湖北省體育局新華路體育場加固

1、為使加固補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)砼(磚混)結(jié)構(gòu)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，特編制此施工方案。一、 工程概況由于該工程加固涉及面廣、技術(shù)復(fù)雜、工期緊、施工難度大，我公司對此予以高度重視，在技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、文明生產(chǎn)及人員、機(jī)械設(shè)備、材料組織上進(jìn)行了慎重的可行性分析研究，并借鑒同類加固工程成功的加固經(jīng)驗(yàn)，制定了嚴(yán)密的施工方案，以確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格的質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。二、 編制依據(jù)1、 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)加固圖。2、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 17-88）。3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 10-89/GB500102002）及1993、1996局部修訂條文。4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)

2、焊接規(guī)程（JGJ 81-91）。5、 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（JGJ 116-98）。6、 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS 25：90）。7、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外粘鋼板加固技術(shù)規(guī)程（湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)B42/203-2000）。8、 碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（2001年中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿）。9、 武漢大筑建筑科技有限公司改造加固施工工藝。三、 施工材料1、 C45CGM（HJ45）高強(qiáng)無收縮灌漿料。2、 鋼筋：HPB235、= ；HPB335、= 。3、 鋼材：Q235AB、= mm；Q345AB、= mm。4、 金屬粘結(jié)內(nèi)脹螺栓（大筑專利產(chǎn)品 專利號：ZL00230796

3、0）；普通膨脹螺栓；8.8/10.9級高強(qiáng)螺栓。M= 。5、 WDZ型系列建筑結(jié)構(gòu)膠及助劑6、 高強(qiáng)單向碳纖維布CFRP·300g/m2 =0.167mm （200g/m2 =0.111mm；芳綸纖維）（英國產(chǎn)/美國產(chǎn)/韓國產(chǎn)）。7、 其它材料：E43xx、E50xx型焊條、耐壓速凝密封膠、M15水泥砂漿、Cxx砼、防銹漆、HCPE重防腐漆、干燥中粗砂、鋼絲網(wǎng)、純水泥漿、抗剪界面劑等。四、 擬投入主要設(shè)備及材料清單機(jī) 械 設(shè) 備型 號 規(guī) 格數(shù) 量功 率（千瓦）用 途配電柜臺變配電交流電焊機(jī)BX-400臺17/204鋼材焊接二氧化碳保護(hù)焊NBC-350臺鋼材焊接行走式埋弧焊機(jī)MZG-

4、2×1000 臺鋼材焊接氣 刨臺清除氣孔超聲波探測儀CTS-2200臺焊縫檢測低壓低速注膠泵BZB-20臺粘鋼注膠氧割設(shè)備每套長30m套鋼板切割打 磨 機(jī)100mm博世臺0.8/128鋼板、砼打磨除銹 半自動(dòng)切割機(jī)臺鋼板切割空 壓 機(jī)W-1.6/5臺11/44砼破碎、鉆孔手提式切割機(jī)臺電 錘日立38E臺15/30鉆孔焊條烘箱220-O型臺0.12烘焙焊條吹風(fēng)機(jī)臺基層清理五、 主要施工人員及工種人數(shù)名 稱姓 名職 務(wù)職 稱工種人數(shù)總部項(xiàng)目主管鄒鮮江總經(jīng)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人李勝安總工程師高級工程師現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理助理工程師項(xiàng)目工程師技術(shù)部主任助理工程師質(zhì)量管理質(zhì)檢部副主任助理工程師材

5、料管理黃麗容材料部主任安全管理梁振泰安全部主任計(jì)劃管理鄒文俊總經(jīng)濟(jì)師助理經(jīng)濟(jì)師電氣管理仇霞飛電工植筋施工員施工員粘鋼施工員施工員助理工程師三重連接施工員施工員技術(shù)員碳纖維施工員施工員技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)施工員施工員結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)膠調(diào)配員禹濱濱試驗(yàn)員助理工程師擴(kuò)大截面施工員架子工長施工員梁振泰安全部主任六、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)（如下圖）七、 施工準(zhǔn)備1、 熟悉施工圖紙和現(xiàn)場施工環(huán)境，做好現(xiàn)場平面布置及安全和施工技術(shù)交底。2、 現(xiàn)場安全設(shè)施必須完全符合要求，并經(jīng)安全人員交底、簽字驗(yàn)收。3、 現(xiàn)場供電要滿足日常生活照明及生產(chǎn)動(dòng)力用電要求。4、 施工前，各種施工用材料應(yīng)準(zhǔn)備就緒，且具備相應(yīng)的質(zhì)保資料。5、 施工設(shè)

