ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第Ⅸ卷簡介

1、（情緒管理）ASME鍋爐 及壓力容器規(guī)范第IX卷簡介20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第IX卷簡介-2007版和2004版對比及和國內(nèi)標準的比較（節(jié)選）在本文中，簡要介紹了 ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第IX卷，且將其2007版和2004版和國內(nèi)標準進行了對比。壹、基本概念（1）ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范第IX 卷的內(nèi)容ASMEBPV 規(guī)范第 IX 卷的內(nèi)容：是關于焊工、焊機操作工、釬接工、釬機操作工的評定，以及按照 ASMEBPV 規(guī)范和 ASMEB31 壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬接工藝評定及操作工的技能

2、評定。第 IX 卷建立焊接和釬接的基本準則， 在編制焊接和釬接工藝評定及技能評定的要求時是應當遵守的。焊接工藝規(guī)程（ WPS ）和工藝評定記錄（PQR ）的目的是決定結構中焊件具有要求的使用性能。執(zhí)行焊接工藝評定的焊工和焊機操作工應當是技術熟練的工人。我們這里主要介紹 ASMEBPV 規(guī)范第 IX 卷焊接部分。（2） 第 IX 卷的結構分為倆篇：焊接篇和釬接篇。每壹篇再分章，焊接分成五章，釬接分成四章：a）壹般要求章（焊接篇第I章，釬接篇第 XI章）：包括位置、各種試驗的類型和目的以及合格標準等；b）工藝評定章 （焊接篇第 II 章， 釬接篇第 XII 章） ： 主要以表格形式列出指定焊接或釬

3、接方法工藝評定的重要變素、附加重要變素和非重要變素的條款號，假如任壹重要變素的變化超出了 規(guī)定范圍，則要對工藝進行重新評定。當有沖擊韌性要求時，附加重要變素作為重要變素見 待；而非重要變素的變化僅需修改工藝規(guī)程；c）技能評定章（焊接篇第III章，釬接篇第XIII章）：列出指定焊接和釬接方法技能評定的重要變素，主要以表格形式列出；d） 資料章（焊接篇第 IV 章，釬接篇第XIV 章）包括變素的具體內(nèi)容描述，以分類的形式列出。 分類如接頭、 母材、填充金屬、 位置、預熱、 焊后熱處理、 氣體、電特性和技巧 （焊接） 。各種變素的應用只提供在焊接篇第II 章、 釬接篇第 XII 章（對于工藝評定）

4、或焊接篇第 III 章、釬接篇第 XIII 章（對于技能評定）中有關焊接/ 釬接方法引用時才使用，否則就會被錯用。資料章包括對母材和填充材料所指定的 P-No. 和 F-No 、供制造者參考的 A-No.（ 僅限于焊接章 ） 及非強制性的 S-No. （主要用于壓力管道和壓力容器規(guī)范案例選用的材料） ；也包括評定的厚度、直徑和位置范圍；仍給出試件方位、取樣方法、試驗夾具尺寸的簡圖。QW-470 敘述侵蝕方法和侵蝕劑。 QW/QB-492 給出焊接 / 釬接術語的定義。焊接篇仍有第V章標準的焊接工藝規(guī)程。該章給出了能夠不經(jīng)過評定而使用的標準焊接工藝規(guī)程，但由于使用前仍是要焊接壹個驗證試件進行試驗

5、，而且僅僅限于產(chǎn)品卷不要求沖擊試驗的情況，所以我認為對我們來說實際意義不大。（3） 第 IX 卷中的焊接方法縮寫：OFW 氧-燃料氣焊SMAW 手工電弧焊SAW 埋弧焊GMAW 熔化極氣體保護焊FCAW 藥芯焊絲弧焊GTAW 鎢極氣體保護焊PAW 等離子弧焊ESW 電渣焊EGW 氣電立焊EBW 電子束焊FRW 摩擦焊LBW 激光焊RW 電阻焊RSW 電阻點焊RSEW 電阻縫焊（4） 焊接方法分類（按AWS 術語規(guī)定） ：a）電弧焊，包括 SMAW、SAW、GMAW、FCAW、GTAW、PAW、EGW 等。b） 固態(tài)焊，包括FRW、 FOW （鍛焊） 、 EXW （爆炸焊） 、 USW （超聲波

