井下作業(yè)之檢泵施工作業(yè)

1、井下作業(yè)之檢泵施工作業(yè)抽油泵采油是一種常用的機械采油方法,而抽油泵又是主要的井下設備.因 此,它的結構能否適應油井的自身情況,對油井生產(chǎn)有很大的影響.抽油井在 生產(chǎn)過程中常會發(fā)生斷、脫、卡、磨等故障,而且經(jīng)常需要加深或提升泵掛深 度、改變泵徑等工作.現(xiàn)場常把排除上述故障和調(diào)整抽油泵工作參數(shù)的工作統(tǒng) 稱為檢泵.它是保持抽油泵性能良好、維護抽油井正常生產(chǎn)的一項重要且經(jīng)常 性的工作.一、檢泵的原因：抽油井檢泵的原因很多,但歸納起來有兩個方面：一方面是根據(jù)抽油井的條 件摸索出來的檢泵周期檢泵；另一方面是忽然發(fā)生的抽油井事故所致.1 .油井結蠟造成活塞卡、閥卡、使抽油泵不能正常工作或?qū)⒂凸芏滤?2 .砂

2、卡、砂堵檢泵.3 .抽油桿的脫扣造成檢泵.4,抽油桿的斷裂造成檢泵.5 .泵的磨損漏矢量不斷增大,造成產(chǎn)液量下降,泵效降低.6 .由于產(chǎn)出量粘稠,使抽油桿在下沖程中發(fā)生繞度變形,抽油桿接篩或桿體 與油管壁產(chǎn)生摩擦,長期作用將油管磨壞或?qū)⒔雍Y、桿體磨斷.7 .油井的動液面發(fā)生變化.8 .根據(jù)油田開發(fā)方案的要求,需改變工作制度.9 .其他原因：如油管脫扣、泵筒脫扣、襯套亂、大泵脫接器斷脫等造成的檢 泵施工等.總之,造成檢泵的原因很多,有時是某項原因造成,有時也可能是多種原因 同時作用而造成檢泵二、檢泵作業(yè)施工工序及要求：1.搬遷、安裝：將性能良好的修井設備搬遷安裝就位,進行平安檢查,開 工驗收前方

3、可進行下步施工.1 立放井架按SY/T5791-1993?液壓修井機立放井架作業(yè)規(guī)程?執(zhí)行.2設備的搬遷安裝執(zhí)行石油行業(yè)的相關規(guī)定.2 .熱洗：1 根據(jù)油井結蠟情況決定是否進行洗井,洗井時要預防洗井液對地層的 污染.2 新井下泵井施工要求正洗井,檢泵井施工要求反洗井.3 洗井用水量不低于井筒容量的2倍,水質(zhì)清潔,水溫不低于60 C3.壓井：根據(jù)地層靜壓選擇適宜密度的壓井液進行反壓井,排量不低于500L/min,壓井后開井口,不漏不外溢為合格.1 需要壓井作業(yè)的施工的井,要盡量使用無固相或低固相的優(yōu)質(zhì)壓井液, 以減小壓井液對地層的污染.2 根據(jù)油井地層壓力值和油井深度計算壓井液相對的密度,附加系

4、數(shù)為 10%-15%壓井液量為井容量的1.5-2倍.3檢泵井采用反循環(huán)壓井,熱洗后直接替入壓井液,要求大排量、中途不停 泵,待出口返壓井液后要進行充分循環(huán).4壓井過程中要注意觀察井口泵壓,不致引起井漏、井噴.4 .起原井抽油桿：起出原井抽油桿及活塞,檢查有彎曲、變形、絲扣損傷 的不合格桿,不得下井,立即更換.1裝有脫節(jié)器及開泄器的井,起第一根抽油桿時要緩慢上提,以保證脫節(jié)器 順利脫開；以保證順利翻開泄油器,遇阻時,不要盲目硬撥.2預防造成抽油桿變形和造成井下落物.3平穩(wěn)操作起完抽油桿及活塞.抽油桿橋要求使用 4根油管搭成,每根油管 至少使用4個橋座架起,起出的抽油桿在桿橋上每10根一組排放整潔

5、,抽油桿 懸空端長度不得大于1.0m,抽油桿距地面高度不得小于 0.5m.5 .拆井口、安裝封井器：拆井口,安裝 FZ18-21封井器,并試壓21Mpa穩(wěn) 壓30min,壓降小于0.7Mpa為合格.1 拆井口按SY/T5587.9-2004?油水井修井作業(yè)常規(guī)作業(yè)規(guī)程 換井口裝 置?執(zhí)行.2 裝封井器按SY/T5053.1?地面防噴器及限制裝置 防噴器?執(zhí)行.3 對防噴器進行試壓,試壓合格方可進行下步施工.6.起原井管柱：起出原井管柱,并對起出管柱做仔細檢查,查明檢泵原因.1試提油管頭,待大勾載荷正常方可進行起管柱作業(yè).如果井下管柱被卡,最大上提載荷不能超過井架及游動系統(tǒng)的平安載荷.2井下管柱

6、裝有油管錨時,根據(jù)油管錨的使用要求使錨爪脫離套管；井下管 柱裝有封隔器時,解封封隔器；丟手管柱裝有活門時,如果上提管柱一次活門 不嚴,應活動幾次以關閉活門.3平穩(wěn)操作,起管柱做到不碰、不刮、不掉.4油管橋至少使用3根油管搭成,每根油管至少使用 5個橋座架起,起出的 油管在橋管上每10根一組排放整潔,接箍朝向井口,油管懸空端長度不得大于 1.5m,油管距地面高度不得小于 0.3m.5起完泵管柱,檢查原井管柱完好情況,做好記錄.7.探?jīng)_砂：下73mmffl管下帶73mmll尖進行探?jīng)_砂,有砂那么沖至人工井底,出口含砂小于0.2%為合格,上提管柱30m沉砂4h,加深復探砂面,無砂為合格,起出沖砂管柱

