通風(fēng)工程施工方案(DOC)

1、SH/T 3903-A. 2通風(fēng)工程施工方案報審表工程名稱：*一體化項目PO/MTBE裝置編號：WHYT/A2-C27-2261-TK-001致：*監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了*變電所1通風(fēng)工程施工方案的編制，并經(jīng)我 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附： 施工組織設(shè)計/ 施工方案項目經(jīng)理承包單位（章）日期監(jiān)理專業(yè)工程師審查意見：監(jiān)理安全專業(yè)工程師審查意見：監(jiān)理專業(yè)工程師 日期安全專業(yè)工程師 日期總監(jiān)理工程師審核意見：總監(jiān)理工程師項目監(jiān)理機構(gòu)日 期建設(shè)單位專業(yè)工程師審查意見：建設(shè)單位安全專業(yè)工程師審查意見專業(yè)工程師 日期安全專業(yè)工程師日 期建設(shè)單位項目部經(jīng)理

2、審核意見:項目經(jīng)理:*裝置通風(fēng)工程施工技術(shù)方案口 重大匚二I綜合m 一般不不不不不不不目變電所1通風(fēng)工程施工技術(shù)方案編制:校審:批準(zhǔn):*有限公司二。一三年十一月十六日一、編制依據(jù)1. 1圖紙31. 2施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3二、工程概況3 三、施工工序四、風(fēng)管施工技術(shù)方案 3111316五、風(fēng)管保溫施工方案 六、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝方案 七、施工進(jìn)度計劃安排1 .施工進(jìn)度安排162 .具體計劃如圖所示163 .施工進(jìn)度計劃糾偏措施17八、質(zhì)量保證措施178. 1質(zhì)量控制點的等級設(shè)置178. 2質(zhì)量控制點檢查管理程序18九、主要施工機具 20十、HSE管理和危險源控制措施2010. 1安全組織體系20

3、10. 2 HSE 措施2010. 3應(yīng)急預(yù)案2110. 4 危險源分析及控制（詳見附表）2222卜一、文明施工管理(一)文明施工的目標(biāo)22(二)施工管理要求23(三)現(xiàn)場文明及場地占用23一、編制依據(jù)1.1 圖紙暖通設(shè)計施工圖紙(WHYT02-2261);1.2 施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1 .通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)2 .建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程(GB504U-2007)3 .機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范(GB50231-98)4 .施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)5 .石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程(GB

4、50484-2008)二、工程概況本工程項目范圍主要是變電所1 (2261)的暖通通風(fēng)_E程及配套設(shè)施。主要工程項目 見下表1。項目名稱主要工程內(nèi)容變電所1 (2261)3套風(fēng)冷柜式空調(diào)機組的定位；9臺邊墻風(fēng)機、6臺誘導(dǎo)風(fēng)機、 通風(fēng)管道(約250平方)、鍍鋅管DN20 (約20米)、調(diào)節(jié)風(fēng)閥23套的安裝此方案主要針對暖通通風(fēng)施工進(jìn)行編制。三、施工工序本技術(shù)施工方案僅適用于*我裝置暖通通風(fēng)工程中通風(fēng)空調(diào)設(shè)施的定位、通風(fēng)管道及 相關(guān)附屬設(shè)備的施工。施工工序如下：施 工 準(zhǔn) 備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管安裝風(fēng)閥安裝風(fēng)管與設(shè)備對接風(fēng)管漏光漏風(fēng)檢測風(fēng)管保溫調(diào)試驗收四、風(fēng)管施工技術(shù)方案4.1 風(fēng)管制作安裝施工準(zhǔn)備4.

5、1. 1技術(shù)準(zhǔn)備4. 1.1.1安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進(jìn)行核對，檢查能否按設(shè)計的標(biāo)高和位置 進(jìn)行安裝。檢查支、吊架的敷設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔洞是否符合要求。5. 1.1.2檢查已制作好的風(fēng)管和部件：風(fēng)管不應(yīng)有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭 脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。5.1. 1. 3有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進(jìn)行了記述交底。4. 1.1. 4安裝用工機具、計量器具準(zhǔn)備齊全，并檢查使用性能完好。4.1. 2材料要求1. 1.2. 1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠許可證書或質(zhì)量鑒定文件。4. 1.2. 2型鋼（包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。5. 1.2

6、. 3螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉀釘、拉鉀釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、 電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。4. 2作業(yè)條件4.1.1 通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地 面無雜物的條件下進(jìn)行。4.1.2 工藝準(zhǔn)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。4.1.3 結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計要求。4.1.4 作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材等。4. 3材料和質(zhì)量要點4. 3.1材料關(guān)鍵要求4. 3. 1.1風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求，彈性良好、厚度均勻。4.

