某公司PMC部年終工作總結(jié)

1、pmc部2011年終總結(jié)光陰似箭，日月如梭，2011年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，兔去龍來，我們即將迎來新的一年。回顧2011年工作，是pmc部穩(wěn)步成長、功能細化完善、工作上改革創(chuàng)新的一年。雖然過去的一年有很多的亮點，取得了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想的情況，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空間，現(xiàn)對過去的一年進行總結(jié)，是讓我們借鑒2011年的改善經(jīng)驗、檢討去年工作中的不足來為龍年的工作計劃做指引，為來年的工作打好樁鋪好路。一、2011年的改善大事記1、1月份制定了全年生產(chǎn)指令系統(tǒng)推行計劃，并在四部a組小范圍的試點探索生產(chǎn)指令系統(tǒng)的模式，并在3月從定型四部開始逐步向全廠推開，在6

2、月份全廠推行完畢 2、3月pmc部接手所有貼合的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排，并開始主導試行倉庫送料制，在6月份成功實行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產(chǎn)能也從原來的平均18000y/天提升到平均27000y/天3、4月份開pmc部每月與車間制定延期/推期控制目標，每天將延期訂單、推期訂單以總表形式匯總公布，并每周、月總結(jié)檢討4、4月份物控開始對訂單完結(jié)后核消庫存棉/布數(shù)，對已完結(jié)訂單余棉、余布及時清理，及每月對多料或轉(zhuǎn)庫存物料進行原因追查檢討5、10月份計劃員進駐碎料車間，并主導實行碎料棉倉庫送料制6、10份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合并為刀模組，并劃入pmc部的編制，合并后增加了“切杯模不

3、能切”的改善督促和磨剪刀的功能7、11月份開始對大貨回布進行排期控制8、12月份pmc部開始對倉庫的物料進行抽盤核盤，并且成功組織了人員對模具倉、輔料倉、棉料倉、布料倉進行年終大盤點，在上級主管及各部門同事的支持和參與下盤點工作取得了較好的成績二、pmc部門日常工作總結(jié)1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排方面1）生產(chǎn)計劃：3月份開始推行生產(chǎn)指令系統(tǒng)后，pmc除給車間制定生產(chǎn)周計劃外，還與車間班長/主任共同制定3天滾動精益計劃，精益計劃細化到每一條線的每一臺機，并對每天生產(chǎn)制定細化的生產(chǎn)目標，車間組長可以直接按照精益計劃排模安排生產(chǎn)，并根據(jù)精益計劃提前準備生產(chǎn)資料，節(jié)省了之前車間主任/班長安排生產(chǎn)的時間，但又

4、能讓車間上到主任下到員工都能提前預知后面兩天需生產(chǎn)什么貨品，大大提高了車間安排的效率和生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排2）生產(chǎn)安排：計劃員跟隨精益生產(chǎn)的“跟流線”概念，配套三天精益計劃，把車間生產(chǎn)的深色/淺色、厚杯/薄杯、修剪/切貨品跟進車間實際人員配置搭配安排生產(chǎn)，讓車間能按照精益計劃跟緊流線生產(chǎn)，使得車間生產(chǎn)效率達到最大化，為今年我們產(chǎn)能達到718萬的新高做了鋪墊3）存在的不足：雖然精益計劃推行到現(xiàn)在已9個月，但在檢查維護方面的力度還不夠，使得有部分車間對精益計劃執(zhí)行的不到位，有部分未有按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，使得車間有時會出現(xiàn)堆料的現(xiàn)象2、貨期跟進方面1）于今年4月份開始，pmc部每月初給當月制定貨期延期/推期

