住宅建筑主要施工工藝方案

1、住宅建筑主要施工工藝方案一施工測量根據(jù)建筑物外形特點(diǎn),擬定建筑施工限制網(wǎng)為方格網(wǎng),采用直角 座標(biāo)法放線.以建設(shè)單位提供的平面和高程限制點(diǎn)為依據(jù), 根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程 平面座標(biāo)和高程的要求,準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過 程中,嚴(yán)格按工程測量標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行限制點(diǎn)的加密和放樣工作.1、主要測量人員和機(jī)具選用J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)、精密水準(zhǔn)儀一臺(tái)、50m鋼卷尺兩把,配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作.2、建立施工平面測量限制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)限制點(diǎn)為測量放線依據(jù), 結(jié)合施工圖進(jìn)行施 工測量定位放線,確定出測量限制主軸線.限制點(diǎn)的設(shè)置考慮在場內(nèi) 不易破壞和通視條件較好的位置,

2、并設(shè)置永久標(biāo)識(shí).其測量限制點(diǎn)3、主軸線的定位與放線墊層施工時(shí)主要軸線的定位與放線墊層施工時(shí),依據(jù)就近原那么將方格網(wǎng)中的限制軸線用經(jīng)緯儀投至 基坑底的施工區(qū)域內(nèi),基坑的軸線即從附近的限制軸線通過鋼尺丈 量.限制軸線的標(biāo)定在施工前期采用 50X 100X 1000m m木樁釘設(shè), 當(dāng)一局部墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角.木樁釘設(shè)的限制軸線,每次使用前必須拉線校核木樁有無移動(dòng).墊層施工完成后地面上的方格限制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查基坑邊線和根底軸線位置.標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)軸線的定位與放線在土 0.00m樓層面上根據(jù)平面限制網(wǎng)測定主要限制點(diǎn),各限制點(diǎn)與限制軸線偏移500mm組成一矩形內(nèi)限制

3、網(wǎng),傳遞到各樓層的限制 點(diǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行校核,檢查其相對(duì)位置是否正確,經(jīng)檢查無誤 前方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù).4、高程限制建立首級(jí)水準(zhǔn)限制網(wǎng)土方開挖時(shí)先根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工場區(qū)周圍建立首級(jí)水準(zhǔn)限制網(wǎng).本工程首級(jí)水準(zhǔn)限制網(wǎng)至少由六個(gè)以上的水準(zhǔn)限制點(diǎn)組成. 水準(zhǔn) 限制點(diǎn)標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用. 另行在場區(qū)外側(cè) 建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn),以作為首級(jí)限制網(wǎng)的監(jiān)測點(diǎn).高程限制根底施工階段先根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)限制網(wǎng)在根底四周的邊坡上建立二級(jí)水準(zhǔn)限制網(wǎng),施工時(shí)依據(jù)就近原那么,從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn) 限制點(diǎn)引測施工限制標(biāo)高并與相鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合.二級(jí)水準(zhǔn)限制網(wǎng)用

4、水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè). 將業(yè)主給定的建筑物土 0.000m標(biāo)高引測至結(jié)構(gòu)層,然后用S3級(jí)自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀抄 平,彈出該樓層500mmy1水平線5、沉降觀測根據(jù)?城市測量標(biāo)準(zhǔn)?、?水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)?及設(shè)計(jì)要求,為及時(shí)了 解沉降變形情況,應(yīng)在建筑物四周設(shè)沉降觀測點(diǎn).在建筑物周圍布設(shè)五個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn). 沉降觀測將由有資 質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成.二土方與根底工程1、土方工程土方開挖土方開挖前,根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下 障礙物去除和處理完畢.建筑物的位置或場地的限制線、標(biāo)準(zhǔn)水平面及開梢的灰線尺寸, 必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格,并辦理預(yù)檢手續(xù).夜間施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)施.在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置

5、明顯的標(biāo) 志,并合理安排開挖順序,預(yù)防錯(cuò)挖或超挖.采用機(jī)械開挖,應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的地形與作業(yè)條件、 土的類別與 厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機(jī)械的最大效率編制 好施工方案.在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理梢底等,均應(yīng) 配備人工進(jìn)行.熟悉圖紙,做好技術(shù)交底.依據(jù)軸線定位,并充分考慮工作面及放坡系數(shù),用消石灰沿線撒 出考慮有無邊坡動(dòng)、靜載挖土邊框.基坑采用機(jī)械大開挖,人工修梢及清梢.土方用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)存放,留足回填土方,其余土方或垃圾經(jīng)甲方允許外運(yùn)到指定 地點(diǎn).土方開挖選用一臺(tái) W1-100型反鏟式挖掘機(jī),配備多量自卸汽車 外運(yùn)土方.根據(jù)情況,距梢底300mnff的

6、土方,暫不挖掘,改為人工挖掘以 防土方超挖破壞梢底.土方回填根據(jù)實(shí)際情況,回填土可采用基梢中挖出的土,回填用土不得含 有雜質(zhì),粒徑不大于50毫米,含水量限制在13-18%施工前做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置,使每層填土有尺度可循.填土前檢驗(yàn)其含水量是否在限制范圍內(nèi), 采用分層回填.采用蛀 式打夯機(jī),每層鋪土厚度250毫米.每層夯3遍.回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè) 或四周同時(shí)進(jìn)行.每層施工完畢后,按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取點(diǎn)試驗(yàn)干容重.2、根底工程1打探采用機(jī)械釬探,分多個(gè)小組進(jìn)行,每組三人,打釬順序按探點(diǎn)釬 探平面布置圖進(jìn)行.探點(diǎn)布置：在每邊距梢邊20cm內(nèi)布成梅花形,探點(diǎn)間距1.5米, 探測深度2.1米.打錘時(shí)舉高離釬頂