7、 3.1.2風(fēng)口的尺寸、規(guī)格、形式符合是要求，表面平整、無變形，自帶調(diào)節(jié)部分 應(yīng)靈活、無卡澀和松動。表面噴涂的風(fēng)口應(yīng)顏色均勻、無色差、表面無劃痕。4. 3.1.3風(fēng)閥、柔性短管、風(fēng)帽和消聲器采用法蘭連接時，其法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法 蘭規(guī)格相匹配。4.4 技術(shù)關(guān)鍵要求4.4.1 風(fēng)管支、吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選用，盡量設(shè)置在混凝 土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得不大于本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。4.4.2 支吊架安裝前，根據(jù)風(fēng)管設(shè)計的安裝位置，彈楚風(fēng)管中心線，并依先確定各 個支吊架的具體安裝位置。4.5 操作工藝要點4.5. 1支、吊架制作：1）按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高

8、；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置， 確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集選用強度和剛度相適 應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按 設(shè)計規(guī)定；支、吊點形式有預(yù)埋法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先應(yīng)對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種； 小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900c左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為先 矯正扭曲后矯正彎曲。3）風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè) 計要求。不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙煥焰開孔。4）支、吊架的焊接應(yīng)外觀

9、整潔漂克，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、 咬肉等缺陷。5）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端部已超出托架 最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。4.5.2支、吊架安裝：1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺 孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的規(guī)定，對焊節(jié)后的部位應(yīng) 補刷油漆。2）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，在用線墜在中心處吊線，下 面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。3）當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架

10、為基準(zhǔn)，用拉 線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4）風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長W400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或邊長400mm 時，不大于3限當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每 個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m：單根直管至少應(yīng)有2個 固定點。5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。6）保溫風(fēng)管的支、吊架裝置依放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接 觸，應(yīng)點上堅固的隔熱防腐材料，其保溫度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。4.5.3風(fēng)管法蘭連接：1）法蘭密封墊料。選用不透

11、氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。法蘭之間的墊料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按表6.4. 2選用法蘭墊料選用表表6. 4,2應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、 排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于 70的潔凈 空氣或含塵 含濕氣體密封膠條軟膠膠板閉孔海綿橡膠板32. 53高溫系統(tǒng)溫度高于70的空氣 或煙塵石棉繩耐熱橡膠板中83化工系統(tǒng)含有腐蝕性 介質(zhì)的氣體耐熱橡膠板2. 53潔凈系統(tǒng)有潔凈等級要求 的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿 橡膠板55塑料風(fēng)管含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯板362）法蘭連接時，首先按要求墊好材料，然后把兩個法蘭先對正，穿上

12、幾顆螺栓并戴 上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿 上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為 準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。4. 5.6風(fēng)管安裝：1）安裝技術(shù)要求：明裝風(fēng)管：水平度每米W3mm總偏差W20mm；2*裝置通風(fēng)工程施工技術(shù)方案垂直度 每米W2mm總偏差W20mm:暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地 面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支架上 逐節(jié)連

13、接。整體吊裝式將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至1012左右，用倒鏈或升 降機將風(fēng)管吊到吊架上。3）風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體味危害的柔軟 材料封堵。4）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。4. 5.7風(fēng)口安裝：1）風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。2）帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方 向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。3）散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留空洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位 置。4）排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符

14、合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、 嚴(yán)密。4.5.8風(fēng)閥安裝：1）風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。2）風(fēng)閥的安裝通風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片， 上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。3）風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝的方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo) 注的方向一致。4）安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。5）防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點的溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 6工藝流程4. 7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. 7. 1主控項目5. 7. 1.1在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻

15、體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管, 其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封 堵。6. 7.1.2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越：輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán) 境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置 接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。7. 7.1.3輸送空氣溫度高于80C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。8. 7.1.4風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保持其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插扳風(fēng)管的安裝，閥板必須為向上拉起啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流

