箱涵工程施工質(zhì)量-技術交底記錄

1、施工技術交底系列箱涵工程施工質(zhì)量 : 技術交底（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號： FS-QG-76557箱涵工程施工質(zhì)量 : 技術交底施工單位風順建施工程有工程名稱廣東深圳 舊限公司改項目 (B) 區(qū)施工部位8#工地、 15#工地施工內(nèi)容xx 操作一、工程概況 :1、本工程共有箱涵四道:分別為 K0+226和 K0+401 的 1-2.5 1.5 箱涵、 K1+308.5 的1-1.51.5 箱涵、 K1+360 的 2-4.5 4.6 箱涵。2、主要工程數(shù)量:技術交底內(nèi)(1)C10 砼墊層 212.8m3容(2)C25 防水砼層 2538.

2、3m3(3)鋼筋 :406.7T(4)止水帶 :328m二、總體要求 :1、質(zhì)量 :本工程力爭達到優(yōu)良工程，最低限度也要達到合格工程;第 2頁/共 11頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE2、工期 :在保證質(zhì)量的前提下，K0+226和 K0+401 計劃各用 40 天完成 (由于要一邊施工箱涵一邊進行路基填土的施工，只能采用半幅施工完后再施工另半幅 )， K1+308.5計劃用 20 天完成， K1+368 計劃用 40 天完成 ;3、安全 :本工程要認真做好各項安全檢查和安全準備工作，嚴格按照安全技術交底執(zhí)行各項操作 (具體見安全技術交底)，確保本工程無一人員傷亡事故及機械

3、事故;同時大家要遵守法規(guī)和當?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約，絕不能發(fā)生治安違紀事件。三、各工序的施工要點:1、基坑的開挖、平整:(1)測量放線后，由挖掘機開挖，8T 自卸汽車運輸，人工配合執(zhí)平基底。(2)在開挖過程中，必須控制好標高、軸第 3頁/共 11頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE線和寬度。軸線和寬度的控制可在箱涵進、出水口坐標外約810m 處作控制點，開挖過程中可拉線并用鋼尺量兩邊寬度，看是否滿足施工要求。標高用水準儀控制，挖掘機開挖時需預留1020cm 厚度由人工執(zhí)平。2、基坑的檢驗和處理:人工執(zhí)平基坑后，用輕型觸探儀進行地基承載力的檢測，要求地基承載力120KPa，計算承載力可查

4、表后采用入插法確定，或用計算公式 =7.84N10-19.6 。如地載力達到設計要求，可進行砼墊層的施工;如不能達到設計要求，須加深檢測厚度，確定軟土層厚度，然后選擇砂礫墊層，松木樁或松木樁加碎石墊層的軟基處理方案報監(jiān)理工程師，再由監(jiān)理工程師上報業(yè)主或設計院確定軟基處理方案后進行軟基處理。3、砼執(zhí)層 :第 4頁/共 11頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(1)基坑經(jīng)檢測合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師認可后可進行砼墊層的施工。(2)砼墊層采用C10，嚴格按照施工配合比進行配料，攪拌時間不少于2min ，坍落度為 3050mm。(3)砼厚度如不超過15cm，振搗時如可

5、以只用平板式振動器進行振搗;否則還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm，采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出，振搗時間每點不少于30S，并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格。(4)振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平。砼運送時如高差較大必須采用吊籃運送第 5頁/共 11頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE或溜槽運送，嚴防離析。4、鋼筋的加工與安裝:(1)嚴格執(zhí)行有關規(guī)范進行鋼筋的加工，特別是焊接和彎曲需注意以下事項:a、本工程的一級鋼筋接頭采用搭接接口，二級鋼筋接頭

6、采用雙面電弧焊，焊縫5d。b、焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。c、電弧焊的焊條采用國家標準的T500或 J424 以上規(guī)格。d、焊縫寬度b 0.7d 且 b10mm，焊縫深度 h0.25d 且 h4mm。e、鋼筋的接頭不能設在最大應力處，并且必須交錯排列，其接頭相互錯開的距離應不小于 1.3 倍的搭接長度且不小于500cm。f 、鋼筋的焊接點與彎曲處的間距應大于第 6頁/共 11頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE10d。g、鋼筋的彎曲半徑必須按下表規(guī)定進行加工 :i、鋼筋搭接同一截面受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50%，受拉區(qū)不大于總數(shù)量的25%。j

7、、縱向受拉鋼筋最小錨固長度不少于35d，縱向分布鋼筋搭接長度不少于30d。(2)鋼筋的定位、綁扎:a、采用 20#鐵絲綁扎定位，間隔進行，必要時可不間隔。b、鋼筋綁扎定位后，不能在鋼筋往上過多走動和拉斗車等。(3)保護層 :a、預先制作砂漿墊塊，分35mm 和30mm 兩種規(guī)格。b、在迎水面布置35mm 的保護層，其第 7頁/共 11頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE余布置 25mm 的保護層。c、保護層的厚度允許差值為3mm。4、其它注意事項:a、鋼筋遇D 300 的孔洞時盡量繞過，遇 D300 時應將鋼筋折斷，并與孔洞加強鋼筋焊在一起。b、箱涵施工時，每隔 20m 左右

8、設一變形縫，變形縫處 500mm 范圍內(nèi)，橫向鋼筋的直徑加大一級，其間距不變。5、底板模板的安裝:(1)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范要求，第一次澆筑的施工縫選在底板以上50cm 處，故底模的安裝高度為80120cm。(2)模板的接縫不大于2mm，并用油毛氈貼上，嚴防漏漿。(3)模板的傾斜度(4)模板要嚴格按照測量放樣的軸線、邊第 8頁/共 11頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE線進行安裝，軸線允許移位20mm，模板內(nèi)允許寬度差值為5mm，長度允許差值3mm，總長度允許差值為+100， -50mm6、砼的施工 :鋼筋、模板經(jīng)檢查合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認可后可以進行砼的施工。a、

9、砼的攪拌 :砼由砼攪拌站進行集中攪拌。b、砼的運輸 :砼由砼運輸車進行運輸。到工地后先檢查坍落度才進行施工。如坍落度過小可以適當加少量自來水和水泥(在保證水灰比符合設計配合比要求的前提下)進行二次攪拌。c、砼的澆筑、振搗:(1)要點同墊層砼的施工要求，在振搗過程中必須觀察有沒有漏漿，模板是否變形，支撐是否牢固 ;如有要及時采取措施補救。第 9頁/共 11頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(2)施工縫采用企口突縫，或施工初凝后鑿毛。(3)要注意安全，詳細見安全交底。(4)注意固定彈性填縫板，嚴防挪位及漏漿。(5)底板砼的標高控制在10mm 內(nèi)，大面積平整度控制在8mm 內(nèi)。(

10、6)模板的拆除 :為了側墻的模板安裝方便，暫不拆除底模。(7)砼的養(yǎng)生 :砼終凝后，即可進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤為宜，直至14 天以后才能減少灑水次數(shù)為每天3-5 次，養(yǎng)生期到 28 天或覆土為止。7、側板及頂板的施工:a、平架、支架的安裝，木竹腳手架的安裝捆綁必須牢固，支頂牢固、平穩(wěn)，不能有傾斜及松動立腳，防止擺動。腳手架支架的第 10頁 /共 11頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE橫、豎排位必須滿足設計及規(guī)范的有關規(guī)定;b、其它施工要點及要求與底板施工相同。8、其它 :a、止水帶的施工:嚴格按照圖紙要求和有關規(guī)定施工，特別要注意接頭的地方不能出現(xiàn)離空，底板和頂