6、焊）等。c） 電阻焊，包括RSW （電阻點焊） 、 RSEW （電阻縫焊）、閃光焊等。d） 氧-燃料氣焊，包括OAW （氧 - 乙炔焊） 、 OHW （氧 -氫氣焊）等。e）硬釬接，包才DB （浸沾釬接）、FB （爐中釬接）、舊（感應釬接）、RB （電阻釬接）、TB （火焰釬接）等。（釬料熔點840 丁之上）f）軟釬接，包括 DS、FS、IS、RS、TS等。g） 熱噴焊，包括電弧噴鍍、火焰噴鍍、等離子噴鍍，主要用于表面堆焊。h）其它焊接方法，包括 EBW、ESW、LBW、IW （高、中頻感應焊）等。注:楷體字體表示該方法第IX卷目前仍沒有規(guī)定評定規(guī)則。（5） 部分焊接術語手工焊全部以手進行操作

7、和控制的焊接。 （注意手工電弧焊另有定義，手工焊的范圍更廣） 。半自動弧焊采用只控制填充金屬送進的焊機進行的電弧焊，焊接的推進由手工控制。機動焊由焊機操作工通過目視觀察對由機械裝置夾持的焊嘴、焊槍或電極夾進行手工調(diào)節(jié)控制、使用設備進行的焊接（國內(nèi)目前無此定義，因此許多企業(yè)和個人常將應該屬于機動焊的“埋弧焊”稱為自動焊） 。自動焊采用施焊時，無需焊機操作工調(diào)節(jié)控制的設備進行的焊接。這類焊機能夠執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。焊工進行手工焊或半自動焊操作的工人。焊機操作工操作機動焊或自動焊設備的人（國內(nèi)目前無此定義） 。藥芯焊絲弧焊采用連續(xù)送進的填充金屬極和焊接熔池之間的電弧進行焊接的氣體保護熔化極

8、弧焊方法，本法所用保護氣體來自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不帶有外部供應的、起補充保護作用的氣體，焊接時無需施加壓力。脈沖噴射焊使電流脈沖化，以便在平均電流不大于熔滴 - 噴射過渡臨界電流值的條件下獲得噴射型金屬過渡的壹種弧焊方法。短路過渡（熔化極氣體保護電弧焊）從熔化電極熔化的金屬，在重復短路期間熔敷的壹種金屬過渡形式?；鼗鸷傅篮附尤鄯蠛傅烙谔囟ǖ奈恢没蚝缚p表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能。該焊道可高于、齊平或低于周圍的母材表面，如高于母材表面，該焊道可覆蓋全部或部分熔敷焊縫金屬，在隨后的焊接中能夠除去或不除去。此熔敷層可耐蝕層堆焊在母材表面熔敷壹層或多層焊縫金屬以

9、求改善表面的抗蝕性能。在最小設計厚度水平之上，作為總體壁厚中的非結構部分。表面加硬層堆焊在母材表面熔敷壹層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。 此熔敷層可在最小設計厚度水平之上，作為總體壁厚中的非結構部分。（6） 第 IX 卷中用代號介紹（ ASMEBPV 規(guī)范的其它產(chǎn)品卷也用）P-No.為母材指定 P-No. ，是為了減少焊接和釬接工藝評定的數(shù)量，而對具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在P-No. 下再指定組號。這種分組是根據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學性能等進行類比來進行。這種分組且不意味著對于評定試驗中所采用某壹母材能夠不加區(qū)別地用別的壹些母材來代替，而不從冶金性能、焊后

10、熱處理、設計、力學性能和使用要求等觀點來考慮其適配性，具體的分類分組見表QW/QB-422 。S-No.用于 ASME 壓力管道及壓力容器規(guī)范案例中選用，但未列入 ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范材料標準的材料，對其指定了 S-No. 和組號。其作用類似于 P-No.和組號（列在QW/QB-422 中） 。F-No.是對焊條和焊絲根據(jù)其所有特性的分類， 它基本上能決定焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能力。 分組的目的在于減少焊接工藝評定和技能評定的數(shù)量 （列在 QW-432 中） 。A-No. 工藝評定用鐵基焊縫金屬化學成分的大致分類，分組的目的在于減少焊接工藝評定的數(shù)量（列在QW-442 中

11、） 。F-No. （除了 F-No.6 以外）主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成6 類如下：F-No.1 ： EXX20 （高氧化鐵藥皮；位置限為平焊；位置為橫焊時，限角焊縫；電流為交流或直流正接，即工件接正極）EXX22 （高氧化鐵藥皮；僅用于單道焊，位置限為平焊和橫焊、電流為交流或直流正接）EXX24 鐵粉、 二氧化鈦藥皮； 位置限為平焊， 位置為橫焊時， 限角焊縫； 電流為交流或直流）EXX27 （高氧化鐵+ 鐵粉藥皮；位置限為平焊,位置為橫焊時，限角焊縫；電流為交流或直流正接）EXX28 （低氫鉀 + 鐵粉藥皮；位置限為平焊,位置為橫焊時，限角焊縫；電流為交流或直流正接）F-No.

