暖通施工方案

1、第一章編制依據(jù)2第二章工程概況4第三章主要施工方法及技術(shù)措施1 .給排水工程 102 .米暖工程 203 .通風(fēng)及防排煙工程 234 .消防水工程325 .空調(diào)工程31第四章保障措施L成品保護(hù)措施312 .質(zhì)量保證措施323 .安全保障措施334 .工期保障措施34第五章施工資料35第六章見證計劃3638附 圖 37附表第一章 編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 主要規(guī)范1.2.1 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB 50242-2002 )1.2.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50243-2002 )1.2.3 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB 50411-2007 )

2、1.2.4 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB 50261-2005 )1.2.5 人民防空工程施工及驗收規(guī)范( GB 50134-2004 )1.3 主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程1.3.1 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程( DBJ/T01-26-2003 )1.3.2 建筑工程資料管理規(guī)程( DB11/T655-2005 )1.3.3 北京市建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程( DBJ01-62-2002 )1.4 主要圖集1.4.1 全套 91SB 系列圖集(91SB1-1 91SB12-1、91SB-X1 )1.4.2 防空地下室給排水設(shè)施安裝( 07FS02 )1.4.3 防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝( 07F

3、K02 )1.4.4 衛(wèi)生設(shè)備安裝( 55S304 )1.4.5 建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝( 04S405 )1.4.6 室內(nèi)管道支架及吊架( 03S402 )1.4.7 管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱( 03S401 )1.4.8 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集(S2)一消防設(shè)備安裝1.4.9 防水套管( 02S404 )1.4.10 風(fēng)機(jī)安裝( 05K102 )1.4.11 風(fēng)閥選用與安裝( 07K120 )1.4.12 建筑防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝( 07K103-2 )1.4.13 管道與設(shè)備絕熱（ 08K507 、 08R418 ）1.5 企業(yè)文件1.5.1 質(zhì)量體系程序文件1.5.2

4、環(huán)保體系程序文件1.5.3 資料、質(zhì)量、安全保證手冊和程序文件第二章 工程概況2.1 基本概況本工程為教學(xué)科研（醫(yī)學(xué)院樓二期）工程，位于北京市海淀區(qū)清華大學(xué)校園。該工程由清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，河北建設(shè)集團(tuán)第四分公司第六項目部負(fù)責(zé)施工，監(jiān)理公司為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司。本建筑地上 3 層，局部 4 層，地下 2 層，有夾層；本工程人防分為兩個防護(hù)單元，其中防護(hù)單元A 的建筑結(jié)構(gòu)豎向布置，面積為 1546.2 平方米，為甲類二等人員掩蔽所， 掩蔽人數(shù) 536 人。 防護(hù)單元 B 的建筑面積為 1460.1平方米，為甲類一等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)850 人。主體地面以上三層檐口高度 13.

5、60m ，四層檐口高度17.55m ，地下室埋深12.5m ；結(jié)構(gòu)工程體量方面，地下室面積6317.8 m地上部分面積11605.0 m2o2.2 工程概況2.2.1 給排水工程包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。2.2.1.1 給水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)最大日用水量60m3/ 日， 最大時用水量8 m3/h, 給水系統(tǒng)利用市政給水管網(wǎng)壓力供水，管材采用襯塑鍍鋅鋼管、4SPPR管，分別為DN<70;絲接，DN*70溝梢連接，PPR管熱熔連接。衛(wèi)生間內(nèi)管線盡量暗裝，橫支管走在吊頂內(nèi)。 吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，采用 20mm 厚難燃 B1 級橡塑管殼； 保溫層外均做保護(hù)層，纏防火塑料布兩道。

6、2.2.1.3 污、廢水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用污、廢分流。室內(nèi)± 0.000 以上污水重力流入室外污水井，地下室污水采用潛水排污泵提升至室外污水井；污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道。廢水排至一期廢水處理站，進(jìn)行廢水處理然后排至市政污水。污、廢水管道采用 A 型機(jī)制鑄鐵排水管，法蘭連接；非采暖空間內(nèi)做電伴熱及防凍保溫， 吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫， 做法同給水。 壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；非采暖空間內(nèi)做電伴熱及防凍保溫，吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，做法同給水。2.2.1.4 雨水系統(tǒng)下沉庭院設(shè)有雨水系統(tǒng)，經(jīng)地漏排至集水坑，采用潛水排污泵提升至室外雨水井。屋面設(shè)重力流內(nèi)落外排雨水，排至室外