7、.1 探?jīng)_砂按SY/T5587.5-2004?油水井常規(guī)作業(yè)規(guī)程 井下作業(yè)井筒準備? 執(zhí)行.2 沖砂前探砂2次,提離砂面2m,開泵循環(huán),鉆壓 5-10KN,排量大于 400L/min.3沖砂至預定深度,洗井至井口無砂,提離砂面30m以上,沉砂4h,復探砂面無砂為合格.8.通井：下73mntt管下帶118mmi井規(guī),限制下放速度在20-30m/min, 距油層井段以上50m左右時,限制下放速度5-10m/min,通井至人工井底,大 排量反洗井至出口雜質(zhì)小于0.2%,起出通井管柱.1 新井下泵施工前必須通井.2 通井規(guī)外徑比套管內(nèi)徑小 6 8mm長度不小于0.5m.9.配管柱、下生產(chǎn)管柱：按完井管

8、柱示意圖組配生產(chǎn)管柱,自下而上為： 89mn堵+73mntt管+73mm管+73mntt管+44mmt式泵+73mntt管+ 管掛,深度見完井管柱示意圖.拆 FZ18-21型封井器,裝井口.1 用蒸汽清洗油管、抽油桿,保證下井油管、抽油桿及工具清潔.2 螺紋損壞、桿體彎曲、接頭或桿體磨損嚴重,或有其他變形的抽油桿不 許下井；螺紋損壞、桿體彎曲、接頭或桿體磨損嚴重,或有其他的變形的油管 不許下井.3 油管和抽油桿要丈量3次,做好記錄,誤差小于0.02%為合格.4組裝下井工具做到設計、合格證、實物三對口,復核無過失前方可下井.5 下井油管螺紋必須清洗干凈后涂密封脂.6下油管時應平穩(wěn)加壓,做到“不飛

9、、“不頂、不壓彎油管,井口要有防掉、防噴舉措,順利下完管柱.7使用液壓油管鉗上扣時嚴禁油管偏扣,預防上緊矩過大,要注意保護油管 螺紋.8對有油管錨、封隔器的井,根據(jù)操作規(guī)程錨定油管,座封封隔器.9坐上井口,裝齊配件,擺正方向、均勻上緊各部位連接螺絲,保證不滲漏.10 .試壓：用清水對生產(chǎn)管柱進行整體試壓 6-10Mpa,穩(wěn)壓30min,壓降小 于0.5Mpa為合格.11 .下抽油桿：按完井管柱示意圖配下活塞及抽油桿.1 抽油桿螺紋及接觸端面必須清洗干凈.2 抽油桿上緊矩應符合技術規(guī)定.3 平穩(wěn)緩慢下放,使活塞順利進入泵筒.裝有脫節(jié)器的井,對接好脫節(jié) 器,對接后提抽油桿不能超高,預防脫節(jié)器脫開.

10、裝有井下開關的井,根據(jù)使 用要求翻開井下開關.4 活塞坐進泵筒后,光桿伸入頂絲法蘭以下長度不小于防沖距與最大沖程 長度之和,光桿在防噴盒平面以上長度應在 1.21.5m之間.12.試抽、交井：碰泵,連碰三次,按標準上提防沖距,用通井機試抽至井 口見液止,井口憋壓2.5Mpa,井口流程不刺不漏為合格.完善井口,清理井場, 做到工完料凈場地清.三、檢泵要求：1 .施工隊伍應具有檢泵作業(yè)施工資質(zhì),有市場準入證.2 .施工設備、施工人員應滿足施工設計和施工工程的要求.3 .油管、抽油桿、抽油泵及下井工具應有質(zhì)量檢測報告.4 .下井油管螺紋要涂抹密封脂,并用內(nèi)徑規(guī)通過.5 .油井檢泵施工過程應嚴格執(zhí)行有

11、關規(guī)定和相關技術標準要求.6 .取全取準油井檢泵作業(yè)的各項資料, 包括泵型、泵徑、泵長、活塞長度, 光桿、抽油桿標準、型號、根數(shù)、長度、接頭標準長度、油管標準、根數(shù)、長 度、泵下入深度,其他附件標準、深度等.7 .根據(jù)泵的下入深度,防沖距應限制在 0.51m的范圍內(nèi),做到上不掛、 下不碰.8 .在下柱塞之前應先對泵筒、油管進行密封性試壓,一般試壓壓力為5八8MPa觀察10min壓降不超過0.2MPa為合格；下入抽油桿進行一次試抽憋壓, 一般為23MPa壓降不超過0.2MPa為合格.9 .檢泵井洗井應把活塞提出泵筒. 下入活塞進工作筒時,應減緩下入速度, 嚴禁下沖固定閥.10 .下井管柱結構、泵深、泵規(guī)格、泵桿直徑及抽吸參數(shù)應符合設計要求.四、HSEM井控考前須知：1. HSEi意事項：1) 所有施工人員必須穿戴好勞保用品,按規(guī)定穿戴.2) 井場用電符合平安用電標準和相關規(guī)定.3) 消防器材按標準配備齊全,專人保管,不得挪作他用,并定期檢