5、控制目標，與車間一道共同控制貨期延期/推期的情況，對于控制目標未有達成的進行外罰，達標了的給予達標獎勵，從而使車間對貨期更加的重視，對貨期延期/推期的控制起到了一定的效果2）在貨期控制達到一定的效果后，9月份又重新制定了生產(chǎn)部貨期管理規(guī)定，對延期除設(shè)立控制目標外，另對延期訂單進行處以50元/單的罰款，使車間、計劃員更加重視對貨期的跟進3）4月份起pmc部將每日延期/推期訂單進行以總表的形式每日發(fā)給相關(guān)業(yè)務(wù)跟單，讓業(yè)務(wù)能及時了解異常訂單，對于特殊急單均與業(yè)務(wù)電話溝通或當面會議溝通，對于不能按期入庫訂單，進行提前與業(yè)務(wù)溝通，并協(xié)調(diào)雙方認可的貨期，使得急單的處理速度更加快速，減少了拖期的情況發(fā)生4）

6、5月份起對訂單較多的大客戶進行每周固定對單，其它客戶有需求時不定時進行對單，加強了與業(yè)務(wù)的貨期交流，能及時了解更多的客戶貨期信息，加快了貨期信息流通，更好的滿足了客戶貨期5）從以下全年貨期達成情況可看出，經(jīng)過一系列的方法控制和跟進后，整體貨期趨勢情況是向好的，從延期率逐步減少可看出，計劃員基本上都能提前與業(yè)務(wù)協(xié)商調(diào)期，相比2010年沒有一個全面的貨期統(tǒng)計與跟進方式飛躍性的進步6）存在的一些不足：a、從上表中可看出，還是有一些訂單在延期，沒能提前在車間那里獲取到異常信息并與業(yè)務(wù)協(xié)商b、有部分業(yè)務(wù)同事的貨期郵件沒能及時地看到，或回復處理不及時的情況c、計劃員對異常貨期的預見性不夠，導致有些異常訂單

7、調(diào)期太晚的情況發(fā)生3、前段節(jié)點、與物料跟進情況1）前段節(jié)點a、6月份開始，pmc對前段節(jié)點嚴重超期訂單特別挑出跟進，通報相關(guān)部門并追蹤改善。如批色ng 2次的訂單提供給到業(yè)務(wù)組長以上人員特別跟進處理，并由李經(jīng)理或牛哥親自看色判斷；對于批辦超期訂單發(fā)給業(yè)務(wù)組長以上員跟進，特殊訂單由業(yè)務(wù)安排直接到客處批辦b、9月份開始前段節(jié)點達成的標準提高一個檔次，例如l/d、s/s辦交貨后如批復ng的話，給統(tǒng)計異常給到采購并追蹤改善結(jié)果；貨前辦批復推期統(tǒng)計給到業(yè)務(wù)作改善參照資料c、11月開始，pmc根據(jù)h&m客“快閃”組單貨期急的特性，特別制定“h&m特急預備單前段節(jié)點計劃跟進表

8、”，并進行特殊跟進，截止到現(xiàn)在接到的“h&m快閃“訂單都在客戶要求的貨期內(nèi)順利走貨d、經(jīng)過各部門的配合努力，批l/d、批s/s辦，特別是批齊碼辦方面都有較大的改善，整體前段節(jié)點縮短了時間，給后段車間生產(chǎn)爭取了更長的生產(chǎn)時間。例如11月份利富手上近100萬特急訂單經(jīng)過大家努力跟催的情況下，也順利按期出貨2）物料跟進a、5月份開始物控除跟進物料到廠后，還跟進iqc的檢驗情況，并根據(jù)車間上線情況跟催iqc驗布，把布料ng的信息及時通知采購并追蹤特急返修，減少因布未驗面延誤貼合夾料情況、縮短因布ng未及時退廠影響返修的時間，給生產(chǎn)提供方便減少了因欠料的生產(chǎn)異常b、物控每天與采購核實當天