16、方 向插入；9. 止回風(fēng)閥、自動排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。10. . 1.5防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火 閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。11. 7.1.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵, 當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈 性的材料，厚度為58mm,不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量較少拼接，不允許直縫對 接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處迎嚴(yán)密。12. 7. 1.7風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。漏風(fēng)量應(yīng)符合下列 規(guī)定：低壓

17、系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。再加 工工藝得到保證的前提下，采用漏光法進(jìn)行檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏 風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在樓光法檢驗合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽驗， 抽驗率為20%,且不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)在加 倍抽驗，直至全數(shù)合格。4. 7. 1.8手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。4.7.2 一般項目4. 7.2.1風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔

18、和保護(hù)工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。先長風(fēng)管接口的配置，不得縮 小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)：4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚 度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜凸出法蘭外；5）柔性短管安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲：6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹；7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取秘密措施。 風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)由防雨裝置；4. 7. 2. 2風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差3/1000, 總偏差

19、不應(yīng)大于20mll1。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于 20mm。暗裝分管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與 水平夾角宜大于等于45。，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管， 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。4. 7.2.3風(fēng)管支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m：大于400mln, 不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3. 75m：對于薄鋼板法蘭的風(fēng) 管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m；單根直管至

20、少應(yīng)有2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直 徑或長邊大于250mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離 不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng) 不應(yīng)少于1個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊 架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架德拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。4. 7.2.4各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動

21、裝置應(yīng)靈 活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不 都死彎急癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。4. 7. 2. 5風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面向緊貼；表面平整、不變形，調(diào) 解靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的 相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。4. 8

22、成品保護(hù)1.8.1 安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無污物。室外風(fēng)管應(yīng) 由防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時采取保護(hù)措施。1.8.2 暫時停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。1.8.3 嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支、吊架焊或掛 在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4. 9安全環(huán)境保護(hù)措施4. 9.1移動式電動機械和手持電動匚具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相 電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。5. 9.2凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇癥以及恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。 高出

23、作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在工具袋內(nèi)，不得任意 放置，防止墜落傷人。6. 9.3從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措 施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)地 點要配備消防器材。7. 9.4氧氣瓶、乙煥氣瓶的存放藥距明火10mm以上，挪動時不能碰撞，氧氣瓶不得 和可燃?xì)馄客乓惶帯?. 9.5風(fēng)管及部件的吊裝前，應(yīng)確認(rèn)吊錨點的強度和繩索的綁扎是否符合吊裝要求， 確認(rèn)無誤后應(yīng)先進(jìn)行試吊，然后正式起吊。9. 9.6吊裝風(fēng)管時，嚴(yán)禁人員站在被吊裝風(fēng)管下面，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。10. 9.7風(fēng)管正式起吊前應(yīng)先

24、進(jìn)行試吊，試吊距離一般離地200300mm,仔細(xì)檢查倒鏈 或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢固，風(fēng)管的中心是否正確、無傾斜，確認(rèn)無 誤后方可繼續(xù)起吊。11. .8風(fēng)管安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設(shè)專人對現(xiàn)場用電進(jìn)行 管理。12. 9. 9施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，作業(yè)層設(shè)置二道防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板, 不得使用單板、浮板、探頭板。13. 9. 10當(dāng)天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應(yīng)及時入庫，不許隨意放置，做到 工完場清。14. 9. 11風(fēng)管吊裝工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居 民的影響。5. 9. 12支、吊架涂漆時不得對周圍的墻面、地面

25、、工藝設(shè)備造成二次污染，必要時采 取保護(hù)措施。五、風(fēng)管保溫施工方案一、準(zhǔn)備工作（1）確認(rèn)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。（2）確認(rèn)風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束，以免大量交叉作業(yè) 破壞保溫。（3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報驗合格，辦理完隱蔽工 程檢查記錄。（4）空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試合格。（5）施工所需用各種材料已到聲，其材質(zhì)證明書與合格證書齊全，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求，經(jīng)向監(jiān)理報驗合格，準(zhǔn)許使用。（6）施工用的梯子、架子，照明燈具等經(jīng)檢查齊全可靠。二、工藝綜述A.工程中一般按照設(shè)計要求保溫材料。對潔凈風(fēng)管一般采用難燃閉 孔橡塑海綿保溫材料，工藝如下：領(lǐng)料保