6、備、機(jī)具、材料、人員均應(yīng)滿足本工程需要。6、 施工順序：資源準(zhǔn)備現(xiàn)場布置施工生產(chǎn)竣工資料的收集、整理、編制組織工程竣工驗(yàn)收八、 施工說明：考慮到結(jié)構(gòu)的重要性和施工復(fù)雜性，確保安全第一、質(zhì)量為主，特作如下說明：1、 施工前，對所搭設(shè)的施工腳手架及支護(hù)系統(tǒng)作嚴(yán)格的檢查，保證施工工程中操作的安全。腳手架務(wù)必搭設(shè)牢固，且滿足施工操作所需高度和寬度的要求，以便于施工。2、 樓面梁采用加大截面法所用的混凝土為CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，強(qiáng)度不低于C45。3、 鋼材、螺栓、結(jié)構(gòu)膠及碳纖維布均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，其物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。4、 樓板開洞砼拆除應(yīng)

7、先放線定位后采用靜力切割、靜力破碎等工藝，予以鑿除，嚴(yán)禁破壞原結(jié)構(gòu)保留部分，并按照圖紙要求預(yù)留鋼筋，焊接錨固。5、 洞口開鑿處，下邊應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐應(yīng)緊頂樓板底部且支撐上下應(yīng)加設(shè)墊板。6、 墻體拆除應(yīng)采用先支撐，后分段、人工、靜力鑿打方式進(jìn)行，嚴(yán)禁破壞原結(jié)構(gòu)，7、 植筋時(shí)，為防止鉆孔損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋，應(yīng)先鑿除鉆孔附近的混凝土保護(hù)層，然后開始鉆孔，如遇原結(jié)構(gòu)鋼筋，應(yīng)盡量避開或由設(shè)計(jì)人員另行確定移位。鉆孔深度不得小于15d，且不小于圖紙中已標(biāo)注的深度，孔徑為1.5d（d為待植鋼筋直徑）。成孔后，須清除孔內(nèi)灰渣，再灌結(jié)構(gòu)膠，或放入匹配的玻璃管植筋膠攪拌均勻后，插入錨筋。8、 新舊砼面結(jié)合處，應(yīng)先鑿

8、除原結(jié)構(gòu)面風(fēng)化疏松層及油污，直至完全露出堅(jiān)實(shí)基層，鑿毛并用水或洗滌劑清洗干凈。在澆筑砼前，在表面刷一層高粘結(jié)性能的界面處理劑或純水泥漿，隨涂隨澆。9、 加固用焊條、鋼材及砼結(jié)合面處應(yīng)干燥無濕氣；結(jié)構(gòu)膠及碳纖維不得摻雜水份和異物。10、 所有加固完成的鋼材及碳纖維外表均應(yīng)抹30mm厚M15水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)。11、 加固后材料表面不得鉆孔、敲擊振動(dòng)和動(dòng)火施焊。12、 施工過程中，應(yīng)注意做好現(xiàn)有成品的保護(hù)工作，做到文明施工。13、 施工發(fā)現(xiàn)不利情況或圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。14、 加固部位長期使用溫度不得高于60。九、 主要施工工藝 （一）、混凝土外包鋼三重連接施工工藝1.施工

9、準(zhǔn)備1.1、熟悉施工圖和現(xiàn)場情況。1.2、現(xiàn)場安全設(shè)施，必須符合安全要求。1.3、現(xiàn)場供電必須滿足焊接、鉆孔及打磨的用電要求。1.4、所進(jìn)施工材料，應(yīng)具備材料的保證質(zhì)量資料(即材質(zhì)證明)。1.5、鉆孔機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、磨石機(jī)、切割設(shè)備、壓力罐、電焊機(jī)、鋼筋定位儀、攪拌器、吊裝工具及其他工具，均應(yīng)滿足本工程的需要。1.6、確定結(jié)構(gòu)膠的配比。1.7、鋼材、焊條、結(jié)構(gòu)膠、金屬粘結(jié)內(nèi)脹螺栓、速凝密封膠和防銹漆等施工材料到位。2.施工步驟除及打磨砼表面鑿定位鉆孔除銹及打磨鋼材表面清洗鉆 孔丙酮清洗高壓吹雜物粘結(jié)內(nèi)脹螺栓鋼材安裝預(yù)緊噴涂防銹漆預(yù)埋管嘴膠封邊耐壓速凝焊 接灌注結(jié)構(gòu)膠低壓低速法質(zhì)量檢查3.操作

10、工藝：3.1、混凝土鑿除3.1.1、表面鑿除平整，凸凹不應(yīng)超過5mm(1m長度范圍內(nèi))，不得有凸出石子。3.1.2、疏松砼、油污浸潤的砼都要鑿除干凈。3.2、混凝土打磨3.2.1、用金剛磨片打磨，直至露出砂石新面層。3.2.2、用高壓無油空氣將表面灰塵吹凈。3.3、混凝土鉆孔3.3.1、鉆孔定位。3.3.2、鉆孔，若鉆對穿孔，在距另一面外表5070mm時(shí)停止，然后用電錘從另一面將砼鉆穿。3.3.3、用高壓無油空氣將孔內(nèi)灰塵吹凈。3.4、鋼板下料3.4.1、按混凝土構(gòu)件的實(shí)際尺寸，并根據(jù)焊縫設(shè)計(jì)要求預(yù)留焊縫寬度、切割余量、焊接收縮量，放樣下料。3.4.2、切割后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應(yīng)清除，機(jī)械剪