9、回料訂單是否有問題，并追蹤后續(xù)兩天回料訂單能否按期回，有異常及時知悉生產(chǎn)計劃員及相關(guān)車間安排調(diào)整生產(chǎn)安排，減少了車間斷料停線的情況發(fā)生3）存在的不足a、前段節(jié)點還是有沒有按照計劃完成的，存在批復時間集中的情況，導致開貨數(shù)量一時多、一時少的情況，不便于計劃、車間安排生產(chǎn)b、與計劃溝通不夠及時，物料異常信息不能及時給到計劃員及車間；對于一些特急單的物料跟進沒有做到特殊跟進4、物料控制方面1）棉料控制方面，pmc部主要從以下三方面控制：a、4月份開始對完結(jié)訂單的進行核消，對多棉、余棉訂單進行了及時清理，并每月進行月總結(jié)檢討，以下是2011年對核消庫存完結(jié)單轉(zhuǎn)庫存棉數(shù)量，自4月份有此方法控制開始，每月

10、轉(zhuǎn)庫存棉的數(shù)量在逐步減少b、6月份開始由qa、開發(fā)、倉庫、物控組成庫存存棉清理小組，對無單存棉進行了清理，無單存棉也由原2010年底的12000y無單棉到2011年年底約2500y左右，大大降低了原材料的浪費c、6月份開始，pmc有專人對回棉延期上線訂單進行統(tǒng)計，并查實原因進行檢討，對確實因車間異常推遲上線的訂單進行轉(zhuǎn)給其它單用，嚴格按照上線需求排棉上線，對暫不上線訂單不安排回棉，這樣就控制了庫存積壓太多棉的問題，減輕了庫存管理的壓力，避免棉放倉庫太久造成的品質(zhì)隱患和加快了資金流通。以下是2011年全年庫存棉總量表，從表中可看出庫存棉料總數(shù)整體較平穩(wěn)合2）布料的控制主要從以下幾方面做了控制：a

11、、嚴格控制物料訂購，1月份開始制定了預訂物料作業(yè)程序，規(guī)范了業(yè)務(wù)預備庫存的訂購，對于每一預備訂布的訂單由業(yè)務(wù)組長簽名，再由布料物控制進行綜合評估確定訂購多少數(shù)量，最終交由pmc主管審核確認訂購，從而避免了訂回來的物料不用或用不完情況b、控制回布料的時間，9、10月份因訂單暴滿而導致庫存布總量上漲，故在11月份開始對大貨布料的回料時間進行控制，嚴格要求采購按照回料計劃的時間回料，對于暫不上線的布料要求留在染廠暫不安排回料c、3月份開對大貨完結(jié)單進行核消，及清理出完結(jié)后有余布的訂單，并安排轉(zhuǎn)庫存給到其它訂單利用，避免了完結(jié)單余布一直h在倉庫無人用的情況d、對因車間減損耗、改紙樣、或客減單多出來的布

12、進行及時分流清理，對于小數(shù)量的白色、克色布料安排用來做辦，或補數(shù)找近似布用掉，對于客減單、取消單多出來的大數(shù)量布安排返染成克色用掉e、每月制定布料色號評估表，評估每個常用色的每月用量走勢，以便于能更準確的預備布料，避免了常用色重復訂購,導致小缸費用的問題，也加快了染廠的染布速度，而又能使訂回來的布料能夠消化掉經(jīng)過以上方法的控制，2011年pmc部在布料控制方面取得了較好的成績，庫存布總量由1月份的751677y降至12月份的473703y，庫存1個月以上的布料由2010年底的18萬碼降至2011年12月份的96352y。以下是2011年全年庫存布總量表（單位是y）3）存在的不足a、還有較多的挪

13、用棉訂單，增加了庫存管理的難度b、2011年對倉庫物料實物和帳目沒有進行抽查核實c、每月還是有一部分訂單因各種原因?qū)е禄孛藓蟛荒苌暇€5、貼合供料計劃、輔助部碎料送料方面1）3月份開始計劃員進駐貼合部，并開始接手貼合的生產(chǎn)安排，主導開始實行送料制，使貼合安排更合理更具效率。具體有以下幾方面的改善：a、按單夾料：貼合在由原來的領(lǐng)料制改為送料制后，根據(jù)每輛送料車上物料夾料，物料專單專用，改變以往貼合領(lǐng)料棉存在的通用挪用現(xiàn)象，這樣使每張訂單的數(shù)據(jù)管控更加清晰，不會存在多夾料或者少夾料。貼合長期的存棉布也相應減少，在每張訂單夾料完后能及時按單清理并退回倉庫b、夾料排期更精確。a：貼合生產(chǎn)排期夾料時間由原

