(整理)地下室施工組織設(shè)計

1、五彩上筑 1、2、3樓地下室施工方案工程概況1、 本工程地下一層，結(jié)構(gòu)類型為抗?jié)B全剪力墻結(jié)構(gòu)，外抗?jié)B等級為P8,地下一層層高4.4 mm、梯集水坑底6.65 mm、墊層厚 100 mm,底板300 mm厚、樁承臺900厚、電剪力墻厚300毫米, 現(xiàn)澆板主要厚有150 毫米、 180 毫米兩種規(guī)格。2、 實際挖土方深度：機械挖深4.5m、人工挖¥底板為300 mm、樁承臺為1300 mm,電梯集水坑為 2350 mmo3、 硅設(shè)計強度等級：底板、承臺、外墻c30、墊層c15。硅抗?jié)B設(shè)計等級：底板、外墻p8。4、 防水工程建設(shè)單位外委專業(yè)施工隊，本項目部配合施工，找平層、保護層。5、 鋼

2、筋彩用：HPB235 HRB335 HRB400施工部署：1、 劃分流水作業(yè)段： 1 、2 、3 樓各為一個作業(yè)段。2、 工期： 2009年 9月 4 日 11 月 10 日3、 質(zhì)量：合格。4、 施工人員：成建制施工隊伍一支包括：木工 40 人、 鋼筋工 50 人、 砼工 20 人、 普工 30 人、 電工 5 人、架工 60 人機械工 4 人、焊工 2 人。5、 機械設(shè)備：塔吊 3 臺、鋼筋機械5 臺、木工機械3 臺、其它小型機械設(shè)備隨時調(diào)入進場。6、 施工材料：采用商品砼，所有材料進場宏觀檢查、報驗、送檢測中心復(fù)試，合格后方可使用。3、 工序施工及主要施工方法1. 施工測量： 采用北京博

3、飛儀器股分有限公司（TDJ6 ）光學(xué)經(jīng)緯儀編號（440604） 、水平儀（AL33 2 1）編號（000492） 。儀器經(jīng)過檢驗符合有關(guān)規(guī)定，并在使用過程中保持良好狀態(tài)。2. 定位放線： 依據(jù)規(guī)劃部門建筑紅線， 控制樁及總平面圖進行測量、設(shè)置矩形控制網(wǎng)并在建筑物四角測出主軸線、控制樁、軸線樁，依此做出半永久性控制樁。該樁設(shè)置在距外墻45m處、6X9木方周邊填塞素硅保護，其規(guī)格為550X 550X550。3. 地下室測量： 利用半永久性控制樁、 矩形控制網(wǎng)進行軸線定位后，將儀器置放在四角進行閉合差測量，滿足規(guī)范要求后進行下道工序施工。4. 土方工程按（1021996） 3.2.2表規(guī)定1: 0.

4、5放坡。工作面預(yù)留 0.6 m?；游鱾?cè)原有建筑物臨近基坑、為保證安全做土釘墻基坑支護。機械挖土預(yù)留300項厚土層，后由人工清理及修整。依據(jù)撒好白灰線進行土方開挖，開挖時注意標高準確，按木楔標高挖至設(shè)計標高。保證幾何尺寸正確。5. 墊層：采用C15商品硅做墊層100 mm厚6. 防水工程外委見新單項施工方案7. 鋼筋工程分批進場的鋼筋一律架空分規(guī)格、批次堆放整齊，并標識出規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地牌號及檢驗狀態(tài)，對分批進場鋼筋、應(yīng)逐批報驗，及時抽樣檢驗的方法控制質(zhì)量，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋的抽樣檢驗，應(yīng)嚴格執(zhí)監(jiān)理程序。設(shè)專人負責(zé)鋼筋料表的制作，料表以技術(shù)人員審核后發(fā)給鋼筋班組，作為下料依據(jù)，制作好的

5、鋼筋成品料應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊，在鋼筋上綁好用硬制作的鋼筋牌，料牌上應(yīng)標明構(gòu)件名稱、編號、使用部位、規(guī)格等。鋼筋的連接采用豎向電渣壓力焊、閃光焊及電弧焊進行加工焊接，焊接接頭的檢查、驗收及取樣、試驗必須嚴格按規(guī)范的要求執(zhí)行，剪力墻、暗柱、獨立柱鋼筋直徑大于或等于22 毫米時采用豎向電渣壓力焊，直徑小于22毫米時，采用塔接連接。I級鋼筋的搭接長度為29d, II級鋼筋的搭接長度為41d,鋼筋接頭的設(shè)置應(yīng)相互錯開，錯開長度應(yīng)符合規(guī)范及國標00G101 圖集的規(guī)定。同一截面搭接數(shù)量不大于 50。板帶鋼筋，下層鋼筋墊好后，上層鋼筋采用焊接支柱和鐵馬凳等方法墊牢墊平，墻柱鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎暗柱、獨立柱、