7、散水。雨水管采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。2.2.2 采暖工程包括散熱器采暖系統(tǒng)。熱源為校區(qū)鍋爐房所提供的二次水，供回水溫度為80/60 ，直供給散熱器采暖系統(tǒng)。來自醫(yī)學(xué)院一期地下室熱力中心醫(yī)學(xué)院系統(tǒng)，暖氣片采用型鋼制四柱700 型靜電噴塑工藝表面處理落地安裝，散熱量95W 。供回水溫度為90/70 時散熱量132W 。2.2.2.1 散熱器采暖系統(tǒng)散熱器采暖系統(tǒng)設(shè)3 個分區(qū)小系統(tǒng)： 1/N 、服務(wù)于北側(cè)，2/N 服務(wù)于中間實驗室， 3/N 、服務(wù)于南側(cè)。采暖系統(tǒng)采用水平雙管系統(tǒng)， 地下二層采暖水平干管敷設(shè)在夾層,其余層采暖水平干管敷設(shè)在下層吊頂內(nèi)。實驗室的散熱器除平衡圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳負(fù)荷外，

8、還擔(dān)負(fù)通風(fēng)時新風(fēng)負(fù)荷。實驗室的散熱器每組均設(shè)高阻二通恒溫閥，以適應(yīng)實驗室通風(fēng)柜排風(fēng)或不排風(fēng)兩種工況要求。 辦公室的散熱器每組均高阻二通恒溫閥，供回水干管在四層吊頂內(nèi)最高處放氣。室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100 及以下采用絲扣連接，管徑 DN100 以上采用卡箍連接；室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。采暖供回水干管、設(shè)備夾層及管道豎井內(nèi)均做保溫，采用玻璃棉保溫，外纏防火塑料布兩道。供水管道保溫厚度DN50 及以下為 50mm 厚， DN70 至DN150 為 60mm 厚；回水管道保溫厚度DN40 及以下為 35mm 厚， DN50至 DN100 為 40mm 厚， DN1

9、25 至 DN200 為 45mm 厚。2.2.2 消防水工程包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和自動噴灑系統(tǒng)。不設(shè)消防水池及加壓泵借用一期原有水池及泵。2.2.2.1 消火栓系統(tǒng)由一期一層、三層室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125 鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點兩股充實水柱要求。每個消火栓為 ?15 水槍， 25m 龍帶，出流5L/s ，自救卷盤 , 各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為 1.10m ， .系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器， 流量 15L/S 。消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，DN<70;絲接，DN >D

10、70溝梢連接。2.2.3.2 自動噴灑系統(tǒng)本工程除變配電室、泵房、電梯機(jī)房等不宜用水滅火房間外，其他部位均設(shè)自動噴水滅火設(shè)施。由醫(yī)學(xué)院一期工程消防水泵房引兩根DN150 管至本樓首層報警閥間。 自噴系統(tǒng)設(shè)為濕式系統(tǒng),設(shè)置三套濕式報警閥，控制全樓噴水滅火系統(tǒng)。 每套報警閥的所帶噴頭不超過800 只。 各個防火分區(qū)設(shè)有水流指示器，火災(zāi)或閉式噴頭損壞，管道內(nèi)水流動，水流指示器向消防中心報警。每個防火分區(qū)各設(shè)一個水流指示器。.非吊頂房間走廊采用直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭,其他采用吊頂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭。各處均采用 68°一套室外水泵接合器,供水流量15L/s 。地下部分 B1 防煙樓梯間設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng),送風(fēng)機(jī)設(shè)