14、來的白班中班夜班更改為上午下午晚班，夾料時間由原來的8小時控制到現(xiàn)在的4小時，給裁床也留出了足夠的裁料時間，不會出現(xiàn)以前到中班上線下午才夾出料的情況。b:需夾料訂單按顏色區(qū)分固定機臺夾料。所有夾料訂單按照白色雜色克色分開排并固定在對應的機臺夾料c：核定產(chǎn)能。在分機臺夾料后根據(jù)每臺機的固定產(chǎn)能排出4小時內(nèi)需夾料訂單，保證排的單能在規(guī)定時間內(nèi)完成夾料，改變以往只核定整天產(chǎn)能，未超出產(chǎn)能即安排夾料，現(xiàn)在每臺機產(chǎn)能核定在4小時，排的單超出每臺機4小時產(chǎn)能便會做出調(diào)整或者知悉相關(guān)計劃以作好后續(xù)安排。d:同時給出倉庫的供料計劃，倉庫以貼合生產(chǎn)安排表為依據(jù)對貼合進行物料供應。c、補數(shù)夾料/試料夾料時間提前。

15、以前所有補數(shù)均安排在晚班和辦單一起夾料，現(xiàn)在所有的補數(shù)在有料的情況下均安排在白班夾料，給裁床和車間爭取更多的時間裁料做貨。所有車間需試料夾料均要求在收到物料后2小時內(nèi)完成夾料d、異常跟進。根據(jù)供料計劃排的訂單物料異常一般較多，對異常的處理在4個小時內(nèi)完成數(shù)據(jù)處理,有物料的在4小時內(nèi)送到料。無料異常的都會通知到對應的篇二：pmc部2013年度工作總結(jié)報告2013年年度總結(jié)報告光陰似箭、時光如梭，轉(zhuǎn)眼間，2013年就這樣過去了，回想來到公司的這大半年里，有收獲、有歡樂，同時也有爭吵和不愉快的，這些都是我在公司成長過程中的一部分，但這些終將成為過去！重拾2013年記憶的碎片，將里面有自己不足的地方，

16、在2014年一定要努力學習來完善，將里面有不愉快的事情，就讓它隨著2013年的過去，永遠消失，回望2013，在我來公司做pmc一職的這大半年里，檢討這一年中做得不足和不理想的地方來作為2014年的工作引導，做出以下工作總結(jié)：一:關(guān)于公司的生產(chǎn)情況從起初來公司，因為led這塊才剛剛起步，訂單量都不是很大，但在劉總的帶領(lǐng)下，經(jīng)過我們銷售團隊的努力，我們從去年4月截至到今年1月總共下單5513臺，總出貨數(shù)量達3570臺，數(shù)據(jù)雖然不是很理想，但從剛開始每月的幾十臺到現(xiàn)在每月出貨量上百臺甚至上千臺，從這個數(shù)據(jù)可以看出我們是在進步的，所以我相信led一定會做得越來越好、越走越遠。二：關(guān)于公司的產(chǎn)品方面le

17、d行業(yè)是一個未來趨勢的發(fā)展中行業(yè)，再加上我們是做特種照明水族燈的，可以說更是難上加難了，團隊差不多是今年才組建完成，大家對產(chǎn)品可以說都還是懵懵懂懂的，都沒有這方面的專業(yè)技能，但是大家都還是沒有放棄，在不斷的摸索和實驗中，積累了很多寶貴的經(jīng)驗，不斷改進、不斷創(chuàng)新，才使得我們的產(chǎn)品越來越走向成熟化、國際化，并得到行內(nèi)人士和客戶的認可.三：關(guān)于公司相關(guān)部門1：工程部，資料頻繁出錯更改，導致后端工作做了很多無用功2：采購部，采購交期長期不準，交期達成率按訂單計算每月都為0，嚴重影響生產(chǎn)計劃和銷售出貨3：生產(chǎn)部，生產(chǎn)效率和品質(zhì)一直得不到有效的提升4：pmc部，跟蹤物料力度不夠，工單關(guān)閉不及時五：2014

