化工聚錄乙烯生產(chǎn)技術(shù)(pvc課件項(xiàng)目四任務(wù)四

1、 冶化系冶化系 蘇小莉蘇小莉圖4.3.2 PVC料漿離心脫水工藝流出圖課前回顧課前回顧能力目標(biāo)能力目標(biāo)1.會識讀會識讀“氣流沸騰氣流沸騰”兩兩段式干燥技術(shù)和旋風(fēng)干燥技段式干燥技術(shù)和旋風(fēng)干燥技術(shù)的工藝流程。術(shù)的工藝流程。2.會進(jìn)行會進(jìn)行PVC樹脂干燥相關(guān)樹脂干燥相關(guān)設(shè)備的操作、系統(tǒng)的開車準(zhǔn)設(shè)備的操作、系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備操作、開車操作、停車操備操作、開車操作、停車操作和正常操作。作和正常操作。3.會對會對PVC樹脂干燥系統(tǒng)的樹脂干燥系統(tǒng)的常見不正常情況進(jìn)行分析和常見不正常情況進(jìn)行分析和處理。處理。任務(wù)四任務(wù)四 PVC樹脂的干燥 知識目標(biāo)知識目標(biāo)1.理解理解PVC干燥的原理、干燥的原理、干燥條件的選擇、

2、干燥干燥條件的選擇、干燥主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理。原理。2.學(xué)會學(xué)會PVC樹脂干燥主要樹脂干燥主要設(shè)備和系統(tǒng)的操作方法設(shè)備和系統(tǒng)的操作方法。PVC樹脂干燥的原理樹脂干燥的原理一一PVC樹脂干燥條件的選擇樹脂干燥條件的選擇二二PVC樹脂干燥主要設(shè)備的識別樹脂干燥主要設(shè)備的識別三三PVC樹脂干燥工藝流程的識讀樹脂干燥工藝流程的識讀四四PVC樹脂干燥系統(tǒng)的操作樹脂干燥系統(tǒng)的操作五五知識拓展知識拓展六六 干燥方法 干燥過程 臨界濕含量 表面水分與內(nèi)部水分 二段式干燥流程一、一、 PVC樹脂干燥的原理樹脂干燥的原理二段式干燥流程 第一段為適應(yīng)表面水分氣化，采用快速的氣流干燥器（床），

3、以高溫度大流量的熱風(fēng)，使物料在12s內(nèi)，將濕含量825的物料降低到臨界濕含量以下； 第二段為適應(yīng)內(nèi)部水分?jǐn)U散，采用可控制停留時間（通過加料量）的沸騰干燥器（床），以低溫度小流量的熱風(fēng)，使物料在0.22h內(nèi)，將濕含量繼續(xù)降低到0.30.5以下，達(dá)到產(chǎn)品要求的指標(biāo)。 氣流旋風(fēng)干燥床，它分為氣流干燥塔和旋風(fēng)干燥床兩部分。氣流干燥塔為垂直管路，下部通入熱空氣，物料進(jìn)入段為氣流塔中下部，含水22%25%的物料被高速熱氣流吹散與熱空氣混合，并加速與熱風(fēng)流快速沖向氣流塔頂部，一起進(jìn)入旋風(fēng)干燥床。在這期間，樹脂顆粒與熱空氣進(jìn)行熱量傳遞和水分傳遞，由于風(fēng)量大、風(fēng)溫高，這個傳遞過程完成很快，物料含水量可降至4%以

4、下。 物料和熱風(fēng)從切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥床后，在導(dǎo)流板的作用下在干燥床內(nèi)進(jìn)行螺旋向上圓周流動。含水分較高的物料在離心力作用下，在干燥床各室停留時間較長；含水分較低的物料因離心力較小，所以很快就可以被熱風(fēng)吹出干燥器。這樣就可以得到干燥樹脂。二、二、PVC樹脂干燥條件的選擇樹脂干燥條件的選擇 濕物料的性質(zhì)和形態(tài) 濕物料含水量影響 物料本身溫度 加熱空氣溫度影響 空氣的濕度和流動速度影響 停留時間的影響 三、三、PVC樹脂干燥主要設(shè)備的識別樹脂干燥主要設(shè)備的識別圖4.4.1 臥式多室式沸騰氣干燥器（床）的結(jié)構(gòu)圖1、臥式多室式沸騰氣干燥器（床）的結(jié)構(gòu)、臥式多室式沸騰氣干燥器（床）的結(jié)構(gòu) 與氣一液相的泡沫