11、于一層樓梯間內(nèi),走道設(shè)機(jī)械排煙（系統(tǒng)編號PYS-3）,地下室B2設(shè)戰(zhàn)時人防排煙系統(tǒng)（系統(tǒng)編號PY-1、PY-2 ）并設(shè)補風(fēng)（系統(tǒng)編號PYS-1 、 PYS-2 ） 。風(fēng)管穿過機(jī)房隔墻和樓板處、每層水平風(fēng)管與垂直總管的交接處的水平管段上、均設(shè)70 防火閥。風(fēng)管穿越人防密閉墻采用預(yù)留密閉套管。地下變配電室排風(fēng)按熱平衡設(shè)冷卻通風(fēng)，衛(wèi)生間B23層設(shè)一臺大型排風(fēng)機(jī) ,位于三層屋面。4 層男女衛(wèi)生間單設(shè)通風(fēng)機(jī)，位于本層。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有實驗室通風(fēng)柜排風(fēng)， 按通風(fēng)柜 1500 寬、 打開的柜口高500 、室內(nèi)空氣中有害物最高容許濃度0.215mg/m3 ,柜口風(fēng)速1.0m/s ,排風(fēng)量2700m3/h 。通風(fēng)柜

12、均設(shè)排風(fēng)和補風(fēng)。補風(fēng)量為 2700m3/h 。每一對排風(fēng)、補風(fēng)管在屋頂設(shè)新風(fēng)換氣機(jī) ，補風(fēng)利用回收排風(fēng)的余熱（冷 ）對補風(fēng)加熱（冷）。排風(fēng)機(jī)、補風(fēng)機(jī)、余熱回收機(jī)為整套設(shè)備并設(shè)在屋頂。人防染毒區(qū)內(nèi)風(fēng)管道采用 2mm 鋼板， 焊接； 其他風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板，法蘭連接。通風(fēng)柜排、送風(fēng)管在室內(nèi)水平部分采用中350塑料管，在管井內(nèi)立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用鍍鋅薄鋼管。2.2.5 空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)，室外機(jī)均設(shè)于四層頂。每層某區(qū)域幾個實驗室設(shè)一臺室外機(jī)，便于控制和計費。 空調(diào)凝水管每層某區(qū)域就近排放冷凝管 為鍍鋅鋼管、絲接。2.3 施工重點與難點2.3.1 施工重點塑造精品工

13、程除整體施工質(zhì)量要保證外，細(xì)部更要重視，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?？紤]到本工程為高檔公建，我們將配合甲方、設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)材料，精心組織 施工，讓每個施工人員都明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)，提高質(zhì)量意識，建立完善的 質(zhì)量管理體系，制訂詳細(xì)的質(zhì)量管理計劃，做到事前、事中、事后都在受控狀 態(tài)。2.3.2 施工難點1 .技術(shù)難點1）施工現(xiàn)場場地狹小且分布不均衡，給場內(nèi)搬運工作帶來困難。標(biāo)準(zhǔn)層 較少，加之地下室面積大，約占總建筑面積的三分之一，對安裝專業(yè)制約較大, 無形中會引起施工降效。2）本工程管線較多，設(shè)計有給水、污水、雨水、壓力排水、采暖、消火 栓、噴淋、空調(diào)、通風(fēng)及電氣橋架等，且管徑較大，又相互交叉，這對整體統(tǒng) 一

14、布置，合理安排施工順序，作好配合施工，提出了更高的要求。3）本工程管井內(nèi)管道較多，且立管引出的分支管也較多，加之各分 支管又設(shè)有閥門、水表等附件，使得管井內(nèi)可用空間非常有限，加大了施工難 度。2 .協(xié)調(diào)難點本工程專業(yè)施工隊伍較多，加大了統(tǒng)一部署、協(xié)調(diào)管理的難度。根據(jù)各專 業(yè)的具體情況，結(jié)合工程的總體目標(biāo)，需設(shè)置相應(yīng)的專業(yè)人員對分包單位進(jìn)行 統(tǒng)一管理。要求分包單位進(jìn)場后與總包簽定安全文明施工協(xié)議，服從總包現(xiàn)場 管理。分包單位要派現(xiàn)場負(fù)責(zé)人參加總包單位組織的生產(chǎn)調(diào)度會?？偘鼏挝欢?期對分包項目進(jìn)行檢查，把分包項目納入總包的質(zhì)量管理體系之內(nèi)。第三章主要施工方法及技術(shù)措施3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 施