6、最后綁扎剪力墻、連梁。必須把暗柱鋼筋籠子進行臨時定位、吊直、吊正，防止鋼筋籠的傾斜、偏位，吊直、吊正后，固定好后再進行剪力墻連梁鋼筋的綁扎，在樓板以上 300-500 毫米范圍內(nèi)剪力墻柱上口要焊接定位箍筋，或定位分布筋，防止砼振搗時的偏位。梁鋼筋綁扎應(yīng)先綁主梁， 再綁扎次梁， 四根角部鋼筋應(yīng)用套扣綁扎。雙排鋼筋之間用0 25短鋼筋頭墊好，確保排距，板鋼筋綁扎時，采用跳扣綁扎，靠邊的三排鋼筋交叉點全部綁扎，負彎短鋼筋在兩端彎折處要全部用套扣綁扎。地下室外墻、保護層厚度為 35 毫米，剪力墻、柱梁保護層厚度為25 毫米，內(nèi)剪力墻及板的保護層厚度為 15 毫米。為保證各種構(gòu)件保護層厚度及鋼筋籠位置正

7、確， 應(yīng)提前 5-7 天用 1 ： 2 水泥砂漿制作墊塊， 墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度一致。墊塊做好要養(yǎng)護良好，確保強度。鋼筋綁扎好后按 800-1000 毫米間距梅花型放置砂漿墊塊， 鋼筋綁扎完畢經(jīng)過隱蔽驗收以后才能進行下一道工序。8. 模板工程1) 基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，在土方挖完后及時按基礎(chǔ)定位線砌好磚墻內(nèi)側(cè)及頂面做好防水處理。2) 剪力墻、柱模板：剪力墻內(nèi)墻模板用 12 厚竹膠合板配制，外背60 X 90毫米木方加固，外墻采用12厚竹膠合板及60 X 90毫米方木配制大模板，模板的連接加固采用 M 12 對拉螺栓，內(nèi)墻采用普通對拉螺栓，外墻壁的抗?jié)B砼墻的對拉螺栓應(yīng)加焊止水片。止水片用3毫米

8、厚鋼板加工成50X50毫米規(guī)格。對拉螺栓與止水片之間焊接嚴密。同時在對拉螺栓焊接控制墻體截面尺寸的螺栓墊片。剪力墻上部 2 米高范圍內(nèi)對拉螺栓的豎向間距為 500 毫米一道，其余下部高度范圍內(nèi)的豎向間距為 400 毫米一道，對拉螺栓的水平間距為 400 毫米一道。沿對拉螺栓兩邊豎向背通長60X90毫米方木按照對拉螺栓間 距在方木外雙向背通長鋼管加固，豎向鋼管用 3 形扣與對拉螺栓連接牢固，由于單個3 形扣無法滿足承載力要求且質(zhì)量不均勻，為防止3 形扣破壞造成墻體跑模，雙向間距為 400毫米的對拉螺栓兩端均用不少于 2 個 3 形扣、雙螺帽加固。柱子模板采用 12 厚竹膠合板配制，模板外沿豎向背

9、 4 道通長60X90毫米方木加固，雙向沿柱中設(shè)置M12對螺栓一道，豎向間距同墻體對拉螺栓，柱箍的連接加固應(yīng)上雙卡扣，雙卡扣應(yīng)擠緊，防止滑扣、斷扣而造成跑模。墻柱模板除按上述要求加固外，應(yīng)與滿堂架進行可靠支承，連接成整體、連接撐桿雙向間距不大于1.2米。 為保砼表面質(zhì)量， 防止模板接縫漏漿，在所有模板接處，連續(xù)粘貼雙面膠帶紙，單面粘好后把兩塊拼縫模板擠緊，使接縫嚴密。墻柱根部平縫，在模板加固好后及時用 1 ： 2 水泥砂漿堵塞嚴密，防止根部漏漿，造成墻柱出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。由于本工程轉(zhuǎn)角處較多，特別是外墻轉(zhuǎn)角部位，是模板加固的薄弱點應(yīng)認真加固，墻體轉(zhuǎn)角處的水平加固桿應(yīng)用雙卡扣連成整體，雙卡扣應(yīng)擠緊。

