī)定的升溫速度進行緩慢升溫，禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇上升而破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時更會導(dǎo)致事故的發(fā)生，停爐過程也應(yīng)緩慢進行；10、鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運前），禁止快速向SP鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時，應(yīng)按鍋爐運行規(guī)程中的要領(lǐng)進行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口煙道閥的開度，加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差量，禁止盲

5、目加水；11、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應(yīng)采取有效措施予以解決（安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中的管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時需立即向上級匯報，并做好停爐準(zhǔn)備。12 、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。13 、鍋爐爐體部位漏氣時，應(yīng)及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)（SP鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時更會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨的停機）；15 、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。第二章 汽輪機安全操作規(guī)程1 、熟練掌握安全操作規(guī)程和汽輪機運行規(guī)程, 嚴(yán)禁設(shè)備超負荷運行，杜絕違

6、章操作；2、禁止在工作場所存儲易燃、易爆物品，運行中所需小量的潤滑油和日常的油壺、油槍必須存放在指定的儲藏室內(nèi)；3、生產(chǎn)廠房及倉庫應(yīng)備有必須的消防設(shè)備，保證隨時可用，不準(zhǔn)將消防工具移作他用或隨意挪動位置，廠房內(nèi)外工作場所的常用照明應(yīng)保證足夠亮度；4、工作人員工作時必須穿著工作服，工作服必須扣好并且不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動的機器絞住的部分；5、禁止在欄桿上、管道上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走或坐立；6、濕手不準(zhǔn)去觸摸電燈開關(guān)以及其它電氣設(shè)備；7、發(fā)生事故時，值班人員必須堅守崗位，集中精力，根據(jù)儀表提示及設(shè)備外部現(xiàn)象迅速查明故障性質(zhì)、地點和范圍，采取有效措施，盡快報告處理，防止事故擴大蔓延。8、禁止

7、在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分，清試運行中機器的固定部分時，不準(zhǔn)把抹布纏在手上使用，只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時才可以允許用長嘴或油槍往油盅和軸承里加油；9、所有工作人員都應(yīng)學(xué)會觸電窒息急救法、人工呼吸并熟悉有關(guān)燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。10 、在汽輪機沖轉(zhuǎn)前，必須按汽輪機運行規(guī)程的規(guī)定進行暖管，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間，同時應(yīng)嚴(yán)格按照汽輪機升速要求進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速；11、潤滑油濾油器、調(diào)節(jié)油濾油器、冷油器在運行過程中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作；12、汽輪機出

8、現(xiàn)緊急異常情況時操作手動停機，其后確認(rèn)輔助油泵或緊急油泵起動， 并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車裝置（廠用電中斷應(yīng)手動盤車）中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和水位，防止汽輪機進水等嚴(yán)重事故；第三章 站長安全職責(zé)1 、站長為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對本車間勞動保護、生產(chǎn)安全負責(zé)；2、認(rèn)真執(zhí)行國家、公司勞動保護、安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)及規(guī)章制度，對新上崗員工、實習(xí)、代培人員、變換工種人員及臨時用工必須進行安全教育，使其掌握安全操作知識，經(jīng)考試合格后方可上崗，考核不合格者不能單獨頂崗；3、在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作時，必須把安全工作貫徹到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)之中去；4、加強對員工的安全教

9、育，推廣安全文明生產(chǎn)先進經(jīng)驗，組織好安全活動，每周開展不少于一次的安全文明生產(chǎn)檢查、考核工作；5、杜絕“三違”現(xiàn)象，同時有權(quán)拒絕上級不符合安全生產(chǎn)的指令；6、當(dāng)生人身或設(shè)備事故時，要立即上報，并保護好事故現(xiàn)場，采取必要的措施防止事故擴大，按照事故“三不放過”原則進行處理，分清責(zé)任，制定整改措施，使員工受到教育；7、要教育員工樹立“三不傷害”意識，清除事故隱患；8、經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)情況，現(xiàn)“三違”現(xiàn)象要及時糾正和制止，現(xiàn)事故隱患時，要立即上報并處理。- 7 -第四章 專業(yè)技術(shù)人員安全職責(zé)1 、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對本系統(tǒng)、本專業(yè)的安全技術(shù)工作負責(zé)；2、負責(zé)編制、審查本系統(tǒng)、本專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程及

10、工藝操作規(guī)程，并督促核查其實施情況；3、在編制施工、生產(chǎn)工藝技術(shù)文件以及采用新技術(shù)修訂工藝操作方法時，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)；4、負責(zé)對本車間員工的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作；5、協(xié)助本單位編制年度安全技術(shù)措施計劃并檢查落實情況；6、 經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象要及時予以制止并糾正，發(fā)現(xiàn)事故隱患時，要立即上報并處理；7、積極協(xié)助站長搞好安全宣傳教育活動，提高全體員工的安全意識，做到“三不傷害” ，保證安全生產(chǎn)；8、負責(zé)本專業(yè)勞動保護技術(shù)研究工作，開展“安全生產(chǎn)”的合理化建議，總推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。第五章 班組長安全職責(zé)1 、認(rèn)真執(zhí)行公司勞動保護、安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度