26、溫材料下料一涂膠及鋪覆保溫材料-k檢驗B.保溫材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證等質(zhì)量證明文件。C.下料要準(zhǔn)確。切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂 在大梁上。D.涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌。E.保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露。三、施工工藝1、閉孔橡塑海綿保溫工藝流程（1）首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。（2）根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料。1）保溫材料下料時，要注意使其兩個長邊夾住短邊，對正方形的風(fēng)管要使其上 下邊夾住兩個立邊。2）裁剪閉孔橡塑海綿板時可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并使其保持鋒利, 裁割時用力要適度均勻，斷面要平整。（

27、3）在管外壁和閉孔橡塑海綿板上分別均勻刷上401膠，稍候片刻待其微干 后將其粘合上。（4）用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢。（5）對保溫外觀進(jìn)行檢查，如有不合適之處及時修補。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。要查驗材料 的合格證明書。（2）風(fēng)管與設(shè)備接頭處以及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫 隙。2、基本項目（1）保溫應(yīng)符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用膠填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整 齊、平整一致，縱向縫錯開。（2）保溫應(yīng)緊貼風(fēng)管表面、包扎牢固、松緊適度。（3）保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。（4）風(fēng)

28、閥保溫后要不妨礙操作，啟閉標(biāo)志明確、清晰。五、成品保護(hù)（1）堆放保溫材料的場地一定要采取可靠的措施，要放在室內(nèi)并與地面架空。（2）鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠乖材料要存處庫房，隨用隨領(lǐng)，收 工及時退庫。（3）管道試壓時要注意檢查，防止大量漏水浸泡保溫。（4）嚴(yán)禁在保溫后的風(fēng)管上上人，走動。五、應(yīng)注意的問題（1）保溫的各工序都要做好檢查，辦妥手續(xù)，保溫前和纏玻璃絲布前都有要做 隱蔽檢查，做好記錄。（2）刷防火漆時要采取可靠措施，避免污染墻面和地面。六、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝方案通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必須進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù) 施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、

29、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有 明顯變形或銹蝕、碰傷等。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至 現(xiàn)場安裝。（一）、設(shè)備運輸方法風(fēng)柜、風(fēng)機垂直運輸主要利用吊車運輸，重量較小的利用樓梯人工進(jìn)行搬運，水平運 輸采用叉車或人工進(jìn)行搬運。設(shè)備運輸，應(yīng)注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉(zhuǎn)子、機殼和 軸承蓋上，綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時應(yīng)注意安裝方位及順序。（二）、冷凍機組、熱泵機組的安裝1、冷水機組、熱泵機組安裝工藝有以下幾點。安裝前準(zhǔn)備工作（1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線：（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最

30、后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線 與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備 基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差上1 / 1000;（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。（5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不 超過

31、3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。（三）、空調(diào)機組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收一空氣處理設(shè)備開箱檢查一現(xiàn)場運輸一分段式組對就位 （整體式安裝就位）一找平找正一質(zhì)量檢驗。安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線：如安裝基準(zhǔn)線 與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一 定高度，安裝橡膠減震墊：減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度, 要求偏差0. 1 / 1000 o風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用中1016圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安 裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。成

32、品保護(hù)空調(diào)機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落 入機組內(nèi)?？照{(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞 丟失零部件。（四）、誘導(dǎo)風(fēng)機的安裝工藝流程預(yù)檢一電機檢查試轉(zhuǎn)一表冷器水壓檢驗一放線一吊架制安一誘導(dǎo)風(fēng)機安裝一連接配 管一檢驗操作工藝誘導(dǎo)風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。誘導(dǎo)風(fēng)機應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出誘導(dǎo)風(fēng)機縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。臥式吊裝誘導(dǎo)風(fēng)機，用4支中10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。 吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤

33、相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。暗裝的誘導(dǎo)風(fēng)機，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。成品保護(hù)誘導(dǎo)風(fēng)機至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。誘導(dǎo)風(fēng)機安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護(hù)，防止碰壞。（五）風(fēng)機的安裝1 .工藝流程基礎(chǔ)驗收一開箱檢查一搬運一清洗一安裝、找平、找正一試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2 .風(fēng)機安裝：（1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出 安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風(fēng)機吊裝時直