5、過程相似，空塔氣速及分布板（常用多孔板）的小孔氣速是決定沸騰層操作質(zhì)量好壞的關(guān)鍵參數(shù)，一般選擇空速在0.20.3m/s，小孔氣速在2030m/s范圍，其床層高度在0.30.5m范圍。 干燥器（床）通?？捎刹讳P鋼或鋁板焊接加工，分布板由薄的不銹鋼板沖孔制作（板厚與小孔直徑相等）。這種臥式多室式沸騰具有熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛用于聚氯乙烯生產(chǎn)過程中。2、內(nèi)加熱管型臥式多室沸騰干燥器（床）的結(jié)構(gòu)、內(nèi)加熱管型臥式多室沸騰干燥器（床）的結(jié)構(gòu)圖4.4.2 內(nèi)加熱管型臥式多室沸騰干燥器（床）結(jié)構(gòu)圖1松料器 2人孔 3加熱管 4分布板 5出料閥 6溢流板 7隔板 8外殼 由于沸騰床的傳熱系數(shù)K比一般的氣一固相

6、要大得多，因此在床層中傳熱效率獲得提高。目前已見有單段內(nèi)熱式沸騰床（革除氣流干燥），來直接處理離心后的SG型濕樹脂，其具有流程簡單、動力消耗低和熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。四、四、PVC樹脂干燥工藝流程的識讀樹脂干燥工藝流程的識讀 圖4.4.3 漿料離心和干燥工藝流程1混料槽 2一樹脂過濾器 3一漿料泵 4一沉降式離心機(jī) 5一螺旋輸送機(jī) 6一松料器 7氣流干燥器 8一旋風(fēng)分離器 9一加料器 l0沸騰干燥器 11一鼓風(fēng)機(jī) l2一散熱片 13一抽風(fēng)機(jī) 14消聲器 15一滾動篩 l6一振動篩圖4.4.4 旋風(fēng)干燥技術(shù)工藝流程圖五、五、PVC樹脂干燥系統(tǒng)的操作樹脂干燥系統(tǒng)的操作 旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作 離心

7、和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車操作 離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)緊急停車和恢復(fù)開車操作 離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的分析及處理方法 （一）旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作（一）旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)各設(shè)備狀態(tài)完好。確認(rèn)控制儀表狀態(tài)、參數(shù)正常，符合工藝要求。檢查確認(rèn)離心機(jī)及其油壓單元處于正常開車準(zhǔn)備狀態(tài)。確認(rèn)各設(shè)備潤滑系統(tǒng)、油位符合要求，對輪周圍無障礙物，防護(hù)罩已裝好。（一）旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作（一）旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)攪籠、鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)均已試運(yùn)轉(zhuǎn)，方向正確；進(jìn)出口軟管已連接好，且鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)閥均已關(guān)閉。確認(rèn)旋振篩運(yùn)轉(zhuǎn)正常，篩網(wǎng)完好無損，軟連接已接好。確認(rèn)

8、蒸汽壓力0.5MPa，儀表使用空氣壓力符合要求。檢查確認(rèn)PVC樹脂輸送管道暢通。檢查并確認(rèn)有空料倉使用，各閥門、儀表設(shè)置正確。（二）（二）離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車操作離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車操作 再次確認(rèn)料倉上旋轉(zhuǎn)閥并啟動。再次確認(rèn)抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟抽風(fēng)機(jī)，將風(fēng)閥開至1/31/2開度。再次確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟鼓風(fēng)機(jī)，將風(fēng)閥開至1/4開度，確保干燥筒內(nèi)為負(fù)壓，以免離心機(jī)嚴(yán)重倒風(fēng)。開啟攪籠，開啟離心機(jī)的油壓單元，確認(rèn)離心機(jī)有回油之后（約15min后），開啟離心機(jī)。（二）（二）離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車操作離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)開車操作 將脈沖干燥器（床）出口溫度設(shè)定為65左右，蒸汽調(diào)