11、，班長是本班組安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，同時為班組的兼職安全員；2、經(jīng)常教育和檢查本班組職員正確使用工、器、具及消防安全裝置，按照運行規(guī)程操作指令進行設(shè)備的啟動及停機操作，消除一切可能引起事故隱患的不安全因素，切實做到安全生產(chǎn)；3、經(jīng)常檢查消防系統(tǒng)及各類滅火器是否處于待用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，并做好記錄；4、要確保班組成員工作區(qū)域、作業(yè)場所的安全、衛(wèi)生，保證人身和設(shè)備安全，杜絕“三違”現(xiàn)象，使班組成員按“三不傷害”的要求規(guī)范工作行為；5、對本班組成員進行安全操作方法的檢查、指導(dǎo)，督促班組成員嚴(yán)格按照運行規(guī)程及安全操作規(guī)程進行工作；6、負責(zé)新進員工、實習(xí)人員的班組安全教育，考核合格后方可上崗

12、，并記錄入冊；7、拒絕執(zhí)行上級的不符合“勞動保護、安全生產(chǎn)”規(guī)定的違章指令；8、按時召開班組安全活動會，傳達、學(xué)習(xí)、布置安全工作中的法規(guī)、指令，以及目前安全生產(chǎn)中的重點工作以及存在的問題，及時消除事故隱患，做到防患于未燃；9、發(fā)生事故時要立即上報并保護好事故現(xiàn)場，采取有效措施防止事故進一步擴大，并且嚴(yán)格按照“三不放過”原則，提出處理意見。第六章 班組職員安全職責(zé)1 、自覺遵守工廠的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度，正確穿戴好勞動保護用品上崗；2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程，杜絕“三違”現(xiàn)象和冒險蠻干，確保設(shè)備安全運行；3、 遵守本崗位設(shè)備的維護、保養(yǎng)規(guī)范中規(guī)定的安全措施和步驟，確保安全保養(yǎng)、安全檢修；4、

13、自覺遵守“三不傷害”原則，及時有效地制止他人的違章作業(yè)、冒險蠻干，確保人員及設(shè)備的安全；5、拒絕不符合安全生產(chǎn)要求或違反規(guī)章、制度的指揮及安排，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；6、積極參加公司和車間組織的各種安全生產(chǎn)宣傳、教育學(xué)習(xí)活動，提高自身的安全意識；7、 在本職工作中要處處做到 “我要安全”， 及時檢查設(shè)備的安全運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理、匯報，積極上報安全生產(chǎn)的合理化建議，批準(zhǔn)后及時實施落實。江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程編制：張文福審核：牛增磊批準(zhǔn)：張美學(xué)余熱發(fā)電車間2009-08-06江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程目錄目 錄 -.1. -1 目

14、 的 -.3. -2 適用范圍-.3.-3 編寫依據(jù)-.3.-4 鍋爐設(shè)備的主要規(guī)范-.4-4.1 1#水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 -. 4-4.1.1 窯頭 AQC 余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介-. 4 -4.1.2 窯尾SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 -.4 -4.2 2#水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 -. 5 -4.2.1 窯頭 AQC 余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介-. 5 -4.2.2 窯尾SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 -.5 -5 啟動前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作-.6-5.1 鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件-.8-5.2 水系統(tǒng)沖洗-.8-5.2.1 除氧器系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗-. 8-5.2

15、.2 AQC鍋爐及SP鍋爐沖洗 -.8-5.2.3 水壓試驗-.8 -6 煮爐 -.8. -6.1 煮爐應(yīng)具備的條件-.9-6.2 煮爐前的準(zhǔn)備工作-.9-6.3 煮爐方法及要求-.9-6.3.1 加藥量的確定-.9-6.3.2 加藥程序及操作-.9-6.4 煮爐時間及壓力要求-.10-6.5 取樣化驗-.1. 0 -6.6 煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)-.10-6.7 換水、清洗及檢查-.10-6.8 煮爐中應(yīng)注意的事項-.11-6.9 煮爐結(jié)束后應(yīng)進行的工作-.11-7 主蒸汽管道吹掃-.11 -7.1 吹管應(yīng)具備的條件-.11-7.2 系統(tǒng)應(yīng)具備的條件-.12-7.3 管道試吹-.1. 2-7.3.1

16、 第一次試吹-.12-7.3.2 第二次試吹-.13-7.3.3 第三次試吹-.13-7.3.4 正式吹掃-.13-7.4 吹管的注意事項-.13-8 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查-.14-8.1 試驗前應(yīng)具備的條件-.1. 4-8.2 試驗檢查部位-.1.4-9 鍋爐機組的啟動-.1. 5 -9.1 啟動前的檢查與試驗-.15-9.2 啟爐 -.1. 5-9.3 升壓 -.1. 5-9.4 鍋爐并列-.1. 6-10 鍋爐機組的停運-.17-10.1 停爐前的準(zhǔn)備-.17-11.2 停爐程序-.1. 7-12.3 停爐后的冷卻-.17-13.4 停爐后的保養(yǎng)-.18-1. 目的為了加強對公司余熱電站的