34、接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地 腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時 松動。（4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量 應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。（6）通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（7）通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互 相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮 帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)

35、。（8）通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時 不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通 大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下, 應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52. 5倍。如果受現(xiàn)場條 件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（11）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)， 運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油：并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn) 速下試

36、運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記 錄。3.成品保護(hù)（1）整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔 軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風(fēng)機的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連 接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量 五、施工進(jìn)度計劃安排。七、施工進(jìn)度計劃安排1.施工進(jìn)度安排煙臺萬華PO/MTBE裝置變電所通風(fēng)安裝工程項目施工的關(guān)鍵是通風(fēng)系統(tǒng)的施工，其施 工的最重要環(huán)節(jié)是通風(fēng)系統(tǒng)的施工過程的管理。在施工中各工種工序之間的進(jìn)度安排必須 周密、嚴(yán)謹(jǐn)，盡可能避

37、免各專業(yè)間的互相干擾，保證工期。根據(jù)該項目的施工總體部署， 結(jié)合各專業(yè)的具體特點，編制總體進(jìn)度計劃，來控制各個施工環(huán)節(jié)，使整個工程的建設(shè)按 計劃有條不紊地進(jìn)行。2.具體計劃如圖所示目 工作天數(shù)1357911131517施工準(zhǔn)備、圖紙會審、 準(zhǔn)備材料機具支托架制作支托架安裝、吊桿安 裝風(fēng)管安裝室內(nèi)、外機安裝風(fēng)閥安裝風(fēng)口安裝設(shè)備調(diào)試、交工驗收3.施工進(jìn)度計劃糾偏措施3.1. 現(xiàn)場項目經(jīng)理部組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；與甲方 代表、設(shè)計方密切配合，施工中由項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、 安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。3.2. 制定完善的施工進(jìn)

38、度計戈I，搞好圖紙會審，及時解決圖紙上的問題。根據(jù)業(yè)主的 使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理組織設(shè)計，使各分部分項工程緊湊搭接，從而縮短 工程的施工期。并且編制總體形象進(jìn)度計劃表。3.3. 執(zhí)行施工進(jìn)度計戈IJ。作好施工配合及前期準(zhǔn)備工作（人、機、物的準(zhǔn)備），擬定施 工準(zhǔn)備計劃，專人落實，保證后勤供應(yīng)優(yōu)質(zhì)、高效；嚴(yán)格按照制定好的進(jìn)度計劃，全方位 開展施工。在施工過程如發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度與施工計劃有出入時，馬上找原因，采用施工進(jìn)度 計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行調(diào)整，確保每道工序、每個分項工程都在計 劃工期內(nèi)完成。3.4. 整個工程要加強計劃工期控制，每周制定工程周進(jìn)度計劃。建立每星期召開例

39、會 制度，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行 情況，每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，落實計劃的執(zhí)行。3.5. 材料組織：按圖紙要求及簽證的材料計劃，進(jìn)行大批量的材料采購，所有的主要 材料都必須由業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)，在進(jìn)貨過程中精挑細(xì)選，確保材料質(zhì)量達(dá)到本工程的要求。3.6. 交叉施工：項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)各分項工程，在互不影響的情況下進(jìn)行交義作業(yè)。3.7. 勞動力配置及靈活安排：采取先進(jìn)施工工藝，積極推廣新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。 選擇成建制的、能打硬仗的、并有施工經(jīng)驗的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本工程的施工 任務(wù)。某些特殊原因造成工期延誤時，項目經(jīng)

40、理部將集中優(yōu)勢兵力把損失的時間搶回來， 對工作面較小而難度乂大的分項工程，則選派技術(shù)最好的專業(yè)師傅精工細(xì)作、加班加點。八、質(zhì)量保證措施1.1 質(zhì)量控制點的等級設(shè)置A級控制點為重要的質(zhì)量控制點，即停止檢查點，A級質(zhì)量檢查點是專業(yè)監(jiān)理工程師 組織檢查驗收，有施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同檢查、確認(rèn)，未經(jīng)檢驗合格，嚴(yán)禁 進(jìn)入下道工序施工。B級控制點為次重要質(zhì)量控制點，由專業(yè)監(jiān)理工程師組織檢查驗收，有施工單位、監(jiān) 理單位共同檢查、確認(rèn)。C級控制點為一般質(zhì)量控制點，由施工單位質(zhì)量管理部門組織檢查驗收，監(jiān)理抽樣進(jìn) 行旁站監(jiān)理。R級控制點分別為AR、BR、CR,表示這些控制點需要填寫質(zhì)量檢查記錄，AR控制