12、2:EXX12 （高二氧化鈦鈉藥皮；全焊接位置;電流為交流或直流正接）EXX13 （高二氧化鈦鉀藥皮；全焊接位置；交流或直流正或反接）EXX14 （二氧化鈦+鐵粉藥皮；全焊接位置；交流或直流正或反接）EXX19 （氧化鐵 + 二氧化鈦鉀藥皮；全焊接位置；交流或直流正或反接）F-No.3:EXX10 （高纖維素鈉藥皮；全焊接位置；電流為直流反接）EXX11 （高纖維素鉀藥皮；全焊接位置；電流為交流或直流反接）F-No.4:EXX15 （低氫鈉藥皮；全焊接位置；直流反接）EXX16 （低氫鉀藥皮；全焊接位置；交流或直流反接）EXX18 （低氫鉀、鐵粉藥皮；全焊接位置；交流或直流反接）EXX18M

13、（低氫、鐵粉藥皮，全焊接位置；直流反接）EXX48 （低氫鉀、鐵粉藥皮；焊接位置不限，包括立向下）EXX17（焊條藥皮為EXX16的變型，用大量的Si取代Ti;全焊接位置，但焊條直徑大于4.8mm的，不適用于立/ 仰焊位置；交流或直流正接）注意 :大多數(shù)焊條都含有鐵粉，鐵粉含量高時，則不適用于全位置。F-No.5: 為奧氏體和雙相鋼焊條，包括EXX15 、 EXX16 、 EXX17 。注意 :在 AWS 標準的不銹鋼焊條中凡是屬于F-No.5 的，沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸性焊條藥皮焊條納入 F-No.1 ， EXXX （ X） -25 、 EXXX （X） -26F-No.6 ：全部焊絲、

14、焊棒。注意 :在 ASME 和 AWS 中， 焊絲和焊劑的牌號是連在壹起不可分割的。 這和國內(nèi)以往的標準體系不同。二、第 IX 卷焊接的壹般要求（1） 壹般概念（略）（2） 焊接方位（略）（3） 試驗和檢驗的類型和目的（ QW-140 ）（ a ）力學性能試驗（ QW-141 ）（略）2 ）導向彎曲試驗：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側彎以及縱向面彎、縱向背彎5 種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背彎用于試件厚度10mm 以下，要求全截面試樣；橫向側彎用于試件厚度10mm 或之上，當不能制備全截面試樣時，全截面的多個試樣按壹個計算；縱向面彎和縱向背彎用于當焊縫金屬和母材之間彎曲性能顯著

15、不同的情況下。（略）3 ）角焊縫試驗：工藝評定角焊縫試驗的試件及取樣見QW-462.4（ a ） （板）和 QW-462.4（d ） （管子） ，技能評定的角焊縫試驗的試件及取樣見QW-462.4（ b ） （板）和 QW-462.4（ c ） （管子） 。（略）4 ）缺口韌性試驗：按產(chǎn)品規(guī)范的要求進行，可包括焊縫和熱影響區(qū)的夏比V 缺口試驗和落錘試驗。對于5G和6G位置的試樣取樣位置按QW-463.1（f）的規(guī)定，其余全部按有關產(chǎn)品規(guī)范的要求進行。5 ） 其它試驗和檢驗（略）6 ）和國內(nèi)標準的比較：a ） GB3375-82 焊接名詞術語中焊接方法的定義中沒有“機動焊”的定義， “自動焊”的

16、定義又比較模糊，以致國內(nèi)大多數(shù)工廠都把壹般的“ SAW ”叫做“自動焊” ，這在 ASME 中是完全不適用的。b ） GB3375-82 焊接名詞術語中焊接位置的定義中，平、橫、立、仰的焊縫傾角和轉(zhuǎn)角都比較嚴格，四種位置加起來不能覆蓋 360度，而第IX卷的四種位置加起來能夠覆蓋360度。c ）焊條藥皮類型，除了低氫焊條外，基本上不壹樣，雖然AWS 也有二氧化鈦藥皮，但在AWS 的焊條中大都加了大量的鐵粉，特別注意提高生產(chǎn)率。而國內(nèi)的焊條藥皮類型多，但常用的且不多。加鐵粉的更少；d）試樣的制備和合格標準有所不同，特別是沖擊試驗，在皿 -1中有詳細規(guī)定，而且壹般容器和壹般材料按皿-1制造時，大都

