企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理方案

1、企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理方案生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。它反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。一個優(yōu)化的生產(chǎn)計劃必須具備以下三個特征：1）有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；2）有利于充分利用

2、盈利機會，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；3）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費。生產(chǎn)計劃的任務(wù)要保證交貨日期與生產(chǎn)量；使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。生產(chǎn)計劃的內(nèi)容生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱例：生產(chǎn)進料輸送機中輥子生產(chǎn)多少數(shù)量或重量因客人訂單需要2 臺進料輸送機，1 臺進料輸送機需要9 根輥子，那實際生產(chǎn)應(yīng)考慮到報廢的產(chǎn)生，我們需要投產(chǎn)20 根， 方能保證18 根的交貨量。在哪里生產(chǎn)部門、單位因生產(chǎn)制造行業(yè)的特性，顯然我們主要是在生產(chǎn)部門完成

3、指標(biāo)，細化是在生產(chǎn)的各個工序班組間加工，包括： 數(shù)控火焰切割機、鉆床、 車床、 銑床、磨床、 剪板機、 折彎機、 焊接成型、拋丸與打磨、油漆裝飾、裝配、 成品等。要求什么時候完成期間、交期假如客人訂單的交期要求在本月的20 號，那么公司生產(chǎn)到完工應(yīng)在20號之前完成，以確?？腿四茉跁r限內(nèi)收貨。生產(chǎn)計劃的用途1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù);3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。生產(chǎn)計劃的種類按不同性質(zhì)劃分，生產(chǎn)計劃有各種類型見下表按時間周期分類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2-3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群1年月中日程（中期）中日程（中期）產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品

4、別、零件別周日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時按計劃層級/作用層級分類主生產(chǎn)計劃（MPS次生產(chǎn)計劃（次MPS）PS： 此種分類常見與實際應(yīng)用（尤其在有實體工廠的公司）。 無論主、 次生產(chǎn)計劃 （或主MPS、 次 MPS） 其表現(xiàn)實體均是某個工序的計劃安排。并選取其中最能體現(xiàn)公司經(jīng)營運作和控制重點的工序作為其MPS主MPS的體現(xiàn)方式。一般制造業(yè)，均采用最后組裝工序作為其 MPS（主MPS。生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；計劃的下達必須在必要的時期。計劃擬訂目標(biāo)是由總經(jīng)理制定的，

5、是將來業(yè)務(wù)發(fā)展方面的指標(biāo)，所有作業(yè)的綜合程度、規(guī)模、財務(wù)、生產(chǎn)、市場等方面目標(biāo)的決策都要在此層次的基礎(chǔ)上決定。政策是完成既定目標(biāo)的工作指導(dǎo)原則，不但要有一貫性，而且要有調(diào)和性。行動方案是達成目標(biāo)的最好方法和作法，在既定的政策下，制訂出合理的工作次序，使能達成組織目標(biāo)。包括將人、財、物、事等因素安排在一定時間內(nèi)的進度表，并編成一套有秩序的措施，使能準(zhǔn)確完成行動方案。存貨記錄的維護程度、采購程度等 都是生產(chǎn)管理中的重要程序，一般而言，越需遵循各種程序以處理業(yè)務(wù)者， 越是比較低的組織層次。在生產(chǎn)活動中有些決策受到一些強制的限制，以執(zhí)行公司的政策。生產(chǎn)計劃指標(biāo)制定生產(chǎn)計劃指標(biāo)是生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容。 為

6、了有效的和全面的指導(dǎo)企 業(yè)生產(chǎn)計劃期的生產(chǎn)活動，生產(chǎn)計劃應(yīng)建立包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品 產(chǎn)量和產(chǎn)品產(chǎn)值的四類指標(biāo)為主要內(nèi)容的生產(chǎn)指標(biāo)體系。產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)是指企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格和 種類。它不僅反映企業(yè)對社會需求的滿足能力，還反映了企業(yè)的專業(yè)化水平 和管理水平。產(chǎn)品品種指標(biāo)的確定首先要考慮市場需求和企業(yè)實力，按產(chǎn)品品種系列平衡法來確定。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是衡量企業(yè)經(jīng)濟狀況和技術(shù)發(fā)展水平的重要指標(biāo)之一。產(chǎn)品質(zhì)量受若干個質(zhì)量控制參數(shù)控制。對質(zhì)量參數(shù)的統(tǒng)一規(guī)定形成了質(zhì)量技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，包括國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)等。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)

7、量指標(biāo)是指企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的，并符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實 物數(shù)量。以實物量計算的產(chǎn)品產(chǎn)量，反映企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展水平，是制定和檢查產(chǎn)量完成情況，分析各種產(chǎn)品質(zhì)檢比例關(guān)系和進行產(chǎn)品平衡分配，計算實物量生產(chǎn)指數(shù)的依據(jù)。確定產(chǎn)品產(chǎn)品指標(biāo)主要采用盈虧平衡法、線性規(guī)劃法等。產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果， 以便進行不同行業(yè)間比較。根據(jù)具體內(nèi)容和作用不同分為工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)商品產(chǎn)值和工業(yè)增加值三種形式。計劃簡述生產(chǎn)計劃是工廠管理內(nèi)部運作的核心。一個優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應(yīng)該是圍繞著生產(chǎn)計劃來進行的。生產(chǎn)計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP勺使用，“主生