7、50-70厘米,將鋼釬垂直打入土中,并記錄每 打入土層30厘米錘擊數(shù),最后整理成釬探記錄表,全部釬探完畢后,逐點(diǎn)分析釬探記錄,然后逐點(diǎn)進(jìn)行比擬.對(duì)于錘數(shù)較少和較多的探點(diǎn)重點(diǎn)檢查,認(rèn)真處理,基梢驗(yàn)收無問題的探孔應(yīng)用細(xì)砂填灌.2根底鋼筋綁扎施工工藝流程根底定位放線一條形根底底板鋼筋一混凝土保護(hù)層墊塊放置一 預(yù)埋柱鋼筋綁扎一條形根底護(hù)坡筋綁扎.鋼筋綁扎根底受力鋼筋直徑A 16時(shí)采用直螺紋連接,直徑w 16時(shí)采用焊 接或綁扎搭接連接,鋼筋接頭面積百分率嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行?混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?相關(guān)規(guī)定.將下好料的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場,并避 免鋼筋被泥土等污染.鋼筋綁扎用雙股20號(hào)鍍鋅鐵絲,將縱橫向鋼筋的

8、交點(diǎn)全部扎牢, 綁扎扣方向成“八字形.底板鋼筋綁扎完畢,及時(shí)墊好混凝土保護(hù) 層墊塊.底板鋼筋綁扎完畢,即可開始柱插筋.綁扎柱插筋時(shí),先在柱位 放置一個(gè)柱箍,用線墜將墊層上的位置線吊至上層鋼筋, 按此位置點(diǎn) 焊固定柱箍,然后插筋.墻體插筋時(shí),采用同樣方法在主樓筏板上層 鋼筋上點(diǎn)焊固定兩排定位鋼筋,然后插筋.所有豎同構(gòu)件柱、墻等 的縱向鋼筋必須伸至根底底部,并應(yīng)滿足錨固長度要求.鋼筋綁扎完畢,及時(shí)組織自檢和隱蔽驗(yàn)收.3根底模板工程同主體工程4根底混凝土工程非大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案詳見詳見?特殊施工舉措?.根底采用商品混凝土,汽車布料機(jī)澆筑混凝土、平面分層澆筑、 分層振搗、以后澆帶

9、為施工流水段,連續(xù)澆筑成型不留施工縫.混凝土初凝時(shí)間限制在 610小時(shí),入泵坍落度160180mm 混凝土從攪拌至入模限制在1.5小時(shí)以內(nèi).混凝土采用高頻振搗器振 搗成型.振搗時(shí)應(yīng)沿根底澆筑的順序方向采用斜向振搗法,振動(dòng)棒與水平 傾角約60左右,棒頭朝前進(jìn)方向,棒間距以 500mm為宜,預(yù)防漏 振和過振,振搗時(shí)間以1520S為宜,以混凝土外表泛漿和不再有大 量氣泡冒出為度.混凝土外表應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行找平.三主體工程1、施工流程抄平放線一柱鋼筋綁扎一搭設(shè)模板支架-安裝柱模板-澆筑柱、 墻混凝土一安裝可調(diào)支托和梁板主次楞一鋪設(shè)板模板和梁底模板一 綁扎梁板鋼筋一安裝梁側(cè)模一預(yù)埋安裝管件一澆筑梁

10、板混凝土一混 凝土養(yǎng)護(hù)一拆模板一砌筑墻體2、鋼筋工程施工方案1根據(jù)工程特點(diǎn),教學(xué)樓工程施工施工階段,為方便施工,在各 施工區(qū)布置一個(gè)鋼筋堆放場.所有鋼筋全部在場外工廠化制作.2 鋼筋的垂直運(yùn)輸以塔吊吊運(yùn)為主.施工方法1 原材料要求進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)報(bào)告單, 每捆鋼筋有標(biāo) 牌.對(duì)進(jìn)場鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析,合格前方可使用.進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋,根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或 磚砌成的高300mm可距2m的壟墻上,以預(yù)防污垢或泥土的污染.嚴(yán) 禁隨意堆放.2 鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的 單根鋼筋簡圖并加以編號(hào),然后

11、分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù), 填寫 配料單,經(jīng)審查無誤后,方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工,所以一個(gè)正 確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證,同時(shí)在鋼筋安裝中不 會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程 的質(zhì)量.因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查,嚴(yán)格把關(guān).3 鋼筋的下料與加工鋼筋除污：鋼筋的外表應(yīng)潔凈,在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕 的鋼筋進(jìn)行清理,對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成； 對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成, 并裝吸塵罩,以免損壞工人 的身體和污染環(huán)境.鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī),兩端設(shè)地錨的方法對(duì)盤 圓鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直,根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求,I級(jí)鋼筋的

12、冷拉率不宜大 于4%鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直,無局部曲折.鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等,將根據(jù) 鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用.質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象.鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差土 10mm4 彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來 完成.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí),必須形狀正確,平面上無 翹曲不平現(xiàn)象.鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏 差為：鋼筋全長土 10mm箍筋的邊長土 5mm5 鋼筋接長鋼筋接長是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié), 接頭的好壞是保證 鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵.因此,對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇,選擇 的原那

13、么是：可靠、方便、經(jīng)濟(jì).教學(xué)樓施工鋼筋直徑不小于 16的采 用直螺紋連接,16以下的鋼筋采用搭接或焊接.6 鋼筋的堆放與運(yùn)輸鋼筋的堆放：教學(xué)樓施工所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型,堆放 場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整,并鋪設(shè)方木,預(yù)防鋼筋污染和變形.成型的鋼筋, 應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同,分別進(jìn)行堆放整潔,并掛 標(biāo)志牌,現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清楚,便于查找和使用.鋼筋的垂直運(yùn)輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸.7 鋼筋的綁扎準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前,應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀； 尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符.如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼 筋綁扎位置準(zhǔn)確,應(yīng)先劃出鋼筋位置線,墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；

14、 樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn).框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接,具 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%在綁扎柱的箍筋 時(shí),其開口應(yīng)交錯(cuò)布置.柱筋的位置必須準(zhǔn)確,箍筋加密的范圍應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求.8樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25的短鋼筋,以保持其設(shè)計(jì)距離.箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架 立鋼筋上.梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)鋼筋特別密的梁、 柱節(jié)點(diǎn)；要放樣確定綁扎順序.板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板 上的負(fù)筋位置,上下排筋用馬凳固定,以預(yù)防被踩下,在板、次梁和 主梁交叉處,應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中