15、工準(zhǔn)備流程圖熟悉圖紙圖紙會審管理人員3.1.2 施工準(zhǔn)備的基本任務(wù)為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工 現(xiàn)場。3.1.3 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞力準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和施工場外準(zhǔn)備。3.2 主要施工方法3.2.1 給排水工程3.2.1.1 總體原則本工程給排水工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋； 然后根據(jù)土建現(xiàn)場條件進(jìn)行管道主干管、立管、支管安裝；隨后配合土建、裝 飾進(jìn)行衛(wèi)生器具等施工；最后進(jìn)行管道防腐、試驗、沖洗等工作。具體施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預(yù)留預(yù)埋，后管道安裝；先 主管，后支管；先設(shè)備就位，后工藝配管；先立管，后

16、水平管；同一作業(yè)層按 先高處后低處的順序施工；先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐及隱蔽驗收。3.2.1.2 工藝流程施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場、檢驗預(yù)埋、預(yù)留=管道及附件安裝01針解咖t密線支吊架制作、安裝3.2.1.3主要施工方法施，刖,管道試驗、保溫首先郢徵術(shù)人員熟悉圖紙，工舞肆計意圖及確定主要犧4法, 曰 U 設(shè)備安裝、調(diào)試潔具安裝、試水U設(shè)備安裝、調(diào)試并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進(jìn)行圖紙會審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編 制施次IB織設(shè)計，對的腺瑜蒯專題作業(yè)才同;聞洞前人作好施工及安全技術(shù) 交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機(jī)械設(shè)備及計量器具2）材料進(jìn)場、檢驗材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫物質(zhì)報驗表，向監(jiān)

17、理工程師報檢， 經(jīng)檢查合格后， 方可使用。凡進(jìn)入工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、 質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。管材在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面須符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。閥門的型號、規(guī)格必須符合圖紙及設(shè)計要求，閥門及配件要有出廠組件清單， 檢查組件是否完好無缺， 外觀上無加工缺陷及損傷， 有清晰的銘牌及標(biāo)志。安裝前從每批中抽查10% （且不少于1 個） 進(jìn)行強(qiáng)

18、度和嚴(yán)密性試驗， 在主干管上起切斷作用.的閉路閥門全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。3）預(yù)留、預(yù)埋施工前，熟悉圖紙、繪制管道留洞圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，并同其它專業(yè)共同復(fù)核， 如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉， 及時進(jìn)行處理，以保證預(yù)埋、 預(yù)留工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。根據(jù)留洞圖中給定的管道坐標(biāo)及標(biāo)高，在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固、兩端封堵好，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移位或堵塞套管。確保澆注混凝土之前完成坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸等復(fù)核工作，以保證下步工序順利進(jìn)行。并及時向監(jiān)理工程師報檢。在土建施工過程中，派專人值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞、漏留等

19、情況。大口徑套管必須用型鋼對套管四周進(jìn)行加固，以免因混凝土的重力及施工 過程中的震搗等因素使埋件移位或傾斜。管道穿過樓板處的套管，應(yīng)采用比管徑大二號的鋼制套管，其頂部要高出裝飾地面20mm ;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm , 底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4）管道預(yù)制按設(shè)計圖紙分部位、分系統(tǒng)畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等 施工放樣詳圖，在實際安裝位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺 寸，記錄在放樣詳圖上，然后按詳圖尺寸預(yù)制加工。5）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件 下，依照原設(shè)計

20、規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。6）支吊架制作安裝管道支吊架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，以滿足其使用功 能及規(guī)范要求。7）管道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、答疑文件、圖紙會審記錄等要求，給水管道采用 內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。污水管道采用 A型機(jī)制鑄鐵排水管，法 蘭連接。壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。雨水管采用聚丙烯靜音排 水塑料管，承插連接。1 .管道絲扣連接測量定位口 斷管、套絲 一管端、管件清理n管道與管件連接n管道調(diào)直、找正 n管道固定襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動鋸床垂直切割。手鋸效率低，切割斷面 易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大