11、切面不得有裂紋及缺楞。3.5、鋼材清洗3.5.1、鋼板進(jìn)場落位后，用丙酮洗滌12道。3.5.2、洗滌完畢后，即時(shí)進(jìn)行打磨。3.6、鋼板打磨要求3.6.1、采用機(jī)械打磨；3.6.2、打磨紋路，應(yīng)與鋼材受力方向相垂直，且打磨面不得遺漏；3.6.3、打磨完畢，再次用丙酮將打磨面清洗一道；3.6.4、鋼板堆放時(shí)，打磨面必須朝下，并放置在通氣干燥之處。3.7、金屬粘結(jié)內(nèi)脹螺栓的安裝3.7.1、專人定位鉆孔。3.7.2、砼鉆孔的直徑比內(nèi)脹螺栓套管的直徑大12mm，孔深比螺栓埋深大1020mm。3.7.3、將內(nèi)脹螺栓套管擴(kuò)大后，輕輕打入混凝土預(yù)留孔內(nèi)，先緩慢的擴(kuò)大螺栓端部，然后加力擴(kuò)大緊固。3.8、鋼板安裝

12、落位3.8.1、按鉆孔位置在鋼板上鉆孔或割孔。3.8.2、將螺栓套管內(nèi)的子母玻璃管膠擊碎并攪拌均勻。3.8.3、用粘結(jié)內(nèi)脹螺栓將鋼材緊固于混凝土構(gòu)件表面，在緊固螺栓的同時(shí)，要采用錘打，卡壓等辦法，使鋼材與混凝土表面間隙盡量減小，一般應(yīng)小于24mm。3.9、鋼板焊接3.9.1、通過現(xiàn)場試焊，確定合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑。3.9.2、注意起焊的填滿和長弧時(shí)防弧坑咬肉。3.9.3、立焊時(shí)，焊接電流比平焊電流小1015%(相同條件狀況下)，盡量采用短弧焊接，弧長一般為24mm。收弧時(shí)，要采用弧法將弧坑填滿，把電弧移至溶池中再?；　?.9.4、仰焊時(shí)，要注意焊條與焊接方向成7080度，并宜用小

13、電流短弧焊接。3.10、鋼材周邊及螺栓周邊密封3.10.1、根據(jù)環(huán)境氣溫，現(xiàn)場試調(diào)“速凝耐壓密封膠”。3.10.2、密封前預(yù)埋入注膠口及排氣口。3.10.3、慢速擠壓封邊，將密封膠滿鋪一層(厚度為510mm)。3.10.4、密封后的鋼材不得錘擊、振動(dòng)或焊接。3.11、灌注結(jié)構(gòu)膠3.11.1、注膠前先進(jìn)行現(xiàn)場試配。3.11.2、由專人配制結(jié)構(gòu)膠，專人灌注。3.11.3、配制好的結(jié)構(gòu)膠，應(yīng)在68小時(shí)內(nèi)使用完畢；3.11.4、必須采用“低壓低速注膠法”，或盡量應(yīng)用“多孔緩流注膠法”、“吊漿法”緩慢的將結(jié)構(gòu)膠注入鋼與混凝土間隙內(nèi)，提高密實(shí)性及浸潤性。3.11.5、垂直方向灌注結(jié)構(gòu)膠(如墻、柱)，應(yīng)由下

14、而上，逐步注膠。3.11.6、水平方向灌注結(jié)構(gòu)膠(如梁、板)，應(yīng)從中部向兩側(cè)逐步深入注膠，排盡空氣后應(yīng)再注膠直至排氣管內(nèi)膠升至50mm以上，用以補(bǔ)償浸潤和提高密實(shí)性。3.11.7、邊注漿邊用小鐵錘或鋼板，輕輕敲擊，促使膠流動(dòng)和檢查密實(shí)情況。3.11.8、灌注結(jié)構(gòu)膠后，12小時(shí)內(nèi)，由專人檢查密封情況，出現(xiàn)“漏膠”立即密封，直至結(jié)構(gòu)膠固化或不能滲透流出來為止。3.11.9、注膠后，三天之內(nèi)不得振動(dòng)鋼材。（二）、植筋施工工工藝1、材料1.1、鋼筋：級光面鋼筋或級螺紋鋼筋。1.2、結(jié)構(gòu)膠：專用雙管玻璃植筋膠或灌注型植筋膠。1.3、清洗劑：丙酮。2、工序定位 砼保護(hù)層鑿除 鉆孔 清孔 鋼筋油污清洗 布鋼