15、,主梁的鋼筋在下.9限制鋼筋偏位的舉措鋼筋綁完后,由于固定舉措不到位,在澆完混凝土后往往容易出 現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象,必須采取相應(yīng)的舉措.柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確,將柱上、下二排箍筋 與柱縱筋點(diǎn)焊好,為限制保護(hù)層厚度,用塑料卡保護(hù)墊塊,由于是工 廠加工生產(chǎn)成品,卡在柱主筋上,既準(zhǔn)確又牢固.梁筋:梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均,負(fù) 筋二排筋綁完后用20獻(xiàn)絲與梁上層面筋綁牢,保護(hù)層限制主要應(yīng)處 理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題.板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題,除用馬凳筋外,對(duì) I級(jí)鋼筋更關(guān) 鍵是綁扎成型后不要踩踏,驗(yàn)收板筋應(yīng)鋪設(shè)馬道.3模板工程1模板方案的選擇混凝

16、土筒體模板：采用12厚竹膠板,50 mm X 80 mm木方次楞, 48X3.0數(shù)字化模板鋼管支架,14的對(duì)拉螺栓拉結(jié)；框架柱模板：采用可調(diào)截面全鋼大模板；弧形墻采用定型鋼模板.混凝土主、次梁模板：采用12厚竹膠板,50 mm X 80加木方次楞, 48X3.0數(shù)字化模板鋼管支架.梁高600mm寸,在截面高度中部 設(shè)置14對(duì)拉螺栓間距水平間距與梁底鋼管主楞相等,豎向間距W 400 mm；混凝土樓板模板：采用12厚竹膠板,50 mm X 80 mm木方次楞, 48X3.0數(shù)字化模板鋼管支架,立桿縱橫間距W 900mm；混凝土樓梯模板：采用12厚竹膠板,50 mm X 80 mm木方次楞,100

17、mm X 100 mm木方主楞,48 X 3.0鋼管立桿與水平桿.2模板體系的設(shè)計(jì)框架梁模板,采用12厚竹膠板,50mme 80mn木次楞,48X 3.0數(shù)字化模板鋼管支架,立桿在梁跨度方向間距W 900 mm,梁兩側(cè) 立桿間距W 1.2m,梁中底增加一本M立桿后間距W 600 mm,水平桿最大 步距1.5m.梁底與梁側(cè)次楞間距分別為W 150 mm和200 mm,主楞間距 <900 mmo梁截面高度大于 600 mm時(shí),豎向中部設(shè)置一道直徑 14對(duì) 拉螺栓固定,對(duì)拉螺栓沿梁縱向間距與梁底鋼管主楞相等 支撐體系 結(jié)構(gòu)驗(yàn)算書略.3柱模板由于柱模采用定型模板,在柱鋼筋施工前,先將梁板模板支架

18、全 部搭設(shè),以便框架柱模板的校正與固定及混凝土的澆筑施工.定型鋼模板配置模板設(shè)計(jì)方案從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā),充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求,在滿足混凝土施工質(zhì) 量要求和保證施工平安的前提下, 做到模板最大限度通用,盡可能的 減少模板數(shù)量和規(guī)格,使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工要求,到達(dá)適用、 經(jīng)濟(jì)、合理、平安.可調(diào)柱模板教學(xué)樓施工框架柱暫按邊長為 500mm因此按500mm勺可調(diào)截面 鋼模板進(jìn)行配置,并設(shè)置對(duì)拉螺栓,水平間距0.6m,豎向間距0.5m.可調(diào)方柱模板特點(diǎn)可調(diào)矩形柱模是指同一套柱?？梢哉{(diào)節(jié)出不同截面,由模板、鉤栓、以及其它柱模配件組成.施工時(shí),四塊模板分別按矩形柱尺寸需要組拼在一起,不用的孔 用塑料堵孔塞住

19、,每塊模板上的定位孔與相鄰并相應(yīng)的另一塊模板邊框上的調(diào)節(jié)孔對(duì)應(yīng),并通過鉤栓緊固,即可限制和調(diào)節(jié)截面尺寸后使 用.這種柱模即能保證成型后柱面的清水混凝土質(zhì)量、 截面尺寸、垂 直度、陽角的方正,又能根據(jù)工程的需要,調(diào)節(jié)柱子的截面尺寸,組 裝簡便,通用性強(qiáng),做到一模多用,可以有效地降低工程造價(jià).質(zhì)量保證舉措模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量,因此必須對(duì)模板加 工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量,從原材料入手直至產(chǎn)品的使用,以 保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響.大模板檢驗(yàn)無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)平臺(tái)一定要保證水平,大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測.模板安裝柱模施工放線完畢.柱筋綁扎

20、完畢,辦完隱檢記錄,柱模內(nèi)雜物清理干凈.將柱模中用不到的穿墻孔堵住,并涂刷脫模劑.柱橫定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好.將安裝后的柱模吊裝到柱邊線處.用鉤栓將四片柱模鎖緊,調(diào)整柱模的截面尺寸.框架模板的撤除、存放、維護(hù)、修理根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定拆模時(shí)間, 常溫工況下,當(dāng)框架柱混凝 土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa后即可拆模,在冬期施工條件下,框架柱混凝土 強(qiáng)度必須到達(dá)抗凍臨界強(qiáng)度方可拆模.先將柱模連接用的對(duì)角鋼銷松開,使柱模間別離.將柱模吊到地面,進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑,以備再周轉(zhuǎn).4梁板模板教學(xué)樓施工框架梁暫按截面尺寸為 250X 600 mm,支撐體系立桿 在梁跨方向間距0.8m,梁兩側(cè)立桿間距1

21、200mm,梁中增加一根立桿 后間距600 mm,立桿上部設(shè)置可調(diào)支托,其自由長度W200mm水平桿最大步距1.50m,最頂一步水平桿步距0.75m;梁底和梁側(cè)方木次 楞間距分別為150m嘛口 200 mm,鋼管主楞間距0.8m.面板為12mm的 竹膠板,在縱橫柱網(wǎng)中部設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐,支架高度A8.0m時(shí),在底部、中部和頂局部別設(shè)置水平剪刀撐,以保證架體的整體穩(wěn)定性.5樓板模板樓板暫按樓板厚度為120 mm,支撐體系立桿縱橫距為900X900mm平桿最大步距1500mm楞采用50X 80mm木,間距300mm 面板為12 mm勺竹膠板.在縱橫柱網(wǎng)中部設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐.支架 高度n 8.0