9、節(jié)閥打自動；打開空氣預(yù)熱器手動排水閥，放完水后，開啟空氣預(yù)熱器手動蒸汽進(jìn)口閥；對干燥筒、脈沖干燥器（床）升溫至65左右。檢查旋振篩篩網(wǎng)完好后開啟旋振篩及一級旋風(fēng)分離器下料旋轉(zhuǎn)閥。開啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)，密切注意出口壓力。確定可進(jìn)料后，離心機(jī)進(jìn)料。檢查旋振篩上是否有PVC樹脂下料，并通知分析室取樣分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)整干燥的溫度控制。（三）（三）離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)緊急停車和恢復(fù)離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)緊急停車和恢復(fù)開車操作開車操作 (1)電力故障關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，停攪籠。關(guān)閉空氣預(yù)熱器進(jìn)中蒸汽閥。關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)閥，清理氣流干燥塔底部落料、干燥器（床）底部落料。（三）（三）離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)緊急停車和恢

10、復(fù)離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)緊急停車和恢復(fù)開車操作開車操作 (2)當(dāng)電力恢復(fù)時啟動大、小旋振篩。打開空氣預(yù)熱器進(jìn)口蒸汽閥，啟動鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)，小幅度打開風(fēng)閥；控制空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫100150，當(dāng)干燥器（床）出口溫度升到50時，即可將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)閥全開，大風(fēng)量吹起干燥器（床）內(nèi)積料，空吹5min以上將不合格樹脂送入另外一個空料倉。通知離心機(jī)進(jìn)料，啟動攪籠，干燥全線開車。（三）（三）離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)緊急停車和恢復(fù)離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)緊急停車和恢復(fù)開車操作開車操作 (3)蒸汽故障開啟離心回流管線打回流或汽提停車。關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，并清洗離心機(jī)15min左右，停攪籠。攪籠停止5min后，停鼓風(fēng)機(jī)和抽

11、風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)閥，停大、小旋振篩。當(dāng)蒸汽恢復(fù)時開車，順序與電力恢復(fù)時相同。 （四）離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的分析（四）離心和旋風(fēng)干燥系統(tǒng)不正常現(xiàn)象的分析及處理方法及處理方法 樹脂雜質(zhì)粒子含量異常 樹脂水分含量超標(biāo)或異常 樹脂魚眼數(shù)異常 樹脂中有粗粒子 氣流風(fēng)壓偏高或偏低，抽風(fēng)機(jī)跑料 攪籠不轉(zhuǎn) 氣流干燥筒底部積料 (1)(1)樹脂雜質(zhì)粒子含量異常（相應(yīng)處理措施）樹脂雜質(zhì)粒子含量異常（相應(yīng)處理措施）粘釜料 通知聚合汽提崗位采取處理措施。砂子 檢查、清洗空氣過濾器的過濾層。鐵銹 檢查清理篩網(wǎng)等設(shè)備，并通知聚合汽提崗位。有黑、紅粒子 清理氣流干燥塔底或床排渣口殘料，及是否清洗汽提塔。(2

12、)(2)樹脂水分含量超標(biāo)或異常（相應(yīng)處理措施）樹脂水分含量超標(biāo)或異常（相應(yīng)處理措施）干燥器（床）溫低 開大蒸汽閥。氣流量過低 開大風(fēng)機(jī)風(fēng)閥提高風(fēng)量。檢查空氣加熱器 是否向里面漏蒸汽。檢查旋風(fēng)床頂和一級旋風(fēng)分離器法蘭墊是否泄漏，并排除漏點(diǎn)（因這部分是負(fù)壓操作）。檢查離心機(jī)脫水效果。 (3)(3)樹脂魚眼數(shù)異常（相應(yīng)處理措施）樹脂魚眼數(shù)異常（相應(yīng)處理措施）要清釜，通知聚合崗位。加強(qiáng)分散劑的配制。加強(qiáng)聚合釜的涂布、洗釜操作。(4)樹脂中有粗粒子（相應(yīng)處理措施）樹脂中有粗粒子（相應(yīng)處理措施）通知聚合崗位，查清原因，是否是配方出錯或漏加某種助劑。檢查篩網(wǎng)是否破損。(5)(5)氣流風(fēng)壓偏高或偏低，抽風(fēng)機(jī)跑

