模具設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

1、興旺模具模具設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)1 產(chǎn)品排位1.1 產(chǎn)品的排位2 型芯尺寸結(jié)構(gòu)2.1 型芯的設(shè)計3 冷卻水道結(jié)構(gòu)3.1 冷卻水道的設(shè)計原則4 流道結(jié)構(gòu)4.1 噴嘴與定位環(huán)4.2 流道的設(shè)計4.3 澆口的設(shè)計4.4 其它設(shè)計5 定位結(jié)構(gòu)5.1 模板的定位5.2 鑲針的定位6 開閉模控制結(jié)構(gòu)6.1 小拉桿6.2 拉板6.3 尼龍扣7 滑塊結(jié)構(gòu)7.1 滑塊的設(shè)計7.2 滑塊設(shè)計時應(yīng)注意的問題7.3 滑塊的結(jié)構(gòu)8 滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)8.1 滑塊鑲拼的使用場合8.2 滑塊鑲拼的幾種結(jié)構(gòu)8.3 滑塊的導(dǎo)向8.4 滑塊壓板設(shè)計8.5 耐磨塊的設(shè)計8.6 楔緊塊的設(shè)計9 斜頂結(jié)構(gòu)9.1 斜頂?shù)脑O(shè)計原則9.2 斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)與參

2、數(shù)9.3 斜頂設(shè)計時應(yīng)注意的問題9.4 斜頂導(dǎo)向9.5 斜頂座十 頂出結(jié)構(gòu)10.1 頂針頂出結(jié)構(gòu)10.2 司筒頂出結(jié)構(gòu)10.3 直頂頂出結(jié)構(gòu)10.4 頂塊頂出結(jié)構(gòu)10.5 推板頂出結(jié)構(gòu)10.6 氣頂頂出結(jié)構(gòu)十一.模具加工及外觀標(biāo)準(zhǔn)一. 產(chǎn)品排位1.1產(chǎn)品的排位一定要以節(jié)約為原則應(yīng)盡量避免滑塊和斜頂產(chǎn)生多重角度，減少模具的加工難度。一模多腔時，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮平衡排列，盡量減少流道的總長度 保證塑料的流動性。一模多腔時，當(dāng)產(chǎn)品之間不通過流道時 X、Y向之間的距離要 保證在625,當(dāng)產(chǎn)品之間過流道時 X、Y之間的距離要保證在 2040。二.型芯尺寸結(jié)構(gòu)2.1型芯的設(shè)計在保證強度的前提下，盡可能節(jié)約成本

3、型芯強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，如表：產(chǎn)品尺寸（X、Y）產(chǎn)品與型芯邊緣的距離（X、Y）產(chǎn)品與型芯邊緣的距離（高度 Z向）50以下1525100以下2025150以下2530250以下3035400以下3540650以下4045800以下4550當(dāng)設(shè)計深腔模具時，高度大于 150以上的桶形產(chǎn)品。應(yīng)考慮原身留的形式，模板之間互鎖來加強模具的強度 （比如電池槽模具 結(jié)構(gòu)）。型芯訂購公差標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)型芯用硬料（需要熱處理的鋼材） ，未熱 處理之前加工時必須必須把長、寬、高方向各加大 0.51,以補 償熱處理時產(chǎn)生的變形。當(dāng)用預(yù)硬料型芯或硬料型芯熱處理回來后必須在磨床修平后加工（六面卡拐），公差如下表：尺寸范圍長、寬尺寸

4、公差高度尺寸公差0400+0.03+0.100400以上+0.05 0型芯螺絲的使用，當(dāng)型芯的重量超出 10時應(yīng)當(dāng)設(shè)計吊模螺絲型芯固定螺絲的排布尺寸如下表：型芯長度型芯高度螺絲螺絲距邊距均布螺絲數(shù)量150以下<150M6>154>150M8300以下<150M8>150M10400以下<150M10>206>150M12600以下一M12>25600以上一M168分模面設(shè)計注意事項分模面要沿膠位面拉伸，避免線或點封膠。產(chǎn)品要是有較嚴(yán)格的外觀要求時，后模部分的外觀膠位要比前 模稍小0.10.3。如果分模面沒有平面，必須設(shè)計時增加平面方便后續(xù)加