22、m時(shí),在底部、中部和頂局部別設(shè)置水平剪刀撐.6樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12mm#竹膠板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝.主龍骨用100X 100mm木,間距不大于1000mm次龍骨選用50 x 80mn57木間距不大于200mm7模板撤除模板撤除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而 下的原那么.在模板撤除時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆 放,并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用.模板的撤除必須接到工程部的拆模通知前方可撤除, 嚴(yán)禁私自拆 除模板.4混凝土工程1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查混凝土澆筑前,對(duì)料斗、串筒

23、、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī) 具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí).對(duì)易損機(jī)具,應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)在 澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修.保證水電供給在混凝土澆筑期間,要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷.可事先與 水、電供給部門取得聯(lián)系,為預(yù)防停電,應(yīng)備發(fā)電機(jī).掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象局部增強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作.在每一施工段澆混凝土?xí)r,掌握天氣的變化情況,盡量避開雨天,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前,應(yīng)檢查和限制模板、鋼筋、墊塊、保護(hù)層和 預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求.作好技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員

24、對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收,填好隱蔽驗(yàn)收記錄.嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度填寫混凝土攪拌通知單,通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo) 號(hào),配合比,攪拌量,澆筑時(shí)間.2混凝土的運(yùn)輸及泵送混凝土的運(yùn)輸：混凝土選用商品混凝土,由于建筑單層面積大,用攪拌車運(yùn)送到 現(xiàn)場泵車停放點(diǎn)的運(yùn)輸時(shí)間不得超過 2小時(shí),運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水,每 車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后要隨機(jī)取樣測定坍落度,合格前方可使用.混凝土泵管鋪設(shè)：操作層上的混凝土輸送泵水平管道下設(shè)置柔性支座,在平行于管 道方向的兩側(cè)模板支架立桿上設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐, 以防混凝土水平 管道沖擊力導(dǎo)致模板支架變形或坍塌.混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直, 管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn) 彎位置

25、的錨固應(yīng)牢固可靠.混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥, 預(yù)防停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓.凡管道經(jīng)過的位置要平整,管道應(yīng)用支架或墊木方等墊固,不得 直接與模板、鋼筋接觸,假設(shè)放在腳手架上,應(yīng)采取加固舉措.混凝土泵送：在混凝土泵送前,先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等 與混凝土接觸局部,經(jīng)檢查管路無異常后,再用1:1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送.泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混凝土供給缺乏或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 時(shí),可放慢泵送速度,以保持連續(xù)泵送.慢速泵送時(shí)間,不超過從攪 拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間.泵送過程中,注意料斗內(nèi)混凝

26、土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空氣,應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn),將混凝土吸入料斗排除空氣后, 再進(jìn)行壓送.3 一般要求豎向構(gòu)件柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)與水平構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí),構(gòu)件相交區(qū)域內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)按豎向構(gòu)件.并且豎向構(gòu)件的混凝土應(yīng)澆出豎向構(gòu)件邊界,澆出的范圍取水平構(gòu)件的高度 和400mm勺較大值.不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土采用鋼絲網(wǎng)片分隔.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,如超過2m時(shí) 采用串筒溜管下料.澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口 應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入式振動(dòng)器

27、作用局部長度的1.25倍,最大不超過500mm平板振動(dòng)器白分層厚度為200mm使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按 順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半 徑的1.5倍一般為300400mm振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混疑土 面50mm以消除兩層間的接縫.平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部邊緣澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇,其間歇時(shí)間盡量縮短,并 在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.4 柱混凝土澆筑柱、墻澆筑前,上下混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿. 砂漿用鐵鏟入模,不能用料斗直接 倒入模內(nèi).

28、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度限制在500mmfc右. 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn), 連續(xù)進(jìn)行,并限制好混凝土澆筑 的延續(xù)時(shí)間.澆筑墻體洞口時(shí),要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致.振搗時(shí), 振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mmz上,并從兩側(cè)同時(shí)振搗,以預(yù)防洞口變形. 大洞口在下部模板開口補(bǔ)充振搗.施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度 l/3范圍內(nèi).柱子 水平縫留置于主梁下面.5 梁、板混凝土澆筑樓蓋的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由從中部向兩端“趕漿法 推進(jìn),先將梁分層澆筑,循序上升,澆筑至現(xiàn)澆板底,再澆筑現(xiàn)澆板 板混凝土.樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來 回振搗,利用在現(xiàn)

29、澆板鋼筋上預(yù)埋的厚度限制鋼筋, 限制混凝土板厚 度.振搗完畢,依據(jù)現(xiàn)澆板厚度限制鋼筋,用刮尺或拖板抹平外表.在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停 歇11.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)水平構(gòu)件混凝土澆筑完畢搓毛找平后,上平隨即覆蓋塑料薄膜全 封閉式養(yǎng)護(hù).框架柱和剪力墻脫模時(shí),隨即噴涂環(huán)氧樹脂基養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),使混 凝土外表形成保水膜,預(yù)防水分蒸發(fā),到達(dá)養(yǎng)護(hù)的目的.大面積根底底板覆蓋保溫保濕層養(yǎng)護(hù)不少于14d.水平構(gòu)件混凝土采用塑料薄膜覆蓋時(shí),其四周應(yīng)嚴(yán)密,并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水.四砌體工程1 .蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構(gòu)造1.1 當(dāng)蒸壓砌塊墻長超過層高2倍