17、管理工作，明確工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范鍋爐運行、操作及管理，使電站工作有組織、有計劃、安全、順利地進行，特制定本運行規(guī)程。2. 適用范圍本規(guī)程適用于本公司9MW 余熱發(fā)電鍋爐各系統(tǒng)的運行、操作和管理。3. 編寫依據(jù)勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL5047 95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95 9 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）GB/T10354-2002工業(yè)鍋爐運行規(guī)程GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐產(chǎn)品使用說明書- 7 -4. 鍋爐設(shè)備的主要規(guī)范4.1 1#水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介4.1.1 窯頭 A

18、QC 余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介本余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡稱AQ除熱鍋爐。AQCI爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱，蒸發(fā) 器管箱及省煤器管箱。這幾組管箱通過底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫梁上。具體設(shè)計參數(shù)如下：（）廢氣參數(shù)進口廢氣溫度380出口廢氣溫度67（二）設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量6.4t/h額定蒸汽壓力1.25Mpa額定蒸汽溫度340給水溫度170排污率14.1.2 窯尾SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介本臺余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯窯

19、尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機入口的廢氣管道上，因此被稱S除熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置, 結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級受熱面都設(shè)計了振打除塵裝置。具體設(shè)計參數(shù)如下：（）廢氣參數(shù)進口廢氣溫度320出口廢氣溫度100（二）設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 給水溫度 排污率6t/h1.25Mpa30017014.2 2#水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介4.2.1 窯頭AQC余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介本余熱鍋爐是利用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機

20、廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡稱AQ除熱鍋爐。AQCI爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱，高壓省煤器管箱，蒸發(fā)器管箱及省煤器箱。這幾組管箱通過底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫梁上。具體設(shè)計參數(shù)如下：（）廢氣參數(shù)進口廢氣溫度360出口廢氣溫度150（二）設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量12.5t/h額定蒸汽壓力1.6Mpa額定蒸汽溫度340給水溫度175排污率14.2.2 窯尾SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介本臺余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機入口的廢氣管道上，因此被稱為S除熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布

21、 置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級受熱面都設(shè)計了振打除塵裝置。具體設(shè)計參數(shù)如：(-)廢氣參數(shù)進口廢氣溫度330出口廢氣溫度255(二)設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量18t/h額定蒸汽壓力1.25Mpa額定蒸汽溫度315給水溫度170排污率15. 啟動前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計、安裝的一次全面檢查。通過試運、暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題，為機組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。啟動前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件制定符合設(shè)計、設(shè)備特點的啟動試運調(diào)整方案及措施。有計劃、按步驟地進行。通過啟動如煮爐、吹管、安全閥定壓等，使

22、運行人員通過操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗，檢驗各種聯(lián)鎖保護，自動系統(tǒng)投入，同時也是對鍋爐系統(tǒng)的一次運行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運行。5.1 鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件5.1.1 試運現(xiàn)場的條件(1) 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。(2) 廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運現(xiàn)場和安裝 區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。(3) 試運區(qū)的施工腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。(4) 試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。(5) 排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。(6) 試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水

23、系統(tǒng)應(yīng)能投入正常，并備有足夠的消 防器材。(7) 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。(8) 各運行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運要求增設(shè)的臨時崗位，并應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。5.1.2 鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門、保溫等條件(1) 爐墻煙道完整、嚴(yán)密，無燒損現(xiàn)象。(2) 煙風(fēng)系統(tǒng)人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。(3) 蒸發(fā)器、 過熱器及省煤器管排列正常，內(nèi)部清潔，各部防磨護板完整牢固。(4) 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門。檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。(5) 檢查汽水管道閥門應(yīng)符和下列要求：a 支吊架完好，管道能自由膨脹；b 管道閥門保溫良好，管道顏色符合

24、<<電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)>>的規(guī)定；c 應(yīng)有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭；d 閥門具有完整正確的清晰的名稱, 編號 , 開關(guān)方向的標(biāo)志；e 閥門與管道連接完好，各部螺絲緊固，閥門手輪完整，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活；f 閥門的填料應(yīng)備有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙。g 水位計應(yīng)備有防止?fàn)C傷工作人員的防護罩。h 各部照明充足。i 所有表計應(yīng)齊全，指示正確。主要表計應(yīng)用紅線表示工作范圍。信號，警報完好正確。操作開關(guān)齊全，完好。j 各安全門及其管道完備無損，防護罩齊全，彈簧安全門的彈簧適當(dāng)壓緊，重錘位置正確并用卡子固定，動作應(yīng)靈活，不得有雜物，灰塵和銹垢。k 地面，

25、平臺，樓梯，圍欄，蓋板，門窗應(yīng)完備無損，設(shè)備現(xiàn)場不得堆積存放垃圾雜物。l 在設(shè)備附近適當(dāng)位置備有足夠的合格消防用品。5.1.3 設(shè)備調(diào)試合格(1) 化學(xué)水具備供水條件，并能穩(wěn)定供水；(2) 鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通，各種水泵、振打裝置及鏈運機等安裝完畢，江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程并經(jīng)檢查試運正常；(3) 熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合啟動要求。5.1.4 漏風(fēng)試驗合格(負壓法 )檢查各孔門處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉進口煙道風(fēng)門，保證鍋爐負壓為水泥窯正常運行時的負壓狀態(tài)，用火把靠近煙風(fēng)道，對焊縫逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風(fēng)，或者檢查各焊縫及人孔門，聽見有嘶嘶漏風(fēng)聲音者

