大壩灌漿施工方案

1、大壩灌漿施工方案鳳凰水庫(kù)工程灌漿施工方案編制人：有限公司2013 年2月1日1.1工程概況概述混凝土面板堆石壩工程地基處理施工項(xiàng)目主要是上游圍堰控制灌漿、 支護(hù)（預(yù)應(yīng)力錨索）、斷層處理（接觸灌漿）、壩基固結(jié)灌漿、壩基帷幕灌 漿（含化學(xué)灌漿）、探洞回填灌漿；表孔溢洪洞工程地基處理施工項(xiàng)目主 要是支護(hù)（預(yù)應(yīng)力錨索）、進(jìn)口固結(jié)灌漿、洞身回填灌漿、洞身固結(jié)灌漿； 5號(hào)永久跨河大橋工程地基處理施工項(xiàng)目主要是灌注樁。主要工程量表1-1地基處理工程主要工程量表項(xiàng)目單 位工程量備注控制灌漿m1415上游圍堰固結(jié)灌漿鉆孔m16043混凝土面板堆石壩工程壩和 表孔溢洪洞工程的固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿m15150帷幕灌漿鉆

2、孔m37801混凝土面板堆石壩工程壩帷幕灌漿帷幕灌漿m34101回填灌漿m25250探洞和表孔溢洪洞工程預(yù)應(yīng)力錨索根60表孔溢洪洞工程t.m250混凝土面板堆石壩工程斷層處理接觸灌漿m2825斷層化學(xué)灌漿t413灌注樁m343.081.2施工布置根據(jù)工程特性與施工的先后順序，首先施工上游圍堰的控制灌漿，再 施工混凝土面板堆石壩工程的斷層處理、固結(jié)灌漿和帷幕灌漿，而面板堆 石壩灌漿又分兩個(gè)階段進(jìn)行灌漿，即700.0m 高程以下和 700.0m753.3m高程的灌漿，兩邊岸坡灌漿同步進(jìn)行，而表孔溢洪洞的回填灌漿和 固結(jié)灌漿與面板堆石壩 700.0m753.3m高程的灌漿同步進(jìn)行。面板堆 石壩灌漿在

3、同一區(qū)段先固結(jié)后帷幕；而表孔溢洪洞灌漿在同一區(qū)段內(nèi)施工 原則為自洞的低端向高端推進(jìn)灌漿，先回填再固結(jié)的先后順序施工，在同一區(qū)段內(nèi)同一灌漿單元，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的方法施工，環(huán)間分為兩個(gè)次序，地質(zhì)不良地段分三個(gè)次序，環(huán)內(nèi)同序孔則自低向高施工，即洞底部向洞頂部施工。5號(hào)大橋灌注樁根據(jù)工程總體計(jì)劃進(jìn)行按排。風(fēng)、水、電系統(tǒng)鉆孔供風(fēng)：面板堆石壩灌漿在兩邊岸坡灌漿區(qū)域附近各布置1臺(tái)21m 3移動(dòng)式空壓機(jī)，另配1臺(tái)12m 3移動(dòng)空壓機(jī)輔助供風(fēng)。表孔溢洪洞灌漿則在進(jìn)口洞口和出口洞口布置1臺(tái)21m 3移動(dòng)式空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。121.2施工用水：在河道里抽水至制漿站的蓄水箱再分別引至各用水處。121.3施工用電：

4、由變壓器引至制漿站的總配電箱再分別引至各用電處。水泥漿制漿、供漿系統(tǒng)面板堆石壩灌漿兩邊岸坡附近各建一制漿站，每一制漿站配備100t水泥平臺(tái)、YJ-340制漿機(jī)3臺(tái)、3SNS注漿泵3臺(tái),NW-II型自動(dòng)記錄儀2臺(tái)。表孔溢洪洞灌漿則分兩段進(jìn)行，在進(jìn)口洞口和出口洞口處各建一 制漿站，制漿站配備50t水泥平臺(tái)、YJ-340制漿機(jī)2臺(tái)、3SNS注漿泵2 臺(tái)，NW-II型自動(dòng)記錄儀1臺(tái)。水泥采用設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明或監(jiān)理、業(yè)主指定規(guī)格水泥。鉆灌排架與臺(tái)車布置表孔溢洪洞的回填灌漿、固結(jié)灌漿的施工，擬搭設(shè)鉆灌施工臺(tái)車，,采用©40mm鋼管搭設(shè)；面板堆石壩趾板灌漿則采取用槽鋼焊鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn) 行施工。斜坡鉆孔施工

5、布置示意圖概述現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)包括帷幕灌漿、回填灌漿、固結(jié)灌漿?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)不同水灰比進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿效果，確 定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗(yàn)的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范與監(jiān)理工程師的 批示執(zhí)行。灌漿材料灌漿所用的水泥、外加劑和水均滿足招標(biāo)文件要求和規(guī)范規(guī)定，灌漿 試驗(yàn)所使用的設(shè)備與實(shí)際施工時(shí)準(zhǔn)備使用的設(shè)備相同，使試驗(yàn)成果有可比 性。133現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)灌漿試驗(yàn)選擇在生產(chǎn)區(qū)外進(jìn)行，試驗(yàn)孔應(yīng)嚴(yán)格按照灌漿工程施工圖紙要 求或監(jiān)理工程師指示布孔，孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)按灌漿 設(shè)計(jì)的技術(shù)要求、監(jiān)理工程師的要求和相關(guān)施工技術(shù)要求嚴(yán)格進(jìn)行選擇。 在試驗(yàn)區(qū)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱擬定的施工程