30、時(shí),在墻長的1/2處設(shè)置鋼筋 混凝土構(gòu)造柱；當(dāng)蒸壓砌塊墻高度n 4.0m時(shí),墻體中部設(shè)置鋼筋混 凝土圈梁.1.2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體與剪力墻墻和柱的交接處,在墻體 砌筑前采用化學(xué)植筋的連接方式植入混凝土內(nèi)拉結(jié)筋,豎向間距不大于500 mm,并對(duì)拉結(jié)筋的軸向抗拉拔承載力進(jìn)行檢驗(yàn), 其非破壞承載 力檢驗(yàn)值應(yīng)A 6.0KN.1.3 在一層-0.06處設(shè)防潮層,防潮層采用120 mm厚的C25防水 混凝土加水泥重量5%防水劑澆筑.地面不同標(biāo)高時(shí),分隔墻的擋 土面抹防水砂漿,具不同標(biāo)高地面下 0.06m處設(shè)防潮層.1.4 門窗洞及墻體其他留洞寬小于等于 300時(shí),做鋼筋磚過梁, 洞寬大于300時(shí)需做

31、鋼筋混凝土過梁.1.5 除有關(guān)圖紙已注明外,構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在墻體轉(zhuǎn)角、縱橫墻交 接處、較大洞口兩側(cè),構(gòu)造柱處墻體砌筑為四進(jìn)四出的馬牙槎.2 施工工藝2.1 砌筑準(zhǔn)備自砌塊生產(chǎn)日期起算,通風(fēng)養(yǎng)護(hù)預(yù)干縮30d左右,從每行砌塊豎 向中部各抽一塊,進(jìn)行核心部位鉆芯取樣,采用接觸式含水率測試儀 進(jìn)行現(xiàn)場檢測,當(dāng)平均含水率w 18%寸,砌塊方可上墻.砌筑前,先在框架柱,剪力墻砌體側(cè)面抄平,按砌塊墻頂標(biāo)高距 框架梁底標(biāo)高4060mm空制砌體高度,并在柱、剪力墻的砌體側(cè)面 劃出皮數(shù)限制線水平縫厚度按砌筑砂漿品種確定,然后按皮數(shù)線 位置和設(shè)計(jì)要求精確定位,采用結(jié)構(gòu)膠植入拉結(jié)筋；按預(yù)先繪制的砌 塊排列圖劃排數(shù)線,砌

32、體端部非整塊按大于砌塊長度的的1/3,且n150mmn割.然后將樓板上的平面限制網(wǎng),采用經(jīng)緯儀借線法,投測 砌體軸線、邊線于柱、剪力墻側(cè)面彈線,以便砌筑外墻不留腳手架眼, 鐵馬凳內(nèi)腳手架砌筑時(shí)的墻體垂直、平整度的隨時(shí)監(jiān)控.2.2 砌筑砂漿為克服砌筑砂漿因砌塊吸水而降低強(qiáng)度的缺陷,選擇與砌塊相容 性好、粘附力強(qiáng)的加氣混凝土砌塊預(yù)拌專用砂漿.2.3 砌筑方法1砌筑前將砌塊砂漿結(jié)合面的粉塵用噴霧器吹干凈并濕潤,使 表層吸水深度以30mmi宜.2砂漿稠度按80100mm空制,水平縫采用平鋪砂漿揉動(dòng)擠壓 法砌筑,砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護(hù)漿卡護(hù)縫,搗實(shí)砂漿 法施工.3砌筑過程中,砌體與框架柱的節(jié)

33、點(diǎn)縫逐步填實(shí)砂漿后,再每 側(cè)劃入25mm采作誘導(dǎo)縫,以釋放砌體剩余收縮應(yīng)力；每砌完 5皮砌 塊,用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實(shí),以封閉毛細(xì)孔.門窗洞口及構(gòu) 造柱和墻體端部的非整砌塊,采用無齒鋸切割成型,嚴(yán)禁用粉煤灰蒸 壓磚補(bǔ)充.砌至距框架梁底 4060加時(shí)停止,15d后采用干硬性膨 脹混凝土填實(shí),并將梁底節(jié)點(diǎn)處砂漿劃入 20mm采作誘導(dǎo)縫,釋放砌 體剩余收縮應(yīng)力.在內(nèi)外墻抹灰前,用水灰比為0.4的1:2補(bǔ)償收縮 水泥砂漿摻加水泥用量 12%勺雙性膨脹源的膨脹劑,將梁底、柱 側(cè)節(jié)點(diǎn)縫打捻嚴(yán)實(shí).4在墻體預(yù)埋電氣配管,可待砌體砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用無齒 鋸切坑,使坑深大于配管直徑 10mm將配管在坑內(nèi)固

34、定牢固,用噴 霧器吹洗濕潤管坑后,再用1:2專用砂漿抹平壓實(shí)并搓毛.5對(duì)穿越墻體的通風(fēng)空調(diào)管道,在砌筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔洞、嚴(yán)禁 遺漏；對(duì)消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道,用成孔機(jī)在墻體上打孔, 并埋設(shè)鋼套管.各種管道應(yīng)在地上入戶處設(shè)置柔性防水套管, 以防滲 漏.2.4 構(gòu)造柱施工1墻體施工時(shí),必須在構(gòu)造柱馬牙槎邊緣以外200 mm處的砌體 水平縫上預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔,豎向間距為 2皮砌塊高度,且w 500 mm,水平間距W 700 mmo2安裝模板前,沿馬牙槎形狀粘貼A10自粘型聚苯乙烯泡沫 棒,構(gòu)造柱根部預(yù)先采用1:2水泥砂漿找平做好封閉處理；3采用A 12 mm厚度的木膠合板或竹膠合板做面板,70

35、 mm高、50 mm寬的落葉松方木做次楞,4 8 X 3.0 mm雙鋼管做主楞,12對(duì) 拉螺栓與蝴蝶卡穿墻對(duì)拉螺栓拉結(jié)牢固,并在構(gòu)造柱上口設(shè)置高度A 200 mm的45角簸箱型模板.4采用鐵鍬將混凝土從簸箱型模板處反鍬投料,約 500項(xiàng)高度 振搗一次,每振點(diǎn)振搗時(shí)間約為1520S,且預(yù)防漏振與過振,循環(huán) 投料與振搗,澆筑高度到達(dá)簸箱型模板下口時(shí)停止,30分鐘后將簸箱型模板撤除,采用半干硬性混凝土填充構(gòu)造柱頭混凝土,并用鐵錘逐層擊打提漿,直至填平,然后采用鐵抹子抹壓提漿找平.五外腳手架工程及卸料平臺(tái)1腳手架工程概況根據(jù)現(xiàn)場勘察情況,為保證工程順利進(jìn)行,結(jié)構(gòu)施工時(shí)沿建筑 外沿搭設(shè)外圍護(hù)腳手架.外圍