21、批量的管道切割。大批量的管道切 割須采用電動鋸床，以保證襯塑層不熔化、不開裂，切口窄、斷面整齊。采用機(jī)械套絲，管徑DN25以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管道 螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。絲扣連接處外露 2-3扣，外露絲扣及鍍 鋅層破損處刷防銹漆兩道。干管安裝：安裝時從總進(jìn)入口開始，總進(jìn)口端頭加好臨時封堵以備試壓， 并進(jìn)行防腐處理。管道安裝前需清掃管膛，安裝后及時找正找直，復(fù)核甩口位 置、方向及規(guī)格。清除麻絲，所有管口加好臨時絲堵。立管安裝：立管安裝在管井內(nèi)，采用角鋼支架固定，上下統(tǒng)一吊線安裝管 卡。甩口加臨時絲堵。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，安裝閥門時 先

22、卸下閥門蓋再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定各處支管預(yù)留 口高度、位置是否準(zhǔn)確，找平找正后安裝支管卡件，上好臨時絲堵。2 .管道卡箍連接網(wǎng)璐4：采用機(jī)械硼，則保糠柄道切口窄mf，商前齊連接件清理a.將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，需用專用工具 去除。b.將需加工溝梢的鋼管架設(shè)在滾梢機(jī)和滾梢機(jī)尾架上。c.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾梢機(jī)齒面貼緊，使鋼管中軸線與滾梢機(jī)齒面垂直。e.啟動滾梢機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝梢深度為止。f.用游標(biāo)卡尺檢查溝梢的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g.千斤頂卸荷，取出鋼管

23、。安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后裝小管徑、支管的原則。安 裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影 響管路整體性能。a.支架制作安裝：附件比較多的部位應(yīng)適當(dāng)增加支架，原則上兩個支架之 間不允許有兩個以上的卡箍零件。b.準(zhǔn)備好符合要求的溝梢管段、配件及附件。c.檢查橡膠密封圈是否有損傷，將其套在一根鋼管的端部。將另一段鋼管 靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端口應(yīng)留有12mm間隙。d.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其中間涂抹潤滑劑。e.檢查管道中軸線，在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝梢 內(nèi)。用力壓緊卡箍的耳部，

24、并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍靠緊。在 甘箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。f.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)溝梢內(nèi)3 .鑄鐵管道法蘭連接測量定位O切割管道Q管端、管件清理位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷接口安裝：a.將接口處的管道及各部件的內(nèi)、外表面擦洗干凈。b. 根據(jù)承口深度，在插口外壁上劃好控制線，承插口對口間隙須滿足廠家技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。c.在插口端先套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈。d. 插入承口內(nèi)至控制線處，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均勻緊貼于承口的倒角上。e. 固定法蘭壓蓋，按對角位置分多次交替擰緊螺栓，以保證橡膠密封圈均勻受力。管道安裝：管道安裝程序為沿

25、水流方向從下游向上游安裝，即：排出管- 立管 - 支管 - 排水附件， 這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。 管材依現(xiàn)場量好尺寸后， 用無齒鋸切管， 切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角， 并清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管的總坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。8 ) 閥門安裝閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜 45 °，不得朝下安裝。9 ) 設(shè)備安裝本工程給排水系統(tǒng)主要

26、設(shè)備： 壓力污水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于 B2 層集水坑內(nèi)；壓力雨水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于下沉廣場集水坑內(nèi)?；A(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對 尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到 75% ，驗收合格后方可安裝。開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗記錄。安裝：設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。調(diào)試 :核對設(shè)備的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平穩(wěn)。檢查電機(jī)接線是否正確。檢查管路閥門是否開啟靈活，是否已定位在工作位置。泵組試運行時做好單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄。10 ）衛(wèi)

27、生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有蹲便器（腳踏閥） 、座便器、小便器（感應(yīng)式） 、洗臉盆（感應(yīng)式） 、 、科研水盆（感應(yīng)式） 、 、拖布池等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。地漏采用深水封地漏,水封深度不低于5cm ，安裝地面最低處其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm 。衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗。11 ）管道水壓、灌水、通球試驗水壓試驗給水、壓力排水管道驗收前須進(jìn)行水壓試驗。試壓時要根據(jù)進(jìn)度計劃及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行，以

28、滿足施工需要。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。灌水試驗污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗。通球試驗為防止排水管道堵塞， 在管道安裝完畢后， 必須進(jìn)行通球試驗， 采用皮球 （或塑料球， 其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3 以上） 從排水立管頂端投入， 注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。12 ）沖洗、消毒給水管道在交付使用前須進(jìn)行水沖洗，給水管道沖洗試驗合格后還須進(jìn)行消毒處理。13 ）防腐、保溫管道防腐須符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清

