球磨機幾種給料方式介紹及給料密封改進

1、手磨機幾種給料方式介紹料密封改進型及給球磨機幾種給料方式介紹及給料密封改進【摘要】介紹球磨機的幾種給料方式及每種給料方式的特點，指出了現(xiàn)有給料密封裝 置的不足并提出了幾種改進措施,不僅改善了工人的工作環(huán)境,減少了停機檢修時間, 提高了磨機的作業(yè)率，取得了良好的經(jīng)濟效益?！娟P(guān)鍵詞】給料；鼓式給料器；給料斗；聯(lián)合給料器；給料彎管；給料密封；漏料一、概述球磨機是選礦廠磨礦作業(yè)中最關(guān)鍵的設(shè)備。磨礦作業(yè)的目的是使有用礦物獲得較 理想的單體解離度。礦物經(jīng)破碎后，進入球磨機進行粉磨，再送至下一選礦工序。對 于閉路粉磨系統(tǒng)，礦物產(chǎn)品經(jīng)分級設(shè)備，將粗顆粒返回球磨機再磨。其工作原理是由電動機直接（或通過減速機）聯(lián)

2、接大小齒輪作減速傳動，驅(qū)動回 轉(zhuǎn)部一一筒體旋轉(zhuǎn)。筒體支承在兩端主軸承上，一端靠給料裝置，另一端排料口出料。 筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)鋼球。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提 升到一定的高度，呈拋落或瀉落狀態(tài)，進入簡體內(nèi)須磨制的礦物由給料裝置連續(xù)地推 進，而被運動著的磨礦介質(zhì)所粉磨，并通過排料口將合格的產(chǎn)品排出簡體。二、球磨機的幾種給料形式球磨機的物料是由進料裝置進入磨機進料端蓋內(nèi)的螺旋進料口內(nèi)，球磨機的給料 裝置發(fā)展到現(xiàn)在有以下幾種：（一）鼓式給料器（如圖1所示）777圖1鼓式給料器鼓式給礦器外形很像兩頭開口的園鼓，在筒體內(nèi)部有螺線形的送礦機件，當(dāng)給礦 器隨球磨機旋轉(zhuǎn)時，礦石即沿著螺旋線

3、被送入球磨機內(nèi)。鼓式給礦器適用于向球磨機 加入干物料，所以在球磨機呈開路磨礦時應(yīng)用較多。（二）給料斗（如圖2所示）圖2給料斗給料斗結(jié)構(gòu)簡單，物料給到給料斗里后，再由溜槽溜到進料襯套內(nèi)，它即能 給入干礦石，又可給入濕物料（分級機的返砂），還可以用于氧化鋁（在再側(cè)加上母 液管）。（三）聯(lián)合給料器（如圖3所示）圖3聯(lián)合給料器聯(lián)合給料器殼體的前后側(cè)板上分別設(shè)有進料口和出料口，其特征在于殼體內(nèi)有隔 料板將殼體空腔分為進料倉和導(dǎo)料倉，隔料板的周邊上分布有進料通孔，導(dǎo)料倉的中 心設(shè)有圓筒，圓筒軸向與出料口相通，導(dǎo)料倉中圓筒與殼體之間設(shè)有螺旋導(dǎo)料板，螺 旋導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)的圓筒上設(shè)有通料口。結(jié)構(gòu)巧妙合理，能夠進較大

4、塊狀物料，使磨機內(nèi) 物料保持較高料位，可以使進入給礦器的物料不會倒流溢出，減輕了工人的勞動強度, 避免污染，能夠增大進料量，提高產(chǎn)能，提高效益。它即能給入干礦石，又可給人濕 物料（分級機的返砂），常用于第一段閉路磨礦。此外，由于聯(lián)合給礦器便于往球磨 機中補加鋼球，所以在第二段磨礦帶也有應(yīng)用。相對來說，聯(lián)合給礦器應(yīng)用的比較廣泛。（四）給料彎管+移動小車（如圖4所示）圖4給料彎管+移動小車給料彎管結(jié)構(gòu)簡單，是由一根彎管直接插入進料襯套中，彎管固定在可移動式小 車上。其主要特點是：1、結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便；2、由于物料是靠自重進入進料襯套 中，一般只用于濕式球磨機中。由以上可以看出球磨機的幾種給料方式