15、筋除銹 鋼筋清洗孔壁涂結(jié)構(gòu)膠液鋼筋涂結(jié)構(gòu)膠液灌注結(jié)構(gòu)膠 放置雙管玻璃植筋膠將植筋膠攪拌均勻 鋼筋旋轉(zhuǎn)壓入孔內(nèi) 鋼筋固定3、施工方法3.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖定位放線，用儀器探測鉆孔處有無鋼筋等障礙物，對于原有鋼筋密集、交叉錯(cuò)位或多層排列的，應(yīng)將保護(hù)層砼鑿除，再探明孔位的準(zhǔn)確位置。3.2、鉆孔深度大于設(shè)計(jì)規(guī)定2030mm，鉆孔直徑大于鋼筋直徑48mm。3.3、用無油壓力空氣清除孔內(nèi)灰塵。3.4、植筋前洗滌鋼筋油污，然后除去銹蝕，再進(jìn)行清洗。3.5a、放置匹配的雙管玻璃植筋膠。3.5b、用結(jié)構(gòu)膠液在鋼筋和孔壁薄薄地來回涂刷，后灌注結(jié)構(gòu)膠，灌注量一般略多于孔深的三分之二。3.6、 將鋼筋慢慢的旋轉(zhuǎn)壓入孔內(nèi)，

16、到達(dá)孔底后，輕輕的前后左右搖動(dòng)，再用錘子輕輕錘擊35下。3.7、 植筋完后，立即臨時(shí)性固定，固定時(shí)間一般為24小時(shí)。4、 結(jié)構(gòu)膠的配制4.1、 根據(jù)氣溫、施工環(huán)境、施工工藝及植筋位置（有水平植筋、斜向植筋、垂直向下或向上植筋）來選用管式植筋膠或確定灌注型植筋膠的配制。4.2、 專人配制、配對結(jié)構(gòu)植筋膠。4.3、 配制的植筋膠應(yīng)在35小時(shí)內(nèi)用完。5、工程質(zhì)量及驗(yàn)收5.1、鉆孔深度必須保證，每一鉆孔均應(yīng)請業(yè)主（或監(jiān)理人員）檢驗(yàn)并簽字。5.2、植筋膠配比必須持有“植筋膠施工配合比通知單”方可進(jìn)行配膠，并由該工程負(fù)責(zé)人簽發(fā)配比單。5.3、鋼筋的洗滌、除銹及再洗滌，應(yīng)在植筋前12小時(shí)內(nèi)完成。5.4、檢驗(yàn)

17、的數(shù)量、規(guī)格、部位及拉力由設(shè)計(jì)及業(yè)主（或監(jiān)理）共同確定，試驗(yàn)記錄各方均簽字證明。5.5、工程完工七天內(nèi)，向業(yè)主遞交全套技術(shù)資料。（三）、粘鋼施工工藝1.粘鋼加固施工流程1.1、砼表面處理；1.2、鋼板表面處理；1.3、結(jié)構(gòu)膠配制；1.4、粘貼處涂結(jié)構(gòu)膠；1.5、粘貼鋼板，并固定加壓固化；1.6、檢查驗(yàn)收。2.混凝土表面處理2.1、 將混凝土表面粉飾層鑿除干凈。2.2、 用機(jī)械打磨混凝土表層，除去表層浮漿層，直至暴露出水泥和碎石新面，凸凹面不應(yīng)超過2mm/1000mm。2.3、 用無油壓縮空氣吹凈粉粒。2.4、 用低粘度結(jié)構(gòu)膠液在砼表面薄薄刷一層，刷時(shí)要用力來回涂抹，使膠液能浸潤于砼表層。3.鋼

18、板表面處理3.1、 依照尺寸裁料，當(dāng)粘貼鋼板寬度大于250mm時(shí)，應(yīng)將鋼板分為至少2塊進(jìn)行粘貼。3.2、 對所裁下的鋼板磨邊、壓平。3.3、 鋼板的接長采用滿焊對接焊縫，焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，且不宜在受力較大處設(shè)置，其位置可參照受拉鋼筋接長要求執(zhí)行。3.4、 用丙酮清洗油污一至二遍。3.5、 沿與鋼板受力方向垂直地打磨粗細(xì)紋路，紋路要求粗細(xì)相間、均勻分布。3.6、 用丙酮擦試干凈，特別要將紋路中的鐵粉塵清洗干凈。3.7、 將鋼反方向放置于干燥通風(fēng)處。4.配制結(jié)構(gòu)膠4.1、 根據(jù)氣溫、施工環(huán)境、施工工藝、粘貼位置(有平貼、側(cè)面貼、仰貼)等因素配制結(jié)構(gòu)膠。4.2、 由專人配制結(jié)構(gòu)膠。4.3、 配制的結(jié)構(gòu)