29、除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻、色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。管道保溫前須對套管進(jìn)行填料， 穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，穿樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面均要光滑。保溫材料存放、裁割、搬運、施工等各個環(huán)節(jié)，做好成品保護(hù)工作。安排專人統(tǒng)一在加工場進(jìn)行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標(biāo)識向外（便于查驗） 。 保溫前先將管道表面清理干凈， 三通、 變徑、 彎頭、 管箍、 閥門、 套管、 管卡等重點部位，采取分層保溫，以保證外觀質(zhì)量。3.2.2采暖工程3.2.2.1 總體原則施工時應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管讓大管

30、, 有壓讓無壓施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的施工內(nèi)容。 3.2.2.2工藝流程施工準(zhǔn)備o 材料進(jìn)場、檢驗 0 預(yù)埋、預(yù)留 03.2.2.3主要施工方法1聲咖制準(zhǔn)牖線支吊架制作、安裝管道及附件安裝一管道安裝前，參與呷工的技術(shù)人員和操乍工/ 管道試驗、保溫 口散熱器安裝O技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了罐設(shè)計要索。i必須認(rèn)真熟悉設(shè)所圖紙及其 系統(tǒng)試驗O系原1技術(shù)員參加叫塌務(wù)青浦設(shè)單位、產(chǎn)平SB科織的圖會審，從 施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位設(shè)計交 底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、

31、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點, 以及建設(shè)單位對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等進(jìn)行明確地規(guī)定。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對參與管道工 程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底并做好交底記錄。2）材料準(zhǔn)備采用的管材、管件、型鋼等材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。經(jīng)驗收 合格的材料，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號分類存放，做好標(biāo)識。焊接鋼管及支吊 架型鋼集中除銹、涂刷底漆。3 ) 管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其

32、他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，必須牢固的固定在梁、柱等承重結(jié)構(gòu)上，或固定在專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。4 ) 管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100 及以下采用絲扣連接，管徑 DN100 以上采用卡箍連接，連接工藝同給水管道。室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧- 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵， 用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超標(biāo)。管

33、道焊接：焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中要做好自檢與互檢，并做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于 50mm 。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時，可朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾 雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5 ) 閥門安裝閥門安裝前要進(jìn)行外

34、觀檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。安裝時注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行必要的調(diào)試，保證其動作靈活、指示準(zhǔn)確。6 ) 管道的試壓及沖洗管道試壓 :水壓試驗分系統(tǒng)進(jìn)行，試驗系統(tǒng)的頂點和加壓點均安裝壓力表。管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各管段末端封堵，注水時打開系統(tǒng)排氣閥排凈空氣后將其關(guān)閉。充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升至試驗壓力時停止加壓，持續(xù)觀察10min ，壓力下降應(yīng)不大于0.02MPa ，然后將壓力降到工作壓力檢查 ,不滲不露為合格。如發(fā)現(xiàn)露水點，應(yīng)做好標(biāo)記并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。試驗過程中，及時聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認(rèn)，

35、辦理相關(guān)手續(xù)。管道沖洗 :水壓試驗合格后，進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗。沖洗試驗以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)目測一致為合格。7 ) 散熱器安裝散熱器在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5倍 0.6Mpa ， 2-3 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.02Mpa, 降至工作壓力后檢查，以不滲不漏為合格。散熱器落地安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離， 應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為 30mm 。8 ) 采暖系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)投入使用前，對各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使用戶各房間實際溫度達(dá)到設(shè)計要求。3.2.3通風(fēng)及防排煙工程3.2