41、點的 質(zhì)量檢查記錄有A級質(zhì)量控制點的檢查人員確認(rèn)及簽署；BR控制點的質(zhì)量檢查記錄有B級 質(zhì)量控制點的檢查人員確認(rèn)及簽署；CR控制點的質(zhì)量檢查記錄有施工單位自行檢查、確認(rèn) 填寫。1.2 質(zhì)量控制點檢查管理程序8. 2. 1工序質(zhì)量檢驗程序a、在質(zhì)量控制點設(shè)置完善的基礎(chǔ)上，施工單位應(yīng)將質(zhì)量控制點及其相關(guān)的檢驗或者試驗 要求，作為技術(shù)交底的重要內(nèi)容，并突出施工工序質(zhì)量控制的預(yù)防措施。施工方的技術(shù)人 員要嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底文件施工。b、質(zhì)量控制點規(guī)定的“質(zhì)量共檢點”，施工作業(yè)單位負(fù)責(zé)自檢、互檢、專檢，施工員負(fù) 責(zé)對自檢情況進(jìn)行確認(rèn)，并整理施工質(zhì)量檢查記錄，向監(jiān)理報檢：c、施工單位未按規(guī)

42、定報驗質(zhì)量控制點；質(zhì)量共檢不合格的，施工單位應(yīng)當(dāng)在限期內(nèi)整改 完畢，并重新辦理報驗申請；質(zhì)量共檢合格的，施工方需及時整理相關(guān)質(zhì)量記錄，經(jīng)監(jiān)理 單位審核確認(rèn)后，歸入交工技術(shù)資料保存。9. 2. 2質(zhì)量保證體系依據(jù)業(yè)主的要求及規(guī)定，接受業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。我們將嚴(yán)格按照 IS09001-2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和管理質(zhì)量保證體系，根據(jù)上述質(zhì)量保證措施要求形2通風(fēng)工程施工技術(shù)方案成質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖如下所示:8.2.3質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級備注1設(shè)備、材料檢胎AL管配件試檢BCR3管道安裝水平和垂直度檢查5-1固定支架及彈簧支吊架調(diào)整55檢查法蘭密封型片BK6管道補償器的安裝

43、檢查BR一 1管道附件安裝檢查5K8管道嚴(yán)密性試驗A9基礎(chǔ)中間交接10審查質(zhì)址證明文件及設(shè)備開箱檢驗511二次找正及墊鐵陽蔽A12二次灌漿檢查A13連軸器對中檢查514單機試車A8. 2.4質(zhì)量“報檢”、“共檢”工作流程管理流程工作程序:合格否不合格*裝置通風(fēng)工程施工技術(shù)方案九、主要施工機具序號名稱單位數(shù)量備注1無齒鋸臺22套絲機臺13臺鉆臺14電焊機臺35手動帶絲板套26磨光機臺27開孔器套28手電鉆把39電錘把2十、HSE管理和危險源控制措施10.1安全組織體系1、在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程、承包商HSE管理程序(WHYT/ CX-23-20U)»o班長每天作好班

44、前安全交底，講清工作任務(wù)，講明工作環(huán)境，明確安全措 施，并保證所有施工均符合現(xiàn)場安全計劃。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場施工時勞保著裝，戴好安全帽、護(hù)目鏡、穿好勞保鞋。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員嚴(yán)格遵照現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，配戴入廠證入廠作業(yè)。3、施工用電符合安全要求，作好“三級控制，兩級保護(hù)”，所有用電施工機具必須可靠 接地，對手提電動工具必須加裝漏電保護(hù)器，并要定期檢查、試驗。4、使用無齒鋸時，操作人員在無齒鋸的側(cè)后方，砂輪片有掉齒者及時地更換。使用手 砂輪時，握緊砂輪機，正前方不得有人，以免鐵屑飛出傷人。5、利用臺鉆鉆孔時，將被鉆孔物夾緊，操作手不能戴手套。6、使用電焊機時，不得利用設(shè)備、工藝管線作為焊機的地線，不得