36、護(hù)腳手架采取封閉式落地雙排外腳手架2施工準(zhǔn)備2.1熟悉圖紙、組織設(shè)計(jì)交底工作,學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程.2 2進(jìn)行腳手架工程相關(guān)技術(shù)資料收集、整理和學(xué)習(xí).2.3學(xué)習(xí)和討論關(guān)鍵部位的施工方法和考前須知.2.4確定施工方案、施工方法、搭設(shè)工藝.3材料質(zhì)量要求3.1 鋼管的質(zhì)量要求鋼管采用外徑48mm壁厚3.0mm的Q235鋼焊接鋼管,其化學(xué)成 分和機(jī)械性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)?碳素結(jié)構(gòu)鋼?中的鎮(zhèn)定鋼的要求.管材 符合?直徑5125mmt焊鋼管?中的甲類軟鋼管和?低壓流體輸送 用焊接鋼管?中的普通鋼管的規(guī)定.有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、損傷和裂紋 的全部剔除.3.2 扣件的質(zhì)量要求扣件符合?鋼管腳手架扣件?(GB15831

37、-2006)的規(guī)定,材料采用 ?可鍛鑄鐵件?所規(guī)定的力學(xué)性能不低于 KTH330-08牌號(hào)的可鍛鑄 鐵或GB11352中的ZG230-450鑄鋼制作.扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形,應(yīng)保證扣件抗滑抗拉性能 的要求.扣件的附件采用的材質(zhì)符合?碳素結(jié)構(gòu)鋼?中 Q235的規(guī)定: 扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂巖等鑄造缺陷.扣件與鋼管要接觸 良好,扣件夾緊鋼管時(shí),開口處的最小距離要小于5mm鋼管、扣件進(jìn)行必須進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格前方可使用.連接扣件有三種：直角扣件(十字扣)：作兩根垂直相交的鋼管連接使用.旋轉(zhuǎn)扣件：供兩根任意相交鋼管連接用.對(duì)接扣件：供對(duì)接鋼管用.4主要施工方法及舉措根據(jù)本工程的實(shí)際情況

38、,采用落地式雙排腳手架,腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)4.1 施工準(zhǔn)備在進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料,挑選合格 的鋼管、扣件,并對(duì)油漆剝落的鋼管補(bǔ)刷油漆.外腳手鋼管采用統(tǒng)一 的橘黃色,其中剪刀撐采用紅白相間的鮮明顏色紅白顏色間距400mm,以免與其它鋼管混淆.同時(shí)根據(jù)施工方案配備立桿、大橫 桿、小橫桿及剪刀撐.在頂板施工完成后,進(jìn)行搭設(shè)外架局部的清理,并根據(jù)施工方案 確定的尺寸彈出外架的尺寸線.在外架搭設(shè)前聯(lián)系好質(zhì)量符合要求的平安網(wǎng)等防護(hù)材料的供給 商.4.2 落地腳手架搭設(shè)采用落地式雙排腳手架.外架沿建筑外邊全長搭設(shè).具體的搭設(shè) 要求如下：1立桿縱向間距1500mm橫向間距900m

39、m內(nèi)排立桿距墻200mm相鄰 立桿接頭要錯(cuò)開,立桿接長采用對(duì)接扣件.立桿底部滿鋪 50mnff腳 手板.2大橫桿步距1500mm作業(yè)層設(shè)扶身欄桿,欄桿高800mm接頭相互錯(cuò)開, 用對(duì)接扣件連接,大橫桿與立桿用十字扣連接.3小橫桿步距1500mm間距1500mm兩頭擱于大橫桿上,至少伸出100mm 作業(yè)層小橫桿離墻不大于100mrp且上鋪設(shè)300mn®腳手板.小橫 桿與大橫桿用十字扣件連接.4腳手架剪刀撐縱向支撐剪刀撐采用單桿.剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭 及沿縱向每隔4跨,從底到頂連續(xù)布置.鋼管與地面呈 45度,鋼管 交叉處用回轉(zhuǎn)扣件連接.鋼管垂直接長時(shí)采用對(duì)接扣件連接,剪刀撐鋼管

40、接長采用搭接, 搭接長度不小于1000mm同時(shí)連接區(qū)不少于3個(gè)扣件.5連墻桿經(jīng)風(fēng)荷載計(jì)算確定連墻件兩步三跨設(shè)置,每層樓蓋上平設(shè)置一道 連墻桿,沿縱向每三個(gè)立桿間距設(shè)置一道連墻桿.連墻件在小橫桿處連接加長,在樓蓋上外邊緣預(yù)埋的鋼管地錨雙 扣件連接.架體始終高出工作面 1200mmz上.架子四周臨邊設(shè)置可 靠的平安防護(hù).4.3 腳手架構(gòu)造要求1腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接,相鄰兩個(gè)立桿 的接頭位置錯(cuò)開500mm且應(yīng)不在同一步內(nèi),各接頭中央距主節(jié)點(diǎn)不 應(yīng)大于立桿縱距的l /3.縱向水平桿接長必須采用對(duì)接扣件連接, 上下相臨兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接

41、頭應(yīng)錯(cuò)開,并不在同一跨內(nèi),接頭中央距主節(jié)點(diǎn)不應(yīng) 大于立桿間距的1/3.2操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn),離開墻面120mm 150mm 腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí),接頭處設(shè)置兩根水平桿.不允許有探頭板,腳手 板探頭不大于150mm4.4 卸料平臺(tái)搭設(shè)本工程結(jié)構(gòu)層高高,結(jié)合本工程實(shí)際情況,本工程卸料平臺(tái)可局 部搭設(shè)單層的卸料平臺(tái).為保證材料正常倒運(yùn),及結(jié)構(gòu)施工平安.卸料平臺(tái)圍護(hù)欄高 1200mm底部設(shè)置180mm高擋腳板.為保證卸料平臺(tái)穩(wěn)定,卸料平臺(tái) 必須與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠拉結(jié).卸料平臺(tái)嚴(yán)禁與外圍護(hù)架相連.本工程的卸料平臺(tái)的設(shè)計(jì)荷載為1.5噸,平臺(tái)上itf堆放木材及竹 膠板的高度w 500mm單次堆放4m