5、工時， 充當(dāng)Z向基準(zhǔn)。分模面的選擇必須考慮防止制品粘前模。分模面的封膠位置寬度要保證在520 之間， 其它部分根據(jù)面積的大小逼空0.10.2（面積越大逼空深度越大）。分模面在滿足制品外觀和結(jié)構(gòu)裝配時，盡量保持平整。枕位、插穿位、碰穿位設(shè)計注意事項枕位設(shè)計時要考慮其強度，應(yīng)避免寬度小于5 的設(shè)計、枕位的封膠面留有520，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少要保持0.5以上、枕位要避免45°以下的尖角產(chǎn)生。插穿斜度要保持2° 5°、要是有較長的插穿膠位時要加油槽，防止插傷、碰到在膠位里的細(xì)小插穿面時，要采取鑲件的形式。碰穿設(shè)計要有較大面積時，留有510 封膠面，其它部分避

6、空，避空深度在0.10.15，同時要加設(shè)排氣孔，防止困氣。型芯鑲拼的選擇。以下幾種情況，考慮鑲拼。整體加工困難。排氣不良，產(chǎn)品填充困難。強度小、易損壞的部位。前、后模細(xì)小的凸起部位。鑲拼時要注意幾點：防止尖角的產(chǎn)生。要有基準(zhǔn)方便加工。若是沒有基準(zhǔn)，必須在材料完整時把螺絲孔、頂針孔加工完畢。型芯鑲拼時要考慮其強度。型腔鑲拼方式。鑲通、盲鑲。掛臺定位鑲通優(yōu)先使用。掛臺規(guī)格：寬度 銷子定位適用于薄形鑲件。 螺絲定位適用于大型鑲件或盲鑲。2、 3、 5，深度5。型芯的其它要求。型芯要統(tǒng)一倒角，1*45°、2*45 °、3*45 °根據(jù)尺寸大小而定。型芯要在基準(zhǔn)角打上統(tǒng)一標(biāo)

7、志、模具編號、部件名稱。后模型芯超出模架部分側(cè)面應(yīng)當(dāng)避空0.5以上。除封膠面外，可避空的部位都應(yīng)避空，R 角要盡可能的大，方便加工。三冷卻水道結(jié)構(gòu)3.1 冷卻水道的設(shè)計原則冷卻水道防止漏水到型腔、不應(yīng)影響工人在注塑時的操作，（模具在注塑機上一般放置都是基準(zhǔn)角在上方，靠注塑機控制面板的一側(cè)）因此在設(shè)計水道外接口時要以下順序考慮：注塑機控制面板的另一側(cè)、模具下方、控制面板一側(cè)、模具上方。快速接頭必須沉入模板內(nèi)，防止模具裝卸時碰傷?？焖俳宇^必須表面可見，易安裝，如果不可見需要使用加長水嘴。水孔距頂針、斜頂和鑲件邊的最小距離不小于5。水孔間距與型腔之間的關(guān)系如下表：水孔徑（d）68101216水孔間距

8、30405016080水孔與型腔間距1.6d水井直往1620242834水嘴1/81/4運水直徑密封圈標(biāo)準(zhǔn)密封圈槽加工標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑膠圈直徑內(nèi)徑外徑深度/6/8/2.8141.6/8/12/2.11161.6/10/14/2.4131211.8/12/16/2.415231.8/16/20/2.419N1.8/20/25/2.424331.8/24/30/329382.4/28/35/334432.4/34/40/348422.4密封圈標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：密封圈安裝。中心離側(cè)壁的距離應(yīng)等于膠圈的外徑。三板模中，當(dāng)流道直徑較大時，要考慮在脫料板設(shè)計水路，用來冷卻流道。當(dāng)型芯無法走水路時，要在型芯周圍的模架上設(shè)計

9、水路來冷 卻型芯?；瑝K、斜頂膠位面積較大時要考慮設(shè)計水路。四.流道結(jié)構(gòu)4.1 澆口與定位環(huán)澆口不能安裝在型芯面上、背板留有5即可，盡量減少澆口的長度。為了保證澆口在模具中心位置，可考慮偏心設(shè)計，角度要小于20為了防止料把拉絲可在澆口底座位置鑲一厚道為1的薄片澆口標(biāo)準(zhǔn)如下表：澆口直徑最大徑底座局度/83010/103010/123010/164010/204010定位環(huán)統(tǒng)一為外徑100、內(nèi)徑70、厚度15。模板沉入5,表 面留有10。如客戶需要對應(yīng)注塑機增加相應(yīng)的定位環(huán)。4.2 流道的設(shè)計常用的流道類型有圓形流道、梯形流道。圓形流道一般在212之間變動，但是直徑大于 10時對流道性能的影響不大。