6、序和方法進(jìn)行施工，檢查 灌漿效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗漿量等試驗(yàn)資 料，并將試驗(yàn)成果和試驗(yàn)記錄提交監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于指導(dǎo) 灌漿施工。1.4回填灌漿施工程序洞內(nèi)回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行。分區(qū)端必須封堵嚴(yán)密，灌漿分兩個(gè)次序， 施工時(shí)自較低的一端幵始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔 全部或部分鉆孔完成后進(jìn)行灌漿。施工工藝流程見(jiàn)圖1-1 0回填灌漿工藝流程圖回填灌漿分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。142施工方法142.1鉆孔:在隧洞襯砌頂拱120。范圍，采用YT-28氣腿鉆孔，孔徑© 38 mm，孔深入基巖 10cm。

7、灌漿：待相應(yīng)混凝土襯砌達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，按劃分的灌漿區(qū)段 分序加密進(jìn)行?；靥罟酀{采用 YJ-340制漿機(jī)、3SNS注漿泵、NW-II型自動(dòng)記錄 儀配套使用，純壓式灌漿法施工。水灰比為：1序孔0.6 （或0.5） :1，n序孔1:1和0.6 （或0.5） :1，空隙大的部位灌砂漿。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在規(guī)定 的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。封孔:采用扎管法。待漿液凝固后，割除管頭，采用水泥砂漿進(jìn)行 補(bǔ)封并將表面壓抹平整。143質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行鉆孔壓漿檢查。 鉆孔采用YT-28氣腿鉆鉆孔，壓 漿采用3SNS注漿泵純壓式壓漿法，漿液配比為2:1。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)

8、的5%，單孔合格標(biāo)準(zhǔn)為在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量冬10L。灌漿結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管割 除。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。1.5固結(jié)灌漿施工程序孔深不大于6m的固結(jié)灌漿則采取全孔一次鉆進(jìn)，終孔后全孔一次灌 漿法。孔深大于6m的固結(jié)灌漿則采取分段鉆孔灌漿進(jìn)行。單孔段灌漿施 工工藝程序?yàn)?測(cè)量放樣沖洗 壓水試驗(yàn)、，、亠固結(jié)灌漿施工工藝流程圖施工萬(wàn)法單元和孔段劃分固結(jié)灌漿施工時(shí)，按分序加密的原則劃分灌漿單元，洞內(nèi)按環(huán)（趾板 固結(jié)灌漿按排）間分序、環(huán)（排）內(nèi)加密的方法施工，環(huán)（排）間分為兩個(gè)次序，地質(zhì)不良地段分

9、三個(gè)次序，全孔作為一段進(jìn)行施工。1.5.2.2 鉆孔洞內(nèi)固結(jié)鉆孔采用 YT-28汽腿鉆鉆機(jī)造孔，孔徑© 38mm,深入基巖 4m ;趾板固結(jié)灌漿有取芯要求的則采用X-2PC地質(zhì)鉆機(jī)與金鋼石鉆頭相結(jié)合進(jìn)行鉆孔，無(wú)取芯要求的則采用 XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)與沖擊器相結(jié)合 進(jìn)行鉆孔，孔徑不大于 65mm，深入以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。1.5.2.3 沖洗各孔段鉆孔完成后，進(jìn)行鉆孔沖洗。沖洗采用孔口敞幵式孔底導(dǎo)水法， 即采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，沖洗沖 至回水澄清后結(jié)束。裂隙采用壓水法脈動(dòng)式?jīng)_洗，且單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖

10、洗，孑L內(nèi)殘存的沉積物厚 度不得超過(guò)20cm。沖洗水壓采用 80% 的灌漿壓力，沖洗風(fēng)采用 50% 的灌漿壓力。1.5.2.4 壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)采用“單點(diǎn)法” 。壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn) 行，壓力為灌漿壓力的 80% ，壓水 20min ，每 5min 測(cè)讀一次壓水流量， 取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。檢查孔壓水試驗(yàn)采用“單點(diǎn)法” ，壓力為灌漿壓力的 80 。1.5.2.5 灌漿 灌漿壓力以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)（一般 0.30.5Mpa ）。 固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔。當(dāng)相互串漿時(shí)，采取群孔并聯(lián)灌注，但 并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 2 個(gè)，控制灌漿壓力。灌漿時(shí)自洞的低端向高端的第一

11、序環(huán)的第一序孔灌漿，環(huán)內(nèi)同序孔同 樣先低后高，待第一孔序灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔。趾板固結(jié)灌漿則 跟據(jù)趾板砼澆澆的情況按出來(lái)的單元進(jìn)行施工,同一單元分排加密 ,同排分序加密 ,先 I 序后 II 序。1.5.2.6 漿液變換當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá) 300L 以上，或灌注時(shí)間已達(dá) 1h ，而灌漿壓 力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于 30L/min 時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。1.5.2.7 結(jié)束與封孔固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下， 當(dāng)灌入率不大于 0.4L/min ，繼續(xù)灌注 30min ， 灌漿即結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措 施。固結(jié)

12、灌封孔采用“壓力灌漿封孔法” 。1.5.2.8 質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水檢查在該部位灌漿結(jié)束后 7 天后進(jìn)行， 檢查孔的數(shù) 量不少于灌漿孔總數(shù)的 5% ，孔段合格率在 80% 以上，不合格孔段的透水 率小于設(shè)計(jì)規(guī)定值的 50% ，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān) 理工程師的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。1.6 帷幕灌漿1.6.1 施工程序1.6.1.1 帷幕灌漿施工程序施工準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-抬動(dòng)孔鉆孔與觀測(cè)裝置安裝-下游排先導(dǎo)孔 鉆孔、壓水、灌漿與封孔-下游排I序孔施工-下游排II序孔施工-下游排川序孔施工上游排I序孔施工上游排II序孔施工上游排川序孔施工T檢查孔施工。1.6.1.2 鉆、灌