42、長鋼管時(shí)不超過50根,單次堆放 2.2m長鋼管時(shí)不超過80根,單次堆放1200mm長鋼管時(shí)不超過140 根,不準(zhǔn)超載堆放,卸料平臺(tái)邊應(yīng)掛牌標(biāo)明堆載數(shù)量、責(zé)任人及檢驗(yàn) 情況,使用時(shí)應(yīng)派專人看管.六砌體工程質(zhì)量限制流程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料,學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的 施工方案和質(zhì)保方案；熟悉成品保護(hù)防護(hù)方案.砂、水泥、砌塊準(zhǔn)備,查驗(yàn)合格證及現(xiàn)場復(fù)檢、檢驗(yàn)；平面尺寸、 標(biāo)高、測量放線；水平、垂直運(yùn)輸工具準(zhǔn)備；腳手架檢查、準(zhǔn)備；按 圖立皮數(shù)桿或柱上畫線；對(duì)主體進(jìn)行交接檢查；申請(qǐng)砌筑漿配合比,并試配.準(zhǔn)備工作一技術(shù)交底砌一質(zhì)量評(píng)定一文明施工防護(hù)資一料整理.禁止使用隔日砂漿,盡量縮短鋪漿到砌磚的間

43、隔時(shí)間,鋪漿長度不得超過500mm砌筑砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù),試驗(yàn)按 GBJ50203-2002 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.砌體砂漿應(yīng)飽滿、磚縫均勻,水平及豎直灰縫厚度應(yīng)為8-12mm對(duì)不滿的豎縫應(yīng)用勾抹子再行勾填飽滿,每班操作結(jié)束前應(yīng)對(duì)砌筑墻 面進(jìn)行清掃,去除墻面砂漿瘤子.使用粘土多孔磚砌筑外墻時(shí),為提升砌體防水水平,朝外面的磚 應(yīng)選擇棱角齊全,豎縫接角面飽滿度應(yīng)到達(dá) 75姒上,在硅柱,墻邊 砌空心磚時(shí),磚孔應(yīng)朝上以保證磚與硅柱墻間縫隙中的砂漿盡量飽 滿,預(yù)防該處產(chǎn)生裂縫.砌體與鋼筋硅框架柱的拉結(jié)埋筋位置應(yīng)準(zhǔn)確, 拉結(jié)于墻體內(nèi)埋砌 長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,豎向間距應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)和砌體的模數(shù)要求.拉結(jié)筋應(yīng)平直,于墻體內(nèi)有

44、彎鉤,在拉結(jié)筋段內(nèi)的水平灰縫砂漿 飽滿度應(yīng)大于85%不得使用膨脹螺栓固定焊接拉結(jié)筋.施工中須留設(shè)的臨時(shí)過道口,應(yīng)選擇對(duì)結(jié)構(gòu)影響小的部位,過道 口留置的磋應(yīng)做成直馬牙突出槎,沿高度不超過 500mmE二根46拉 結(jié)筋拉結(jié)長度不少于墻長1/5及700mmt墻頂部須與梁底斜立頂擠 實(shí),在分皮時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確留出斜立砌高度,斜立砌的坡角為60-75° ,斜立砌時(shí)應(yīng)采用刮漿加填喂砂漿的方法.為保證頂砌緊密,可在上下頂縫間用磚、石碎片緊塞,斜頂砌筑 宜在墻體砌筑后停歇2-3天進(jìn)行,斜砌應(yīng)使用厚度不大于90mm勺石專. 頂層砌體與屋面梁間應(yīng)設(shè)置墻梁拉結(jié)筋.七模板工程質(zhì)量限制流程模板工程質(zhì)量限制流程：準(zhǔn)備工

45、作一技術(shù)交底一支模一一質(zhì)量評(píng)7E學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；學(xué)習(xí)經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案與質(zhì)保方案；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).模板配制簡圖設(shè)計(jì)、模板選擇；整修、平整鋼模配木模；模板涂刷隔離劑；與鋼筋工序交接；檢查腳手架、腳手板.書面交底；操作班組、操作人員參加標(biāo)高、 中央、斷面尺寸放線.中間抽查；自檢、互檢.不合格處理.和鋼筋、硅工序交接檢查：拆模,資料整理按國家標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)要求.清理現(xiàn)場、執(zhí)行文明施工.自檢、交接檢記錄；施工記錄；質(zhì)量評(píng)定記錄.八鋼筋工程質(zhì)量限制流程準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、鋼筋加工、下料成型、鋼筋綁扎安裝、質(zhì)量評(píng)定、資料整理.學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的 施工方案和質(zhì)

46、保方案；熟悉半成品保護(hù)舉措.與模板工序交接；檢查腳手架、腳手板.書面交底；操作班組、操作人員參加標(biāo)高、 中央、斷面尺寸放線.中間抽查；自檢、互檢.不合格處理.和模板、硅工序交接檢查.拆模,資料整理按國家標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)要求.清理現(xiàn)場、執(zhí)行文 明施工.自檢、交接檢記錄；施工記錄；質(zhì)量評(píng)定記錄.九硅的質(zhì)量限制流程的質(zhì)量限制流程準(zhǔn)備工作一技術(shù)交底一澆灌指令申請(qǐng)一澆灌 混凝土一質(zhì)量評(píng)定.學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉批準(zhǔn)的施 工方案和質(zhì)保方案；熟悉成品保護(hù)舉措.材料準(zhǔn)備、查驗(yàn)合格證,現(xiàn)場檢驗(yàn)、復(fù)檢,管盒預(yù)貿(mào)預(yù)埋；申請(qǐng) 混凝土配合比；準(zhǔn)備試模和坍落度筒,與模板、鋼筋工序交接；檢查 腳手架