18、年工作計劃1：嚴格按照銷售出貨交期跟進采購物料交期和執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，確保交期達成率達到95%以上；2：制定物料管控管理方案，嚴格控制物料，減少物料的浪費；3：每月定期做工單結(jié)案，盡量做到做一個訂單清一個訂單；4：每月定期整理倉庫庫存呆滯物料和不良品物料的處理，減少倉庫物料的積壓，合理利用倉庫資源；5：跟進和協(xié)助改善提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。6：pmc部門是走在公司前面的一個團隊，是承上啟下，溝通內(nèi)外，協(xié)調(diào)左右推動公司朝著既定的目標前進的部門，pmc部門管理的好壞，對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司生產(chǎn)是否正常，客戶訂單是否能按時完成，貨倉是否堆積物料都掌握在pmc的手里，所以和各部門之間一定要做到

19、團結(jié)一致，強化自我工作意識，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全，準確，適度避免疏漏和差錯，不斷改進pmc部門對其他部門的支持能力，服務(wù)水平，力求取得更好的成績。2014年1月13日篇三：2013年pmc工作總結(jié)及2014年工作計劃2013年pmc工作總結(jié)pmc:吳金華2013年即將過去，現(xiàn)將pmc部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結(jié)如下:一、 工作內(nèi)容:本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮此作用的基本保證，主要有以下方面:1. 根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計劃，發(fā)放車間并跟蹤2. 及時錄入生產(chǎn)報表并分析3. 接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間4.

20、根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計劃5. 組織和參加每周生產(chǎn)會議并匯報生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進度及物料進度及時做出跟進及相關(guān)調(diào)整6. 根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時回復業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計劃7. 參加每月盤點，驗證和保證數(shù)據(jù)準確性8. 做好加工貿(mào)易手冊的辦理、使用及核銷二、 相關(guān)結(jié)果1. 產(chǎn)量在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產(chǎn)量1. 5917億只，預計本年完成億只左右。這與制定的年目標產(chǎn)量億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下:2. 質(zhì)量在訂單不

21、足的情況下，公司及時調(diào)整側(cè)重點，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點。嚴格把住質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)過程進行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的萬只。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗， 吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時請質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產(chǎn)品流出。3. 交貨期交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生產(chǎn)計劃是否有效合理的驗證。為保證

22、客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發(fā)，導致缺少達到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。4. 包材到位及時性經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及時把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時跟供應商協(xié)商，2013年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應商也

23、需要生產(chǎn)周期，導致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時配給。5. 庫存控制合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負責人主動聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證

24、產(chǎn)品的及時生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的萬只降到目前的萬只，成品出庫也達到了1. 7156億只。6.數(shù)據(jù)的準確性通過本部門今年初2月底開始對車間領(lǐng)班等人員的培訓及各部門主管領(lǐng)班的努力，在數(shù)據(jù)準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產(chǎn)報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計劃和方便相關(guān)部門查詢。7.報關(guān)核銷在報關(guān)方面，本部門及時準備報關(guān)資料給貨代，保證每單的準確及時通關(guān)出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關(guān)進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內(nèi)銷補稅資料和核銷相關(guān)資料，以及保證保證金的

25、退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷。這樣本年預計退保證金萬元?？偨Y(jié):2013年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計劃pmc:吳金華2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作?，F(xiàn)制定2014年度pmc工作計劃，以便更好地實現(xiàn)目標。本年度目標仍然從產(chǎn)量目標、交貨期達成率、庫存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個方面來制定。一、 產(chǎn)量目標根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產(chǎn)能目標如下:單位

26、(萬只)，成品不含裸套圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排:1. 對目標進行分解,做好每月的月計劃2. 保證日計劃準確率100%3. 組織好每月生產(chǎn)會議,準確傳達生產(chǎn)信息4. 加強與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂單及材料5. 與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控二、 交貨期達成率努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。為此pmc計劃從下面幾個方面著手:1. 組織對訂單進行評審。根據(jù)不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關(guān)型號等進行安排2. 與業(yè)務(wù)部確認相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息3. 根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計劃中4.