13、料（相應(yīng)處理措施）氣流風(fēng)壓偏高或偏低，抽風(fēng)機(jī)跑料（相應(yīng)處理措施）調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥開度，將干燥器（床）出口壓力控制好?？諝膺^濾器表面灰塵太多，影響風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，清理過濾器。旋振篩停機(jī)，一級旋風(fēng)不下料，抽風(fēng)機(jī)跑料。二級旋風(fēng)排渣口漏風(fēng)。布袋閥漏，更換布袋閥。鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)機(jī)軟連接漏氣或已停一臺，更換軟連接或開啟風(fēng)機(jī)。(6)(6)攪籠不轉(zhuǎn)（相應(yīng)處理措施）攪籠不轉(zhuǎn)（相應(yīng)處理措施）攪籠內(nèi)有異物，清理。封料段堵死，停機(jī)，清理攪籠封料段（打開手孔）。電器或減速機(jī)故障（手盤車確定），通知檢修。(7)(7)氣流干燥筒底部積料（相應(yīng)處理措施）氣流干燥筒底部積料（相應(yīng)處理措施）鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量小，調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度。風(fēng)機(jī)未開，先啟動攪籠。

14、離心機(jī)下料過快。風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行。無論什么原因造成干燥筒底積料，必須先清理落料，干燥系統(tǒng)才能繼續(xù)開車。六、知識拓展知識拓展 聚合釜的粘釜聚合釜的粘釜 PVCPVC產(chǎn)品中的產(chǎn)品中的“魚眼魚眼” （一）聚合釜的粘釜（一）聚合釜的粘釜 粘釜的危害 粘釜的主要成因 防粘釜的措施 防粘釜技術(shù) 粘釜物的清除 （一）粘釜的危害（一）粘釜的危害 聚氯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)以來，無論是懸浮法、乳液法還是本體法工藝，都會遇到聚合物粘結(jié)于釜壁、攪拌槳葉，以及釜上氣相管道的所謂粘釜問題。 粘釜會導(dǎo)致聚合釜傳熱系數(shù)和生產(chǎn)能力下降；粘釜料若混入產(chǎn)品中，會產(chǎn)生塑化加工時的暫時或永久性的“魚眼”，影響制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量；粘釜物的清

15、理將延長釜的輔助時間。降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并耗費(fèi)清理的人工和帶來勞動保護(hù)等系列問題；此外，粘釜還影響到聚合釜（計算機(jī)）自動控制的實(shí)施。（二）粘釜的主要成因（二）粘釜的主要成因 (1)物理因素 物理粘釜主要是由于釜壁光潔度差，而使粘釜加重。(2)化學(xué)因素 化學(xué)粘釜包括化學(xué)鍵粘釜、配合粘釜及二、三次粒子粘釜、水相聚合粘釜。其中主要是化學(xué)鍵粘釜、水相聚合粘釜。（三）防粘釜的措施（三）防粘釜的措施 聚合釜應(yīng)采用盡量光潔的拋光的表面；攪拌槳葉和擋板宜在滿足顆粒度要求下，力求結(jié)構(gòu)簡單和數(shù)量少，防止物理黏附和化學(xué)接枝反應(yīng)，達(dá)到減少和防止粘釜的目的。聚合配方在滿足加工質(zhì)量要求下，不宜過分降低體系的界面張力。每次聚

16、合反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)以高壓水將釜壁沖洗干凈，采用每釜次的涂布法以鈍化金屬表面，經(jīng)過多次聚合后再借人工或高壓水徹底清洗。聚合反應(yīng)時添加適量的助劑等。（四）防粘釜技術(shù)（四）防粘釜技術(shù) 一類是采用機(jī)械手段的高壓水清釜技術(shù)，就是用大于2.5MPa的高壓水清洗釜壁粘結(jié)物，多用在糊PVC生產(chǎn)裝置中一釜一清，在懸浮法PVC生產(chǎn)中作為定期清釜的手段。另一類是普遍采用的在釜壁上用防粘釜劑進(jìn)行涂布的技術(shù)，聚氯乙烯行業(yè)中減少聚合釜的粘釜措施中最有效的就是對聚合釜進(jìn)行涂布操作。 （五）粘釜物的清除（五）粘釜物的清除 溶劑清釜法 二氯乙烷等溶劑的循環(huán)升溫清洗法，此法涉及勞動保護(hù)問題，且回收溶劑的處理很復(fù)雜，成本也較高，所以未能普遍采用。 機(jī)械清釜法 機(jī)械清釜法國內(nèi)外均采用l030MPa的超高壓水，借助可調(diào)節(jié)的噴槍和旋轉(zhuǎn)的噴頭，可實(shí)現(xiàn)自動或半自動的水力清釜。（五）粘釜物的清除（五）粘釜物的清除 人工清釜 人工清釜必須先