36、.3.1 總體原則本工程通風(fēng)工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然 后依據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)行風(fēng)管制作；隨后根據(jù)土建現(xiàn)場條件進(jìn)行風(fēng)管安 裝；接著按系統(tǒng)分段進(jìn)行漏光、漏風(fēng)試驗；最后配合裝飾吊頂?shù)裙ば蜻M(jìn)行風(fēng)口 安裝、系統(tǒng)調(diào)試。3.2.3.2 工藝流程審圖編制方案3.2.3.3主要施工方法施工準(zhǔn)能 信留設(shè)備準(zhǔn)備1g卵工技術(shù)人員獻(xiàn)卷圖紙,解就生 一施工預(yù)算編制一 ,坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管I關(guān)規(guī)現(xiàn)場:和規(guī)程,風(fēng)管道安裝施 身工階現(xiàn)的問題。管 扁驗收方誕彳翎嫁夫底，出蠟鋼板風(fēng)管的制作安裝方法，|采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確。勞動力安排按照忙三市布置內(nèi)設(shè)置預(yù)制加工場地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)

37、管加工設(shè)備。2）材料準(zhǔn)備制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計要求，要具有出廠合格證書 或材質(zhì)證明文件。所有材料進(jìn)場后要碼放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。人防染毒區(qū)風(fēng)管道采用2mm厚鋼板焊制，由專業(yè)廠家加工制作，并負(fù)責(zé) 現(xiàn)場指導(dǎo)3）風(fēng)管及部件的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序材料驗收展開卜料咬口折方合縫口鍍鋅鋼板厚度按下表選用:怫法蘭尸廠檢驗編號鍍鋅鋼板厚度（mm ）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D(b) <3200.50.50.75320 < D(b) <4500.60.60.75450 < D(b) <6300.750.60.75630

38、< D(b) <10000.750.751.01000 <D(b) <12501.01.01.01250 <D(b) <20001.21.01.22000 < D(b)/1.21.2為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方 全部使用機(jī)械加工。風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件 的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。風(fēng)管咬口寬度表：板材厚度（mm ）平咬口寬度（mm ）角咬口寬度（mm）0.5 與 0.668670.75810781.0 與 1.210 12510風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于6

39、30mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm時,管段長度大于1250mm 時，低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中壓風(fēng)管大于 1.0m 2時，均對風(fēng)管采取加固措施。法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的相同規(guī) 格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭平面度的允許偏 差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不大于 3mm ,圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之 差不大于2mm 。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管人邊長b (mm )法蘭用料規(guī)格(mm )螺栓規(guī)格b<630L25*3M6630 < b <1500L30*3M81500 Vb <2500L40*42

40、500 < b <4000L50*5M10圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管直徑D (mm )法蘭用料規(guī)格(mm )螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D<14020*4/M6630 < D <28025*4/280 < D <630/25*3630 <D <1250/30*3M81250 < D <2000/40*4在連接法蘭鐘釘時，必須使鐘釘中心線垂直于板面，讓鐘釘頭把板材壓 緊，使板縫密合并且保證鐘釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm ,翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻 邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)

41、。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。4 ) 風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。制作支吊架型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔；支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a.膨脹螺栓法，適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定；b.焊接法，適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能 滿足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距

42、按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔 3m 設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝間距不大于 4m ，但每根立管的固定件不少于 2 個。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為 安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至1012m 長左右。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料選用 5mm 厚 8501 膠條。風(fēng)管安裝完畢后或暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn) 入。閥類安裝時保證嚴(yán)密，注意氣流方向正確，安裝位置滿足使用及檢修要求。防火閥、電動排煙閥等消防產(chǎn)品必須為北京市消防部分認(rèn)可產(chǎn)品。防火閥、消聲器、消聲彎頭在安裝時單獨設(shè)置支吊架，使風(fēng)管不承受其重量，支吊架的規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定選用。消聲器

43、的安裝方向必須準(zhǔn)確，與風(fēng)管或 管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。在土建作吊頂時安裝風(fēng)口，做到風(fēng)口位置準(zhǔn)確，外露部分平整美觀，同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。5 ) 設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到 75% ，驗收合格后方可安裝。開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗記錄。安裝：風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼及軸承上，就位前進(jìn)行手動盤車，看是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象，減震按廠家資料要求施工。調(diào)試:核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺

44、座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置與否。風(fēng)機(jī)啟動并連續(xù)轉(zhuǎn)不少于 2h ，有單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄。6 .2.4 消防水工程本工程消火栓由一期室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125 鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點兩股充實水柱要求。每個消火栓為 ?15 水槍， 25m 龍帶，出流5L/s ，自救卷盤, 各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。消火

