加強生產(chǎn)企業(yè)成本精細化管理的措施

1、加強生產(chǎn)企業(yè)成本精細化管理的措施目前，隨著我國穩(wěn)健型貨幣政策的不斷深入執(zhí)行，各行業(yè)之 間的無需競爭的加劇，產(chǎn)能過剩現(xiàn)象的嚴峻，市場需求的逐漸放緩加 快了現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度、資金回流速度。微利時代的到來、企 業(yè)競爭的加劇使得生產(chǎn)型企業(yè)的利潤不斷下降，處于發(fā)展的低谷中。 很多生產(chǎn)型企業(yè)都希望通過提升自身的管理能力來努力挖掘潛藏于 企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟效益。成本管理作為提升企業(yè)核心競爭力是生產(chǎn)型企 業(yè)的管理提升的重要內(nèi)容，在企業(yè)管理中的地位顯得尤為重要。 生產(chǎn) 企業(yè)的精細化成本管理模式主要是將價值鏈作為增值的目標，通過精細化采購、精細化設(shè)計、精細化生產(chǎn)、精細化物流、精細化服務(wù)等多 環(huán)節(jié)內(nèi)容融入到成本管

2、理思想中去。 這就要求生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)精細 化生產(chǎn)管理的特點，從全價值鏈的角度著手，從供應(yīng)鏈開始，直到產(chǎn) 品的售后服務(wù)成本，以此來謀取產(chǎn)品價值鏈成本的最小化， 從而實現(xiàn) 降低成本、提高效率的目的。一、生產(chǎn)企業(yè)精細化成本管理中存在的問題分析（一）設(shè)計標準化程度還有待提升產(chǎn)品的設(shè)計成本問題一直以來就是價值鏈成本管理中的薄弱 環(huán)節(jié)，也是價值鏈成本管理的源頭。設(shè)計成本在企業(yè)的整體成本中的 比重較小，但是設(shè)計方案的好壞將直接對產(chǎn)品的生產(chǎn)、營銷、生產(chǎn)成 本、售后服務(wù)等有著重要的影響?？梢?，企業(yè)要想降低成本，一定要從產(chǎn)品的設(shè)計成本開始抓，提升產(chǎn)品設(shè)計人員降低成本的意識、積極性，但是，很多企業(yè)并未意識到這一點

3、，忽視了對企業(yè)設(shè)計成本的管理。 在這方面，日本的豐田公司在精細化產(chǎn)品開發(fā)體系中的成本在很大程度上受益于標準化設(shè)計。例如： 豐田公司對具體部件的開發(fā)計劃、制圖、 詳細的生產(chǎn)流程等都有著標準化的程序，這為今后設(shè)計的實施奠定了基礎(chǔ)。而在我國的生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)計程度的標準化還有待提高。（二）缺乏對市場波動的正確認識及對存貨的有效控制在生產(chǎn)企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)中，直接材料及庫存成品所占的成本比例較高，因此，對于存貨的管理對成本的降低有著積極地作用。如果企業(yè)的庫存量過多將直接影響產(chǎn)品成本管理的實施，因此， 必須建立完善的、高效的供應(yīng)鏈，以此來提升庫存周轉(zhuǎn)效率，不斷降低庫存水平。在企業(yè)經(jīng)營中經(jīng)常出現(xiàn)物流及倉儲部門說

4、" 來料不用、用料不來 " 、 銷售部門說" 急需的未產(chǎn)、已產(chǎn)的不急需" 、生管計劃部門談到" 已計劃的經(jīng)常變動、未計劃的經(jīng)產(chǎn)插單" 等等不一而足。深圳華為作為我國的知名企業(yè)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中十分精的將準時制對生產(chǎn)進行控制，將原材料、各種生產(chǎn)配件、庫存商品等降到最低，最大限度的實現(xiàn)了對人工、能源、材料、物流成本等的節(jié)約，并嚴格按照了客戶的要求來進行設(shè)計、生產(chǎn)、材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、物流把控、售后服務(wù)等工作，最大限度的節(jié)約了各環(huán)節(jié)成本。但是，目前，我國很多生產(chǎn)企業(yè)中在降低存貨規(guī)模、提高對市場信息的預(yù)測的準確度、改善物料的計劃、使用、管理

5、等方面還存在著諸多問題，庫存物資的優(yōu)化管理、庫存成本的節(jié)約、待料成本的降低等問題 一直以來就是生產(chǎn)企業(yè)在存貨成本管理中遇到的主要問題。（三）缺乏對生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本的有效控制以精細化的管理思想審視企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，一般會發(fā) 現(xiàn)存在著較多的資源浪費，例如：搬運的浪費、返工的浪費、等待的 浪費、庫存的浪費、生產(chǎn)過量的浪費、加工的浪費、管理的浪費等。 那么，如何能夠在現(xiàn)有的管理工具下有效的識別這些浪費將是生產(chǎn)企 業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對成本進行有效控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 也是精細化成 本思想的具體實踐。但是，目前，很多生產(chǎn)企業(yè)并未完全對這些浪費 的環(huán)節(jié)進行有效的控制，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中還缺乏對關(guān)鍵點的有效