26、為漏風(fēng)，做好標(biāo)記并予以消除。5.2 水系統(tǒng)沖洗5.2.1 除氧器系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗通知化學(xué)水啟動軟化水泵供水，除氧器水箱將滿時打開除氧器至地溝放水門，對除氧器進行沖洗。同時，對凝汽器進行補水，開凝結(jié)水再循環(huán)門，啟動凝結(jié)水泵，對凝汽器進行沖洗，之后依次對凝結(jié)水至除氧器管路系統(tǒng)。5.2.2 AQC鍋爐及SP鍋爐沖洗通知化水將除氧水箱上滿水，開啟除氧器出水閥，給水泵送水，檢查水泵入口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉，啟動給水泵，開啟給水泵出口門，給SP 鍋爐及 AQC 鍋爐上水，對省煤器、汽包、受熱面進行沖洗。沖洗水從鍋爐定排進行排放，放水完畢后，關(guān)閉定排閥，給鍋爐上水。在試運和沖洗的過程中，控制和水泵出口

27、閥開度，嚴(yán)禁電機超電流運行。5.2.3 水壓試驗鍋爐上滿水后對鍋爐進行工作壓力水壓試驗。鍋爐上水及進行工作壓力水壓試驗時， 鍋爐本體除空氣閥、水位計閥開啟，用給水閥控制水量及水壓，其它閥門全部關(guān)閉。水壓試驗合格后，通知熱工對儀表管進行沖洗，并將鍋爐放水至正常水位。6 煮爐煮爐是用化學(xué)清洗的方法清除鍋爐內(nèi)部的銹蝕和油污等，并在在金屬內(nèi)壁形成保護膜，防止腐蝕。本鍋爐采用堿煮的方法清洗鍋爐。6.1 煮爐應(yīng)具備的條件(1) 鍋爐及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完畢，水壓試驗合格；(2) 電氣、熱工儀表及保護安裝完畢，試驗合格。(3) 鍋爐加藥及取樣裝置應(yīng)安裝試驗完畢；(4) 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水管道保溫完畢；(5) 各設(shè)

28、備、閥門已掛牌，開關(guān)指示正確；(6) 清理妨礙煮爐工作的雜物等，現(xiàn)場清掃干凈，溝蓋板敷設(shè)完畢。6.2 煮爐前的準(zhǔn)備工作(1) 按煮爐加藥的配方，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的化學(xué)藥品；(2) 參加煮爐的人員確定后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點，在煮爐之前，要將膠手套、 防護眼鏡、口罩等防護用品準(zhǔn)備齊全。操作地點應(yīng)具備清水、急救藥品和紗布，以備急用；(3) 將安全閥用盲板封堵，防止藥液進入安全閥；(4) 做好廢液排放和處理的相關(guān)工作。6.3 煮爐方法及要求6.3.1 加藥量的確定該鍋爐采用堿煮爐，藥劑的加入量應(yīng)根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而確定。其加藥量標(biāo)準(zhǔn)為：NaOH： 3kg/m3NaPO 12H2O

29、: 3kg/m3配制溶液時，穿橡膠靴，戴防毒面具和橡膠手套，配制和加藥的地方應(yīng)有冷水水源和救護藥品。6.3.2 加藥程序及操作鍋爐先通過給水系統(tǒng)進行上水，上至鍋筒低水位(關(guān)閉省煤器給水在循環(huán)門)利用加藥箱將磷酸三鈉和氫氧化鈉溶解，通過佳肴裝置向鍋筒進水(開啟省煤器給水再循環(huán)門)，加藥完畢后再補充水至汽包低水位。6.4 煮爐時間及壓力要求鍋爐加藥完畢，即可升壓煮爐。升溫升壓至 0.1Mp時沖洗水位計，沖洗后關(guān)閉一只作為備用；同時排污一次，先開排污總門，再依次開啟各聯(lián)箱排污門，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當(dāng)濃度堿水的補償，補償采用加藥系統(tǒng)補充加藥，并保持鍋爐水位；升壓至0.3MP

30、a,緊閉所有閥門，并進行螺栓熱緊；在0.5MPa壓力下，排氣量為1015%m定蒸發(fā)量下煮爐12小時，這時將所產(chǎn)生的蒸汽通過放汽閥或安全閥排空，同時注意監(jiān)視鍋筒水位；當(dāng)鍋爐汽包壓力下降到0.30.4 MPa,放掉1015%因水，再注水加藥至所要 求的濃度，再煮810小時，如此反復(fù)煮爐23次后，上除氧水，帶壓從鍋爐下 部各排污點輪流排污換水，直到水質(zhì)達到試運標(biāo)準(zhǔn)為止（堿度2.5 毫克當(dāng)量/升） 。注意：煮爐時鍋爐升壓應(yīng)平穩(wěn)，控制爐水溫升A 50C/h,汽包上下壁溫差 40Co6.5 取樣化驗煮爐期間應(yīng)不斷地進行爐水取樣化驗，控制爐水的PH值為8.89.5,正常每小時一次，排污前后各一次，如堿度低于