10、梯形流道多用于三板模和帶有推料板的模具。常用高度=2/3寬度，梯形斜頂一般取 5°和10° ,底部1.5,寬度412。流道尺寸選用時按照下表:產(chǎn)品重量直徑20以下420-505501506150450845075010750以上12流道的排列形式，盡可能保證流動的平衡性。優(yōu)先考慮使用I、H、X、S排列形式，如果這幾種排列形式無法使用，在考 慮其它排列（例如T形排列）。當(dāng)產(chǎn)品熔接痕較為明顯或產(chǎn)品后續(xù)加工需要用到固定時，要考慮增加輔助流道加以改善。所有流道必須開設(shè)冷料井。冷料井長度要求是副流道的 2倍。4.3 澆口的設(shè)計澆口要設(shè)在膠位厚壁處、產(chǎn)品最容易清除的地方、盡量避免熔接痕

11、的產(chǎn)生、避開薄弱的型芯。澆口分為：直澆口、扇形澆口、潛澆口、環(huán)形澆口、牛角澆口、點澆口。直澆口、扇形澆口厚度不得超出壁厚的1/3,牛角澆口、潛澆口、點澆口用于產(chǎn)品表面不允許有任何澆口痕跡。五.定位結(jié)構(gòu)5.1模板的定位在模具上沒有有效的斜面當(dāng)定位時，為了防止錯位，要增加定位銷、大于4040以上的模具，要增加定位塊、要求比較高的模具，要增加精密定位塊。定位銷標(biāo)準(zhǔn)如下表：直徑總高度安裝螺絲拔拉螺絲/16130M 4M 5/2040M 5M 6/25150M 6M 8斜度定位塊標(biāo)準(zhǔn)如下表:寬長總高安裝螺栓拉拔螺紋定位斜度202023M3M 45°253040252528M4M 5304030

12、2532M5M 63040精密直定位塊標(biāo)準(zhǔn)如下表:長度厚度總寬度凸塊寬度凹塊寬度螺絲孔距安裝螺絲381346222222M650164823233475 11972363650M101001992454570六.開閉?？刂平Y(jié)構(gòu)6.1 小拉桿（限位螺絲）限位螺絲標(biāo)準(zhǔn)如下表：拉桿直往光桿長®螺帽厚度螺徑絲長螺絲10208081615M 81350180101819M1016150220142424M1220190240182729M166.2 拉板如果模板上無法安裝限位螺絲時，應(yīng)使用拉板來代替。標(biāo)準(zhǔn)如下表：型號板寬槽寬板厚定位銷固定螺絲長度A型3015156M6自定B型4022188M8

13、6.3 尼龍扣尼龍扣用在開模順序模具結(jié)構(gòu)中，在設(shè)計時必須要設(shè)計排氣孔，尼龍扣固定端必須設(shè)計 3的沉臺，另一端要倒R3的圓角標(biāo)準(zhǔn)如下：直徑長度適用模架大?。ㄩL寬）1320152516252550203050及以上七.滑塊結(jié)構(gòu)7.1 滑塊的設(shè)計滑塊設(shè)計時要注意以下幾點：動作簡單、定位準(zhǔn)確、強度足 夠、加工方便。7.2 滑塊設(shè)計時應(yīng)注意的問題抽芯距離要大于膠位2以上?；瑝K必須設(shè)計基準(zhǔn)面，方便加工。加工時基準(zhǔn)面不允許隨便 更改，任何與基準(zhǔn)面有關(guān)的更改，設(shè)計部門的圖紙必須做相 應(yīng)的變更。如果滑塊抽芯時脫離行位，必須做斜面處理，防止滑塊封膠 面撞傷?；瑝K設(shè)計時要避免利角的產(chǎn)生。當(dāng)滑塊高于模板時，高出部分要

14、做斜度或避空處理。7.3 滑塊的結(jié)構(gòu)滑塊分斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)、狗腿結(jié)構(gòu)、油缸結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)使用如下表：直徑配合長度大頭直徑大頭厚度/812/128/1012/15/1215/1710/1617/2012/2023/2516/2533/30/3039/35/3549/40狗腿結(jié)構(gòu)適用于沒有楔緊塊的情況下使用。它分開孔式和開槽式，當(dāng)無法使用開孔式時，可采用開槽式。油缸結(jié)構(gòu)適用場合。當(dāng)膠位抽芯較大時、無法使用斜導(dǎo)柱時、滑塊開合模有嚴(yán)格要求時、滑塊抽芯角度過大時。八.滑塊鑲拼結(jié)構(gòu)8.1 滑塊鑲拼的使用場合鑲件薄弱，容易損壞。精度要求高，難以一次性加工到位。形狀復(fù)雜，整體加工困難。圓形結(jié)構(gòu)。節(jié)約成本，減少不必