10、同時對拉螺栓應(yīng)盡量靠角部設(shè)置。3) 梁、板模板梁底立桿的橫向間距不大于900毫米， 縱向間距不大于 1.2米，梁底橫桿間距不大于600 毫米。梁幫、梁底模板用 12 厚竹膠合板配制，梁底模板下面沿縱向每250毫米，背50X 100毫米方木一道，方木與模板釘成整體，梁高 500 毫米以下，梁板模板外背不少于三道通長50X 100毫米方木，梁高500毫米以上，背方木不少于4 道，梁幫加固鋼管間距不大于600 毫米一道，并支承牢固。梁模板接縫用雙面膠帶紙粘貼嚴密。板底立桿雙向間距不大于1.2 米，板底橫桿間距不大于900毫米，板底方木間距不大于300 毫米，方木要立放，方木要兩端支承，懸挑長度不大于

11、 300 毫米。方木要鋪放平整，方木上面鋪設(shè)20 厚木模板，木模板要套割平直，接縫嚴密，板的模板接縫用單面透明膠帶粘貼嚴密，梁板模板底標高應(yīng)嚴格控制，按設(shè)計及施工規(guī)范的要求進行施工。梁板底橫桿與立桿的連接扣必須按要求上雙卡扣擠緊，以防止斷扣、滑扣造成梁板下沉。4) 模板拆除梁板底模及其支梁的拆除應(yīng)滿足砼強度的要求，溫度必須達到規(guī)范的要求。墻、柱模板拆除后就及時清理干凈，涂刷脫模劑，堆碼整齊以備下用。9、砼工程本工程地下室、剪力墻、柱（外墻、柱）及底板采用 C30 防水砼，硅的抗?jié)B等級為P8,梁板樓梯硅強度等級設(shè)計為C30。硅應(yīng)選信譽好、設(shè)備條件好的商品砼攪拌站供應(yīng)。砼剪力墻澆筑應(yīng)分層進行，為防

12、止墻體出現(xiàn)冷施工縫。砼的澆筑用兩臺砼輸送泵進行垂直及水平澆筑，依次推進，分兩次把剪力墻砼澆筑到頂。第一次澆筑后，重新進行第二次剪力墻砼澆筑，第二次砼澆筑應(yīng)在第一次澆筑砼初凝前進行。剪力墻要澆筑到現(xiàn)澆板頂面且要比剪力墻厚度寬出 50-100毫米， 剪力墻澆筑完畢后及時進行梁板C30 砼澆筑。 梁板砼的澆筑一次完成， 不留施工縫。砼澆筑時的入模溫度不低于5 ，初凝時間不少于6 小時，澆筑砼時每個澆筑地點不少于二臺振動棒進行振搗，分別于澆筑點，砼流淌的坡中及坡底分別進行振搗，確保砼的密實度。根據(jù)天氣情況，氣溫低于0時，澆筑好的梁板砼表面及時用草簾及塑料布覆蓋，防止砼凍壞。4、 質(zhì)量保證措施1、 工序

13、施工中嚴格 “三檢” 制度及監(jiān)理報驗制度， 通過過程控制，使工序質(zhì)量達到規(guī)范及標準要求。2、 做好施工前的各項技術(shù)與施工交底工作， 使施工班組在施工中自覺提高質(zhì)量意識，執(zhí)行規(guī)范要求。3、 晚上施工至少安排2 名管理人員值班，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，保證各項工作的順利進行。4、 澆筑砼時鋼筋工、木工必須有看護人員跟蹤砼澆筑，及時處理模板出現(xiàn)的問題，及時修正鋼筋的偏位。5、 安全施工1. 基坑的防護1) 土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。2)在距基坑邊0.6m周圍用0 481岡管設(shè)置兩道護身欄桿，立桿間距4m,高出自然地坪1.8m,埋深0.8m。基坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。各施工人

14、員嚴禁翻躍護 身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標志。3) 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具 時要接穩(wěn)后再松手。4) 坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。5) 施工機械一切服從指揮， 人員盡量遠離施工機械， 如有必要， 先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。2、鋼筋機械安全操作要求1) 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2) 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3)

15、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部 件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。4)5) 鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線 較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。6) 非操作人員不得使用機械。3、鋼筋吊運的安全要求1)2) 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮亂指揮3) 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞

16、倒運。4)5) 短小材料必須用吊料箱進行吊運，嚴禁掛在料上。4、鋼筋綁扎安全要求1) 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 1.8m 且加斜撐，上鋪腳手扳。上端防護高度不小于1.2m,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳扳，必要時操作工人系掛安全帶。2) 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料， 堆放量第平方米不得超過 120 kg。3) 打磨鋼筋 的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。4)5) 操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁測。6) 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護黑鏡。5 、鋼筋焊接設(shè)備安全使用1) 焊接設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的人員持證操作，不許經(jīng)常更換 操作人員。2) 焊接設(shè)備的電源線要及時用絕緣溝和纜線用支架掛好， 嚴禁隨意鋪設(shè)、托底或鋼筋中鋪設(shè)。6、 文明施工1.2. 在材料加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。3.4. 在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。7、 環(huán)保措施1.2. 噪音的