31、45mmol/L 時應(yīng)補藥,煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。6.6 煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)（ 1）當(dāng)在第二或第三階段8 10 小時煮爐時段，爐水每小時取樣的堿度值或磷酸根相差不大于5%時可初步判定為合格。（ 2）停爐后檢查汽包內(nèi)壁，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹蝕，呈現(xiàn)黑褐色時可最終 判定為合格。6.7 換水、清洗及檢查煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔，殘留的沉淀物要徹底清除。6.8 煮爐中應(yīng)注意的事項（ 1）煮爐時投入一臺水位計，其余備用。煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高正常水位，以保證被清洗部分浸滿堿液；（ 2）煮爐時不允許藥液進入過熱器內(nèi)；（ 3）煮爐升壓過

32、程中，要注意檢查各部位的變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查汽包、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻與汽包，集箱的接觸部位等。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待查明原因，處理完畢之后，再繼續(xù)升壓；（ 4）煮爐過程中必須打開過熱器疏水門，鍋爐汽包和省煤器之間再循環(huán)門視上水情況開啟；（ 5）煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風(fēng)煙道的密封情況。如發(fā)現(xiàn)問題，不停爐能處理的要及時處理，不停爐不能處理的，則應(yīng)對有問題的部位做出標(biāo)記，待降壓或停爐后再作處理；（ 6）煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而穩(wěn)定時，可進行換水；（ 7）煮爐期間，前后、左右應(yīng)對稱地進行排污；（8）加藥一定要在汽包內(nèi)無壓力和低水位下進行，打

33、開空氣門。6.9 煮爐結(jié)束后應(yīng)進行的工作（ 1） 壓換水至水質(zhì)合格后降壓沖洗藥液接觸的疏水門和放水門、水位計及壓力表管等；（ 2）爐后將汽包、蒸發(fā)器、下聯(lián)箱和省煤器人孔、手孔門全部打開，進行鍋爐內(nèi)部清理，并檢查排污門有否堵塞或卡澀現(xiàn)象；（ 3）檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁清潔程度；4）煮爐工作結(jié)束，應(yīng)及時做好記錄和簽證工作；5）檢修恢復(fù)工作結(jié)束后，在吹管啟爐前應(yīng)進行工作壓力下水壓試驗。7 主蒸汽管道吹掃7.1 吹管應(yīng)具備的條件（ 1）通往現(xiàn)場的道路暢通，現(xiàn)場的地面平整，周圍孔洞蓋板齊全；（ 2）現(xiàn)場的其他臨時施工設(shè)施已經(jīng)全部拆除，有正式的平臺、扶梯、欄桿；（ 3）現(xiàn)場有足夠的消防器材，并處于備用狀態(tài)；（

34、 4）現(xiàn)場臨時吹管管道安裝完畢，符合要求，支架安裝牢固、能夠承受排汽的反作用力，排汽管口向上傾斜 300,在加裝的臨時管路兩側(cè)3 5米處拉設(shè)警戒線、 懸掛醒目的警告牌，在排汽管口方向兩側(cè)及正方向50 米外拉設(shè)警戒線、懸掛醒目的警告牌并在吹管正式開始前設(shè)專人監(jiān)護；（ 5）蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管結(jié)束后再安裝；（ 6）現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)；（ 7）臨時管安裝時沿排汽口方向予留坡度；（ 8）每段管線加一個臨時閥門，管線上的閥門保持常開；（ 9）現(xiàn)場在接臨時管道處加一支架作為管道的死點，從此至排氣口應(yīng)向前自由膨脹，與支架的固定點不能有漏焊的部位；（ 10

35、）與主蒸汽管道相連的閥門、系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。聯(lián)絡(luò)通訊暢通、職責(zé)明確、有分工、并已對吹管人員進行交底。7.2 系統(tǒng)應(yīng)具備的條件1）主蒸汽管道系統(tǒng)全部按圖紙安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格；2）完成管道的保溫工作，管道支吊架調(diào)整好，并采取了加固措施；3）主蒸汽管道疏放水安裝完畢，電動閥門已安裝經(jīng)調(diào)試完畢；4）熱工測量儀表系統(tǒng)安裝完畢。7.3 管道試吹正式吹管前應(yīng)進行管道的試吹工作，試吹次數(shù)為三次，試吹前都應(yīng)對管線、支吊架進行全面檢查，一切正常后方可鍋爐升壓、進行正式吹管。7.3.1 第一次試吹第一次吹管前疏水要徹底，以后每次吹管前都應(yīng)疏水干凈后方可吹管。第一次試吹壓力為0.5 Mpa當(dāng)壓力降至0.3