19、膠計(jì)量要準(zhǔn)確、攪拌要均勻，而且要能滿足施工工藝等要求。4.4、 配制的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)用完。5.鋼板粘貼5.1、將低粘度結(jié)構(gòu)膠液薄薄的涂刷于鋼板表面，要求將膠液涂刷于打磨的紋路內(nèi)。5.2、涂抹配制好的結(jié)構(gòu)膠。5.3、涂刷厚度為3-6mm(中間厚、周邊薄)。5.4、將鋼板輕輕壓上，用手錘輕輕敲擊鋼板，使膠液剛好從鋼板邊緣擠出。5.5、每間距1000mm加設(shè)錨栓一個(gè)。6.鋼板外表處理7.1、 對鋼板外表進(jìn)行除銹處理。7.2、 環(huán)氧噴中粗砂。7.3、 表面裝飾處理。7.工程質(zhì)量及驗(yàn)收7.1、 鋼板具有出廠合格證及試驗(yàn)復(fù)檢報(bào)告。7.2、 結(jié)構(gòu)膠具有國家資質(zhì)機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告。7.3、 用小錘輕輕敲擊粘結(jié)

20、鋼板，檢查粘接密實(shí)度。7.4、 合格率為：錨固區(qū)粘接面積不少于90%，非錨固區(qū)粘接面積不少于70%。7.5、 對粘接面積達(dá)不到的鋼板，應(yīng)采用鋼板鉆孔、低壓灌注結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行補(bǔ)膠。（四）、碳纖維粘貼施工工藝1.施工準(zhǔn)備1.1、熟悉施工圖和現(xiàn)場情況；1.2、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對砼基面制定相應(yīng)的處理方法；1.3、對使用材料，配套結(jié)構(gòu)膠以及機(jī)具作好準(zhǔn)備工作；1.4、對特殊情況，特別是低溫情況下，應(yīng)制定特種膠的配制及其處理措施。2.材料2.1、高強(qiáng)單向CFRP碳纖維布：型號為300g/m2（200g/m2），各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。2.2、碳纖維底膠、找平膠和浸漬膠的各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.3、

21、水泥：32.5#，中粗砂；3.施工說明3.1、粘貼CFRP前，須先對加固砼構(gòu)件表面嚴(yán)格整平。3.2、所有粘貼構(gòu)件轉(zhuǎn)角處，須打磨處理成圓弧狀，其倒角半徑不小于20mm。3.3、各道工序經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步操作。3.4、使用中應(yīng)避免CFRP彎折。3.5、嚴(yán)格按圖示尺寸及施工規(guī)范進(jìn)行每道工序。3.6、如若搭接，其搭接長度不小于150mm，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。4.施工步驟施工準(zhǔn)備砼表面處理或抹曲面修補(bǔ)并找平刷底涂膠刷粘浸膠粘CFRP布反復(fù)碾壓沿纖維方向再刷粘浸膠復(fù)碾壓再次反護(hù)處理表面防5.操作工藝5.1、砼表面處理5.1.1、對被粘貼砼表面進(jìn)行粉層鑿除處理，對砼表面有質(zhì)量問題的應(yīng)制定相應(yīng)

22、的處理方案進(jìn)行修復(fù)。5.1.2、對砼表面用金剛片打磨，直至露出砂石新面。5.1.3、用吹風(fēng)機(jī)將砼表面清理干凈并保持干燥。5.2、涂刷底涂膠5.2.1、底涂膠應(yīng)按規(guī)定的比例用攪拌器均勻攪拌，直至膠的色澤均勻，攪拌用容器內(nèi)不得有油污，應(yīng)避免任何雜質(zhì)進(jìn)入容器。5.2.2、將底涂膠均勻涂抹于砼表面，不可有遺漏處，待膠體表面指觸干燥后，再進(jìn)行一步施工。5.2.3、宜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定樹脂的每次拌合量，施工速度更快。5.3、修補(bǔ)與找平處理5.3.1、修補(bǔ)料按比例攪拌均勻。5.3.2、砼表面凹陷部位用修補(bǔ)膠填補(bǔ)平整。5.3.3、待修補(bǔ)膠指觸干燥后再進(jìn)行下一步施工。5.4、粘貼CFRP碳纖維布5.4.1、按

23、設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪CFRP碳纖維布。5.4.2、配制粘浸膠，然后均勻涂抹于砼表面，膠要涂抹厚一些，其厚度一般為0.3-1.5mm，要求一定將樹脂全部蓋住施工基面。5.4.3、將CFRP拉緊展平，在涂有粘結(jié)樹脂的基面上，粘貼CFRP碳纖維布，并用特制的專用滾筒沿纖維方向碾壓，擠除氣泡，并使浸漬膠充分浸透CFRP碳纖維布。5.4.4、若有多層CFRP，則重復(fù)上述兩步驟。5.4.5、在最后一層的碳纖維織物表面再次涂刷粘浸膠，用專用滾筒沿纖維方向碾壓，要求滾壓之后，CFRP要平直，CFRP與樹脂間氣泡不得大于5%。5.4.6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在CFRP碳纖維布表面均勻噴上干燥中粗砂防護(hù)層。5.4.7、待