47、及道路；機(jī)械準(zhǔn)備并檢查；澆筑路線設(shè)計(jì),文明施工防護(hù).資料整理,書面交底資料形成；操作班組、操作人員參加.混凝土養(yǎng)護(hù),上道工序修整；崗位分工,操作掛牌；模板、鋼筋質(zhì)量保證舉措.設(shè)計(jì)配合比與實(shí)際操作配合比換算；灌許可證簽字、手續(xù)辦理.取樣：每工作班不少于1組；每拌100m斑不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊.同條件養(yǎng)護(hù),施工縫處理；澆筑高度大于 3米,加串筒下料；執(zhí) 行重量比、盤盤過秤；根據(jù)情況配合比微調(diào)整；澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；一般 情況下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天,有特殊要求的不少于14天；執(zhí)行檢 驗(yàn)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)硅件數(shù)抽查10%但不少于3件,不合格處理：與模板工程交接,硅強(qiáng)度大于1.2Mpa前方可施工支

48、撐不拆； 材料合格證、復(fù)檢資料；與測量交接.試驗(yàn)報(bào)告單及配合比試配資料； 自檢記錄；質(zhì)量評(píng)定資料；施工記錄、交接記錄；不合格品處理記錄；十樓面板預(yù)防出現(xiàn)裂縫舉措樓板鋼筋的綁扎要嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙,尤其是板的上部負(fù)彎矩 筋,要嚴(yán)格預(yù)防踩踏變形,造成板的負(fù)筋保護(hù)層過厚,必須按要求設(shè) 置鋼筋馬凳,雙向間距1000,必要時(shí)應(yīng)設(shè)置200高木凳找橋,人員 站在木凳上工作.踩下的鋼筋應(yīng)使用專用工具將鋼筋提起復(fù)位.硅振搗時(shí)采用“前進(jìn)式方法.即人站在已澆的硅上向前攤鋪振 搗硅,禁止人站在鋼筋上攤鋪振搗硅.硅澆搗完畢后,在硅尚未初凝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)振及二次抹壓, 抹平因 硅干縮而產(chǎn)生的微細(xì)裂縫,在干、熱、大風(fēng)天氣尤應(yīng)如此

49、.硅澆搗抹平后應(yīng)增強(qiáng)養(yǎng)護(hù),應(yīng)制定硅養(yǎng)護(hù)方案,由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普硅水泥不應(yīng)少于 7d,使其處于濕潤狀態(tài).現(xiàn)澆硅樓板拆模：必須在硅到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度值后經(jīng)工程部技 術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可拆模,嚴(yán)禁在硅強(qiáng)度增長期間及拆模前在板上堆 置大量荷載,嚴(yán)禁超載和撞擊樓板.模板支撐必須牢固、穩(wěn)定,變形值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.硅強(qiáng)度在未 到達(dá)1.2N/mm2前即拇指用力按壓硅而無痕時(shí)不準(zhǔn)在板上行走、堆載和安裝模板、搭設(shè)腳手架等.在工程主體完工后,硅樓板仍需采取一定的保濕養(yǎng)護(hù)舉措以預(yù)防 硅因干縮而產(chǎn)生裂縫.十一工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程1-材料檢驗(yàn)一入庫檢驗(yàn)一發(fā)放檢驗(yàn)一投料檢驗(yàn)一退庫檢驗(yàn)一專 業(yè)檢驗(yàn)一專業(yè)試驗(yàn)一確認(rèn)施工材料

50、的質(zhì)量,尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量, 將會(huì)直接影 響到整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的平安.因此材料的質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的前提條件為保證工程質(zhì)量,施工現(xiàn)場所需的材料均由材料部門統(tǒng)一采購, 對(duì)本工程所需的材 料,進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)限制.主要采取的舉措如下：采購物資必須在合格的材料供給商范圍內(nèi)采購,如所需材料在合 格的供給商范圍內(nèi)不能滿足,就要進(jìn)行對(duì)其他廠家的評(píng)審,合格后在 進(jìn)行采購.物資采購遵循在諸多廠家中優(yōu)質(zhì)優(yōu)選,執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購 原那么.將所采購的物資分A、B類,A類材料必須提供材料質(zhì)量證實(shí), 并在規(guī)定限期內(nèi)進(jìn)行復(fù)試合格前方可入場, B類材料必須有合格證. 一些材料還要有使用說明.建立物資評(píng)審小組

51、,由材料部門、工程經(jīng)理部門及有關(guān)專業(yè)技術(shù) 人員參加,對(duì)材料供給商的水平、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和信譽(yù)進(jìn)行預(yù)審, 建立材料供給商評(píng)定卡.采購部門負(fù)責(zé)人定期組織對(duì)于選定的材料,供給商進(jìn)行考核,如審核不合格的,從合格材料供給商花名冊(cè)中除名.為了保證本工程使用的物資設(shè)備、 原材料、半成品、成品的質(zhì)量, 預(yù)防使用不合格產(chǎn)品,必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行標(biāo)識(shí),以便追溯和更換;鋼筋：必須有材料質(zhì)量證實(shí)、復(fù)試報(bào)告,原材必須有規(guī)格等標(biāo)識(shí), 成型鋼筋進(jìn)場按規(guī)格型號(hào),使用部位掛牌標(biāo)識(shí).水泥：必須有材料質(zhì)量證實(shí)、復(fù)試合格報(bào)告,入庫必須分類堆放, 掛牌標(biāo)識(shí).砂石：復(fù)試報(bào)告合格,入場檢驗(yàn)后,分規(guī)格進(jìn)行標(biāo)識(shí).磚：出廠合格證、復(fù)試報(bào)告必須合格.防水材料：必須有出廠合格證,工藝標(biāo)準(zhǔn),復(fù)試合格報(bào)告,按包 裝標(biāo)識(shí)分類存放.其他材料必須有合格證,其保證必須有出廠標(biāo)識(shí).所有混凝土、砂漿試塊應(yīng)標(biāo)明工程部位、澆筑時(shí)間和強(qiáng)度等級(jí).