36、Mpa時停止吹掃。在鍋爐升溫升壓的過程中要派人 對吹管承壓的管道進行檢查，特別是臨時管路及各閥門接口是否有泄露。鍋爐繼續(xù)升溫產(chǎn)生新的蒸汽，準(zhǔn)備第二次吹管。7.3.2 第二次試吹高過出口壓力為1.0Mpa、進行吹掃，當(dāng)壓力降至 0.6Mpa時停止吹掃。7.3.3 第三次試吹高過出口壓力為1.25Mpa,當(dāng)壓力降至0.8Mpa時停止吹掃。7.3.4 正式吹掃鍋爐壓力及溫度達到規(guī)定的要求，管道應(yīng)緩慢升溫，順系統(tǒng)流向逐步打開各路疏放水閥門進行暖管，且恒溫一小時后，無疏水后關(guān)閉疏放水閥門，鍋爐運行人員控制鍋爐出口壓力達到1.25Mpa,迅速開啟電動門進行管道吹掃，此時鍋爐運行人員要掌握好汽包水位，防止干

37、鍋。具體操作順序為：鍋爐及管線電動門常開，用臨時電動門控制主蒸汽吹掃壓力。當(dāng)主蒸汽壓力達到吹管壓力時開啟臨時電動門進行吹掃，當(dāng)鍋爐壓力降至0.60.8Mpa時，關(guān)閉臨時電動門。以上述步驟反復(fù)進行吹掃，當(dāng)吹完 20次后，加裝靶板，檢查吹掃質(zhì)量，靶板表面應(yīng)光潔，光潔度應(yīng)達到5 以上，寬度為排氣管內(nèi)徑的5%8%，長度等于管子內(nèi)徑。在保證吹掃沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的可見沖擊斑痕粒度不大于1mm并不多于3點為吹掃合格。注：主蒸汽管道吹管后的恢復(fù)，應(yīng)派專人檢查監(jiān)督，確認(rèn)后進行封閉焊接，會同相關(guān)人員辦理吹管簽證單。7.4 吹管的注意事項（ 1）吹掃管道區(qū)域設(shè)警戒繩、懸掛警示牌、派專人值

38、班監(jiān)護，無關(guān)人員禁止在吹管現(xiàn)場逗留或做任何工作；（ 2）抽取及加裝靶板時戴好防護手（石棉）。應(yīng)兩人同時操作、動作一致，專人在旁邊監(jiān)護，以免發(fā)生燙傷事故。（ 3）運行、監(jiān)察人員吹管時嚴(yán)禁站在高壓法蘭側(cè)面；（ 4）現(xiàn)場通訊工具經(jīng)檢驗合格后方可使用，操作人員經(jīng)技術(shù)安全交底后方可上崗工作；（5）安裝吹掃主蒸汽管道的臨時管道。臨時管道須引到室外1m左右，其管內(nèi)徑被吹掃管內(nèi)徑，管道要短，拐彎要少，支架固定牢固。排出口不準(zhǔn)向下；6）吹管時間盡量安排在白天進行，以免影響周圍居民的夜間生活；（ 7） 主蒸汽管道在吹掃前應(yīng)全面檢查，除主蒸汽門作為控制門外，管路上的其它閥門全開啟；（ 8） 在鍋爐煮爐結(jié)束后進行帶壓

39、排污換水，其爐內(nèi)水質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn)后，即可進行主蒸汽管吹掃工作（ 9）吹管時應(yīng)特別注意汽包水位變化，開啟電動閥前，應(yīng)保持低水位，開啟速度要緩慢，防止蒸汽帶水到過熱器；（ 10） 吹管時應(yīng)注意檢查和監(jiān)視管內(nèi)支架和膨脹變化情況。吹管結(jié)束，檢查吹掃效果，做好記錄和簽證。8 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查8.1 試驗前應(yīng)具備的條件（ 1）鍋爐機組在整套啟動以前，鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運工作已經(jīng)完成；（ 2）給水系統(tǒng)的沖洗或鍋爐煮爐及主蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃等工作已經(jīng)完成并驗收合格；（3）鍋爐啟動升壓至0.30.4Mpa時，應(yīng)對鍋爐范圍的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱態(tài)緊固，然后升壓至工作壓力進行蒸汽嚴(yán)密性試驗

40、，同時應(yīng)注意檢查。8.2 試驗檢查部位1）鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。2）鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。（ 3）汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處，對缺陷處及時消除。注：蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)詳細記錄，并辦理簽證。9 鍋爐機組的啟動9.1 啟動前的檢查與試驗（ 1）檢查蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、汽包水位計、排污系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、爐水取樣、加藥系統(tǒng)、所有壓力表計等；2）聯(lián)系電氣值班人員，電氣設(shè)備送電；3）聯(lián)系汽機打開蒸汽管道疏水門；4）聯(lián)系熱工人員將儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)；5）聯(lián)系化

41、水啟動軟水泵，給除氧器加水至高水位；（ 6）化驗爐水水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，按化驗意見處理，必要時排掉。如鍋內(nèi)無水或缺水 , 須向鍋爐上水至汽包水位計1/4 位置；（ 7）上水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的人孔門及系統(tǒng)管路、閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止上水，處理后方可繼續(xù)上水；8）鍋爐上水停止后，水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除；（ 9）如鍋爐內(nèi)有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格后，將水位調(diào)整到汽包水位計1/4位置。如水位不須調(diào)整，應(yīng)驗證水位的真實性。9.2 啟爐1）接到值長通知后，聯(lián)系生產(chǎn)線；1）聯(lián)系中控室，調(diào)整風(fēng)門擋板，保持鍋爐負壓。9.3 升壓（1）冷爐啟爐至額定壓力