5、中鼓式給料器和聯(lián)合給料器是直接和進 料襯套一起隨回轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動，一般不存在漏料問題，但鼓式給料器和聯(lián)合給料器的使用 范圍受到一定限制，特別是現(xiàn)今磨機都朝大型化發(fā)展，而大型化磨機上一般不能用鼓 式給料器和聯(lián)合給料器給料（鼓式給料器和聯(lián)合給料器給料和筒體一起轉(zhuǎn)動增加了整 個回轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)動貫量，而大磨機本身的轉(zhuǎn)動貫量較大），一 般用給料彎管+移動小車（或給料斗），從上面的示意圖1-4 可以看出，給料彎管、給料斗都是固定在基礎(chǔ)上而不隨回 轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)部分與不旋轉(zhuǎn)的部分間就需一個轉(zhuǎn)動密封 結(jié)構(gòu)，而球磨機進料處工況比較惡劣（有礦漿），普通密封 形式根本無法滿足要求，很容易造成漏料情況。球磨機漏 料不僅影響工作

6、環(huán)境危害工人身體健康、而且需經(jīng)常停機 檢修和清掃漏料從而影響磨機的作業(yè)率。進料裝置出現(xiàn)漏料問題，大部分都出現(xiàn)在給料彎管 和給料斗的密封。漏漿的主要原因是：如圖5所示，原設(shè) 計是在進料筒部分壓一層羊毛氈，靠羊毛氈的過盈量來密封，但由于羊毛氈根本不耐 磨，且進料筒如果和進料襯套安裝時如果有誤差，羊毛氈將磨損更快。為此我做了一rxsi 八系列的工作一查閱相關(guān)資料、考察磨機使用現(xiàn)場情況，先后 做了以下幾個修改方案：1、 如圖6所示將進料筒（給料彎管伸到進料襯套內(nèi)）盡 量加長，讓其盡量伸到進料襯套里面；同時用石棉盤 根替代羊毛氈，并在石棉盤根外加橡膠密封圈。進料 圓筒伸到進料襯套里面，有利于物料排向簡體

7、內(nèi)；石 棉盤根比羊毛氈耐磨性，在一定程度上延長了密封的 使用壽命；2、 如圖所示將進料筒盡量加長的同時，在進料筒上開兩個槽，在原羊毛氈處安裝不銹鋼疊環(huán)，在外面再 安裝橡膠密封圈。利用了不銹鋼疊環(huán)本身結(jié)構(gòu)的漲緊 性從而起到密封作用，防止料漿流向橡膠密封圈，而 橡膠密封圈正好用來密封不銹鋼疊環(huán)處漏過來的水, 由于不銹鋼疊環(huán)密封住了料漿,大大提高了橡膠密封 圈的壽命。但此方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更換麻煩，零部件的 加工精度高，且不銹鋼疊環(huán)成本高；3、 如圖所示將進料筒盡量加長的同時，用耐磨氟橡膠剪一塊圓環(huán)形密封圈，要求密封環(huán)的內(nèi)徑比 進料筒外徑小6080mm,然后按如圖所示用壓板 將其固定在進料襯套上，由于密封環(huán)內(nèi)徑比進料 筒外徑小6080mm,而橡膠又有一定的彈性，密 封環(huán)磨損后會自動補償，直至被完全磨損完為止。 此密封形式結(jié)構(gòu)簡單，更換容易，根據(jù)江西銅業(yè) 永平銅礦磨機使看，效果較好，基本未出現(xiàn)漏料 情況。三、結(jié)論對比以上三種對磨機進料密封裝置的改進可看出：第1種方案在一定程度上延長 了密封的壽命，但如果石棉盤根磨損后，由于不能自動補償，盤根磨損后漏漿；第2 種方案密封效果好，但零部件的加工精度高，且不銹鋼疊環(huán)成本高；第3種方案結(jié)構(gòu) 簡單，更換容易，也能達到用戶要求，故先用第3種