電氣安裝施工技術(shù)交底

1、電氣安裝工程施工技術(shù)交底單施工單位:縮縣工程名稱單位工程名稱工程部位施工隊組備料工段電氣施工技術(shù)交底內(nèi)容：1工作內(nèi)容電氣成套配電柜、控制柜和配電箱安裝，電氣檢測、執(zhí)行元件安裝，橋架、 配線管安裝，動力、控制電纜敷設及接線、設備接地（不含接地網(wǎng)安裝）2施工前準備工作1 ）施工人員配備齊全、電，要持證上崗2 ）圖紙經(jīng)會審，確保圖紙正確無誤。相關(guān)人員要熟悉圖紙4 ）施工依據(jù)：本項目電氣儀表及照明工程施工方案3 ）施工質(zhì)量驗收標準：施工質(zhì)量要符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2015）的要求3施工條件1 ）配電房完工，達到防火防水要求、能上鎖，由專人管理，電氣平臺完工, 并經(jīng)驗收合格。

2、2 ）設備及其附屬構(gòu)件安裝完成。3 ）電氣預埋件埋設完成，電纜溝開挖、澆筑完工。4施工材料1 ）配電盤、柜，接線箱等需要安裝的電氣設備已到貨，并經(jīng)開箱驗收符合 設計要求，有出廠合格證明文件。2 ）電纜到貨，并與圖紙設計所需的電纜規(guī)格型號、種類一致；電纜安裝附 屬配件到貨，規(guī)格種類齊全，數(shù)量足夠。3 ）電纜橋架、配線管、波紋管、金屬軟管及其附屬配件等材料到貨，規(guī)格 型號與圖紙設計相符。5施工用具1 ）彎管機、交流焊機、電錘、砂輪切割機、液壓壓線鉗、角向磨機、接地 電阻測試儀、電壓表、電流表、萬用表、兆歐表、打碼機等。6施工方法電氣安裝施工程序施工準備”電氣設備就位（電氣元器件、盤、柜安裝）”電纜

3、橋架安裝、配線管敷設“電纜敷設、穿線”設備、控制柜接線”系統(tǒng)調(diào)試”單機試車”聯(lián)動試車”竣工驗收盤、柜、箱的安裝1 基礎槽鋼安裝應符合以下要求：水平度、垂直度誤差均不超過 2/1000,全長誤差不超過5mm2 基礎槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹面 10mm并應有可靠接地。3 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及盤、柜面的偏差和盤、柜間接縫的偏差應符合表 1的規(guī)定：項目允許偏差（mm垂直度（每米）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24 引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應牢固固定，不 得使所有連接的端子排受到機械應力。5 鎧裝電纜在進入

4、盤、柜后應將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并應將鋼帶 接地。電纜橋架、線管的安裝1 電纜橋架進場后，要求檢驗其質(zhì)量，包括外觀檢查和單個橋架長度、寬度和 對角線距離偏差不能大于%2 金屬電纜橋架和引入或引出的金屬電纜管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：1 ）金屬電纜橋架及其支架全長不應少于2處與接地（PE）或接零（PEN開線相連接；2 ）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；3 電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：1) 直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑組屋變形縫處設置補償裝置；2) 當無設計要求

5、時，電纜橋架水平安裝的支架間距為；垂直安裝的支架間距不大于2 m;3) 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外 側(cè)；4) 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當無設計要求時， 與管道的最小凈距離符合表 2規(guī)定；與管道最小凈距離(m) 表2電纜橋架與管道安裝最小凈距離管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層5)支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時選用螺栓適配，連 接緊固，防松零件齊全。4 電纜橋架多層敷設時，最上層應為弱電流控制電纜， 接著是一般控制電纜, 低壓動力電纜、高壓動力電纜，層與層之間距離為）200mm

6、5 加工電纜管時，管口應無毛刺和棱角，并做成喇叭形。6 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管 子外徑的10%電纜管的彎曲半徑不應小于所穿管入電纜的最小允許彎曲半徑。7 引至設備的電纜管管口位置， 應便于與設備連接并不防礙設備拆裝和進出， 并列敷設的電纜管管口應排列整齊。電纜敷設1 電纜敷設前應按下列要求進行檢查2 ）電纜通道暢通，金屬橋架防腐層完整；3 ）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。4 電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近應有備用長度。5 電纜敷設時，不宜交叉，應排列整齊，加以固定，并裝設標志牌，標志牌 上應注明線路編號及電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起終點，字跡

7、應清晰且不易脫 落。進入電纜溝、隧道、建筑物、盤、柜以及穿管子時，出入口應密封。6 電纜敷設時的最小彎曲半徑應符合表 3規(guī)定表3電纜敷設最小彎曲半徑電纜種類電纜保護結(jié)構(gòu)比值（倍）控制電纜鎧裝或無鎧裝10D電力電纜聚氯乙烯10D交聯(lián)聚乙烯多芯單芯15D20DD為電纜外徑電纜終端和接頭的制作及接線1 電纜頭、中間接頭制作1 ）電纜頭制作準備工作制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查,并符合尸U要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封 材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應預先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合 要求；

8、施工用機具齊全，便于操作，消耗材料備齊。2 ）電纜頭制作 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣 暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、 熱縮等應清潔；電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施； 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與 金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光 滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣； 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套） 、鎧裝層應分別連 接良好，不得中斷，直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做

9、防腐處理； 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和 鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地 絕緣，電纜接地點在互感器以下時， 接地線應直接接地；接地點在互感器以上時， 接地線應穿過互感器接地；塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔劑）等方式密封；塑料 護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好； 電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致； 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。電線電纜接線1 電線電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致。2 芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：1

10、）截面積在10mm級以下的單股銅芯線直接與設備、器具端子連接；2 ）截面積在及以下的多股銅芯線接端子后與設備、器具的端子連接；3 ）截面積大于的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設 備或器具的端子連接。電動機檢查接線1 電動機本體的接線應符合電機銘牌的接線要求。2 當電機有下列情況之一，電機應作抽芯檢查：1 ）出廠日期超過制造廠保證期限；2 ）當制造廠無保證期限時，出廠日期超過一年；3 ）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時；4 ）試運轉(zhuǎn)時有異常情況。3 電機本體及起動設備的金屬外殼均應接地。4 電機起動后與驅(qū)動設備的轉(zhuǎn)向一致，各部份聲音應正常，三相電流應

11、符合 規(guī)定要求，軸承不發(fā)熱。電機空載運行一般為12小時，如發(fā)現(xiàn)有問題，應立即 停機，查明原因并消除后再起動。.8接地安裝各車間內(nèi)不帶電的電纜橋架、金屬構(gòu)架、配電盤、柜的金屬外殼，均應互相 連接后與車間接地體相連通，各車間之間的接地裝置也互相連通，組成一個完整 的廠區(qū)接地網(wǎng)。1 交流電氣設備裝置的接地線可利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、平臺鋼梁等 金屬構(gòu)架以及配線鋼管；2 接地體的長度為25M設置距）5M,埋深）；3 接地體的連接采用焊接方式連接，焊接處應用瀝青作防腐處理，焊接時搭 接長度扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，圓鋼為其直徑的 6倍。4 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地 線中串接幾個需要接地的裝置；5 變壓器低壓側(cè)中性線接地電阻0 4Q,每個重復接地的電阻值0 10Q;6電機外殼接地線應固定在接地螺釘上，不得接在電動機機殼上，如用保護 管作接地線，在管口焊接螺栓，然后用軟銅線相連。施工人員在施工過程中要嚴