13、施工工藝流程施工準(zhǔn)備T孔位放樣T鉆機(jī)定位T第一段鉆孔、沖孔T洗縫T壓水T 灌漿T埋管、待凝T第二段鉆、灌T第三段鉆、灌TT終孔段鉆、灌 T全孔封孔T移機(jī)至下一孔施工。1.6.2 施工方法1.6.2.1 鉆孔先導(dǎo)孔采用 XY-2PC 回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)和金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，基本孔采用XY-2PC鉆機(jī)和沖擊器相結(jié)合進(jìn)行鉆進(jìn)。帷幕灌漿孔孔徑不大于© 65mm ;鉆孔開(kāi)孔前嚴(yán)格校正鉆機(jī)立軸角度，保證開(kāi)孔角度滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔孔 深 20m 以內(nèi)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)參數(shù)，保證鉆孔豎直。1.6.2.2 沖洗與壓水試驗(yàn)1.6.2.2.1 鉆孔沖洗 帷幕灌漿孔各孔段鉆孔完成后均進(jìn)行沖洗。沖洗采用孔口敞開(kāi)式、孔底導(dǎo)水

14、法，即采用導(dǎo)管（鉆桿）通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方 法進(jìn)行沖洗，沖洗沖至回水澄清后結(jié)束。1.6.2.2.2 壓水試驗(yàn)帷幕灌漿孔各孔段灌漿前均進(jìn)行了壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用“簡(jiǎn)易壓 水”；壓力為灌漿壓力的 80，該值若大于 1MPa 時(shí)，采用 1MPa ；壓水 20min ，每 5min 測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其 成果以呂容表示。先導(dǎo)孔、帷幕常規(guī)檢查孔壓水試驗(yàn)采用“單點(diǎn)法” ， 壓力為灌漿壓力 的 80 ，該值若大于 1MPa 時(shí)，采用 1MPa 。灌漿1.6.3.1 原材料水泥選用設(shè)計(jì)圖紙指定規(guī)格水泥，且水泥存放期不超過(guò)三個(gè)月，符合 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不受潮結(jié)塊。水利用混

15、凝土施工供水系統(tǒng)供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌漿用水的水溫不高于 40 °C;1.6.3.2 灌漿方法 灌漿采用純壓式灌漿法，先導(dǎo)孔采用自上而下進(jìn)行鉆孔壓水灌漿;基本孔則采用第一段（接觸段）灌漿結(jié)束并待凝后，再鉆孔到設(shè)計(jì)孔深后自 下而上灌漿，孔底段進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水;壓水、灌漿選用 3SNS 注漿泵進(jìn)行施 工;灌漿管采用鋼絲高壓管。1.6.3.3 漿液變換灌漿采用水泥漿液的水灰比 （重量比）為六級(jí)： 5：1、3：1、2:1、1:1、 0.8:1 、 0.5:1 ；開(kāi)灌水灰比為 5：1。漿液變換為當(dāng)滿足灌入量大于 300L 以上，或灌注時(shí)間大于 1h ，而壓 力和注入率變化不大時(shí)，可

16、變濃一級(jí)水灰比灌注；改變水灰比后如壓力突 增或吸漿率突減， 則回原級(jí)水灰比灌注； 當(dāng)單位注入率超過(guò) 30L/min 可越 級(jí)變漿，一般不進(jìn)行越級(jí)變漿。1.6.3.4 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)自上而下灌漿時(shí)，在灌段設(shè)計(jì)壓力下，孔段注入率冬1L/min，延灌10min?；蛟诠喽卧O(shè)計(jì)壓力下，孔段注入率冬0.4L/min，延灌60min 。自下而上灌漿時(shí)，在灌段設(shè)計(jì)壓力下，孔段注入率冬1L/min，延灌60min 。或在灌段最大設(shè)計(jì)壓力下， 孔段注入率冬0.4L/min，延灌30min 。1.6.3.5 終孔驗(yàn)收與封孔鉆孔終孔后，必須進(jìn)行驗(yàn)收；終孔驗(yàn)收后進(jìn)行終孔段灌漿，灌漿結(jié)束 后進(jìn)行“置換壓力灌漿法”封孔，全孔灌漿

17、結(jié)束后 ,用配合比為 0.5:1 漿 液按 10-15m 的段長(zhǎng)做一次自下而上復(fù)灌 ,灌漿壓力按原灌漿壓力 ,待水泥 漿干硬后 ,對(duì)未被填滿部分排除孔內(nèi)集水 ,再直接用干硬性水泥砂漿封填。質(zhì)量檢查1.6.4.1 質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主， 結(jié)合對(duì)施工記錄、 成果資料 和檢驗(yàn)測(cè)試資料的分析，進(jìn)行綜合評(píng)定。1.6.4.2 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在分析施工資料的基礎(chǔ)上在下述部位布置：（ 1 ） 帷幕中心線，單排則布在孔與孔之間；（ 2） 斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；（3）末序孔注入量大的孔段附近；（4）鉆孔偏斜過(guò)大、灌漿過(guò)程不正常等經(jīng)分析資料認(rèn)為可能對(duì)帷幕質(zhì)量 有影響的部位。1.