27、 與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產(chǎn)5. 與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制三、 庫存控制庫存控制計劃從下面幾個方面來控制:1. 原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據(jù)銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯(lián)絡(luò)。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。2. 半成品:對裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。目前工作重點主要是與銷售部

28、門一起把試做產(chǎn)生的問題套進行處理。同時進行合理調(diào)配。保證裸套銷售訂單。3. 成品控制:pmc主要從下面兩個方面來控制:一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。四、 數(shù)據(jù)控制管理2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對接的模式基本上。提高數(shù)據(jù)的準確性。pmc主要從下面幾方面入手:1. 組織對訂單的評審。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等2. 對車間提供的日報表填寫信息進行審核。并匯總到生產(chǎn)臺賬中去。3. 定期組織對車間領(lǐng)班以上人員進行數(shù)據(jù)方面的培

29、訓4. 配合各部門對相關(guān)表格信息進行核對5. 做好每月盤點工作五、 報關(guān)核銷隨著國家相關(guān)政策的完善及海關(guān)人員業(yè)務(wù)的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應對新的形勢。pmc在這方面的工作內(nèi)容如下:1. 加強國家相關(guān)政策的學習與解讀。通過學習提高自已在報關(guān)核銷業(yè)務(wù)方面的能力。篇四：pmc工作總結(jié)報告pmc部工作總結(jié)報告轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，pmc部門在公司領(lǐng)導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的

30、進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：pmc部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，pmc部門清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細

31、心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。2. pmc針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在2014年pmc還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，p

32、mc的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展!二。09年的pmc有效的改善工作：1. 制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以生產(chǎn)異常通知單通報業(yè)務(wù)部和責任單位以及相關(guān)部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋!2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，;12月份pmc針對此問題，在副總的指導下，制定了生產(chǎn)物料管制規(guī)定。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準

33、時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!3. 針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件， 編制倉庫物料安全管理和通報機制。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報4. 訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;pmc在12月制定并實施了訂單首件樣板制造單：由pmc按生產(chǎn)需求，用訂單首件樣板制造單安排組限時提前制作首件

34、樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!5. 貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。pmc經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負責更新物料

35、采購進度，pmc可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導!三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表2014年生產(chǎn)達成率表：附表四、物料控制：1. 清查庫存，消化倉庫呆滯物料由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。 pmc在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按pmc指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9); 7小銅套/acy

36、-18四方齒夾/acy-18凸形夾12鋁管/14x14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬)2. 物料管理：09年pmc將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本! (數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)六、09年不足之處：1. 細節(jié)方面工作還不夠細化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預定的目標。2. 倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，pmc物控暫且未徹底管控!3. 產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多

37、，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!pmc部2014年工作計劃光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執(zhí)行公司2014年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2014年度工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整個公

38、司運作過程中的作用，2014年度pmc部特進行了以下動作：一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)1. 1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成敗!

39、”理念。確定pmc部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2. 物料計劃的制訂及采購進度控制采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施mc在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。mc進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為pc安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預防-處理;3. 對倉存物料的控制(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)為了很好地控制倉存物

40、料，pmc必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導。4. 生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5. 合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)盡管2014年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導致pmc、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。行動源于思想，2014年度的pmc部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越

41、的部門，以發(fā)展和承載集團pmc部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。(pmc部十年工作計劃)二、組建一支強大有力的pmc隊伍和做好pmc部相關(guān)規(guī)范2014年為適應社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的pmc隊伍并對人員進行專業(yè)培訓，包括pmc專業(yè)知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規(guī)范：1. 部門規(guī)范這個規(guī)范就是要說明pmc的工作職責，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對pmc的一個定性。2. 人員規(guī)范這個規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內(nèi)容，是對pmc人員的一個定性。3. 產(chǎn)品規(guī)范這個規(guī)范要說明的