24、表面干燥后，根據(jù)工程需要，粉刷20mm厚M15水泥砂漿防護(hù)層。6.施工安全6.1、CFRP碳纖維布為導(dǎo)電材料，使用時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電源電路；6.2、配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源和避免陽光直接照射；6.3、結(jié)構(gòu)膠的配制和使用場所，應(yīng)盡量保持通風(fēng)；6.4、施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器和設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。 （五） 裂縫修補(bǔ)施工工藝1. 施工材料1.1、灌漿料：WDZ型環(huán)氧樹脂灌漿液/甲基丙烯酸脂灌漿液1.2、水泥漿、水泥砂漿2.工藝流程裂縫處理埋設(shè)灌漿嘴、盒、管封 縫密封檢查配置漿液灌 漿封口結(jié)束檢查3. 主要操作步驟（一）裂縫處理：a、表面處理法 （0.3mm）先用鋼

25、絲刷清除裂縫表面灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，沿裂縫兩側(cè)20-30mm處擦凈，并操持干燥。b、鑿槽法（0.3mm）先用鋼釬或風(fēng)鎬沿裂縫鑿成“V”形槽（槽寬與槽深根據(jù)縫深和有利于封縫確定），再向兩側(cè)加寬，而后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑、粉塵吹凈。c、鉆孔法對于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的裂縫，可在裂縫上鉆孔；對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴(kuò)大灌漿通路。鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為56mm，機(jī)鉆孔應(yīng)選最小孔徑?？p寬0.5mm,孔距23M，縫寬0.5mm，適當(dāng)縮小距離。鉆孔后，清除孔內(nèi)碎屑粉塵；孔徑10mm時(shí)，用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。

26、（二）埋沒灌漿嘴（盒、管） ：1、 采用表面灌漿處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴；鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴；鉆孔內(nèi)宜用灌漿管。2、 裂縫交叉處、較寬處、端部及貫穿處，鉆孔內(nèi)均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴（管、盒），其間距當(dāng)縫寬1mm時(shí)為350500mm；當(dāng)縫寬1mm時(shí)為5001000mm。在一條裂縫上需有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。3、 埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴（盒、管）底盤抹上一層1mm厚的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴、進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。鉆孔灌漿管可先在孔內(nèi)埋設(shè)鐵管。（三）封縫環(huán)氧樹脂膠泥封縫（不鑿槽）先在裂縫兩側(cè)（寬2030mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬2030mm環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止

27、產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平，保證封閉可靠。粘貼玻璃絲布封縫先在裂縫兩側(cè)（寬80100mm）涂上一層環(huán)氧樹脂基液，后將已除潤滑劑的玻璃絲布沿縫從一端開始粘貼密實(shí)，不得有鼓泡和皺紋。玻璃絲布可粘貼13層。水泥砂漿封縫（鑿“V”形槽）先在 “V”形槽面上用毛刷涂上一層12mm厚環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和皺紋，再抹水泥砂漿封閉。（四）密封檢查待封縫膠泥或砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)，沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封。（五）配制漿液1、 漿液配制應(yīng)依不同漿材配方及配制方法進(jìn)行。2、 漿液一次配制數(shù)量，需以漿液凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度確定。（六）灌漿1、 灌漿機(jī)具、器具及管子在

28、灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣吹凈孔道及裂縫。2、 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。3、 灌漿時(shí)，應(yīng)待下一排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此循環(huán)。化學(xué)漿液灌漿壓力為0.2Mpa；水泥漿液灌漿壓力0.40.8Mpa，壓力應(yīng)漸漸升高，防止驟然加壓；達(dá)到規(guī)定壓力后，保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。4、 當(dāng)吸漿率小于0.1L/min時(shí)，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止。5、 灌漿結(jié)束后，立即拆除管道并清洗干凈，化學(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道及設(shè)備。（七）拆封、檢查1、 待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，拆下灌漿嘴（盒）。2、 用

29、環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。3、 清洗灌漿嘴（盒）上的漿液，化學(xué)漿液可用火燒掉，清洗干凈的灌漿嘴（盒）可重復(fù)使用。4、 檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。4. 安全措施4.1、 學(xué)漿液材料多為易燃品，應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源。4.2、 制及使用現(xiàn)場，須通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)穿工作服、戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，嚴(yán)禁現(xiàn)場進(jìn)食。4.3、 作場地嚴(yán)禁煙火，并須配備消防設(shè)施。5. 工程質(zhì)量及驗(yàn)收5.1、 工準(zhǔn)備應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.2、 漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3、 壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。 （六）土建工程 1. 土方開挖1