45、栓栓口距地為 1.10m ， .系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量 15L/S 。消火栓管道、自動噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100 及以下采用絲扣連接，管徑DN100 以上采用卡箍連接，施工工藝同暖氣管道。3.2.4.1 消火栓及箱體安裝本工程采用乙型帶檢修門組合式單栓消防柜，進(jìn)場產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及其他相關(guān)質(zhì)量證明文件。消火栓配管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核對無誤后穩(wěn)箱體，箱體找正穩(wěn)固后把栓閥接好。交工前配齊箱內(nèi)部件，并檢查箱門是否開啟靈活。3.2.4.2 噴灑頭安裝核對噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度是否滿足設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距離梁、墻、柱的距離要

46、符合圖紙要求。有吊頂?shù)姆块g，要配合其他專業(yè)統(tǒng)一布置，安裝時按序進(jìn)行。管道支吊架與噴頭之間的距離不小于 300mm ，與末端噴頭間距不大于750mm ，直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于 1 個。3.2.4.3 主要附件安裝水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后保持3.2.4.4 倍管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器箭頭一致。報警閥部件嚴(yán)格按照廠家說明書及組裝圖安裝， 連接配管由廠家配套提供。3.2.4.5 消防設(shè)備安裝核對泵組的各項參數(shù)，檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度。安裝工藝同給水泵組。消防水箱由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場拼裝。3.2.4.6 系統(tǒng)調(diào)試消防水泵接通電源并進(jìn)行試轉(zhuǎn)

47、，分區(qū)測試最不利點的壓力與流量，消防水系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門的相關(guān)要求。3.2.5 空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)， 室外機(jī)均設(shè)于四層頂。 ， 為專業(yè)分包工程， 由專業(yè)廠家施工。一次設(shè)計僅給出系統(tǒng)功能要求、設(shè)備選型、冷凝水管及冷媒管道的路由，其他事項需專業(yè)廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計。施工時重點內(nèi)容為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并進(jìn)行整體布置、統(tǒng)一考慮為專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)備安裝、管道布置等提供條件。第四章 保障措施4.1 成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐點，不得踏壓其支吊架。管道在土建專業(yè)抹灰、粉刷前要加以保護(hù)，防止污染。進(jìn)場后的管材、管件、型鋼、等材料物質(zhì)應(yīng)有防雨雪措施。預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，

48、在澆注混凝土?xí)r要有專人看護(hù)，以防移位。焊接作業(yè)時加強(qiáng)工作責(zé)任心，作好工序銜接的自檢互檢，防止出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。管道水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，不易泄凈水的部位用空壓機(jī)吹掃干凈，保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運行打好基礎(chǔ)。管道施工臨時中斷時，應(yīng)封閉管口，鋼管加絲堵或盲板封口保護(hù)，塑料管用膠帶封口保護(hù)，設(shè)備要用紙箱或木箱加以保護(hù)。根據(jù)工程大小及樓層高低，裝飾、安裝工程分區(qū)或分層完活后，安排專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡查。對職工做好宣傳教育工作，提高成品保護(hù)意識，制定獎罰制度，成品保護(hù)責(zé)任落實到人。提高質(zhì)量主要從技術(shù)、材料、人員、培訓(xùn)等幾方面抓起。4.2.1 技術(shù)方

49、面嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，以施工方案為指導(dǎo)，做到班前交底、班后檢查，確保方案和交底落實到班組手中。施工中堅持樣板指路，每道工序必須按樣板操作，尤其是對質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)。4.2.2 材料方面嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，大宗材料通過招標(biāo)采購。所有進(jìn)場材料必須有出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、檢驗報告等廠家質(zhì)量證明文件；并經(jīng)技術(shù)、材料、質(zhì)檢、監(jiān)理共同驗收合格方可進(jìn)場使用。涉及功能性和安全方面的材料必須抽樣試驗。4.2.3 人員方面管理人員和操作人員都要熟悉規(guī)范，并不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，了解新材料。專業(yè)工種持證率要達(dá)到 100% ，嚴(yán)禁無證上崗。4.2.4 培訓(xùn)方面定期對工人進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新技術(shù)，確保不落伍。階段性參觀北京市樣板