42、就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確pmc要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4. 流程規(guī)范這個規(guī)范主要就是說明pmc在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。5. 考評規(guī)范這個規(guī)范就是要說明pmc在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。6. 安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7. 控制生產(chǎn)損耗，降

43、低采購成本，減少資本積壓;8. 與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);9. 貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;10. 部門的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓;11. 產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;12. 保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性;篇五：pmc部2009年工作總結(jié)及2010年工作計劃pmc部2009年工作總結(jié)及2010年工作計劃時光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的2009年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2010年悄然來臨?；厥走^去的一年，pmc部全體職員在公司領(lǐng)導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方

44、式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經(jīng)歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協(xié)力、銳意進取、奮發(fā)圖強、開拓創(chuàng)新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。瞻望2010年，過去的輝煌已成為歷史，pmc部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：一、pmc部達成的目標1. pmc部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否

45、按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在pmc手中，因此pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況。作為公司的領(lǐng)頭羊，pmc部的每一位職員都清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關(guān)系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，使每一

46、位職員更加明確自己的職責。2. 主持每日生產(chǎn)例會，及時了解生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進度及物料進度及時作出跟進及相關(guān)調(diào)整。加強與生產(chǎn)相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。3. 生產(chǎn)計劃及物料控制是我們pmc部的工作重心為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現(xiàn)在pmc部采購人員每日跟據(jù)排期做出了一份物料掌控表，pc可以跟據(jù)此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門生產(chǎn)。4. 清查庫存，消化呆倉存呆滯好料由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也時有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料，可以投入生產(chǎn)使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料

47、流程。5. 在生產(chǎn)經(jīng)理大力配合支持及林廠正確領(lǐng)導下消化了倉存呆滯料，為公司節(jié)約了不少成本。6. 有效溝通，控制外協(xié)廠商我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產(chǎn)要求，但是隨著新產(chǎn)品的不斷投入生產(chǎn)及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現(xiàn)訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，pmc部人員在廠正確領(lǐng)導下加強了對外協(xié)廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協(xié)調(diào)，對他們的生產(chǎn)能力有了掌握，作出了生產(chǎn)計劃及返貨計劃，外協(xié)廠商跟據(jù)pmc部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產(chǎn)線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此，pmc部在廠正確領(lǐng)導下與外協(xié)廠商進行了良好的溝通、協(xié)調(diào)

48、，保證了物料的及時返廠。7. 上下同心，加強執(zhí)行力良好的團隊必須要有著良好的執(zhí)行力。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執(zhí)行，pmc部職員上下一心，認真貫徹落實廠領(lǐng)導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。8. 注塑車間在廠正確領(lǐng)導下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方pmc部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進完成，以便保證pmc部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：1. 工程資料不完善、不準確；2. 有些工作還不夠過細，一些工作協(xié)調(diào)

49、的不是十分到位；3. 模具的維修及保養(yǎng)；4. 自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司經(jīng)濟跨越式發(fā)展，貢獻自己應該貢獻的力量。 本部門還應努力做到：1. 加強學習，拓寬知識面2. 本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報；真正做好pmc部門工作；3. 注重本部門的工作作風建設(shè)，加強管理，團結(jié)一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍不斷改進pmc部對其他部門的支持能力、服務(wù)水平。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價值，力爭取得更大的工作成績。三、為了貫徹執(zhí)行公司2010年度工作計劃，使2010年度工作計劃得到落實，及更好地推

50、進pmc部門在整間工廠運作過程中的作用，2010年度pmc部特進行了以下動作：1. 人員運用競爭上崗為了調(diào)動每位pmc人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調(diào)換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當?shù)貙γ恳晃辉诼毴藛T施加了壓力，充分地調(diào)動了pmc職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。2. 合理計劃、及時總結(jié)自2010年元月1日起，pmc部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過iso9000精神“pdca”方法的合理利用，逐步的提升pmc部的工作效率。3. 物料計劃的制訂及采購進度控制各采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求加工商跟據(jù)此計劃