6、把控。（四）缺乏對產(chǎn)品質(zhì)量成本的管理產(chǎn)品質(zhì)量的改進會發(fā)生增量成本，但是，產(chǎn)品質(zhì)量的提升與 改進將大大減少返工、顧客支持、維修等成本，企業(yè)也會因產(chǎn)品質(zhì)量 的改進與提升而在顧客心中建立了較強的質(zhì)量信譽，也能為企業(yè)業(yè)績 的提升奠定基礎(chǔ)，在為企業(yè)提升銷售額的同時帶來價值的增長。 但是, 很多生產(chǎn)企業(yè)多年來對產(chǎn)品質(zhì)量的控制能夠為企業(yè)成本降低帶來的 益處視而不見，特別是一些中小型生產(chǎn)企業(yè)，受其生產(chǎn)規(guī)模、人才、 資金等多方面因素的影響，對產(chǎn)品的質(zhì)量疏于管理，使得質(zhì)量不斷下 降，也增加了產(chǎn)品的返工成本、銷售成本、售后服務(wù)成本。例如：有 的企業(yè)對質(zhì)量分析工作還不完善，質(zhì)量管理的培訓(xùn)體系還未落到實處。二、加強生產(chǎn)

7、企業(yè)成本精細化管理的有效措施（一）提高認識、優(yōu)化流程，將問題消滅在源頭充分認識到在充分競爭的市場環(huán)境中必然存在變動及不確定 性，精細化管理的主要目的就是減少這種不確定性， 明確對未來的預(yù) 期并制定相應(yīng)的行動方案，因此一定要有開放的心態(tài)、積極參與到解 決這些不確定性的工作當中去。市場不斷發(fā)展，產(chǎn)業(yè)分工、公司內(nèi)部 管理不斷精細化，讓每一塊業(yè)務(wù)交給更專業(yè)的團隊、人員來處理，整 體效率才會最高。要在市場競爭中獲得勝利的唯一手段就是滿足客戶 的需求。為了滿足客戶，我們不能寄希望于客戶的需求不存在變化或 以極高的庫存來滿足客戶不斷變化的需求。 從這個角度來看，真正的 問題源頭不在于客戶的需求是否存在不確定

8、性和波動，而在于我們自身是否有滿足客戶不斷變化和波動的需求的能力。（二）分析價值流，降低物流成本生產(chǎn)企業(yè)必須對制造工序價值流進行梳理和分析，部分企業(yè) 生產(chǎn)工序中的不增值環(huán)節(jié)經(jīng)常交纏， 例如：上下道工序的銜接并沒有 將空間與路線的連續(xù)性問題考慮在內(nèi)，造成制造過程中產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)、 搬運等存在極大的浪費現(xiàn)象，物流存放的區(qū)域并沒有充分考慮物流的 路徑，造成物料搬運中的浪費及效率的降低。 這就要求生產(chǎn)企業(yè)必須 通過生產(chǎn)線路精細化布局的思想重新規(guī)劃工藝布局， 實施布局的優(yōu)化 與改進，以此來實現(xiàn)降低成本及提升效率的目的。又比如，很多生產(chǎn)企業(yè)的倉儲物流比較傳統(tǒng)，企業(yè)為每一個生產(chǎn)車間都配置了二級庫房，車間根據(jù)生產(chǎn)

9、情況的需要，從一級庫中 將零部件領(lǐng)到二級庫中備用。這種庫存管理的模式不僅占用了空間， 降低場地利用效率，同時還造成了庫存的浪費。因此針對這種情況需 要成立專門的配送中心，根據(jù)各車間生產(chǎn)的需要進行零部件、 原材料 的配送，將大大降低資金的占用，減少浪費，提高效率。（三）推進全員設(shè)備維護，降低設(shè)備維護成本以精細化管理思想來看，現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)必須大力開展全員設(shè) 備維護，減少設(shè)備的故障損失、消除故障的發(fā)生，從發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的 缺陷、消除問題等方面著手，實施全面的設(shè)備管理。例如：對設(shè)備隨 時進行清掃、防止出現(xiàn)污染、及時對設(shè)備進行加固和加油潤滑；定期 對設(shè)備進行檢修、及時更換設(shè)備的元器件、及時對設(shè)備的故障進行分 析并對其進行維護的改進。（四）優(yōu)化制造手段，提高主原材料的使用效率生產(chǎn)企業(yè)一定要根據(jù)自己的生產(chǎn)實際情況對產(chǎn)品的制造過程 進行優(yōu)化，在提高主原材料的使用效率的同時，充分利用廢料的循環(huán) 利用來降低成本?？傊?，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)競爭的不斷激烈，各企業(yè)必須盡可 能的消除一切浪費、持續(xù)降低成本、提升企業(yè)核心競爭力，將精細化 管理的思想融入到企業(yè)成本管理中。 成本管理的好壞決定著企業(yè)的可 持續(xù)發(fā)展能力，這種管理思想已經(jīng)滲透到企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展層面，精細化生產(chǎn)到精細化成本思想的發(fā)展將是一個不斷深入、不斷完