18、6.4.3 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量可為灌漿孔總數(shù)的 10%左右， 1 個(gè)單元工 程內(nèi)，至少應(yīng)布置 1 個(gè)檢查孔。1.6.4.4 帷幕灌漿檢查孔采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。1.6.4.5 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 14d 后進(jìn)行，自上 而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用單點(diǎn)法。1.6.4.6 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： 經(jīng)檢查孔壓水試驗(yàn)檢查， 混凝土與基巖接觸段與其 下一段的透水率的合格率為 100% ；其余各段的合格率不小于 10% 。1.6.5 施工質(zhì)量與技術(shù)措施1.6.5.1 鉆孔質(zhì)量控制（1）鉆孔孔位按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，鉆孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 10cm 。（2）鉆孔每段鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)

19、深度后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔深、孔徑等 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一道工序。（3）鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)尋常情況，與時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)與監(jiān)理工程師，共同研究 解決方案。1.6.5.2 灌漿質(zhì)量控制（1）灌漿所用水泥須有廠家質(zhì)保書(shū)，且按規(guī)定復(fù)檢合格，水泥要保持新 鮮無(wú)結(jié)塊，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不得使用。（2）孔壁沖洗和脈動(dòng)裂縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗和脈動(dòng)裂縫 沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力 過(guò)大產(chǎn)生抬動(dòng)造成事故或灌漿壓力過(guò)小而影響灌漿質(zhì)量。（4）壓水試驗(yàn)認(rèn)真檢查有無(wú)鄰孔，特別是在鉆進(jìn)的孔段，如果發(fā)現(xiàn)串通， 正在施工的鉆孔停鉆，沖洗、下管阻塞。

20、（ 5）灌漿時(shí)，易產(chǎn)生外漏， 壓水灌漿過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)冒漿（水）、漏漿（水）， 根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿 等方法進(jìn)行處理。必要時(shí)漿液中摻加速凝劑。（6）嚴(yán)格按照灌漿要求的水灰比進(jìn)行，對(duì)水泥、水進(jìn)行稱量并測(cè)量漿液 比重。（7）保持灌漿連續(xù)進(jìn)行。若因中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。（ 8）灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T5148-2001 灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理工程師指示，以確保灌漿質(zhì)量。（1）遇到特殊情況時(shí)，與時(shí)將情況和處理措施與結(jié)果上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工 程師。1.7 化學(xué)灌漿1.7.1 施工順序 同一排的灌漿孔，應(yīng)按序逐漸加密的原則進(jìn)行施工?？仔虻膭澐?/p>

21、，一般應(yīng)根據(jù)地層情況與設(shè)計(jì)要求確定，原則是盡量避免孔間串漿計(jì)劃分三序 進(jìn)行。灌漿段長(zhǎng)的劃分， 混凝土與基巖接觸段不宜大于 2m ，一般巖層宜采用5m,對(duì)于斷層破碎帶或軟弱泥化夾層部位，應(yīng)適當(dāng)縮短，以23m為宜，其原則是根據(jù)巖層的裂隙發(fā)育程度與破碎情況而定。1.7.2 鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)1.7.2.1 鉆孔 :鉆孔要求基本與水泥灌漿相同，但最好采用金鋼石或硬質(zhì)合 金小口徑鉆孔。1.7.2.2 灌漿段阻塞與管路安裝。 灌漿段阻塞是灌漿施工中的一項(xiàng)重要施工 環(huán)節(jié)，阻塞完成后進(jìn)行灌漿管路與儀器、儀表的安裝工作。1.7.2.3 沖孔 :灌漿孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行沖洗，以提高灌漿效果。一般采用壓 水沖洗，對(duì)于斷

22、層破碎帶等特殊孔段可酌情采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或高噴沖 洗。1.7.2.4 壓水試驗(yàn) :灌漿前的壓水試驗(yàn)應(yīng)在鉆孔沖洗后進(jìn)行。其孔數(shù)應(yīng)根據(jù) 工程實(shí)際情況確定。對(duì)于灌注環(huán)氧樹(shù)脂漿液的孔段一般不進(jìn)行壓水試驗(yàn)， 可用壓丙酮代替。壓水試驗(yàn)段長(zhǎng)應(yīng)與灌漿段長(zhǎng)相一致。壓水試驗(yàn)一般使用 單點(diǎn)法，壓力為 1MPa ，壓水時(shí)間 20min ，每 5min 測(cè)讀一次壓入流量， 取最后的流量值作為計(jì)算流量，試驗(yàn)結(jié)果以Lu（呂容）值表示。1.7.3 漿液配制 為了準(zhǔn)確地按要求配制灌漿所需的漿液，配漿工作需注意以下幾點(diǎn)： 配漿人員應(yīng)掌握所需漿液配方，了解配方中各組分的性能與在配方中所起的作用。必須按順序加料配漿。為保證漿液各組分

23、充分混合均勻，必須進(jìn)行 充分?jǐn)嚢?。采用雙液灌漿時(shí)，在灌漿前甲液和乙液應(yīng)分幵存放，不得相混。漿液的配制應(yīng)根據(jù)需要多少就配制多少的原則，避免配好的漿液長(zhǎng) 時(shí)間不用造成浪費(fèi)。1.7.4 灌漿的控制方法 灌漿壓力和吸漿率，是相互關(guān)聯(lián)的兩個(gè)重要參數(shù)。在灌漿中一般采用 以壓力為主或以吸漿率為主的控制方法，亦有上述兩種方法結(jié)合使用的。以壓力為主的控制方法，在灌漿幵始后盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，對(duì)吸漿 率不加限制。采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能使細(xì)微裂隙得到充分地灌注，有利 于提高灌漿質(zhì)量。缺點(diǎn)是有可能造成漿液擴(kuò)散過(guò)遠(yuǎn)，浪費(fèi)漿液，或引起巖 層抬動(dòng)。但一般化學(xué)灌漿之前都已進(jìn)行水泥灌漿，大的裂隙已被水泥結(jié)石 充填，宜采用此種方法