17、不要求沖擊但；如要求沖擊，對母材、焊縫和熱影響區(qū)有不同的要求。而且沖擊試驗的溫度不高于MDMT ，和國內(nèi)要求進行大量常溫沖擊的情況不同。e） 國內(nèi)標準更新太慢。三、第 IX 卷的焊接工藝評定（1） 以 SMAW 的工藝評定為例，其變素包括（ QW-253 ） ：a）重要變素：（注意條文可能和原文不同，但含義相同，為易于理解）1 ） QW-403.8 ：母材厚度變化超過 QW-451.1 的評定范圍，但QW-202.4（ b ）允許除外（即：對于不同母材厚度的接頭，其較薄壹側母材厚度應在QW-451.1 的評定范圍內(nèi)，較厚壹側母材厚度也應在QW-451.1 的評定范圍內(nèi)， 但如評定試件厚度為38

18、mm 或更厚時， 則較厚壹側母材最大厚度不限。因而不同母材厚度的接頭可能要壹個之上的評定） 。注： （1） 當 QW-250 中特定焊接方法參照到下列變素時： QW-403.9 、 QW-403.10 、QW-404.32和 QW-407.4 ，對于表列的評定厚度范圍有進壹步的限制。另外， QW-202.2 、QW-202.3 和 QW-202.4 規(guī)定了對本表評定范圍的例外。 （原注 1 中的 QW-403.2 、 3 、 6似乎不應取消，因為這些變素都是對于某些焊接方法評定厚度范圍有進壹步限制的規(guī)定- 譯注）（2） 對于組合焊接工藝，見QW-200.4 。（3）僅僅適用于使用 SMAW 、

19、 SAW 、 GMAW 或 GTAW 的焊接方法，其它按注（ 1 ）或 2T 或 2t ，視其厚度范圍而定。（4） 當試件厚度大于 1in. （25mm ），需采用多個試樣時，詳見 QW-151.1 、 QW-151.2 和 QW-151.3 。（5） 當試件厚度大于或等于 3/8.in. （ 10mm ）時，對所需的面彎和背彎試驗可用 4 個側彎試 驗代替之。2 ） QW-403.9 ：當任壹焊道厚度大約 13mm ，評定的最大厚度為試件厚度的 1.1 倍。3 ） QW-403.11 ：對于 WPS 中規(guī)定的母材，工藝評定應采用符合QW-424 要求的母材 （用壹張表來表示， 簡單說， 評定

20、要使用和產(chǎn)品母材有相同的 P-No. 的材料） 。4 ) QW-A、403.13 ： （關于 P-No.5 、 P-No.9 、 P-No.10 的母材評定的附加規(guī)定，壹般要求按附加的B 、 C 等單獨評定，由于較少涉及，不細述） 。5 ） QW-404.4 ： F-No. 的改變或改變?yōu)镼W-432 表中未列出的任何其它填充金屬（這意味著如使用國產(chǎn)的非AWS 標準的焊條，則每個焊條牌號都要單獨評定） 。6 ） QW-404.5 ：鐵基金屬熔敷焊縫金屬的化學成分，從QW-442 中某壹 A-No. 改變?yōu)榱硪糀-No. 。但對 A-No.1 的評定也適用于A-No.2 ，反之亦然（注意焊縫金屬

21、化學成分能夠焊材制造廠的質(zhì)量證明書為依據(jù)） 。7 ） QW-404.30 ：熔敷焊縫金屬厚度的變化超過QW-451 的范圍。8 ） QW-406.1 :評定過的預熱溫度降低100 下（ 55 C）之上，在 WPS中應規(guī)定（開始）焊接的最低溫度。9 ） QW-407.1 ：焊后熱處理條件的改變：不做 PWHT ； PWHT 在低于下轉(zhuǎn)變溫度進行； （如SR 處理） PWHT 在高于上轉(zhuǎn)變溫度進行； （如正火、淬火或退火） PWHT 先在高于上轉(zhuǎn)變溫度進行， 繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進行； （如正火 + 回火或淬火+回火） PWHT 在高于上、下轉(zhuǎn)變溫度之間進行。 （如不完全退火）（不適用于不銹鋼和非鐵基金屬，對此另有規(guī)定）10 ） QW-407.4 ：工藝評定試件PWHT 溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度時，則評定產(chǎn)品焊縫最大厚度為試件厚度的 1.1 倍。11 ) QW-410.64 ：對于采用 P-No.11A 和P-No.1