42、的時間為2小時，熱態(tài)起爐可根據(jù)情況，時間縮短至11.5小 時。（ 2）升壓中溫度壓力應(yīng)平穩(wěn)上升。開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，對空排氣門，使過熱器得到足夠冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小過熱出口器聯(lián)箱疏水門和對空排汽門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急驟升高。3）升壓過程中應(yīng)注意監(jiān)視汽包水位，蒸汽溫度，壓力等及時調(diào)整，保持正常。（4）當(dāng)汽包壓力升至0.10.2MPaft壓力時，沖洗汽包水位計，并較對水位計指示的正確性。（5）當(dāng)汽包壓力升到0.20.3MPaft壓力時，通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。（6）當(dāng)汽包壓力0.3MPaft壓力時應(yīng)通知檢修人員熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲，此時應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定。(7)當(dāng)汽包壓力升至0.

43、5MPa寸，通知汽機人員進行暖管。(8)當(dāng)汽包壓力升至1.0 MP擬上時，應(yīng)對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待處理正常后繼續(xù)升壓。(9)當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa1.0MPa寸，可依次關(guān)閉所有疏水門，根據(jù)壓力調(diào)整排汽門。( 10)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將整個起爐過程中的主要操作，時間及發(fā)現(xiàn)的 問題記錄在交接班記錄薄內(nèi)。9.4 鍋爐并列( 1)在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前應(yīng)對蒸汽管道進行暖管。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般為不少于2小時，熱態(tài)蒸汽管道時間一般為0.51小時。( 2)鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時進行。在啟爐時開啟主汽和隔離門前的疏水，

44、用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當(dāng)具備并列條件時，開隔離門與蒸汽母管并列。( 3)并列前，應(yīng)與水泥線窯操取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整煙氣溫度，保持汽壓，通知汽機注意監(jiān)視汽溫、汽壓的變化。4)鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：1) 鍋爐設(shè)備情況正常；2)蒸汽間壓力相差不大于0.050.1Mpa；3) 蒸汽間溫度相差不大于20；4)汽包水位為-50m濟右；5) 蒸汽品質(zhì)合格；6) 利用鍋爐的蒸汽加熱管道時，當(dāng)汽包壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時，開啟隔離門。并列時，應(yīng)注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。在并列過程中，如引起汽機的汽溫急驟下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，加強疏水，恢復(fù)后重新并列。并列后，應(yīng)

45、再次檢查對照汽包水位計和各汽壓表的指示，注意觀察其變化并開始抄表。7) 在蒸汽溫度達到300以上。且能保持汽機的正常汽溫時，可依次關(guān)閉所有疏水門及對空排汽門；8) 鍋爐并列后為確保水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的50% 以上；并列后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，把整個過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。10 鍋爐機組的停運10.1 停爐前的準(zhǔn)備1）應(yīng)將停爐時間通知汽機、化驗及電氣值班人員。2）停爐前對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄下來，以便檢修時處理。3）停爐前進行一次徹底的清灰。10.2 停爐程序1）與水泥窯和汽機值班員聯(lián)系好，讓汽機根據(jù)鍋爐壓力降負荷

46、。2）注意汽包水位，給水泵電流接近空負荷時，調(diào)整給水泵再循環(huán)門。3）接到汽機運行人員打閘通知后，適當(dāng)調(diào)整對空排汽門，但注意不能使鍋爐急劇冷卻，應(yīng)注意保持汽包水位。4）給水流量至零，水位不再降低，將汽包水位調(diào)整較正常水位稍高一點后停止給水泵。10.3 停爐后的冷卻（1）停爐后46小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道閥，以免鍋爐急劇冷卻。（2） 46小時后，可打開煙道閥通風(fēng)冷卻，并進行必要的放水和上水。（3）經(jīng)810小時后，鍋爐可再放水、上水一次，如需加速冷卻，可增加放水次數(shù)。（4）當(dāng)壓力降至0.30.5Mpa時，或停爐1824小時后，爐水溫度不超過20c時，可將 爐水放凈。5）當(dāng)壓力降至零時，應(yīng)打開汽

47、包空氣門，以使放水工作順利進行。（6）鍋爐需要急劇冷卻時，允許在關(guān)閉主汽門 46小時后，增加放水和上水的次數(shù)。（ 7）在鍋爐汽壓尚未降至零時，不允許停止對鍋爐機組及輔助設(shè)備的監(jiān)視。8）停爐后，應(yīng)將停機冷卻過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。10.4 停爐后的保養(yǎng)鍋爐停爐一個月以內(nèi)可以用濕法保養(yǎng)，停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新加軟化水至全滿為止，然后加熱到100，使水內(nèi)氣體排出爐外，關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷時溫度要保持在零度以上，做好防凍措施。- 17 -江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電汽輪機運行規(guī)程編制：張文福審核：牛增磊批準(zhǔn)：張美學(xué)余熱發(fā)電車間2009-08-