24、進(jìn)行灌漿。以吸漿率為主的控制方法。在灌漿過(guò)程中按規(guī)定的吸漿率大小進(jìn)行 控制，當(dāng)吸漿率大于規(guī)定值就降低壓力，當(dāng)吸漿率小于規(guī)定值就升壓，直 至結(jié)束。該方法的優(yōu)點(diǎn)是可減少漿液的流失，不易引起巖層抬動(dòng)，其缺點(diǎn) 是可能影響細(xì)微裂隙的灌漿效果。以壓力控制為主結(jié)合控制吸漿率的方法。 即在灌漿開(kāi)始一段時(shí)間內(nèi)， 既控制灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，又為避免漿液擴(kuò)散過(guò)遠(yuǎn)，限制注漿率不超 過(guò)一定范圍。1.7.5 防滲帷幕化學(xué)灌漿施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)漿液膠凝時(shí)間的控制。環(huán)境溫度是影響漿液膠凝時(shí)間的主要因素之 一，一般來(lái)說(shuō)鉆孔內(nèi)地下水溫與室溫是不同的， 因此，為保證灌漿的質(zhì)量， 漿液膠凝時(shí)間的測(cè)定，須在與地下水溫度相接近的條件下

25、進(jìn)行?？變?nèi)積水問(wèn)題。孔內(nèi)積水特別是在滲透性比較弱的孔段內(nèi)的積水在 灌漿前必須排除，否則當(dāng)漿液進(jìn)入充滿積水的孔段時(shí)，會(huì)被地下水稀釋或 影響漿液對(duì)被灌體的滲入，直接影響灌漿質(zhì)量。排除孔內(nèi)積水可采用壓縮 空氣排水或以漿頂水等措施 .鉆孔內(nèi)大量涌水問(wèn)題。在具有承壓水條件下進(jìn)行灌漿時(shí)，對(duì)有涌水 的孔段，應(yīng)采取有效措施，確保在規(guī)定的結(jié)束條件下結(jié)束灌漿。若在灌漿 結(jié)束時(shí)，漿液還需長(zhǎng)時(shí)間才能膠凝，則有可能被地下水沖走或稀釋，嚴(yán)重 影響灌漿質(zhì)量。采取的措施包括：縮短漿液膠凝時(shí)間、提高漿液濃度、延 長(zhǎng)閉漿時(shí)間或化學(xué)灌漿與水泥漿液混合使用等。露天施工問(wèn)題。在露天施工，特別是炎熱的夏季，所用的設(shè)備與管 路應(yīng)采取遮蔽措

26、施，以免受陽(yáng)光直接曝曬而影響漿液的溫度。如遇雨天， 聚氨酯漿液要避免與水接觸，否則會(huì)發(fā)泡膠凝。因此，化學(xué)灌漿應(yīng)特別注 意盡量在棚內(nèi)作業(yè)。灌漿中斷的處理?；瘜W(xué)漿液的膠凝時(shí)間一般較水泥漿要短得多，在灌漿過(guò)程中一旦發(fā)生灌漿中斷事故，對(duì)該孔段的灌漿質(zhì)量，有極大的影響， 甚至成為廢孔段。因此要求在灌漿前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格檢查 設(shè)備的技術(shù)狀況是否正常，管路的接頭是否牢固等。遇有中斷事故，首先 應(yīng)查明原因，并盡快設(shè)法恢復(fù)灌漿。孔內(nèi)占漿?；瘜W(xué)灌漿材料價(jià)格較高，除應(yīng)采取措施盡量減少管路占 漿外，孔內(nèi)占漿也應(yīng)盡量設(shè)法減少。一般采用小口徑鉆具進(jìn)行鉆孔，也可 根據(jù)化灌漿材的品種酌情在鉆孔內(nèi)采取不同措施減少孔

27、內(nèi)占漿。如用塑料 硬管或木屑水泥塊做占漿管或在孔內(nèi)填入礫石占據(jù)部分鉆孔容積等 .管路漏漿問(wèn)題?；瘜W(xué)漿液較貴，灌漿管路應(yīng)盡量短，管路接頭應(yīng)嚴(yán) 密，防止漏失漿液。1.7.6 灌漿結(jié)束條件化學(xué)灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與水泥灌漿有所不同，由于化學(xué)漿液的特性，化 學(xué)灌漿有時(shí)可以達(dá)到吸漿量為零，所以化學(xué)灌漿原則上應(yīng)該達(dá)到不吸漿為 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)或吸漿量下降至 0.050.1L/min（按5m段長(zhǎng)考慮），進(jìn)行閉漿 此外，也有用定量灌注來(lái)進(jìn)行控制的。即根據(jù)地質(zhì)情況和壓水試驗(yàn)資 料，計(jì)算所需漿量，當(dāng)此漿量全部灌入孔段后，即可結(jié)束灌漿。但由于巖 層的地質(zhì)情況較復(fù)雜，很難準(zhǔn)確估算所需漿量，只有對(duì)地層條件了解得十 分清楚的情況下才可

28、采用。亦有的工程采用定時(shí)與定量相接合的方式，其原則為： 漿液純灌入時(shí)間達(dá)到一定值，且灌漿速率小于或等于一定值時(shí)； 累計(jì)單位灌入量達(dá)到一定值，且純灌入時(shí)間大于或等于一定值時(shí)； 當(dāng)遇到斷層破碎帶或軟弱夾層時(shí)控制灌漿速率大于或等于一定值， 且純灌注時(shí)間大于或等于一定值時(shí)。當(dāng)灌漿孔段滿足上述條件之一時(shí)灌漿即可結(jié)束。管路沖洗灌漿結(jié)束后，所有管路與設(shè)備應(yīng)立即清洗。根據(jù)所灌漿材的性質(zhì)，若 是水溶性漿材，如丙烯酰胺、丙烯酸鹽、水玻璃等采用清水沖洗即可；對(duì) 于環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯類必需采用丙酮等溶劑清洗。1.8控制灌漿鉆孔施工原則圍堰控制灌漿工程，單排孔分兩序進(jìn)行施工，先施工I孔、后施工U 序孔。灌漿孔施工工藝流程