15、要的浪費。8.2 滑塊鑲拼的幾種結(jié)構(gòu)掛臺、使用壓板固定、使用螺絲固定。8.3 滑塊的導(dǎo)向滑塊長度大于200,要在滑塊底部加一個導(dǎo)向塊：滑塊行程 大于350,要在滑塊底部加兩個導(dǎo)向塊。標(biāo)準(zhǔn)如下表：長寬高自定2530導(dǎo)向塊要固定在模板上8.4 滑塊壓板設(shè)計壓板標(biāo)準(zhǔn)如下表:寬厚長固定螺絲銷子15二 15自定M6520二 20自定M8：62525自定M108長度螺絲數(shù)量銷子數(shù)量小于8022小于15032小于200438.5 耐磨塊的設(shè)計耐磨塊厚度取8、10、12。統(tǒng)一用平頭螺絲，螺絲至少要低于耐磨塊平面0.5。耐磨塊平面要高于避空面 0.5。耐磨塊周邊倒角1*45° ,滑動面要開設(shè)油槽。8.

16、6 楔緊塊的設(shè)計楔緊塊必須要有可靠的定位，定位槽寬度與深度不得小于8楔緊塊的高度必0大于滑塊的 2/3.楔緊塊的最小寬度大于高度 0.8倍，且大于15。九.斜頂結(jié)構(gòu)9.1 斜頂?shù)脑O(shè)計原則當(dāng)產(chǎn)品有卡扣、凹凸槽等影響直接脫模的結(jié)構(gòu)，不能使用滑塊，必須設(shè)計斜頂頂出（強脫模具除外）。還有一種情況是有很深的筋位不易脫模時，應(yīng)使用斜頂頂出。9.2 斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)與參數(shù)斜頂在設(shè)計時，必須設(shè)有掛臺，掛臺的寬度要控制在25 之間（避免注塑時斜頂受壓移位），掛臺根部要避空并且設(shè)計加強R， R 取 0.52 之間。斜頂頂出時，脫出距離=膠位長度+26。斜頂頂部加膠0.050.1，避免頂出是鏟膠。斜頂?shù)慕嵌热?°

17、; 15 °之間。一些大斜頂，為了節(jié)約材料、加工方便，可把斜頂分為兩部分，斜頂頭和頂出。頂出分兩種形式頂塊和頂桿兩種。9.3 斜頂設(shè)計時應(yīng)注意的問題斜頂頂出時不要和其它零件或產(chǎn)品干涉。斜頂頂出時不要造成鏟膠。斜頂頂出距離、角度必須計算準(zhǔn)確。所有斜頂必須設(shè)有掛臺，如果無法設(shè)掛臺時，Z 向必須設(shè)定位。9.4 斜頂導(dǎo)向斜頂一般使用斜頂座導(dǎo)向，斜頂與斜頂座Z 向接觸面不得留有間隙。當(dāng)斜頂使用鑲拼結(jié)構(gòu)并且寬度在2050 之間時， 要使用 L 形導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的尺寸取3*3、 5*5，導(dǎo)向轉(zhuǎn)角處要設(shè)有R 來增加強度去 R0.52。當(dāng)斜頂使用鑲拼結(jié)構(gòu)弁且寬度大于 50時，要使用T形導(dǎo)向 糟，各項尺

18、寸同上。當(dāng)斜頂是鑲拼結(jié)構(gòu)時，導(dǎo)向不能脫出斜頂槽，斜頂槽內(nèi)必須留8以上，如達不到要求需加長斜頂?shù)撞俊?.5 斜頂座斜頂座制作標(biāo)準(zhǔn)如下表：總長總寬總厚T槽寬T槽厚T耳朵自定264020814*3自定344826105*4自定40503012：6*5十.頂出結(jié)構(gòu)10.1 頂針頂出結(jié)構(gòu)頂針優(yōu)先排列在筋位附近或脫模斜度較小的地方。頂針盡量排布在膠位平整的地方，避免在R角、尖角、太大的斜面上及離膠位太近的地方。頂針設(shè)在曲面上時，應(yīng)設(shè)計防轉(zhuǎn)。頂針要排布均勻。頂針到膠位的留有1530,其它部分逼空。頂針直徑小于6 2.5時，要使用有托頂針。長度大于 450,直徑 小于65也要使用有托頂針。有托頂針使用時，要把托桿部分藏 人模板中至少5。當(dāng)產(chǎn)品有較深的筋位時，要設(shè)有扁頂針，托桿要藏人模板上。10.2 司筒頂出結(jié)構(gòu)當(dāng)產(chǎn)品有較深柱子的模具中，應(yīng)當(dāng)使用司筒。10.3 直頂頂出結(jié)構(gòu)當(dāng)產(chǎn)品有較深的筋位或膠位時，可采