45、隨意在工藝設(shè)備和 工藝管道上施焊，并杜絕在儀表安裝支架上接地線或在安裝儀表的支架上進(jìn)行焊接。7、施工人員高處作業(yè)必須掛好經(jīng)檢驗合格的安全帶，必須高掛低用，不得系掛在有尖 銳棱角的位置。使用梯子作業(yè)時梯子必須平穩(wěn)，并有防滑措施和專人監(jiān)護(hù)。在超出使用梯 子高度后，必須進(jìn)行架設(shè)。8、在孔洞附近施工時要有防墜落保護(hù)措施；嚴(yán)禁酒后上崗。10. 3應(yīng)急預(yù)案10. 3. 1項目部建立應(yīng)急事件指揮領(lǐng)導(dǎo)小組 » " " " » » I I I I I I 10.3.2項目應(yīng)急組織工作程序a.在事件發(fā)生前：確定應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配置緊急裝備和設(shè)施，組織員工進(jìn)

46、行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)并適時組織演 習(xí)。所有員工經(jīng)過培訓(xùn)必須具備以下能力：對在工作中可能遇到的危險物品有一定的知識；知道緊急情況下的報警和呼叫程序；懂得使用配備的消防和緊急裝備：知道在緊急情況下的撤離線路。b.在事件過程中：發(fā)布緊急事件信號，若有可能，盡可能控制事件初發(fā)狀態(tài)，以防止事態(tài)進(jìn)一步擴大, 立即通報現(xiàn)場有關(guān)管理人員，較大的事件對外報警，派人到路口接應(yīng)并安排救護(hù)車輛。 現(xiàn)場所有人員立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源，切斷電源，按要求迅速到預(yù)定地點集結(jié)。 各單位、部門負(fù)責(zé)人立即清點、核對本單位緊急集合的人員，如有必要，主管安全經(jīng)理下 令并組織人員從工地有序撤離。各單位和部門要組織好撤離工作，嚴(yán)禁嘈雜和大聲喧嘩，

47、更不允許擁擠和推扯，以 防止堵塞撤離路線（消防通道），撤離線路上的關(guān)鍵地點設(shè)臨時交通指揮。C.事件后： 及時檢查，使所有應(yīng)急資源回到正常狀態(tài)；準(zhǔn)備事件處理報告，內(nèi)容包含事故的教訓(xùn)：總結(jié)、驗證搶險活動的執(zhí)行效果、進(jìn)一步修正、完善緊急準(zhǔn)備和救援計劃。10. 3. 3緊急事件下撤離步驟a.第一步：當(dāng)聽到緊急信號（警報）后：現(xiàn)場所有人員立即停止手中工作，并將設(shè)備和工具置于安全 狀態(tài)和地點，如：關(guān)閉用電設(shè)備和電機、切斷電源；關(guān)閉配電箱總開關(guān)，關(guān)閉帶壓設(shè)備和 設(shè)施（氣瓶）閥門并使其遠(yuǎn)離熱（火）源；所有機動車輛開至并排列于通道邊，將起動鑰 匙留在鑰匙孔內(nèi)；主動協(xié)助清理通道，以防止物品、機具和材料堵塞消防通道

48、。b.第二步：所有現(xiàn)場人員立即趕到指定地點集合，緊急事件救援小組成員應(yīng)立即參與組織人員的有 序撤離；各單位、各部門開始清點人數(shù)，班長、隊長開始清查其成員。c.第三步：檢查清點完人數(shù)后，各單位負(fù)責(zé)人組織好本單位人員在原地待命；如果事態(tài)嚴(yán)重，事件指揮長應(yīng)下令各單位從集合地點分批次撤離；事件指揮長立即指定專人到路口等待、迎接外部救護(hù)（援）車輛；緊急事件救援小組成員在負(fù)責(zé)受傷人員緊急救護(hù)的同時.，維持緊急狀態(tài)下的交通：所有人員按指定線路有序撤退，注意不得堵塞搶險車輛通道。d.第四步：緊急事件處置完畢后，事件指揮長要立即組織相關(guān)人員進(jìn)行事件的調(diào)查，查明原因, 明確責(zé)任，吸取教訓(xùn)并制定針對性防范措施； 組