29、為：布孔-套管跟進(jìn)鉆孔-灌漿-封孔-轉(zhuǎn)入下 一孔。壩基帷幕灌漿施工工藝流程圖1.8. 2孔位布置、孔位放線控制灌漿軸線同圍堰軸線，以樁號(hào)原點(diǎn)0+000點(diǎn)為起點(diǎn)，放線采用經(jīng)緯儀與鋼卷相結(jié)合進(jìn)行施測(cè)，將孔位用鋼筋棍定點(diǎn)，為鉆孔灌漿提供準(zhǔn)確的位置。鉆孔、灌漿鉆孔采用Y2 300型車載地質(zhì)鉆機(jī)，漿液攪拌采用黑旋風(fēng) YJ-340型 雙層立式攪拌機(jī)，漿液輸送采用黑旋風(fēng) 3SNS 型泥漿泵。1.8.4 灌漿施工次序本控制灌漿采用自下而上分段灌漿法，分兩序，先施工I序孔、再施 工U序孔。1.8. 5 鉆孔采用 Y2-300 型車載地質(zhì)鉆機(jī)套管跟管法鉆孔， 套管跟管法施工原理， 沖擊器采用 110mm 偏心沖擊

30、器，沖擊器放入套管內(nèi)，套管與管靴用絲扣 相連，沖擊器下接手的三個(gè)壓臺(tái)壓住管靴的內(nèi)胎，在造孔時(shí)沖擊器偏心甩 開(kāi)打掉管靴下部的沙礫層，沖擊器壓著管靴靠鉆機(jī)的下壓力將套管壓入沙 礫層鉆進(jìn)。1.8.5.1 鉆孔鉛直度保證開(kāi)孔前用水平尺進(jìn)行鉆機(jī)底座水平調(diào)整和豎機(jī)鉆桿鉛直度調(diào)整， 調(diào)平 固定鉆機(jī)后方可開(kāi)鉆。鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)、調(diào)直每一根鉆桿，采用長(zhǎng)鉆 具鉆孔，并適當(dāng)控制鉆壓與轉(zhuǎn)速。為保證鉆孔鉛直度，在開(kāi)孔跟管鉆進(jìn)時(shí) 第一根套管的鉛直度一定要保證，下好第一根套管是保證整孔鉆孔鉛制度 的關(guān)鍵。隨時(shí)用水平尺進(jìn)行測(cè)量套管的鉛直度，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時(shí)糾正。1.8.6 控制灌漿1.8.6.1 灌漿方式、方法與灌漿原理灌漿方

31、法：采用自下而上分段灌漿法， 灌漿方式：采用純壓式灌漿。在砂礫層內(nèi)進(jìn)行灌漿，漿液注入量是很大的，當(dāng)漿液通過(guò)注漿機(jī)壓力 灌注時(shí)，漿液會(huì)通過(guò)砂礫石層的空隙滲透很遠(yuǎn)還不會(huì)把空隙堵住，當(dāng)漿液 注入量在每分鐘在 50 升/ 分內(nèi)時(shí)， 通過(guò)變換漿液的濃度的辦法就可以將砂 礫石空隙灌住；當(dāng)漿液注入量在每分鐘在50 升/分外時(shí)，就必須采用雙漿液灌漿的辦法進(jìn)行解決，水泥漿、速凝劑簡(jiǎn)稱雙槳液，灌漿時(shí)泥漿泵注入 水泥漿液，速凝劑采用清洗機(jī)注入， 速凝劑的參量為水泥漿量的 10% 為宜， 水泥漿液注入量較大時(shí)可適當(dāng)?shù)脑黾铀倌齽┑淖⑷肓?，速凝劑的注入量?過(guò)管路上的閥門(mén)進(jìn)行控制，雙槳液在孔口封閉器處混合，混合后的漿液會(huì)

32、 立即變成很稠的液體，通過(guò)壓力的作用將雙漿液壓入砂礫石空隙內(nèi)，通過(guò) 這樣的方式進(jìn)行灌漿就會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)通過(guò)壓力控制就會(huì)將砂礫層可 灌范圍的空隙堵住。1.8.6.2 灌漿設(shè)備漿液攪拌采用黑旋風(fēng) YJ-340 型雙層立式攪拌機(jī)，漿液輸送采用黑旋 風(fēng) 3SNS 型泥漿泵，采用孔口封閉器止?jié){，灌漿管采用鋼絲編制高壓管。1.863灌漿壓力與分段灌漿壓力；控制灌漿壓力根據(jù)注入量的大小進(jìn)行控制，由低逐漸加大,最大不超過(guò)0.7 Mpa 。灌漿長(zhǎng)度為1m 一段，不足1m按1m進(jìn)行灌漿。漿液配制與質(zhì)量控制漿液配制灌漿漿液采用設(shè)計(jì)指定的水泥型號(hào)，拌制灌漿漿液采用高速攪拌機(jī)拌 制，漿液濃度采用重量比為1:1、0.8

33、:1、0.6:1 （或0.5:1 ）共3個(gè)比級(jí),通過(guò)計(jì)算確定各比級(jí)的漿液配合比，便于施工，水泥盡量以整袋加入。各 比級(jí)漿液配合比（340L攪拌機(jī)）見(jiàn)下表：340L攪拌機(jī)漿液配合比表水灰比1 : 10.8 : 10.6 : 10.5 : 1水（Kg ）204112174.1163.2水泥（Kg ）204240211.4326.4比重1.51.5881.7141.8漿液質(zhì)量控制灌漿施工前，我對(duì)水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求后才投入使 用。在灌漿過(guò)程中采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的泥漿比重稱檢測(cè)漿液的比重，不符合 要求的水泥漿作為廢漿棄掉，重新拌制漿液。配置漿液時(shí)，發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊 的水泥棄掉。灌漿結(jié)束與封孔當(dāng)某