48、06江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW余熱發(fā)電汽輪機運行規(guī)程目錄目 錄 -.1. -1 目 的 -.4.-2 適用范圍-.4.-3 引用標(biāo)準(zhǔn)-.4.-4 技術(shù)要求-.5.-4.1 總則 -.5.-4.2 重要操作的規(guī)定-.5-5 N9-1.25 型汽輪機運行規(guī)程-.6-5.1 汽輪發(fā)電機組規(guī)范及技術(shù)特性-.6-5.1.1 汽輪機技術(shù)規(guī)范-.6-5.1.2 汽輪機本體-.7-5.1.3 調(diào)節(jié)、保安、潤滑系統(tǒng)-.7-5.1.4 505調(diào)速器 -.9-5.2 輔助設(shè)備規(guī)范-.10-5.3 汽輪機啟動前的準(zhǔn)備-.11-5.3.1 啟動前的準(zhǔn)備與聯(lián)系工作-. 11-5.3.2 啟動前的檢查-.12-5.

49、4 汽輪機的啟動-.13-5.4.1 汽輪機禁止啟動條件-.13-5.4.2 汽輪機冷態(tài)啟動-.13-5.4.3 汽輪機熱態(tài)啟動-.18-5.4.4 汽輪機溫態(tài)啟動-.18-5.5 汽輪機組日常維護-.19-5.5.1 值班人員的日常維護工作-. 19 -5.5.2 機組正常運行時的控制參數(shù)-. 20 -5.6 汽輪機的正常停機-.20 -5.6.1 正常停機前的準(zhǔn)備-.20 -5.6.2 停機操作程序-.21 -5.6.3 汽輪機停止?fàn)顟B(tài)下的維護-. 21 -5.7 汽輪機輔助設(shè)備運行規(guī)程-.22 -5.7.1 凝汽器 -.2. 2 -5.7.2 冷油器 -.2. 2 -5.7.3 空冷器

50、-.2. 3 -5.7.4 一般水泵的啟、停及維護-. 24 -5.7.5 射水抽氣器的啟動、運行和停止-. 25 -5.8 汽輪機組事故處理規(guī)程-.25 -5.8.1 事故處理原則-.25 -5.8.2 故障停機-.26 -5.8.3 主蒸汽壓力和溫度超過規(guī)定值-. 27 -5.8.4 凝汽器真空下降-.27 -5.8.5 油系統(tǒng)工作失常-.28 -5.8.6 汽輪機軸向位移增大-.30 -5.8.7 機組不正常的振動和異音-. 30 -5.8.8 汽輪機水沖擊-.31 -5.8.9 周波變化-.31 -5.8.10 甩負荷 -.32 -5.8.11 管道破裂-.33 -5.8.12 廠用電

51、中斷-.33 -5.8.13 失火 -.3. 3 -5.8.14 輔機故障-.34 -6 循環(huán)水系統(tǒng)-.3. 5 -6.1 玻璃鋼冷卻水塔-.35 -6.2 循環(huán)水系統(tǒng)的操作-.35 -7 給水除氧系統(tǒng)-.3. 7 -7.1 組成 -.3. 7 -7.2 啟動前的檢查-.37 -7.3 啟動 -.3. 7 -7.4 停運 -.3. 7 -7.5 事故處理-.3. 7 -8 無閥過濾器運行-.3. 9 -8.1 無閥過濾器的自動反洗-.39-8.2 無閥過濾器的強制反洗-.39-8.3 無閥過濾器的運行-.39-8.4 異常處理-.3. 9- 7 -1 目的加強運行人員運行操作管理，使其操作達到

52、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、 程序化的要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于圣塔集團9MW 余熱發(fā)電汽輪機的運行、操作和管理。3 引用標(biāo)準(zhǔn)水利電力部汽輪機運行規(guī)程水利電力部發(fā)電廠廠用電動機運行規(guī)程水利電力部電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）DL5011 92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）N9-1.25型汽輪機使用說明書4 技術(shù)要求4.1 總則1 運行人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方能上崗獨立值班。2值班人員應(yīng)熟知：（ 1）運行規(guī)程、電氣安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程、崗位責(zé)任制、廠內(nèi)有關(guān)制度；（ 2）汽輪機及輔助設(shè)備的構(gòu)造與性能、工作原理及管道系統(tǒng)；（ 3）各儀表信號裝置的用途、工作性能及使用方法；（ 4）各動力設(shè)備的經(jīng)濟調(diào)配方法及廠用電系統(tǒng)；（ 5）了解水泥生產(chǎn)工藝流程；（ 6）觸電、燙傷、中暑等的急救方法及各消防器材如滅火器、水龍帶的使用與維護方法；（ 7） “兩票三制”的具體內(nèi)容及要求，并認(rèn)真執(zhí)行。兩票指：操作票 、工作 票；三制指：交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗輪換制。3由于值班人員不執(zhí)行命令或違反規(guī)程、規(guī)章制度而發(fā)生的人身傷害、設(shè)備損壞事