8、產(chǎn)計劃”成為控制工廠內(nèi)部運做的核心了。主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS)主生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是一種先期生產(chǎn)計劃，它給出了特定的項目或產(chǎn)品在每個計劃周期的生產(chǎn)數(shù)量。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。主生產(chǎn)計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標(biāo)。在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力、倉儲能力、技術(shù)人員、

9、資金等資源需求的依據(jù)。主生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產(chǎn)計劃時，應(yīng)遵循這樣一些基本原則。最少項目原則：用最少的項目數(shù)進行主生產(chǎn)計劃的安排。如果 MP汕的項目數(shù)過多，就會使預(yù)測和管理都變得困難。因此， 要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級，進行主生產(chǎn)計劃的編制。使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級的制造和裝配過程中，產(chǎn)品（或）部件選型的數(shù)目最少，以改進管理評審與控制。獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構(gòu)

10、造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產(chǎn)品可分解成可識別的零件或組件。MPW該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。關(guān)鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關(guān)鍵工作中心的項目。對財務(wù)指標(biāo)而言，指的是與公司的利潤效益最為關(guān)鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。全面代表原則：

11、計劃的項目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPW覆蓋被該MP郃區(qū)動的MRPS序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別 是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。適當(dāng)裕量原則：留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間。可把預(yù)防性維修作為一個項目安排在 MP2,也可以按預(yù)防性維修的時間，減少工 作中心的能力。適當(dāng)穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計劃制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會 引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計劃能力。主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通

12、常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。生產(chǎn)計劃的編制必須遵循四個步驟收集資料，分項研究。編制生產(chǎn)計劃所需的資源信息和生產(chǎn)信息。擬定優(yōu)化計劃方案統(tǒng)籌安排。初步確定各項生產(chǎn)計劃指標(biāo)，包括產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)選和確定、質(zhì)量指標(biāo)的確定、產(chǎn)品品種的合理搭配、產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排。編制計劃草案做好生產(chǎn)計劃的平衡工作。主要是生產(chǎn)指標(biāo)與生產(chǎn)能力的平衡；測算企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度；生產(chǎn)任務(wù)與勞動力、物資供應(yīng)、能源、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備能力之間的平衡；生產(chǎn)指標(biāo)與資金、成本、利潤等指標(biāo)之間的平衡。討論修正與定

13、稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當(dāng)調(diào)整，正確制定各項生產(chǎn)指標(biāo)。報請總經(jīng)理或上級主管部門批準(zhǔn)。同時，生產(chǎn)計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應(yīng)變性。生產(chǎn)計劃排程決策狀況描述生產(chǎn)計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃。排產(chǎn)計劃(Production schedule) 指明了計劃范圍內(nèi)的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結(jié)束時間，也即指出了在給定資源上訂單的加工工序。排產(chǎn)計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart) 形式給出。排產(chǎn)計劃的計劃間隔可以從一天到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應(yīng)當(dāng)涵蓋與一個定單在生產(chǎn)單元中最大的流

14、動時間(flow time) 相對應(yīng)的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預(yù)測的可用性限制。很顯然，只有當(dāng)排產(chǎn)計劃適度穩(wěn)定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應(yīng)受不期望事件經(jīng)常變化的影響( 如定單數(shù)量改變或中斷) 。對某些生產(chǎn)類型(如 jobshop) ，生產(chǎn)計劃排程需要對(潛在 )瓶頸資源上的任務(wù)定單進行排序和計劃；而對另一些生產(chǎn)類型( 如成組技術(shù)) ，生產(chǎn)計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個時間段 內(nèi)的加工次序。排產(chǎn)計劃任務(wù)能夠而且也應(yīng)當(dāng)分散來做，這樣可以利用

15、每個地點人們的專業(yè)知識和車間當(dāng)前狀況的知識（ 例如人員的可用性） 。生產(chǎn)計劃排程受到上層主生產(chǎn)計劃的約束，主生產(chǎn)計劃設(shè)立了在分散的決策單位中執(zhí)行生產(chǎn)計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應(yīng)指導(dǎo)包括：使用超時或加班的數(shù)量；在不同時間點上來自供應(yīng)鏈上游設(shè)施物料項的可用性；涉及來自供應(yīng)商輸入物料的采購協(xié)議。此外，由于主生產(chǎn)計劃在供應(yīng)鏈上有更寬的視點和更長的計劃區(qū)間，從中我們還可以得到：計劃結(jié)束時需要建立的各物料項的季節(jié)性庫存量；交付給供應(yīng)鏈下游設(shè)施的定單截止日期 （ 下游設(shè)施可以是緊接著的下一級生產(chǎn)單位，分銷商或最終顧客） 。排程原則交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)?？蛻舴诸愒瓌t：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按 ABC1對客戶進行分類，A類客戶 應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。計劃員