30、.1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程基礎(chǔ)平面布置，擬決定采用人工開挖基礎(chǔ)土方。1.2、根據(jù)鄰近建筑地坪標(biāo)高，確定新建建筑地坪相對±0.000,從而推算獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁底部開挖深度。1.3、根據(jù)新建建筑與原有建筑間的相對位置關(guān)系，用經(jīng)緯儀及卷尺建立新建廠房二維控制軸測網(wǎng)，并分別以紅色油漆及鋼釘標(biāo)注各軸線。1.4、獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖放坡坡角為60°，基槽土方開挖不放坡。1.5獨(dú)立基礎(chǔ)基坑及條基基槽工作面以基礎(chǔ)邊緣向外邊擴(kuò)展約30cm為準(zhǔn)。1.6、以外加工作面寬度并考慮放坡因素，確定土方開挖邊界，并用白石灰劃線。1.7、當(dāng)土方開挖至基礎(chǔ)構(gòu)件底部即基礎(chǔ)墊層上表面約20cm處后停止開挖，待天氣

31、情況許可后，再修整至標(biāo)準(zhǔn)深度，并原槽澆筑基礎(chǔ)墊層，基槽不得淹水浸泡。1.8、所有開挖土方堆放在基礎(chǔ)網(wǎng)格間，待基礎(chǔ)施工完畢后，就近取土回填夯實(shí)。1.9在基礎(chǔ)開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)地下電、水管網(wǎng)線等障礙物，則應(yīng)立即停止，同時(shí)會同設(shè)計(jì)及甲方基建人員商討變更事宜。1.10、基礎(chǔ)開挖示意圖如下： 2、 模板工程為保證砼在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，其模板和支架必須符合下列規(guī)定：2.1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置正確。2.2、具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2.3、構(gòu)造簡單、裝拆方便、并便于鋼筋綁扎與安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。2

32、.4、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不應(yīng)漏漿。針對本工程：2.1、基礎(chǔ)墊層采用原槽澆筑。如坑底較寬，則以紅磚圍砌作其側(cè)模輔以澆筑。2.2獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)側(cè)模均采用竹模板及100×60方木支撐，其支撐間距不大于400mm。2.3、所有側(cè)模在不影響其表面及棱角完整的條件下即可拆除。2.4、拆模順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆?.5、拆模時(shí)，應(yīng)避免砼表面或模板受損，注意有釘子的模板放置時(shí)釘子應(yīng)朝下。3、 鋼筋工程3.1、所有鋼筋品種、級別必須與設(shè)計(jì)要求相一致。對無材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告的鋼材，應(yīng)立即清退出場。3.2、所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種不同分類堆放于鋼架上，或置于地勢較高的堅(jiān)實(shí)地坪上，鋼筋下部離地面至少30c

33、m。3.、3鋼筋下料、成型、骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并滿足相應(yīng)施工規(guī)范要求。3.4、下料成型的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件編號不同掛牌放置。3.5、基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋短向在下，長向在上；單向板鋼筋綁扎除外層二道外中間可間隔綁扎，雙向板鋼筋則滿扎；柱筋下部彎100mm長直角段，置于基礎(chǔ)網(wǎng)片上，且其彎部應(yīng)與模板垂直，角部處鋼筋應(yīng)置于該角平分線上。3.6、鋼筋綁扎和安裝之前，先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的鋼號、直徑，形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。3.7、鋼筋綁扎用鐵絲，可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。3.8、綁扎程序?yàn)椋簞澗€、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時(shí)應(yīng)注意間距、數(shù)量

34、，標(biāo)明加密箍位置。3.9、鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，搭接處中心及兩端應(yīng)用鐵絲扎牢。當(dāng)構(gòu)件一個(gè)截面中有許多受力鋼筋都需要搭接時(shí)，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋35倍區(qū)段內(nèi)（500mm）受力截面率在受拉區(qū)不超過25%，受壓不超過50%。梁柱箍筋，除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)與受力筋垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。3.10、控制混凝土的保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。在垂直方向使用墊塊應(yīng)在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊綁在鋼筋上。3.11、鋼筋安裝完畢后應(yīng)檢查下列方面：a、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要注意檢查負(fù)筋位置。b、 檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否

35、符合規(guī)定。c、 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。f、 安裝鋼筋時(shí)的允許偏差不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允偏項(xiàng)次項(xiàng)目允偏1幾何尺寸長±103箍距±20寬高±54保護(hù)層±52主筋間距±105板縫±3排距±54、 混凝土工程4.1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，決定采用商品砼澆灌。4.2、模板檢查。主要檢查模板的位置、標(biāo)高，截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外還要清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。

36、混凝土澆筑前模板需澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修理工作。4.3、鋼筋檢查。主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否有油污等，安排多人配合澆筑砼時(shí)鋼筋修整工作。4.4、材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量。對機(jī)具主要檢查其數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)輸工具能否直接到達(dá)各個(gè)部位。4.5、與水電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水電中斷，了解天氣情況，準(zhǔn)備好防雨措施，對機(jī)械故障做好修理和更換準(zhǔn)備，夜間施工準(zhǔn)備好照明。4.6、所用混凝土強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.7、砼澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。若已發(fā)生，可進(jìn)行重拌使砼恢復(fù)流動(dòng)性和粘聚性后再進(jìn)行澆筑。4.8