49、織各單位、各部門認(rèn)真學(xué)習(xí)和總結(jié)，舉一反三.10.4 危險源分析及控制（詳見附表）十一、文明施工管理文明施工是指保持施工現(xiàn)場場地整潔、衛(wèi)生、施工組織合理科學(xué)，施工程序合理的一 種施工活動。文明施工的基本條件包括：有整套的施工組織設(shè)計及相應(yīng)的施工方案、施工 技術(shù)措施，有健全的施工管理系統(tǒng)及崗位責(zé)任制，工序銜接交叉合理，交接責(zé)任明確，有 嚴(yán)格的產(chǎn)品保護(hù)措施及制度，臨時設(shè)施及各種材料、配件、半成品按施工平面堆放整齊， 施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通，水電線路整齊，施工設(shè)備狀況良好，使用合理，施工作業(yè) 符合消防及安全要求。（一）文明施工的目標(biāo)現(xiàn)場實現(xiàn)“四無”： 無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故； 無火災(zāi)事

50、故； 無違法犯罪案件； 無嚴(yán)重污染擾民；（二）施工管理要求各級管理機構(gòu)及管理人員對上級或業(yè)主的報告、報表、備忘錄、聯(lián)絡(luò)單等，對施工隊、 班組的通知、技術(shù)交底資料、文件等經(jīng)各級領(lǐng)導(dǎo)審簽，做到規(guī)格統(tǒng)一，清楚，杜絕隨意手 寫或任意涂改。加強對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，說老 實話，辦老實事，不弄作假，杜絕不規(guī)范行為。局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽從業(yè)主監(jiān)理統(tǒng)一的安排, 尊守業(yè)主監(jiān)理的各項管理規(guī)定和制度。對各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守甲方的保密 規(guī)定。加強計劃性和科學(xué)管理，杜絕盲目性、隨意性的決定和拍板。（三

51、）現(xiàn)場文明及場地占用嚴(yán)格按經(jīng)中方批準(zhǔn)的施工總平面布置施工，嚴(yán)禁機具、材料隨意擺放、搭設(shè)及場地占 用。施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上有施工平面布置和該項目經(jīng)理及負(fù)責(zé) 人、安全負(fù)責(zé)人姓名。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運送，吊裝 不拖泥帶水。配件或材料上保持無泥土、污物，無不文明的漫畫和文字。已安裝就位的設(shè)備與管線做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空刷漆或電焊施工時, 不能四處噴灑濺落，施工者要負(fù)責(zé)對下層進(jìn)行保護(hù)，不使下層設(shè)備、材料受到污染或損傷。施工所用的各種機具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及

52、時報告。大 型機具及車輛行走的施工道路及場地事先規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔 2通風(fēng)工程施工技術(shù)方案和道路暢通。裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有排水通道，不得積水。設(shè)置專人負(fù)責(zé)水、電管理，杜絕常明燈、常流水，合理計量?，F(xiàn)場的水線、電纜導(dǎo)線、 電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不亂拉、亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后 盤好。加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。以防器材失竊。2*裝置通風(fēng)工程施工技術(shù)方案工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務(wù)：臨時用電序號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度(R>建議改正/

53、控制措施1編寫施工用電方 案易發(fā)生安全事 故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1111、臨時用電大于50千瓦及其以上時,應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。2、辦理施工用電票,現(xiàn)場施工實行用電許可證制度。2確定專業(yè)電工人 員易發(fā)生安全事 故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1221、指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。3選擇合適的電纜 線、配電箱易發(fā)生安全事 故造成人員觸電、燒傷、 著火施工用電管理規(guī)定1221、電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶 電裸露。2、計算用電負(fù)荷容量,選擇導(dǎo)線截向合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事 故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1111、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有 效。2、電線（纜）過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止根壓，路邊設(shè)置標(biāo)5電纜線與配電箱 連接易發(fā)生碰傷事 故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1221、電匚不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。2、應(yīng)使用漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏 電保護(hù)開關(guān)防護(hù)罩必須齊全。6電源與施工設(shè)備 連接易發(fā)生碰傷事 故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1331、用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁 隨意掛接和纏繞。2、用電設(shè)備必須有