34、一孔段達(dá)到規(guī)定壓力的情況下，單位吸漿量冬10L/m in時(shí)，再延續(xù)5min，結(jié)束灌漿。當(dāng)某一段灌漿完成后立即用拔管機(jī)將套管拔出一段 立即進(jìn)行灌漿，這樣可避免漿液將套管凝固或套管內(nèi)漿液凝固的現(xiàn)象，避 免出現(xiàn)孔內(nèi)事故。在每個(gè)灌漿孔灌漿完成后采用置換法將孔內(nèi)的稀漿置換出來(lái)后灌注 0.5 : 1的濃漿進(jìn)行灌漿封孔，待孔內(nèi)水泥漿凝固后，灌漿孔孔口空余部分 采用水泥砂漿進(jìn)行封孔，將混凝土搗實(shí)、孔口抹平即可結(jié)束。1.9錨索施工施工程序錨索施工程序預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如下錨索孔布設(shè)錨索施工在噴錨支護(hù)后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔排距將各錨索孔孔位 放設(shè)至實(shí)地，并用色漆標(biāo)明。錨索孔造孔造孔設(shè)備：錨索孔造孔采用 MD

35、-60型錨索鉆機(jī)造孔，在巖層破碎或 松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)架設(shè)在雙排腳手架上，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固 條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，沿橫向錨梁軸線移動(dòng)對(duì)孔，準(zhǔn)確安裝 固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔幵鉆就位縱橫誤差不得超 過(guò)土 50mm，高程誤差不得超過(guò)土100鉆I孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位土1.0。，方位允許誤差土2.0 °。鉆進(jìn)方式：鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于 惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用 鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難

36、或其 它意外事故。鉆孔控制：鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆 速）、地下水與一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆 進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，與時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa ）， 待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)；鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。 為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔 深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。錨索孔清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔 底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴與水體粘滯，必須清理干 凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 0.20.4MPa ）

37、將孔內(nèi)巖粉與水 體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì) 堅(jiān)硬完整之巖體錨固外， 不得采用高壓水沖洗。 若遇錨孔中有承壓水流出， 待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排 水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次 鉆進(jìn)等方法處理。1.9.5 錨索體制作與安裝錨索體采用 1860 級(jí)有粘接鋼絞線制作，每個(gè)單元錨索分別由 6 根鋼 絞線編制。索體制作時(shí)，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻， 除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷與銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線 方向每 1.01.5m 設(shè)置一隔離支架， 用以隔開(kāi)每根鋼絞線與灌漿

38、管， 并保 證錨索體保護(hù)層厚度不小于 20mm 。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔， 人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔 內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在 50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。1.9.6 錨固注漿注漿采用 0.40.5:1 的水泥漿。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量， 或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一 次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后， 將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。1.9.7 錨梁砼澆筑錨梁采用 C30 鋼筋砼。施工時(shí)先進(jìn)行鋼筋制作、 安裝；再立模

39、澆筑砼。 模板采用定型鋼模板，邊縫采用木模補(bǔ)空缺，立模時(shí)應(yīng)將導(dǎo)向管與錨墊板 同時(shí)固定；最后進(jìn)行砼澆筑，砼采取拌和站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸，砼輸 送泵入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗棒振搗。1.1.8 錨索張拉與鎖定、封錨錨索采用 150T 穿心式液壓千斤頂進(jìn)行張拉。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確 定張拉鎖定工藝。錨索的張拉與鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 在設(shè)計(jì)張拉完成 6 10d 后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng) 5 10cm 鋼絞線，其余部分截去， 須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板與錨頭各部分 空隙，然后對(duì)錨頭采用不低于 20MPa 的混凝土進(jìn)行封

40、錨，防止銹蝕和兼 顧美觀。1.10鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的工藝流程泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的工藝流程如下圖所示，在施工中可根據(jù)工程特 點(diǎn)適當(dāng)增減工序。操作工藝1.1021場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條© 16 X800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān) 人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后 方可進(jìn)行施工。護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為 1.52m。鉆孔 樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm ;沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)幵設(shè)12個(gè)溢漿口，并高出地面0.

41、150.30m <護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根 據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤螅?將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘 土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好 后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于 50mm 。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m ;在砂土中不宜小于1.5m ，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 1m 以上。1.10.2.3 作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作與其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng) 控

42、制在1.11.3。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投 入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3 o在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5o泥漿的控制指標(biāo)：粘度 1822S ;含砂率不大于8% ;膠體率不大 于10% o施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿 池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物， 保證不淤塞。沉淀池與泥漿池 的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要與

43、時(shí)排出基坑。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以與砂土中，宜采用籠式鉆頭。在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。在硬巖中，可用牙輪鉆頭。沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、 修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭 小5080mm ;修孔鉆頭大1020mm ;擴(kuò)孔鉆頭大 60100mm。沖 擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)土層類別、 孔徑大小、 鉆孔速度與供漿量來(lái) 確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中， 應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，

44、嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度， 一般不宜大于 1m/min ；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過(guò) 3m/h o在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。1.1027沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：幵孔時(shí)應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘 土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表的施工要點(diǎn)進(jìn)行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點(diǎn)適用土層施工要點(diǎn)效果在護(hù)筒刃腳下2m小沖程1m左右，泥漿比重造成堅(jiān)實(shí)孔壁以內(nèi)1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程12m，泵入清水提高鉆進(jìn)效率或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊

45、。粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔1.21.5，投入粘土塊，勤壁，防止坍孔。沖勤掏渣。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比提高鉆進(jìn)效率重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣?；鶐r高沖程34m，泥漿比重加大沖擊能量，提高鉆1.3左右，勤掏渣。進(jìn)效率。軟弱土層或塌孔回小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊造成堅(jiān)實(shí)孔壁填重鉆夾小塊石，泥漿比重1.31.5。YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機(jī)的特點(diǎn)是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時(shí)也 應(yīng)參照上表中的施工要點(diǎn)，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同 形式和重量的沖擊鉆頭。幵始鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜,應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部 0.30

46、.5m，重新鉆進(jìn)。遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交 替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾 動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活, 以免掉鉆。應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過(guò)大，切削角不符合要求 時(shí)要與時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。鉆孔樁鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍 冒漿以與地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼 續(xù)施工。當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土 或風(fēng)化巖塊至偏孔處

47、上部 0.5m，再重新鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔幵始處以 上0.51m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，加大泥漿比 重，反復(fù)沖擊造壁與鉆進(jìn)；沿護(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆 機(jī)傾倒，與時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松

48、繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要 時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上 來(lái)。1.10.2.11 樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并與時(shí)補(bǔ)給泥 漿。1.2.10.12 鉆大孔時(shí)可分級(jí)成孔，第一級(jí)鉆頭直徑宜為第二級(jí)鉆頭直徑的 0.6 0.8m 倍。1.10.2.13 沖孔入巖后，每鉆進(jìn) 200mm 要取一次巖樣，并妥善保存，以 便終孔驗(yàn)證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn) 100mm 取一次巖樣。1.10.2.14 鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)

49、后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換 漿，泥漿比重應(yīng)控制在 1.1 左右；對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為 1.151.25m 左右；清孔后的孔底沉碴厚度， 端承樁不得大于 50mm ，或不大于設(shè)計(jì)規(guī) 定值；摩擦樁不得大于 200mm 。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉碴厚度， 沉碴超過(guò)規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。1.10.2.15 沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行?？妆谕临|(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔?？妆谕临|(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比 重應(yīng)控制在1.151.25m 左右，粘度冬28s，含砂率冬10%;清孔過(guò)程中， 必須與時(shí)補(bǔ)給足

50、夠的泥漿， 并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定； 清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第 15 條的有關(guān)規(guī)定。1.10.2.16 鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上； 加筋箍應(yīng)在主筋外面， 主筋一般不設(shè)彎鉤， 鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；主筋的搭、 焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不 得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半；鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計(jì)直徑小140mm ;鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大 100mm 以上； 鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于 70mm ，其允許偏差為± 20mm ； 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。1.10.

51、2.17 鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。 安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋 籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠不到孔底者，為防 止灌注混凝土?xí)r上浮，通常可設(shè) 34條伸到孔底之主筋作為錨固，也可 將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時(shí)焊接。1.10.2.18 鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以 58m 為宜，兩段 鋼筋籠連接時(shí)可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點(diǎn)焊，但其接頭應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定設(shè)置。1.10.2.19 鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān) 部門(mén)對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)與時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí) 間不宜超

52、過(guò) 4h 。1.10.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.10.3.1 保證項(xiàng)目 灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于 200mm ；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于 50mm 。實(shí)際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 灌注后的樁頂標(biāo)高與浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。1.10.4 施工注意事項(xiàng)1.10.4.1 避免工程質(zhì)量通病預(yù)防坍孔1） 在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺選用較大比重、粘度、膠體 率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。2）如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取加高護(hù)筒、增大水頭等措施。3

53、）嚴(yán)格控制沖程高度。預(yù)防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻 片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。預(yù)防樁孔偏斜1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔 和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增添導(dǎo) 向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3）在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)， 或回填片石，沖平后再鉆進(jìn)。預(yù)防梅花孔1 ）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)掏碴。3）用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠 的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。預(yù)防鋼筋籠放置與

54、設(shè)計(jì)要求不符、鋼筋籠變形、保護(hù)層不夠、深度 位置不符合要求。1）如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。2）鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔 25m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在 鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放 孔時(shí)再拆除。3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊 根據(jù)保護(hù)層的厚度與樁徑設(shè)計(jì)。4）清孔時(shí)應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后， 要采取措施，固定好位置。6）對(duì)在運(yùn)輸、堆放與吊裝過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修 理后再使用。預(yù)防斷樁1）混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)

55、計(jì)規(guī)范要求控制。2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn) 轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬(wàn)一。3 ）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)勤測(cè)混 凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊?離混凝土面。1.10.5 主要安全技術(shù)措施清除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)地，認(rèn)真查清地下管線，給排 水管道等情況。沖、鉆孔機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離幵 崗位。沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機(jī)突然傾倒或鉆具 突然下落而發(fā)生傷亡事故。施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電必須符合以下規(guī)定：1）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證

56、電工專管， 電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)接通電源使用。3）多機(jī)作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。4）施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。1.10.6 產(chǎn)品保護(hù)混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填 砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。樁養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械輾壓樁位。嚴(yán)禁把 樁體作錨固樁使用。1.11 施工進(jìn)度與強(qiáng)度分析1.11.1 施工準(zhǔn)備 ：有工作面后立即組織人員與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)， 按要求做好施工 測(cè)量和施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等前期工作，于 2010 年 10 月 1 日正式進(jìn)場(chǎng)，同 時(shí)進(jìn)行其他臨時(shí)設(shè)施施工準(zhǔn)備。1.11.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 按本標(biāo)段工程總體施工安排，灌漿原則上根據(jù)混凝土進(jìn)度采取分區(qū)段施工。施工準(zhǔn)備期從 20