37、、為保證砼振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)砼質(zhì)量缺陷（如產(chǎn)生蜂窩、麻面、空洞等）振動(dòng)棒可采用垂直插入或45°斜插方式，進(jìn)行上下來回抽動(dòng)50100mm，同時(shí)還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下一層混凝土中50mm左右振搗以保證上下層砼結(jié)合密實(shí)。振動(dòng)棒插點(diǎn)間距300400mm，左右離模板150200mm，不得振擊鋼筋和摸板。振搗程度以砼不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿基本平坦為止。4.9、獨(dú)立基礎(chǔ)分兩層澆澆筑，第一次至基礎(chǔ)梁底止，第二次則澆筑基礎(chǔ)梁，中間間隔4小時(shí)。4.10、砼澆筑過程中，作好試塊組件，以此作為砼質(zhì)量評定和拆模依據(jù)。4.11、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保

38、持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。其強(qiáng)度須達(dá)到1.2Mpa以上，才能在上面行人和架設(shè)支架，且不得沖擊混凝土。4.12、澆筑成型后的砼表面不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層，缺棱掉角和裂縫等。4.13、基礎(chǔ)施工完畢，待拆模后后，即可取土回填夯實(shí)。5 、土方回填5.1就近取土回填夯實(shí)5.2回填時(shí)應(yīng)從兩側(cè)相對回填，防止土體對構(gòu)件產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致變形或破壞。5.3回填采用分層回填夯實(shí)。分層厚度不宜大于300mm。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.4回填土含水率應(yīng)適當(dāng)。5.5回填土內(nèi)不得含野草等易腐蝕物，以防產(chǎn)生空洞。十、 質(zhì)量保證措施1、 配合甲方及監(jiān)理完成公司加固資質(zhì)及施工能力的審查工作。在項(xiàng)目開工前，出具我公

39、司加固資質(zhì)（由建設(shè)部審批通過的一級特種加固補(bǔ)強(qiáng)資質(zhì)，一次承包可達(dá)三千萬元；由湖北省建設(shè)廳審批通過的鋼結(jié)構(gòu)三級資質(zhì)，一次承包可達(dá)6000平方米）、營業(yè)執(zhí)照、安全資質(zhì)證書、各種信譽(yù)證書及公司與項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人近年來承接施工過的工程實(shí)例證明材料，以證明我公司及項(xiàng)目班子具備承包本項(xiàng)目施工的資質(zhì)和能力，即有技術(shù)能力確保本項(xiàng)目施工質(zhì)量。2、 施工現(xiàn)場派駐專職質(zhì)檢員配合甲方及監(jiān)理跟班檢查，做好每一工序的自檢、互檢與交接檢等“三檢”質(zhì)量認(rèn)證工作，確保施工環(huán)節(jié)不留質(zhì)量隱患。現(xiàn)場專職質(zhì)檢員與甲方代表及監(jiān)理人員定時(shí)或不定時(shí)進(jìn)行跟班檢查，驗(yàn)證現(xiàn)場工程實(shí)物是否按圖施工或滿足規(guī)范要求，對不符合要求的地方，及時(shí)更正返修

40、，并做好工程質(zhì)量評定記錄，把好施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)。3、 在甲方及監(jiān)理單位人員監(jiān)督下，由質(zhì)檢員做好材料的抽檢工作，并出具碳纖維、鋼材（含鋼筋、螺栓）材質(zhì)證明及復(fù)檢報(bào)告和結(jié)構(gòu)膠試驗(yàn)報(bào)告等，合格后方能使用。在施工材料正式投入使用前，必須進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)，其結(jié)果完全滿足相應(yīng)要求后，方能使用，從而在根本上達(dá)到控制施工質(zhì)量的目的。4、 制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系（如下圖），建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，將項(xiàng)目施工質(zhì)量層層分解，落實(shí)到人，使質(zhì)量管理目標(biāo)個(gè)人化、責(zé)任化、明確化。項(xiàng) 目 經(jīng) 理 （ ）技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì) 檢 員粘鋼施工工長結(jié)構(gòu)膠調(diào)配員植筋施工工長結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)工長三重連接施工工長碳纖維施工工長鋼結(jié)構(gòu)施工長5、 檢查碳纖維及鋼結(jié)構(gòu)下料成型、安裝定位尺寸及其焊縫質(zhì)量，檢查膠結(jié)面積。對于三重連接及粘鋼粘結(jié)面積達(dá)不到的采用鉆孔、低壓低速灌注法進(jìn)行補(bǔ)膠，其合格率為：錨固區(qū)粘接面積不少于90%，非錨固